정제소 설계 분야에서 제공되는 다양한 서비스

우리 조직의 전문 활동은 다양한 대상을 설계하는 광범위한 영역을 다루고 있으며 그 중 정유 공장(정유 공장)의 설계가 있습니다. 응용 프로그램에 지정된 정보는 일반, 복합 또는 비표준 시설로 나타낼 수 있는 정제소 프로젝트를 생성하기 위한 기초입니다. 우리 조직에서 제공하는 서비스는 다음과 같습니다.

일반적인 디자인 측면에서 우리의 책임. 우리는 현장 감독 프로세스를 포함하여 프로젝트와 관련된 모든 필요한 승인의 생성 및 구현에 대한 책임이 있지만 동시에 정제소 제조 및 조립 프로세스는 다른 조직에서 수행합니다.

건설 문서 세트의 개별 조각을 개발하는 프로세스입니다. 여기에서 프로젝트의 필요한 섹션이 작업되고 있으며 그 예는 다음과 같습니다. KM - 금속 구조; KMD - 금속 디테일링 구조; KZh - 철근 콘크리트 구조물.

일반 계약 기능. 일반 계약자의 위치는 수행하는 것입니다. 일반 계약자이러한 정제소의 시운전을 허용하는 모든 승인된 승인 및 문서를 얻는 절차를 포함하여 설계, 설치 및 생산 문제의 특정 작업.
제안 된 프로젝트의 예비 평가를 수행하고 예상 비용을 계산하고 우리 조직에서 이러한 작업을 수행하는 데 필요한 예상 시간을 계산하기 위한 서비스를 제공할 때 자재 비용은 고객에게 발생하지 않습니다. 질문이 있는 경우 직원에게 연락하여 완전하고 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.

정유 공장 설계 실행 및 일반 계약에 따른 작업 구현을 위한 신청서 제출은 다음 방법을 통해 수행됩니다.

• 기관 홈페이지에서 온라인 신청
  제출된 지원 양식에는 필수 연락처 정보가 있는 필드가 채워집니다. 그러면 사용 가능한 프로젝트 문서가 첨부 파일로 첨부됩니다. 재료는 고객이 설정한 특정 작업에 따라 다른 볼륨을 가질 수 있습니다. 우리는 우리에게 전송된 모든 정보에 대한 기밀 유지 규칙의 준수를 보장합니다. 프로젝트에 대한 문서가 있는 경우 원하는 대로 제공하십시오. 프로젝트 문서가 없는 경우 정유소에 대한 설명을 제시하고 건물에 필요한 특성을 표시해야 합니다. 정보가 충분하지 않은 경우 당사 담당자가 다시 전화하여 데이터를 보완하고 명확히 합니다.
• 전화로
  그것은 대중적이고 효과적인 의사 소통 방법이며, 그 가능성은 프로젝트 범위와 필요한 작업에 관한 정보에 대한 양방향 토론으로 구성됩니다. 직원이 귀하의 모든 질문에 답변하고 서비스 가격을 최소화할 수 있는 대안 솔루션을 제공할 것입니다.
• 조직의 사무실을 직접 방문우리를 방문하면 우리 조직의 활동에 대해 개인적으로 알게되고 능력을 평가할뿐만 아니라 프로젝트의 모든 뉘앙스를 현장에서 직접 논의 할 수 있습니다.

제공 디자인 정보고객은 예를 들어 종이에 인쇄된 형식으로 적절하고 편리한 형태로 동행하거나 전자 매체(USB 드라이브, 이메일에 파일 첨부 등)를 사용할 수 있습니다.

귀하가 당사 웹사이트를 통해 신청서를 제출하거나 이메일로 보낸 경우 가능한 한 빨리 접수 사실을 알려드립니다.

• 제공된 서비스 및 작업의 독립적인 수행
  우리 조직은 충분한 수의 전문가를 직원으로 보유하여 포괄적인 작업 프로세스를 제공하고 필요한 모든 장비와 기술을 갖추고 있습니다. 하청업체의 서비스에 의존하지 않을 수 있는 기회가 있습니다. 설계 작업에 제3자 및 기관이 관여하지 않기 때문에 보다 짧은 시간 내에 수행됩니다. 또한 주문이 한 곳에서 이루어지기 때문에 고객에게 편리합니다.
• 우수한 수준의 작업 품질
  우리 조직에서 가장 발전된 소프트웨어 시스템을 사용하여 작업의 품질을 높이고 시간 비용을 절감합니다.
• 대규모 전문가 직원의 존재
  우리 조직의 직원은 모든 작업의 ​​적시 및 고품질 구현을 보장할 수 있는 광범위한 전문적이고 안정적인 직원으로 대표됩니다. 필요한 모든 전문 분야의 전문가를 배치하여 적절한 수준의 작업 성능을 보장합니다.
• 다년간의 경험
  현재 우리는 디자인 서비스 시장의 선두 주자 중 하나입니다. 수년간의 작업 기간 동안 우리 조직은 충분한 수의 정유 프로젝트를 구현했습니다. 다년간의 활동을 통해 얻은 경험의 수하물은 수행된 작업의 높은 수준과 적시성을 보장하는 중요한 요소 중 하나입니다.
• 품질 관리 프로세스 수행
  우리는 모든 유형의 작업을 포괄하는 다단계 품질 관리 시스템을 개발했습니다. 품질 관리 부서의 대표는 프로젝트에 대한 정기적인 검사를 수행하여 첫 번째 단계에서 새로운 문제를 적시에 식별하고 해결하는 데 기여합니다.
• 최소 조건
  정제소 설계 분야에서 오랜 기간 축적한 경험 덕분에 필요한 작업을 수행하는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있습니다. 직원의 높은 수준의 기술 외에도 최신 기술을 사용하여 시간 비용을 절감합니다.
• 리뷰 및 추천
  우리 조직에는 우리에게 연락하고 수행된 작업의 품질에 만족한 많은 고객이 있습니다. 이것은 긍정적 인 권장 사항 목록을 확인합니다. 권장 사항 목록과 이를 제공한 회사에 대해 알고 싶다면 해당 섹션의 당사 웹 사이트로 이동하여 이를 수행할 수 있습니다. 추가 정보는 당사 담당자에게 문의하면 얻을 수 있습니다.

정유 공장 설계 시기에 영향을 미칠 수 있는 중요한 지표는 구조 구성의 복잡성과 향후 설계 범위입니다. 개발을 위해 제출된 문서의 구성 요소는 정유소 설계 기간에 영향을 미칩니다. 타이밍은 개별적으로 각 개체에 대해 설정됩니다. 조건을 결정한 후, 우리 조직의 담당자는 그래픽 이미지에서 캘린더 계획의 세부 일정과 함께 상업적 제안을 제공합니다. 여기에는 프로젝트의 각 특정 부분에 대해 수행된 작업 기간 및 지불에 대한 데이터가 포함됩니다. 대부분 초기 설계 단계는 선지급 시점과 정확히 연결되며 이러한 조건은 계약서에 명시되어 있습니다.

우리 조직은 가장 짧은 시간에 정유소 설계를 수행하지만 3일 이상입니다. 우리에게 제출된 프로젝트 작업의 평가는 간단한 프로젝트의 경우 15분을 넘지 않습니다. 복잡성이나 고유성 정도가 증가된 프로젝트를 평가하려면 더 긴 프로세스가 필요합니다.

따라서 각 프로젝트는 개별 결제 작업의 대상이 되며, 그 가치는 다양한 요인에 따라 다릅니다. 평가 기준은 요구되는 구성 디자인 작업, 생산 작업 및 설치 프로세스의 필요성. 프로젝트의 복잡성과 주문 기간 동안 부서의 작업량 정도가 고려됩니다.

• 단순한 개체
  반복성이 높은 정유소의 일반적인 구조(예: 격납고)는 이러한 구조를 가지고 있습니다. 그들은 간단하고 쉬운 구조를 가진 개체입니다. 이러한 구조는 서로 번갈아가며 동일한 치수를 갖는 복수의 롤링 프로파일 트러스가 특징이며 가변 단면의 용접된 빔으로도 나타낼 수 있습니다.
• 복잡한 객체
  많은 산업 건물이 복잡한 것으로 간주되기 때문에 거의 모든 정유 시설이 이 범주에 속할 수 있습니다. 그들의 특징은 엄청난 수의 도면과 인건비가 있다는 것입니다. 복잡한 물체의 품질을 결정하는 것은 요소의 반복성이 낮거나 반복성이 전혀 없다는 것입니다. 이는 설계와 생산 및 설치 작업 모두에서 어느 정도 힘든 작업입니다.
• 고유 개체
  정유 시설의 독창성은 벽과 지붕의 복잡한 기하학적 구성입니다. 그들의 디자인은 상당히 복잡한 구조입니다.

이 모든 것에도 불구하고 기본적인 간단한 프로젝트에도 특별한 요구 사항이 적용될 수 있기 때문에 위의 가격 범주를 구분하는 데 명확한 선이 없습니다. 이것은 문서화의 특성과 특정 추가 작업의 필요성 모두에 적용될 수 있습니다. 총 비용프로젝트. 또한 복잡성 외에도 정제소 설계의 반복성 부족 등의 요인을 고려할 필요가 있으며, 이는 설계 단계에서 인건비가 증가하고 제조 및 설치 과정의 복잡성이 증가한다는 사실로 이어진다. 이러한 세부 사항이 있는 경우 각 프로젝트의 가격은 개별 접근 방식을 기반으로 합니다.

초기 정보를 통해 프로젝트 준비 수준을 결정할 수 있습니다.

이러한 자료는 고객에게 편리한 형태로 제공될 수 있습니다. 따라서 응용 프로그램은 다음과 같이 보일 수 있습니다.

• 구두 설명
  사실, 정유소 설계가 초기 단계에 있거나 고객이 아직 설계 기능에 대한 명확한 아이디어가 없는 경우 완전한 도면 세트가 없는 것입니다. 이 경우 그는 자신의 생각과 바람을 구두로 표현할 수 있습니다. 그리고 사무실에 있으면 주요 협력 요점과 주요 건설 솔루션에 대해 논의할 수 있습니다. 이것은 객체의 매개 변수를 결정하고 명확히하며 프로젝트 구현의 주요 단계를 고려할 가능성을 의미합니다. 따라서 구술 학습 후 디자인 작업에 대한 고품질 과제를 만들 수 있습니다.
• 텍스트 프레젠테이션
  객체에 대한 기본 요구 사항 목록에 대한 설명은 설계 과제 작성으로 이어집니다. 정유소의 원하는 치수와 표준 계획을 표시하고 필요한 설계 솔루션에 대한 텍스트 설명을 첨부해야 합니다. 설계 작업이 정확하고 질적으로 공식화되면 그 기초가 건축 도면 개발의 이유가 될 수 있습니다.
• 도면 문서 패키지
  소스 자료의 자원으로 도면 세트가 제공될 수 있습니다. 건축 솔루션 - AR 또는 건축 및 건설 솔루션 - AS. 건물 계획과 정유 구조물의 지지력을 계산할 수 있습니다. 제공된 도면 세트를 기반으로 KM 도면 세트가 개발됩니다.

금속 구조(CM) 도면 세트는 필수 동료 검토 대상입니다. 승인 확인을 받으면 금속 디테일링 구조용 도면 세트인 KMD 개발을 진행할 수 있습니다. 이 문서 패키지는 나중에 제조업체에서 직접 생산해야 합니다.

계약은 디자인 조직과 고객 간의 지불 절차의 유지를 규정합니다. 계약 규칙은 수행 된 작업, 유형 및 볼륨에 대한 모든 지불 단계를 규정합니다. 대략적인 지불 방식은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

• 우리 조직의 계정으로 먼저 지불을 받아야 하며 지불은 정유소 설계를 시작하기 위한 조건입니다. 일반적으로이 금액은 작으며 크기는 전체 가격의 20-30 %로 제한됩니다.
• 디자인 작업 시작. 이 단계에서는 엔지니어가 정유소 설계를 위한 주요 작업을 수행합니다.
• 프로젝트의 중간 발행은 단계적으로 수행되며 주문량을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 이것은 권장되는 문제 수를 나타내는 계약에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 소규모 정유소 구조의 경우 이러한 유형의 납품은 원칙적으로 계획되지 않습니다.
• 중간 정산. 그것은 중간 지불금과 연결되어 있으며, 구체적으로 이러한 지불금마다 상응하는 지불금이 뒤따릅니다.
• 전문성은 종종 지불과 관련이 있습니다. 프로젝트의 동료 검토 결과에 따라 수정이 필요한지 여부가 결정됩니다. 오류가 발견되지 않으면 프로젝트를 수정할 필요가 없으므로 리드 타임이 변경되지 않습니다.
• 프로젝트를 발행할 때 배선도가 부족합니다. 이 단계는 입학 보장이 있기 때문입니다. 돈완전하고 정시에 완료되는 작업을 위해.
• 최종 결제는 고객과의 상호작용의 마지막 단계입니다. 마지막 요점은 수료 증명서에 서명하고 그에 따라 지불하는 절차입니다.

위의 서비스 지불 방식은 제출된 프로젝트의 차이로 인해 다를 수 있습니다. 작업량에 따라 일부 항목이 생략되거나 새로운 항목이 추가될 수 있습니다. 작품의 특징은 외국 클라이언트와 상호 작용할 때 나타납니다. 예를 들어, 전체 수행 작업에 대한 지불 금액 계산은 1 근무 시간의 비용을 기준으로 합니다.

특정 디자인 객체는 라이프 사이클의 여러 단계가 존재할 때 내재되어 있지만 일부 단계는 전문가 분석의 대상이 되는 객체에만 적용됩니다.

정유공장의 수명주기 단계는 다음 규정으로 나타낼 수 있습니다.

• 디자인 과정
• 조정 활동 수행
• 건설 공사
• 정유 시설 시운전

대부분의 고객은 운영 특성(면적, 층수 등)의 가용성에 대한 명확한 요구 사항과 함께 완전히 완성된 정유 건물에 대한 요청을 제시합니다. 클라이언트 입장에서는 가장 저렴한 가격과 높은 효율성으로 설비를 사용하는 것이 중요합니다. 그러나 디자인 기능, 복잡성, 디자인 및 제조의 본질, 설치 작업 비용과 같은 문제는 일반적으로 그에게 큰 관심이 아닙니다.

정유소 건설을 위한 설계 특성, 재료 및 기술의 조합에서 가장 적합한 옵션을 보다 쉽게 ​​결정할 수 있도록 당사 조직에서 무료 상담을 제공할 수 있습니다. 우리의 수석 엔지니어는 각 개별 설계 솔루션의 긍정적인 측면과 부정적인 측면에 대한 포괄적이고 유능한 정보를 제공하여 귀하를 위해 컨설팅할 것입니다. 가장 합리적인 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 적합한 설계 방식을 결정하기 위해서는 서로 다른 솔루션을 기반으로 하는 다수의 이러한 방식을 동시에 계산할 필요가 있습니다. 이러한 접근 방식의 예는 여러 유형의 바닥이 있기 때문에 정유소의 천장 선택입니다. 선택 문제는 계산 없이 특정 프로젝트에 가장 경제적으로 실행 가능한 옵션을 결정할 수 없다는 것입니다. 이를 위해 한 번에 세 가지 계획을 계산하여 약 5%를 절약하는 데 도움이 되며 전체 프로젝트의 가격을 고려할 때 이 지표는 상당히 중요합니다.

이러한 계산을 수행하는 것은 작동의 안전이 설계 작업의 정확성과 정확성에 기인하는 정유 공장 설계에서 매우 중요한 단계입니다. 정제소 구조의 각 세부사항에 의해 부담됩니다. 이렇게하면 러시아 연방에서 채택한 모든 관련 표준에 따라 그러한 하중에 대한 섹션을 명확하게 선택할 수 있습니다. 계산은 정유소의 위치와 같은 중요한 요소의 영향을 받습니다. 대기 영향, 강수 빈도 및 수준, 지진도를 무시할 수 없기 때문에 하중 계산에 영향을 줍니다.

정유소 설계 계산은 다음 단계를 기반으로 합니다.

• 강도 계산이 표시기를 계산하여 각 개별 구조 부품이 항복하는 하중 값을 찾고 이러한 데이터에 따라 필요한 단면이 선택됩니다.
• 강성 계산이 표시기의 값은 변위 또는 변형을 제한하는 수준을 결정합니다. 모든 가능한 움직임을 검토하여 정제소 구조가 필요한 성능을 유지할지 여부를 결정합니다.
• 안정성 계산안정성 매개변수는 강도 계수보다 훨씬 일찍 손실될 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 미래 정유 구조의 안정성에 대한 절대적으로 정확한 계산입니다.
• 노드 계산계산계산은 KM을 개발하는 과정에서 이루어지며, KMD(metal 디테일링 구조)를 만드는 단계에서 구체화된다.
• 점진적 파괴 계산여기에는 정유 구조에 대한 갑작스러운 고장의 영향 모니터링이 포함됩니다. 이러한 계산을 수행하기 위해 하나의 세부 사항을 제거하여 기둥, 보 등 특정 구조 요소의 급격한 파괴가 시뮬레이션됩니다. 부품 중 하나가 제거 될 때 구조가 파괴되면이 경우 유일한 해결책은 프로젝트를 완전히 다시 계산하는 것입니다.

우리 조직의 자격을 갖춘 전문가는 복잡성 수준에 관계없이 모든 정유 설계를 계산할 수 있습니다. 결제 거래각 프로젝트에 대한 작업은 두 개의 소프트웨어 패키지를 기반으로 하며 그 결과가 확인됩니다. 이러한 결과는 거의 동일해야 하며 약간의 차이만 허용됩니다.

우리 조직의 웹사이트를 방문하면 우리 엔지니어들이 개발한 많은 프로젝트에 대한 정보를 찾을 수 있습니다. 계산은 SCAD 및 RobotStructuralAnalysis와 같은 프로그램을 기반으로 합니다. 더 배울 필요가 있다면 전체 목록당사의 계산된 정유 프로젝트 중 이러한 정보는 당사에 전화하거나 당사 사무실을 방문하여 얻을 수 있습니다.

프로젝트 문서는 인쇄된 형식이나 전자 형식으로 고객에게 전달됩니다. 계약은 인쇄 매수를 설정합니다. 정보 저장을 위한 전자 형식은 플래시 드라이브 또는 CD 디스크에 제공될 수 있습니다. 옵션은 고객의 요청에 따라 사전에 협상됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 프로젝트 발행 유형은 다음과 같습니다.

• DXF - 다용도로 표준 도면을 한 평면에 저장할 수 있을 뿐만 아니라 레이아웃을 3D로 저장할 수 있어 고객에게 일반적입니다.
• DWG - 일반적으로 엔지니어링 프로그램에 허용됩니다. AutoCAD, Autodesk 형식의 도움으로 도면의 2차원 및 3차원 투영을 저장할 수 있습니다.
• IFC는 특정 프로그램 간의 데이터 교환 및 일관성을 허용하도록 설계된 특정 IndustryFoundationClasses 파일 형식입니다. 이 버전은 특정 저작권자가 없기 때문에 무료입니다.
• PDF는 텍스트, 표, 그림, 3D 투영과 같은 모든 유형의 자료를 빠르고 쉽게 볼 수 있는 기능으로 인해 가장 일반적인 Adobe 형식 중 하나입니다. 페이지 수가 많은 형식화된 파일은 프린터 인쇄에 어렵지 않습니다.

프로젝트 이전의 전자 버전에는 정유소의 3D 모델뿐만 아니라 도면, 설명이 포함되어야 합니다. 고객이 정유공장을 독자적으로 건설할 의향이 있는 경우 수치제어로 공작기계를 제어하기 위해 NC파일(LSTV)을 발급한다.

통제는 문서의 품질, 추가 제조 및 설치 프로세스의 구현을 보장하기 위해 예외 없이 정유소 설계의 모든 단계에 수반됩니다. 우리 조직은 다음과 같은 필수 제어 수준을 구현합니다.

• 개발 엔지니어 검토는 전문가가 자료를 신중하게 검토하는 중요한 프로세스입니다. 오류가 발견되면 엔지니어는 즉시 오류를 제거합니다. 이 단계에서 숙련공은 대부분의 단점을 제거합니다. 우리는 프로젝트에서 일하는 엔지니어의 상호 검증 방법을 사용합니다. 이는 프로세스의 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 규제 통제. 엔지니어는 설계 부서에서 준비한 정유 공장의 설계 및 제조에 대해 설정된 품질 표준과 프로젝트 문서의 준수 여부를 확인합니다. 이 단계에서는 오류를 제거하기 위해 디자인과 내용을 수정합니다. 이 작업은 구조적 솔루션에 관한 것이 아니라 설계가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데만 목적이 있습니다.
• 프로젝트의 수석 엔지니어의 기능을 제어합니다. 고객에 대한 법적 책임을 지는 수석 엔지니어는 고객이 프로젝트를 손에 들기 전에도 첫 번째 단계, 즉 설계에서 고품질의 작업 결과를 제공하는 데 관심이 있습니다. 수석 엔지니어는 프로젝트의 모든 건설적인 솔루션을 절대적으로 동의하고 승인할 책임이 있습니다.
• 소프트웨어 패키지의 자동 제어. 자동 방식으로 정제소 설계 작업의 속도를 높이고 용이하게 하는 작업에 사용되는 고급 프로그램은 품질 관리 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 잘못된 데이터가 발행되거나 건너뛰지 않도록 프로그래밍됩니다. 따라서 이러한 프로그램을 사용하여 개발된 프로젝트는 정유소 설치의 정확성을 보장하는 역할을 합니다.
• 저자의 감독, 설치 감독. 우수한 자격을 갖춘 엔지니어가 개발된 프로젝트의 설계, 제조, 건설, 시운전과 같은 수행되는 다양한 수준의 작업에서 품질 관리를 동반합니다. 이러한 제어는 제조된 정제소의 높은 수준의 신뢰성과 품질의 핵심입니다.

고객의 요청에 따라 조직의 유능한 직원이 비파괴 검사와 같은 다양한 유형의 정제소 품질 관리를 수행할 수 있습니다.

협력 과정에서 이미 생성된 완성된 프로젝트. 이러한 솔루션은 카탈로그에 체계화되어 있습니다. 미래의 정유 공장에 대한 고객의 요구 사항에 따라 완료된 각 프로젝트에 필요한 수정이 이루어집니다. 조정 프로세스는 프로젝트 문서의 초기 형성과 비교하여 그렇게 힘들지 않은 것으로 보이며 모든 작업 완료에 대한 시간 프레임이 단축됩니다. 고객과 계약자 간의 이러한 유형의 협력은 재정적 비용을 50% 이상 절감할 수 있으므로 경제적 이점도 가져올 수 있습니다.

이 분야에서 완료된 주문과 개발의 인상적인 양은 우리에게 정제소의 예 목록을 작성할 수 있는 기회를 주었습니다.

일반적인 디자인은 다음 유형으로 분류할 수 있습니다.

• 트러스 지붕 구조
  이러한 구조는 종종 생산에 사용되므로 카탈로그에서 적합한 옵션을 선택하는 것이 매우 간단할 가능성이 높다고 주장할 수 있습니다. 트러스 구조는 사각 파이프나 원형 또는 쌍으로 된 모서리와 다른 구성을 가질 수 있습니다.
• 지붕 구성이 가변 단면이 있는 용접 보로 표현되는 구조
  또한 자주 발생하므로 목록에서 요청에 맞는 것을 선택할 수 있습니다.
• 얇은 벽 요소의 사용을 기반으로 한 구조
  얇은 벽 요소를 만들려면 최소한의 금속 원료를 사용해야 합니다. 얇은 벽 구조는 2-4mm의 압연 벽 두께로 만든 구조로 나타낼 수 있습니다. 금속 소비가 적기 때문에이 재료는 절약이 특징이며 이는 수요 증가를 의미합니다. 비슷한 디자인은 저층 건물을 만드는 데 적합합니다.
• 차양 구조
  이러한 구조는 종종 고분자 재료로 대표되는 비고체 유형의 코팅이 있는 지붕이 특징이며, 차양 구조는 임시 대피소 또는 난방이 되지 않는 건물의 역할을 합니다.

시공 유형 선택에 어려움이 있는 경우 당사 직원에게 문의할 수 있습니다. 그들은 각 디자인 유형의 장단점을 설명하고 세부 사항을 배치하며 요청에 더 가깝게 일치하는 옵션을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

사이트에는 설계 세부 사항에 따라 분류된 주요 예제만 나열되어 있기 때문에 프로젝트의 전체 범위는 전문가의 관리 부서에서 찾을 수 있습니다.여기에 제시된 정제소 샘플은 고급 3D 모델링 기술을 기반으로 개발되었습니다. .

금속 구조물의 설계 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다.우리는 정련소 설계의 품질을 지속적으로 개선하고 작업에 모든 종류의 혁신을 도입하는 임무를 설정하고 동시에 이미 숙달된 방법과 기술을 개선하기 위해 노력합니다 우리의 디자이너에 의해. 우리에게는 끊임없는 개발이 중요하기 때문에 전 세계의 개발을 연구하고 이를 생산 프로세스로 변환하는 것이 주요 작업 중 하나입니다. 우리 조직은 현대화 개발 분야에서 직원의 자격을 확장하고 세계 관행을 연구하고 구현하기 위한 학습 프로세스를 수립했습니다. 현대 기술 프로그램으로 운영하면 작업주기의 자동화를 달성하고 다양한 유형의 진술 및보고 계산과 관련된 디자이너 작업의 노동 강도 증가를 차단합니다.

얼마 전까지만 해도 절단 시트 및 압연 프로파일에 대한 맵의 실행은 높은 노동 집약도를 전제로 수작업으로 수행되었습니다. 오늘날에는 이러한 작업을 용이하게 하기 위해 자동 프로비저닝이 사용됩니다.

• 라우팅 정의
  내부 작업 흐름의 조건에서 형성되는 정제소의 제조에 대한 다큐멘터리 진술입니다. 모든 현대적 요구 사항을 충족하는 소프트웨어 시스템 자산 보유. 우리 조직의 경우 선언된 유형에 따라 이러한 지도를 작성하는 것은 몇 분의 문제입니다.
• 시트 절단 차트
  그 내용은 폐기물이 매우 작도록 준비된 시트에 모든 구성 부품을 올바르게 "절단"하는 방법을 자세히 설명하는 다이어그램입니다. 프로그램 자체는 부품을 시트에 배치하는 방법에 대해 100가지 이상의 옵션을 스캔하고 그 중에서 가장 최적의 옵션을 선택합니다. 따라서 출력 시 5-7% 절약으로 재료를 절약할 수 있습니다. 이 카드플라즈마 절단 방식으로 절단하는 작업입니다.
• 압연 프로파일 절단 차트
  그녀는 12미터 캔버스에 압연 강철 부품을 배치하는 방법에 대한 정보를 가지고 있습니다. 그것의 사용은 재료를 크게 절약합니다. 우리 조직은 자동 수준에서 롤링 프로파일 절단을 위한 카드를 수행하므로 이 서비스는 무료입니다. 이러한 맵을 만들기 위한 기초는 절단 비율의 정확한 계산을 포함하고 제품 생산을 위한 프로젝트의 최종 비용을 녹아웃하는 것을 가능하게 합니다. 이를 위해서는 프로젝트의 무게 및 절단 비율과 같은 데이터를 입력해야 합니다.

정제소를 조립하고 설치하는 과정은 거의 항상 복잡한 절차입니다. 우리 조직은 전체 건설 기간 동안 전문 전문가의 건축 감독, 전문성 및 프로젝트 지원을 수행하는 책임을 맡을 준비가 되어 있습니다. 이 서비스는 정유 프로젝트를 담당하는 엔지니어가 설치 중에 개인적으로 참석함을 의미합니다. 건축 감독 책임자는 정유소 설치를 위해 정확하고 일관된 작업 일정을 유지해야 하는 제어 작업을 수행합니다. 특정 시설에서 담당자가 소요하는 예상 시간은 1-2주입니다. 고객과 다른 기간을 설정하기로 합의하면 조직의 직원이 각 단계에 있으므로 제품 품질이 더 잘 보장됩니다.

계약을 체결할 때 당사자는 즉시 지불 기준, 건설 중 프로젝트를 동반한 현장 감독 전문가의 작업 기간을 설정합니다.

조직은 정유 공장을 설계하고 전체 서비스 패키지를 제공하며 최종 단계는 완제품의 시운전입니다. 다양한 전문 분야의 직원들은 정유 프로젝트를 수행한 경험이 풍부합니다. 모호한 관련 기업에 대해 경고하고 시간을 절약하려면 우리 조직에서 설계, 제조 및 설치 작업을 주문하는 것이 좋습니다. 우리는 이를 위한 모든 요소를 ​​갖추고 있습니다: 현대적인 기계, 많은 구현된 프로젝트, 실제 생산 위치 - 모스크바 근처.

조직에는 설치 부서와 유지 관리 전문가 팀이 있습니다. 조립 작업. 우리 조직의 전문가의 책임하에 정유 제조의 모든 단계에서 수행되는 작업의 고품질은 건설 대상에도 동일하게 적용됩니다.

정유소 설계 작업을 수행하려면 기업이 자체 규제 조직인 SRO의 일부여야 합니다. SRO의 멤버십 기간은 6년 이상입니다. 우리는 다음을 통해 고객에게 지원 문서를 제공합니다. 이메일, 또는 사무실에 있는 원본.

러시아 표준 및 규칙을 준수하지 않고 러시아 연방 외부에서 개발된 프로젝트 문서의 준비는 복잡한 검사를 받아야 합니다. 프로젝트 문서, 외국 전문가에 의해 형성, 재설계가 필요합니다. 모든 것은 "처음부터" 러시아 연방의 기존 규범에 맞게 조정되어야 합니다: 관련 문서, 계산, 도면, 정유소의 전체 구조에 대한 하중 계산. 원본 문서를 처리하기 위한 이러한 작업은 설계되었습니다. 대부분의 디자인 결정 및 문제에 대한 동의 및 채택이 이미 이루어졌기 때문에 디자인 실행은 재설계에 비해 상당한 시간이 걸립니다.

재설계가 필요한 상황은 규제된 매개변수에 KM의 일부를 적용해야 하는 경우이기도 합니다. 러시아 법률, 원래 형식에는 구조 및 채택된 설계 솔루션의 톤수에 대한 잘못된 데이터가 포함될 수 있기 때문입니다. 이 경우 재설계는 구조의 질량을 줄이고 재정적 비용을 절감할 수 있는 기회입니다.

산업 기업의 디자인에 대한 일반 정보.
디자인 견적 문서의 가치.
디자인 조직.
DED1의 개발 기반.
건설의 유형과 성격.
건설을 위한 부지 선정.
디자인 할당.
설계를 위한 기본 초기 데이터입니다.
설계 및 견적 문서 개발.
프로젝트의 조정, 검사 및 승인.
설계 및 측량 작업의 비용 및 자금 조달.
규범적. 디자인 기간.
정유 및 석유화학 플랜트 프로젝트의 기술 부분 개발.
석유 화학 제품의 정제 및 생산에 대한 현대적인 계획.
가공 원료의 주요 유형.
프로젝트의 기술 부분 개발을 위한 초기 데이터.
생산의 재료 균형 및 공장의 재료 흐름 계획 작성.
식물의 계획과 균형을 그리기 위한 컴퓨터 기술의 사용.
식물의 상품 균형.
시약, 촉매, 압축 공기, 질소, 수소의 필요성 결정.
안전 및 노동 보호.
설치 및 워크샵의 기술 부분 설계.
플랜트의 일부인 기술 설비.
기술 설비 설계를 위한 초기 자료.
설치의 기술 계획 개발.
관련 전문가의 기술적 과제.
장비 배관 설계.
장비 배치.
맞춤형 사양 준비.
새로운 유형의 장비 개발을 위한 응용 프로그램을 작성하고 처리하는 절차입니다.
희소 금속을 포함하는 장비의 사용 절차.
장치 및 장비의 기술 계산 기초.
원자로 계산.
증류 컬럼의 계산.
흡수 계산, 열.
열교환기 계산.
관로의 계산 및 선택.
펌프의 계산 및 선택.
압축기의 계산 및 선택.
일반 공장 경제의 대상 설계.
원자재 접수 및 보관.
상용 제품의 준비.
상업용 제품의 보관.
상업용 제품의 배송.
시약, 촉매, 윤활유 공급.
압축 공기, 질소 및 수소 공급.
횃불 농장.
연료 공급 시스템.
생산의 실험실 제어., 기술 파이프라인.
플랜트 마스터플랜.
공장 위치. 상황 계획.
정유 및 석유화학 플랜트의 마스터플랜 구축 원칙.
Z. 엔지니어링 네트워크 및 기술 파이프라인.
수직 레이아웃. 현장에서 배수.
운송 시스템.
산업 현장의 조경 및 조경.
엔터프라이즈 보안.
엔터프라이즈 개체의 제목 목록입니다.
기업의 에너지 공급.
열 공급.
전원 공급 장치.
상수도.
유해한 배출물에 의한 오염으로부터 환경 보호.
정제소 및 석유화학 공장.
대기로의 유해한 배출원.
대기 오염을 줄이기 위한 솔루션을 설계합니다.
폐수, 형성 원인, 특성, 하수도 시스템.
최대 허용 및 일시적으로 합의된 배출량 계산.
정제소 및 석유화학 플랜트용.
어셈블리 개발 및 건설 부품프로젝트.
마운팅 디자인.
건설 작업.
건물 디자인입니다.
건설 비용은 기술 및 경제적 계산입니다.
지표.
예상 건설 비용 결정.
정유 및 석유화학 플랜트의 기술 및 경제 지표.
정유소 및 석유 화학 공장 건설 조직의 몇 가지 문제.
건설 방법.
건설중인 기업의 이사회.
자본 건설 계획.
단지를 시작하고 여권을 시작합니다.
건설 및 작품 생산 조직 프로젝트.
건설 중인 정유 및 석유화학 플랜트에 장비 및 자재 제공
규범 기간의 능력 개발.

8. 화재 통신 및 신호. 방화 및 소화 방법 및 수단

8.1. 소방서 및 소방서의 건물은 규정 된 방식으로 승인 된 현재 표준 프로젝트 및 개별 프로젝트할 수 있는 적절한 권한이 있습니다.

8.2. 소방서 및 소방서 건물의 수와 위치 및 지역은 SNiP "산업 기업에 대한 일반 계획. 설계 표준"장에 따라 서비스 반경을 고려하여 결정됩니다.

_________
메모.소방차의 수와 유형은 지역 소방서 및 부서에서 결정합니다.

8.3. 소방서 건물과 기업소방서 건물은 도시 소방대, 기업 전화 교환기의 교환대, 소방용수 펌프장과 직통전화로 연결되어야 한다. 기업에 두 개 이상의 소방서 및 소방서 건물이 있는 경우 양방향 직통 전화 연결로 상호 연결해야 합니다.

8.4. 산업, 관리, 창고 및 보조 건물, 옥외 설치, 창고(공원) 및 적재 및 하역 랙에는 소방대를 호출하는 전기 화재 경보 감지기가 장착되어 있어야 합니다.

8.5. 전기 화재 경보기 범용 감지기를 설치해야 합니다.

옥외 설치 및 카테고리 A, B 및 C의 개방형 창고에서 - 설치 둘레를 따라 100m 이하의 창고;

창고 (공원) - 가연성 가스, 가연성 및 가연성 액체 - 제방 둘레를 따라 100m 이하;

액화 탄화수소 가스, 가연성 및 가연성 액체의 적재 및 하역 랙 - 100m 후, 2개 이상(랙 서비스용 사다리에서).

_________
메모.수동 화재 감지기는 자동 화재 경보기의 유무와 상관없이 설치됩니다.

8.6. 범용 전기 화재 경보기는 설치 경계 또는 창고 제방에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

8.7. 화재경보기 수신소는 소방서 건물에 설치해야 합니다.

8.8. 생산 및 저장 건물에는 소련 석유 화학 공업부가 승인하고 소련 내무부의 GUPO와 소련 Gosstroy(부록 1)에 동의한 목록에 따라 자동 소화 및 화재 경보 시스템이 갖춰져 있어야 합니다. , SNiP 및 기타 규제 문서의 장.

8.9. 화재 모니터가 설치됩니다.

a) 가연성 가스, 가연성 및 가연성 액체를 포함하는 장치 및 장비를 보호하기 위한 실외 폭발 및 화재 위험 설비

b) 액화 가연성 가스, 가연성 및 가연성 액체가 있는 구형 및 수평(원통형) 탱크를 보호하기 위한 원자재, 상품 및 중간 창고(공원);

c) 철도 선적 및 하역 랙 및 LPG, 가연성 액체 및 GZH의 강변.

450 o C 이상의 온도에서 작동하는 용광로 및 장치(열회수 보일러, 용광로, 압력 용광로, 원자로 등)는 화재 모니터의 보호 대상이 아닙니다. 이 장비 근처에 화재 모니터를 설치할 때 450oC 이상의 온도로 가열된 차량 방향으로 이러한 트렁크의 회전을 위한 제한 장치를 제공해야 합니다.

8.10. 화재 모니터는 일반적으로 고정 연결로 설치됩니다. 물 공급망고압. 운영 기업의 물 공급이 두 대의 화재 모니터를 동시에 작동하는 데 필요한 압력과 물의 흐름을 제공하지 않는 경우 후자는 이동식 소방 펌프를 연결하는 장치를 갖추고 있어야 합니다.

8.11. 화재 모니터는 최소 28mm의 노즐 직경으로 설치해야 합니다. 노즐의 압력은 최소 0.4MPa(수주 40m) 이상이어야 합니다.

8.12. 실외 설치에 있는 장비를 보호하기 위한 화재 모니터의 수와 위치는 보호 장비를 하나의 소형 제트기로 분무하는 조건에 따라 그래픽으로 결정됩니다.

8.13. 창고 (공원)의 탱크를 보호하기위한 화재 모니터의 수와 위치는 두 개의 제트기로 각 탱크를 관개하는 조건과 고정식 관개 시스템이있는 상태에서 하나의 제트기로 결정됩니다.

8.14. 탱크 벽의 높이에 관계없이 5000m 3 이상의 부피를 가진 인화성 액체 및 뜨거운 액체가 있는 탱크에는 고정식 관개 설비가 있어야 합니다.

액화 탄화수소 가스 및 압력 하에서 저장된 가연성 액체 저장고에는 자동 고정식 물 관개 시스템이 있어야 합니다.

8.15. 높이가 10m 이상인 실외 설치에는 물, 거품 및 기타 소화제 공급 시간을 줄이기 위해 직경이 80mm 이상인 라이저-건조 파이프가 장착되어야 합니다.

길이가 80m를 초과하는 실외 설치의 각 선반에는 중간 계단에 위치한 라이저가 두 개 이상 있어야 합니다. 각 층의 건식 라이저 파이프에는 DN 80 호스 작동용으로 설계된 차단 및 연결 피팅이 있어야 합니다. 라이저 건식 파이프에 배수 밸브를 설치하여 물을 비워야 합니다.

8.16. 지붕으로 화재 탈출을 따라 높이가 15m 이상인 건물의 경우 직경이 80mm 이상이고 양쪽 끝에 연결 헤드가 있는 건식 파이프가 제공되어야 합니다. 수직 화재 탈출구에서 현 중 하나를 마른 파이프 형태로 만들 수 있습니다.

8.17. 기업의 건물 및 구조물에는 "에 따라 기본 소화 장비가 제공되어야 합니다. 모델 규칙산업 기업의 화재 안전" 및 산업 표준 요구 사항.

8.18. 기업의 소방 용수 공급은 SNiP "물 공급. 외부 네트워크 및 구조"및 "건물의 내부 상하수도. 설계 표준"장의 요구 사항과 이에 대한 요구 사항을 고려하여 제공되어야 합니다. 부분.

8.19. 기업에서는 원칙적으로 독립적인 소방수 공급 시스템을 설계해야 합니다. 네트워크의 압력은 소방 장치(모니터, 스프링클러 등)의 작동을 보장해야 하지만 0.6MPa(6kgf/cm2) 이상이어야 합니다.

8.20. 소방수 공급 네트워크에서 소화를 위한 물 소비량은 기업에서 두 ​​개의 동시 화재 계산에서 가져와야 합니다.

생산 지역에서 한 번의 화재;

두 번째 화재 - 가연성 가스, 가연성 및 가연성 액체의 원자재 또는 상품 창고 (공원) 영역.

8.21. 소방수 공급망의 화재 방지 및 소화를위한 물 소비량은 계산에 의해 결정되지만 최소한 다음을 취해야합니다.

생산 지역 - 170 l / s;

상품 창고(공원)용 - 200 l/s.

8.22. 소방용수 공급에서 나오는 물의 흐름은 고정식 설비와 이동식 소방 장비 모두에 의한 장비의 소화 및 보호를 보장해야 합니다.

8.23. 소방 용수 파이프 라인의 성능을 계산할 때 고정 설치의 물 소비 외에도 최소 50l / s의 물 공급을 제공해야 함을 고려해야합니다. 이동식 소방 장비 또는 두 대의 화재 모니터 동시 작동용.

2대의 화재감시기 동시 운용을 위한 물 소비량이 50 l/s를 초과하는 경우, 화재감시기 운용을 위한 물 소비량만을 고려할 필요가 있다.

8.24. 고정식 관개 시설의 물 소비량은 다음과 같이 계산해야 합니다.

a) 개방형 기술 설비의 경우 - 기둥 유형 장치의 경우, 가장 큰 연소 기둥의 직경 2개 미만의 거리에 있거나 인접한 기둥에 인접한 기존 연소 기둥을 냉각하기 위한 물 소비량의 합계를 기준으로 합니다.

b) LHG의 구형 탱크와 압력 하에서 저장된 가연성 액체가 있는 상품 및 중간 창고(공원)의 경우, 조건부 연소 탱크와 인접한 탱크의 동시 관개용, 가장 큰 연소 탱크 또는 인접한 탱크의 직경 거리에 위치 그리고 더 적고 수평의 경우 - 표에 따라. 6.

표 6

동시에 관개되는 수평 탱크의 수

탱크의 위치	단일 탱크의 부피, m 3
	25	50	110	160	175	200
한 줄에	5	5	5	5	3	3
두 줄로	6	6	6	6	6	6

8.25. 고정식 관개 설비의 표면 냉각을 위한 급수 강도는 표에 따라 취해야 합니다. 7.

표 7

	장치 이름	급수 강도, l / (m 2 * s)
1	액화 가연성 가스와 가연성 액체가 압력을 받아 저장되어 있는 구형 및 원통형 탱크:
	a) 부속품이 없는 탱크 표면	0,1
	b) 피팅 위치의 탱크 표면	0,5
2	LPG 및 가연성 액체가 있는 컬럼형 장치	0,1

8.26. 최대 30m 높이까지 기둥 장치를 보호하려면 화재 모니터와 이동식 화재 장비를 사용해야 합니다. 높이가 30m를 초과하는 기둥 장치의 경우 최대 30m 높이 - 화재 모니터 및 이동식 소방 장비, 30m 이상 - 고정 관개 설비로 보호해야 합니다.

_________
메모.화재 감시 장치가 있는 기둥형 장치의 보호가 불가능한 경우(다른 장치가 간섭하는 경우), 고정식 관개 설비로 전체 높이까지 보호해야 합니다.

8.27. LPG, 가연성 액체 및 GZh가 있는 탱크 농장에 소방 펌프가 있는 물 펌핑 스테이션은 LPG, 인화성 액체 및 GZh를 펌핑하는 펌핑 스테이션에서 최소 50m, 탱크에서 최소 100m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

8.28. 기술 설비, 상품 및 중간 창고의 화재 방지를 위한 물 공급, 하역 랙은 소방 용수 공급을 위해 펌핑 스테이션에 위치한 적어도 2개의 탱크에 저장해야 합니다.

8.29. 정유소의 소방 용수 파이프 라인 외에도 500m 이하의 거리에 서로 위치한 건축물을 제공해야합니다.

탱크 농장 지역 - 최소 250m 3 용량의 화재 저수지.

생산 설비 영역에서 - 공업용 급수 네트워크에서 직경 200mm 이상의 파이프 라인을 통해 물을 공급받을 수있는 3 - 5m 3 용량의 우물에서 물을 가져올 가능성 산업용 (순환) 급수 네트워크에 설치된 두 개의 소방차 또는 소화전으로 인해.

8.30. 화재 저수지에서 취수 장소와의 거리는 최소한 다음과 같아야합니다.

화재 위험에 대한 카테고리 A, B 및 C의 건물 및 구조물 - 20m;

액화 탄화수소 가스 및 가연성 액체가 있는 탱크 - 60m;

인화성 액체 탱크 - 40m.

8.31. 저수지 및 저수지 우물의 수신 우물은 길가에서 2m 이내의 거리에 위치하거나 12-12m의 플랫폼이있는 입구가 있어야합니다.

8.32. 소화전 우물의 상단은 도로에 인접한 영토의 계획 표시보다 높아야합니다. 소화전의 길가는 길이가 최소 20m(소화전 양쪽에서 10m)인 단단한 표면(쇄석으로 다지기, 역청으로 함침)이 있어야 합니다. 소화전 사이의 거리는 100m를 넘지 않아야 합니다.

카테고리 D 및 D의 개별 구조물(불꽃 설치, 불연성 물질의 개방형 저장 등)의 경우 길이가 200m 이하인 막다른 소방 수선에 소화전을 제공할 수 있습니다.

8.33. 기업에 냉각탑이 있는 경우, 냉각탑 유역을 화재용수 공급을 위한 예비 저수지로 사용할 수 있도록 최소 12 × 12m 크기의 플랫폼이 있는 고속도로 입구를 배치해야 합니다. 소화.

8.34. 유기 원소 화합물의 담금질은 "유기 원소 화합물 생산에 대한 안전 규칙"에 따라 수행해야 합니다.

8.35. 6배 포말 농축액이 있는 고정식 자동 소화 시스템이 장착된 펌핑 카테고리 A, B 및 C의 방에는 내부 소화수 공급 시스템이 제공되지 않을 수 있습니다. 동시에 소화 시스템의 공급 파이프 라인에 내부 소화전과 수동 포말 배럴을 설치해야합니다.

8.36. 펌핑, 펌핑 인화성 액체 및 최대 500m 3의 가연성 액체를 위한 공간에는 고정식 거품 소화 시스템이 제공되지 않는 경우 고정식 증기 소화 시스템이 장착되어야 합니다.

8.37. 기업의 발포제 재고량은 2개의 설계 화재를 진압하기 위해 필요한 발포제 용액의 공급 강도에 따라 계산됩니다. 또한 기업은 이동 차량에 사용할 수 있는 100% 예비금을 보유해야 합니다.

8.38. 기업의 발포 물질 재고는 가연성 및 가연성 액체 탱크 농장 및 도로에서 창고에 접근 할 수있는 생산 공장 지역에 위치한 소화제 저장 창고와 같은 특수 건물에 보관해야합니다. 소화제 저장을위한 건물은 건조하고 가열되어야하며 겨울에는 건물 내부의 기온이 +5 o C 이상이어야하며 디플렉터가있는 환기 및 하수도 및 전기 조명 연결이 있어야합니다. 건물 외부에 위치한 가열 탱크에 발포제를 저장할 수 있습니다.

8.39. 사고 및 화재의 경우 공정 용광로 보호 및 파이프 소손시 용광로 내부 화재 진압은 "석유 기업의 공정 용광로 증기 보호 설계 지침"에 따라 수행됩니다. 정유 및 석유화학공업".

8.40. 증기 소화 시스템은 기업의 영구적인 산업용 증기 파이프라인에 연결해야 합니다.

기술 설비의 영구 생산 증기 파이프 라인에 증기 소화를 연결하는 장소는이 설비의 한계 내에서 그리고 설비 또는 시설의 경계에서 50m 이내의 기업의 증기 파이프 라인 네트워크에 선택됩니다.

증기 소화 시스템은 밸브가 설치된 제어 튜브와 직렬로 설치된 두 개의 밸브(또는 두 개의 밸브)를 통해 연결되어야 합니다.

8.41. 증기 소화 시스템의 화재를 진압하기 위해 포화된 폐기물(구겨진) 수증기 또는 과열된 공정 증기를 사용할 수 있습니다. 동시에 포화 증기는 과열 증기보다 소화에 더 효과적입니다.

8.42. 증기 소화는 증기 파이프라인의 고정 및 반 고정 시스템(설치)을 통해 수행할 수 있습니다.

고정식 증기 소화 시스템에는 보호 대상에 직접 증기를 공급하는 증기 파이프라인 시스템이 포함됩니다.

반 고정식 증기 소화 시스템에는 증기를 생산 공장 영역에 공급하고 가능한 화재 장소에 증기를 공급하기 위해 호스를 연결하기 위한 굴곡부가 있는 외부 증기 소화 라이저로 끝나는 증기 파이프라인 시스템이 포함됩니다.

8.43. 고정식 증기 소화 시스템은 인화성 및 가연성 액체가 있는 장치 및 장비가 있는 500m 3 이하의 산업 건물에서 사용해야 합니다. 예를 들어 기술 펌프실, 산업 건물 내에 놓인 파이프 트레이 .

8.44. 반고정식 증기 소화 시스템은 기둥 및 기타 장치와 같은 실외 기술 설비에 사용해야 합니다.

소화용 증기 선택의 경우 공칭 직경이 40mm 이상인 라이저가 서로 30m 이하의 거리에 제공되어야합니다.

라이저의 증기 압력은 0.6MPa(6kgf/cm2) 이하여야 합니다. 휴대용 호스는 직경 20mm의 관수 줄기 또는 기타 노즐과 함께 사용할 수 있습니다.

라이저에 대한 호스 연결은 도구를 사용하지 않고 손잡이 또는 "러프"가 있는 유니온 너트를 사용하여 수동으로 연결해야 합니다.

8.45. 증기 소화를 위한 증기 라인의 잠금 장치(밸브, 게이트 밸브)는 현장에서 1.35m 높이의 야외에서 쉽게 접근할 수 있는 장소에 설치해야 합니다.

8.46. 천공된 파이프는 밀폐된 공간의 고정식 증기 소화 시스템을 위한 내부 분배 증기 파이프라인으로 사용됩니다. 증기 배출을 위한 천공된 파이프의 구멍은 직경이 4-5mm여야 합니다. 공급 증기 파이프라인 및 증기 유입구에서 응축수를 배출하려면 응축수와 증기 제트가 유지 보수 직원의 작업을 방해하지 않도록 파이프의 경사를 따라 가장 낮은 위치에 배수구가 제공되어야 합니다.

8.47. 닫힌 방에 증기를 공급하기 위해 천공 된 파이프가 바닥에서 0.2-0.3m 높이의 방 내주 전체를 따라 깔립니다. 이 경우 파이프의 개구부는 파이프에서 나오는 증기 제트가 수평으로 실내로 향하도록 배열됩니다.

8.48. 증기 소화 시스템을 계산할 때 증기 공급의 강도가 주요 지표로 사용됩니다. 예상 소화 시간 3분.

증기 공급의 강도는 증기로 채워진 단위 부피당 단위 시간당 밀폐된 공간 또는 밀폐된 기술 단위에 공급되는 증기의 양으로 이해됩니다(kg/s * m 3).

체적 증기 소화를 위한 계산된 증기 공급 강도(과열 및 포화)는 표에 나와 있습니다. 8.

표 8

_________
메모.닫힌 객체의 경우 총 내부 체적이 계산됩니다.

8.49. 불활성 가스(질소, 이산화탄소, 아르곤 등)를 사용하여 실내 및 실외에서 화재를 진압할 수 있습니다.

8.50. 불활성 가스로 화재를 진압(타기)하는 것은 다음을 기반으로 합니다.

a) 산업 건물 및 연소 장소 주변의 공기 중 산소 농도를 줄이기 위해(고정식 소화 시스템)

b) 장치 및 파이프라인(반고정식 소화 시스템)에 형성된 누출을 통해 누출되는 경우 불활성 가스 제트로 점화된 가스 및 증기의 화염을 쓰러뜨릴 때.

8.51. 개방형 시설에서 불활성 가스를 사용한 소화는 불활성 가스 제트로 점화된 가스 및 증기의 화염을 쓰러뜨리는 것을 기반으로 합니다.

8.52. 공정 불활성 가스는 건물과 개방 설비 모두에서 불활성 가스 분사로 가연성 가스와 증기를 녹이는 데 사용해야 합니다.

8.53. 라이저에서 불활성 가스의 압력은 0.6MPa(6kgf/cm2)를 넘지 않아야 합니다.

8.54. 방에서 소화를위한 불활성 가스를 선택하려면 서로 30m 이하의 거리에 불활성 가스가있는 기술 파이프 라인에서 차단 밸브가있는 공칭 직경이 20mm 이상인 분기 파이프가 제공되어야합니다.

8.55. 개방형 설치에서 공칭 직경이 40mm 이상인 라이저는 불활성 가스 기술 네트워크에 연결된 서로 30m 이하의 거리에 설치해야합니다.

8.56. 라이저에 있는 각 플랫폼의 1.35m 높이에서 차단 밸브가 있는 공칭 직경이 20mm 이상인 분기 파이프가 제공되어야 합니다.

총 노즐 수의 50%에는 GOST "스팀 호스"의 요구 사항을 충족하는 내경이 25mm 이상인 고무 직물 호스가 제공되어야 합니다. 분기 파이프 및 슬리브의 위치는 장비 위치의 작업 도면에 표시되어야 합니다.

8.57. 공기 중의 산소 농도를 감소시키는 원리에 따라 불활성 가스를 사용하는 고정식 소화 장치는 증기를 사용한 소화가 경제적으로 불가능하거나 소화약제로서의 증기를 사용할 수 없는 챔버 및 구획과 같은 밀폐된 공간에 사용할 수 있습니다. 소화하는 동안 적절한 효과를 줄 것.

성명: OOO "정유 및 석유화학 산업 기업 디자인 연구소"

주석: 7810327462

활동 유형(OKVED에 따름): 71.11 - 건축 분야 활동

소유권 형태: 16 - 사유 재산

법적 형식: 12165 - 유한 책임 회사

보고는 천 루블

자세히 보기 상대방의 확인

2011-2017 회계 명세서

1. 대차대조표

지표명	코드	#데이트#
자산
I. 비유동자산
무형 자산	1110	#1110#
연구 개발 결과	1120	#1120#
무형 검색 자산	1130	#1130#
유형 탐사 자산	1140	#1140#
고정 자산	1150	#1150#
물질적 가치에 대한 수익성 있는 투자	1160	#1160#
금융 투자	1170	#1170#
이연 법인세 자산	1180	#1180#
기타 비유동자산	1190	#1190#
섹션 I에 대한 합계	1100	#1100#
Ⅱ. 현재 자산
주식	1210	#1210#
취득한 귀중품에 대한 부가가치세	1220	#1220#
미수금	1230	#1230#
금융투자(현금성자산 제외)	1240	#1240#
현금 및 현금성 자산	1250	#1250#
기타 유동 자산	1260	#1260#
섹션 II의 합계	1200	#1200#
균형	1600	#1600#
책임
III. 자본 및 준비금
수권자본(주식자본, 수권자본, 동지출자)	1310	#1310#
주주로부터 자사주 매입	1320	#1320#
비유동자산의 재평가	1340	#1340#
추가 자본(재평가 없음)	1350	#1350#
준비금	1360	#1360#
이익잉여금(미보상손실)	1370	#1370#
섹션 III에 대한 합계	1300	#1300#
IV. 장기 근무
차입금	1410	#1410#
이연법인세부채	1420	#1420#
예상 부채	1430	#1430#
기타 부채	1450	#1450#
섹션 IV에 대한 합계	1400	#1400#
V. 단기 책임
차입금	1510	#1510#
외상 매입 계정	1520	#1520#
미래 기간의 수익	1530	#1530#
예상 부채	1540	#1540#
기타 부채	1550	#1550#
섹션 V 합계	1500	#1500#
균형	1700	#1700#

간단한 대차 대조표 분석

비유동자산, 총자산, 자본금 및 준비금의 연도별 변화 그래프

재무 지표	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	31.12.2014	31.12.2015	31.12.2016	31.12.2017
순자산	1734973	1670644	1474575	1248968	1235150	1277235	1250946
자율성 계수(표준: 0.5 이상)	0.88	0.6	0.64	0.61	0.69	0.65	0.71
현재 유동성 비율(기준: 1.5-2 이상)	9.7	4.7	6.1	3.9	5	3.7	4.9

2. 손익계산서

지표명	코드	#기간#
수익	2110	#2110#
매출원가	2120	#2120#
매출총이익(손실)	2100	#2100#
판매 비용	2210	#2210#
관리비	2220	#2220#
매출이익(손실)	2200	#2200#
다른 조직에 참여하여 얻은 소득	2310	#2310#
미수금	2320	#2320#
지불할 비율	2330	#2330#
다른 수입	2340	#2340#
기타 비용	2350	#2350#
세전 이익(손실)	2300	#2300#
당기소득세	2410	#2410#
포함 영구 조세 부채(자산)	2421	#2421#
이연법인세부채의 변동	2430	#2430#
이연법인세자산의 변동	2450	#2450#
다른	2460	#2460#
순이익(손실)	2400	#2400#
참고로
당기순이익(손실)에 포함되지 않은 비유동자산의 재평가 결과	2510	#2510#
당기순이익(손실)에 포함되지 않은 기타 영업의 결과	2520	#2520#
해당 기간의 누적 재무 결과	2500	#2500#

재무 결과에 대한 간략한 분석

연도별 매출 및 순이익 변동 일정

재무 지표	2012	2013	2014	2015	2016	2017
영업이익	306194	272150	345625	238348	271957	223938
판매 수익성 (매출 루블의 판매 이익)	19.7%	15.6%	16.3%	11.9%	14.6%	10.9%
자기자본이익률(ROE)	14%	14%	20%	15%	17%	14%
자산 수익률(ROA)	10.1%	8.4%	12.6%	9.7%	11.4%	9.4%

4. 현금흐름표

지표명	코드	#기간#
현재 영업의 현금 흐름
소득 - 합계	4110	#4110#
포함: 제품, 상품, 작업 및 서비스의 판매로부터	4111	#4111#
리스 지불, 라이센스 지불, 로열티, 커미션 및 기타 유사한 지불	4112	#4112#
금융 투자의 재판매에서	4113	#4113#
기타 공급	4119	#4119#
지불 - 총액	4120	#4120#
포함: 원자재, 자재, 작업, 서비스에 대한 공급자(계약자)에게	4121	#4121#
직원의 보수와 관련하여	4122	#4122#
채무에 대한 이자	4123	#4123#
법인 소득세	4124	#4124#
기타 지불	4129	#4129#
균형 현금 흐름현재 작업에서	4100	#4100#
투자 운영으로 인한 현금 흐름
소득 - 합계	4210	#4210#
포함: 비유동자산 매각(금융투자 제외)	4211	#4211#
다른 조직의 주식 매각(참여 이익)	4212	#4212#
부여된 대출금 반환, 부채 매각에서 귀중한 서류(다른 사람에게 금전을 요구할 권리)	4213	#4213#
배당금, 부채 금융 투자에 대한 이자 및 기타 조직의 지분 참여로 인한 유사한 소득	4214	#4214#
기타 공급	4219	#4219#
지불 - 총액	4220	#4220#
포함: 비유동 자산의 취득, 생성, 현대화, 재건 및 준비와 관련하여	4221	#4221#
다른 조직의 지분 인수와 관련하여 (참여 이익)	4222	#4222#
채무 증권 취득과 관련하여(다른 사람으로부터 자금을 청구할 수 있는 권리), 다른 사람에 대한 대출 제공	4223	#4223#
투자 자산의 원가에 포함된 채무에 대한 이자	4224	#4224#
기타 지불	4229	#4229#
투자영업현금흐름수지	4200	#4200#
금융거래로 인한 현금흐름
소득 - 합계	4310	#4310#
포함: 신용 및 대출 받기	4311	#4311#
소유자(참가자)의 현금 예치금	4312	#4312#
주식발행부터 참여증대	4313	#4313#
채권, 환어음 및 기타 채무 증권 등의 발행으로부터	4314	#4314#
기타 공급	4319	#4319#
지불 - 총액	4320	#4320#
포함: 소유자(참가자)로부터 조직의 주식(참여 이익)의 환매 또는 회원 탈퇴와 관련하여	4321	#4321#
배당금 및 기타 지불금을 지불하기 위해	4322	#4322#
환어음 및 기타 채무 증권의 상환 (환매), 대출 및 차입금 반환과 관련하여 소유자 (참가자)에게 유리한 이익 분배	4323	#4323#
기타 지불	4329	#4329#
재무 운영 현금 흐름의 균형	4300	#4300#
보고 기간의 현금 흐름 균형	4400	#4400#
보고기간초의 현금및현금성자산 잔액	4450	#4450#
보고기간말 현재 현금및현금성자산의 잔액	4500	#4500#
루블에 대한 환율 변동의 영향 규모	4490	#4490#

6. 자금의 용도 보고

지표명	코드	#기간#
보고 연도 초의 잔액	6100	#6100#
받은 자금
입장료	6210	#6210#
회비	6215	#6215#
지정된 기부금	6220	#6220#
자발적인 재산 기부 및 기부	6230	#6230#
조직의 수익 창출 활동으로 인한 이익	6240	#6240#
다른	6250	#6250#
수령한 총 자금	6200	#6200#
사용한 자금
목표 활동 비용	6310	#6310#
포함:
사회 및 자선 지원	6311	#6311#
회의, 회의, 세미나 등을 개최합니다.	6312	#6312#
기타 이벤트	6313	#6313#
관리 장치 유지 비용	6320	#6320#
포함:
급여 비용(발생 포함)	6321	#6321#
급여와 무관한 지급	6322	#6322#
여행 및 출장 경비	6323	#6323#
건물, 차량 및 기타 재산의 유지 관리(수리 제외)	6324	#6324#
고정 자산 및 기타 재산의 수리	6325	#6325#
기타	6326	#6326#
고정 자산, 재고 및 기타 자산의 취득	6330	#6330#
다른	6350	#6350#
사용된 총 자금	6300	#6300#
보고 연도 말 잔액	6400	#6400#

2017 2016 2015 2014 2013 2012

이 기간에 대한 데이터가 없습니다.

지표명	코드	수권자본	자신의 주식, 주주로부터 구입	추가 자본	준비금	미배당 이익 (보상 손실)	총
자본금	3200
뒤에 자본 증가 - 합계:	3310
포함: 순이익	3311	엑스	엑스	엑스	엑스
재산 재평가	3312	엑스	엑스		엑스
자본 증가에 직접 귀속되는 소득	3313	엑스	엑스		엑스
주식 추가 발행	3314				엑스	엑스
주식의 액면가 상승	3315				엑스		엑스
	3316
자본 감소 - 합계:	3320
포함: 장애	3321	엑스	엑스	엑스	엑스
재산 재평가	3322	엑스	엑스		엑스
자본의 감가상각과 직접 관련된 비용	3323	엑스	엑스		엑스
주식의 감가상각	3324				엑스
주식수 감소	3325				엑스
개편 법인	3326
배당금	3327	엑스	엑스	엑스	엑스
추가 자본 변경	3330	엑스	엑스				엑스
예비 자본의 변화	3340	엑스	엑스	엑스			엑스
자본금	3300

추가 확인

상대방 확인재무 분석을 위한 데이터 다운로드

* 별표는 Rosstat 데이터와 비교하여 조정된 지표를 나타냅니다. 조정은 보고 지표의 명백한 형식적 불일치(최종 값과 행의 합계 차이, 오타)를 제거하기 위해 필요하며 당사에서 특별히 개발한 알고리즘에 따라 수행됩니다.

참조:재무 제표는 러시아 연방 법률에 따라 공개된 Rosstat 데이터에 따라 표시됩니다. 주어진 데이터의 정확성은 Rosstat에 제출된 데이터의 정확성과 통계 기관에서 이러한 데이터를 처리하는 데 달려 있습니다. 본 보고서 이용 시 해당 기관의 공식 홈페이지에 게시되거나 기관에서 자체적으로 받은 보고서의 종이(전자) 사본 데이터로 수치 확인을 적극 권장합니다. 제시된 데이터의 재무 분석은 Rosstat 정보의 일부가 아니며 전문화된

소개

일반 계획 - 정유 및 석유 화학 공장 영역에서 계획, 건물 및 구조물 배치, 운송 통신 및 엔지니어링 네트워크 문제를 포괄적으로 해결하는 프로젝트의 일부입니다. 같은 부분은 산업 허브에서 기업을 찾는 것과 관련된 작업을 강조합니다. 마스터플랜의 개발은 다양한 요소를 고려해야 하는 복잡한 작업입니다.

프로젝트의 이 부분을 준비하는 동안 개발된 중요한 설계 문서는 플랜트의 일반 및 상황 계획의 그래픽 이미지입니다. 설계 과정에서 모든 건물 및 구조물, 도로 및 철도, 지하 및 지상 파이프라인, 전력 공급 및 통신용 케이블 라인 등이 적용되는 기업 건설을 위해 할당된 영역의 레이아웃 도면, 공장의 마스터플랜이라고 합니다. 마스터 플랜은 설계되는 구조물의 크기에 따라 규모에 따라 수행됩니다. 정유공장과 석유화학공장에 대한 일반계획은 일반적으로 1:500, 1:2000, 1:5000의 규모로 개발된다.

1. 식물의 배치. 상황별 계획

새로운 정유 공장 및 석유 화학 공장을 설계 할 때 일반적으로 지역 계획 계획 또는 프로젝트, 산업 지역 계획 프로젝트에서 제공하는 영토에 공통 시설 (산업 허브)이있는 기업 그룹의 일부로 위치해야합니다. .

비농업 토지 또는 농업에 부적합한 토지가 식물을 배치하기 위해 선택됩니다.

그러한 토지가 없으면 품질이 낮은 농지에 대한 음모가 사용됩니다.

정유공장과 석유화학공장은 대기오염의 원인이 되기 때문에 우세한 바람을 고려하여 주거 개발과 관련하여 위치해야 합니다.

산업 구역과 주거 지역 사이에 위생 보호 구역이 제공되며, 그 치수는 "위생 - 산업 기업을 위한 설계 표준"에 따라 선택됩니다.

부지 선정 과정에서 부지 평면도에는 플랜트 위치에 대한 다양한 옵션이 표시됩니다. 상황 계획의 사이트 외에도 해당 지역에서 사용할 수 있는 산업 기업이 표시됩니다. 공장주거마을이 위치할 예정인 부지 및 기존 주거지; 철도 및 고속도로; 취수 장소 및 처리 시설 부지를 나타내는 상하수도의 노선", 공장 CHPP 및 전력 및 열 공급 라인의 경로, 저수지 및 수로, 지역 건축 자재의 채석장. 상황 계획이 작성됩니다. 1: 10,000 또는 1: 25,000의 척도.

쌀. 1.1. 정유 상황 계획

1 - 식물의 영토. 2 - 행정 및 경제 구역; 3 - 수리 및 기계적 기초; 4 - 장비 기반; 5 - 정제소 확장 구역; 6 - 치료 시설; 7 - CHP; 8 - CHPP의 건설 및 설치 장소; 9 - 액화 가스의 상품 함대; 10 - 기차역; 11- 세척 및 김이 나는 스테이션; 12 - 식수 섭취; 13 - 공업용수 섭취; 14 - 오일 수용 지점; 15 - 처리된 폐수의 저장 연못.

무화과에. 1.1은 정유소의 상황 계획을 보여줍니다. 정유소 근처에는 플랜트 화력 발전소가 있으며 플랜트 확장을위한 영토가 제공됩니다. 현재 화재 안전 표준에 따라 상업 액화 가스 기반은 주요 산업 현장에서 제거됩니다. 상황 계획에는 또한 기름 수용 지점, 음용수 및 공업용수 공급을 위한 취수 시설 및 기차역이 표시됩니다. 이 경우 정착지는 공장 부지에서 5km 이상 떨어져 있으므로 계획에 표시되지 않습니다.

2. 정유·석유화학플랜트 마스터플랜 수립의 원칙

정유공장 및 석유화학공장의 마스터플랜을 수립할 때 생산공정에 가장 유리한 조건, 합리적이고 경제적인 토지이용을 보장할 필요가 있습니다. 정유 공장의 마스터 플랜은 다음을 제공합니다. 기술 연결, 위생 및 위생 및 화재 안전 요구 사항을 고려한 영역의 기능적 구역 설정; 기업 내 및 기업과 주거 지역 간의 합리적인 엔지니어링 커뮤니케이션 단계적 또는 신생 단지의 건설 가능성; 하수 및 폐기물에 의한 오염으로부터 지하수 및 개방 저수지 보호. 건설 지역의 자연적 특성(기온 및 풍향, 눈이 많이 쌓일 가능성 등)도 고려해야 합니다.

마스터 플랜 결정의 합리성을 나타내는 중요한 지표는 울타리 내 기업 면적에 대한 건축 면적의 비율인 건물 밀도입니다. 건축 면적은 개방형 기술, 위생 및 에너지 설비, 고가 도로, 장치를 싣고 내리는 플랫폼, 지하 구조물, 창고를 포함한 모든 유형의 건물 및 구조물이 차지하는 면적의 합계로 정의됩니다. SNiP P-89-80 "산업 기업에 대한 일반 계획"의 머리는 정유 공장 및 석유 화학 공장의 건물 밀도가 최소 46%여야 한다고 규정합니다. 마스터 플랜에 기술 시설의 배치는 주요 생산(정유 공장의 AT 및 AVT, 석유 화학 공장의 열분해 장치)에서 준비 및 준비 시설에 이르기까지 공정 흐름에서 원자재 처리 순서와 일치해야 합니다. 시장성이 있는 제품의 선적. 마스터 플랜 개발의 기술 흐름은 서로 평행하고 기업 개발 방향에 수직으로 이루어지며 건설 및 운영 중인 단지의 자율 개발이 가능합니다.

정유 및 석유 화학 공장의 마스터 플랜은 개별 시설의 기능적 목적을 고려하여 기업 영역을 구역으로 나누는 것을 제공해야 합니다 구역은 다가오는 흐름을 최소화하고 안전 준수를 보장하는 방식으로 형성됩니다 표준 및 규칙 및 산업 위생.

현대 정유 공장 및 석유 화학 공장에서는 사전 공장, 생산, 유틸리티, 저장, 원자재 및 상품 단지와 같은 구역이 구분됩니다.

공장조성구역에는 공장관리, 훈련공장, 보건소 또는 보건소, 일반공장식당, 소방서, 가스구조소 등이 들어선다. 사전 공장 구역의 마스터 플랜은 그림 1에 나와 있습니다. 1.2. 공장 전 구역에서는 건물의 일반적인 체적 및 공간 구성의 솔루션과 함께 추가 개선 요소가 제공되어야 합니다. 공장 전 구역의 건물 분리는 기능적 특징에 따라 수행됩니다. 공장 관리는 기계 계산 스테이션과 자동 전화 교환기, 매점 - 교육 센터로 차단됩니다. 소방서, 가스 구조 서비스, 폴리 클리닉, 검문소 건물은 공장으로가는 주요 교통 고속도로와 직접 연결되어 관리 블록에서 제거됩니다.

그림 1.2. 공장 전 지역의 마스터 플랜:

1- 회의실이 있는 공장 관리; 2. 기계 계산 스테이션 및 자동 전화 교환기; 3 - 식당; 4 - 훈련 단지; 5 - 폴리 클리닉; 6 - 경비실이있는 검문소; 7 - 소방서 및 가스 구조대; 8 - 자전거 캐노피; 9 - 버스 주차; 10 - 자동차 주차.

독창적인 건축 솔루션을 만들려면 건물의 별도 볼륨을 할당하고 층수를 늘리는 공장 관리 건물을 건설하는 것이 좋습니다. 무화과에. 그림 1.3은 현대 정유 공장 중 하나의 공장 전 구역의 건축 설계를 보여줍니다.

기업의 진입 지점은 서로 1.5km 이내의 거리에 있어야 하므로 가장 큰 정유 공장 및 석유 화학 공장에는 출입구 수에 따라 여러 사전 공장 구역이 제공됩니다.

생산 구역은 공장 전체 면적의 25-30%를 차지하며 대부분의 기업 기술 설비, 외부 시설(물 재활용 장치, 하수 시스템용 펌핑 스테이션, 변전소, 공기 및 질소 압축기, 플레어 시설, 실험실 등) .

쌀. 1.3. 정유 공장의 사전 공장 구역의 아키텍처 솔루션.

이 구역을 구성하기 위한 주요 원칙은 제품의 흐름, 일반적인 풍향을 고려한 물체의 위치 및 릴리프 사용입니다.

유틸리티 구역은 기계 수리, 수리 및 건설, 컨테이너 상점 및 기타 건물, 보조 생산 시설을 수용하도록 설계되었습니다. 정유 및 석유화학 플랜트의 일반 계획에는 여러 개의 보조 시설 구역이 있을 수 있습니다. 보조 시설의 배치는 특정 다른 물체 및 구역에 대한 매력에 달려 있기 때문입니다. 예를 들어, 많은 생산 인력을 고용하는 차고, 기계 수리점은 도시 여객 운송 정류장이 있는 공장 이전 구역으로 끌립니다. 편의 시설 및 취사 시설은 서비스 반경을 고려하여 별도의 구역에 있습니다.

저장 영역에는 장비, 윤활유, 시약 시설을 위한 창고가 있습니다. 물체가 철도를 필요로 하는 이 구역은 철도 운송이 필요한 산업 및 보조 시설(역청, 유황, 황산 생산 설비 및 지연 코크스 장치)에도 끌립니다.

원자재 및 상품 공원 구역에는 가연성 및 가연성 액체 탱크 농장, 펌핑 및 철도 랙이 있으며 원자재를 받고 상업 제품을 선적하도록 설계되었습니다.

철도 운송이 필요한 지역(창고, 원자재 및 상품 단지)은 철도 진입 수를 줄이고 선로 길이를 줄이며 엔지니어링 네트워크와 도로의 교차를 최소화하기 위해 공장 주변에 더 가깝게 위치해야 합니다. 철도.

에너지 집약적인 시설을 마스터 플랜에 배치할 때 주요 증기 파이프라인의 길이를 줄이기 위해 증기 공급원(CHP, 보일러 하우스)에 최대한 가깝게 배치해야 합니다.

마스터 플랜에 기술 설비를 배치하는 것은 프로세스의 흐름을 보장하고 기술 커뮤니케이션의 길이를 최소화하며 가능한 경우 다가오는 흐름을 배제해야 합니다. 기술 설치 레이아웃을 개발할 때 장비 및 작업장 내 파이프라인은 한 쪽에서 원자재의 진입과 완제품의 배출을 보장하는 방식으로 배치됩니다. 설치를 일반 계획에 배치할 때 원자재의 입력과 제품의 출력이 통신 회랑 측면에 위치하도록 노력합니다.

정제소 및 석유화학 공장의 건설은 하나 이상의 공정 장치와 외부 시설을 포함하는 복합 단지에서 수행됩니다. 마스터 플랜을 세울 때 하나의 발사 단지의 시설이 가장 적은 수의 블록에 위치하도록 노력해야 합니다. 공장 구역의 복잡한 개발이 보장되고 이전에 지어진 구역의 물체 건설로 반복적으로 돌아갈 필요가 없도록 물체를 구역에 배치해야합니다.

정유 공장 및 석유 화학 공장을 설계할 때 기술, 건설, 위생 및 위생 및 화재 안전 표준에 따라 이러한 조합이 허용되는 모든 경우에 생산, 보조 및 저장 건물을 더 큰 건물로 결합하는 것이 좋습니다.

마스터플랜에서 건물과 구조물의 위치는 유해배출물의 확산을 배제하고 산업현장 및 작업장간 공간의 환기를 통해 효과적으로 촉진되어야 한다.

설계 중 정유 및 석유 화학 기업의 영역은 거리 그리드에 의해 일반적으로 직사각형 모양을 갖는 분기로 나뉩니다. 분기의 크기는 기술 설치의 크기에 따라 지정되지만 각 분기의 면적은 16헥타르를 초과해서는 안됩니다. 블록의 한 변의 길이는 300m를 넘지 않아야 하며, 인접 블록에 있는 물체 사이의 거리는 40m 이상이어야 합니다.

설계 시 숙소 내부에 U자형, W자형 및 T자형 건물이 건설되지 않도록 숙소의 통풍이 잘 되도록 해야 합니다.

정유 및 석유 화학 공장의 도로 및 진입로 너비는 기술, 운송, 위생 및 화재 안전 요구 사항, 엔지니어링 네트워크 및 통신 위치를 고려하여 결정됩니다.

현대 정유 공장 및 석유 화학 공장 설계에 사용되는 마스터 플랜의 단면 블록 레이아웃 방법은 동일한 이름의 프로세스를 수행하는 블록으로 단위를 결합하는 것을 제공합니다.

따라서 1960-65 년에 건설이 시작된 두 개의 정제소에서 모든 1 차 증류 장치는 세로 축을 따라 한 줄에 위치하고 기업 울타리 바로 근처에 위치한 블록 그룹을 차지합니다. 블록의 다음 라인은 촉매 개질기가 차지하며 종축을 따라 인접한 블록에도 위치합니다. 다음은 수소 처리 장치, 오일, 유황 생산입니다. 다른 기업에서 일반 계획 "이 그림 6.4에 나와 있으며 LK-6u 유형의 두 개의 결합 된 석유 처리 공장이 세로 축을 따라 한 줄에 배치되고 다음 줄에는 2 차 처리 공장이 있으며 자동 판매 가능한 제품 준비 스테이션, 물 공급 장치 및 기타 생산 구역 시설 시설 공장의 동쪽 부분에서 이 구역은 수리 및 기계 공장, 장비 기지가 있는 유틸리티 및 저장 구역에 인접해 있습니다. 감독관이 있습니다. 세 번째 및 네 번째 라인은 상품 및 원자재 단지입니다.

쌀. 1.4. 정유 마스터 플랜:

1 결합된 정유 장치; 2-재활용 시설 3-상품 공원; 4 - 오일 파크; 5-노드 재활용 물 공급; 6개의 자동 혼합 스테이션; 7 - 수리 및 기계적 기초; c - 장비 기반; 9 토치 양초; 10- 토치 시설; 11개 철도 적재 랙; 12 - 상품 펌핑 스테이션; 13 - 연비; 14 - 시약 시설; 15 - 공기 압축기; 16 - 공장 관리.

3. 엔지니어링 네트워크 및 기술 파이프라인

상당한 수의 기술 파이프라인 및 엔지니어링 네트워크(전력선, 상하수도 네트워크, 자동화 및 계측의 케이블 네트워크)가 정유 및 석유화학 공장 영역에 걸쳐 배치되고 있습니다. 마스터플랜을 개발할 때 엔지니어링 네트워크의 최단방향 통과와 부설 목적 및 방법에 따른 분리가 보장되어야 합니다.

기술 파이프라인 및 엔지니어링 네트워크는 공장 내 도로와 설비 경계 사이 및 분기 내의 복도에 위치한 스트립에 배치됩니다.

이미 언급했듯이 지하, 쟁반의 지상, 침목의 지상, 고가와 같은 다양한 통신 방법이 있습니다.

고가 도로에 파이프 라인을 놓을 때 프로젝트는 기업 확장 및 후속 단계 건설 중에 나타날 고가 도로 구조에 추가 파이프 라인을 배치 할 가능성을 제공해야합니다. 공간을 절약하기 위해 생산 지역의 육상 파이프 라인의 주요 고가 도로는 후속 사용 가능성을 고려하여 다층으로 설계되었습니다.

낮은 지지대에 네트워크를 놓을 때 파이프 라인은 너비가 15m 이하인 번들로 결합됩니다. 고속도로에 설치된 크레인을 사용하여 파이프라인을 수리하는 경우 파이프라인 번들의 특정 너비는 크레인 붐의 길이에 따라 결정됩니다. 낮은 지지대의 네트워크가 도로를 따라 이동하는 크레인의 접근 영역 외부에 있는 경우 트럭 크레인 및 소방차의 이동을 위해 파이프라인 번들을 따라 4.5m 너비의 무료 스트립이 제공됩니다. 특수 철근 콘크리트 교량은 공장 내 도로가 있는 낮은 지지대에 배치된 기술 파이프라인을 가로지르도록 설계되었습니다. 파이프 라인이 낮은 지지대에 배치되는 스트립의 너비는 플랜트가 확장 될 때 추가 파이프 라인을 놓을 수 있어야합니다.

전원(CHP, 주 강압 변전소)에서 소비자에게 전기 케이블을 배치하기 위해 워크스루 서비스 브리지가 있는 독립 케이블 랙이 설계되었습니다. 케이블 랙은 기술 파이프 라인 랙을 놓는 쪽의 반대쪽에서 도로를 따라 배치됩니다. 석유 및 석유 제품의 접지 파이프라인이 있는 전기 케이블 랙의 교차점에서 전기 케이블 랙은 공정 파이프라인 아래에 배치되고 교차점에서 전기 케이블을 보호하는 빈 내화 코팅을 제공합니다.

케이블 랙과 프로세스 파이프라인 랙의 조합은 케이블 수가 30개를 초과하지 않는 경우 허용되는 것으로 간주됩니다.

지하 네트워크와 통신은 가능하면 각 네트워크의 시운전 시간과 파이프 라인 간의 표준 거리를 고려하여 하나의 트렌치에 배치됩니다.

4. 세로 레이아웃. 현장에서 배수

기업 영역의 수직 계획의 임무는 건물 및 구조물의 고층 배치를 고려하여 프로젝트에 따라 부지의 구호를 가져 오는 것입니다.

수직 계획은 다양한 기술 및 건설 문제를 해결합니다. 최상의 운송 조건을 생성하는 건물 및 구조물의 높은 위치를 보장합니다. 현장에서 대기 중 물을 신속하게 수집 및 제거하기위한 조건 생성; 구호 및 하수도 시스템의 조직, 유출 된 오일 제품을 가장 안전한 장소로 신속하게 제거 및 수집하고 소화에 사용되는 물을 신속하게 제거합니다. 솔리드, 선택적, 혼합 또는 구역과 같은 수직 계획 시스템이 사용됩니다. 연속 시스템을 사용하면 계획 작업이 기업의 전체 영역에서 수행되고 선택적 시스템을 사용하면 건물과 구조물이 위치한 지역에만 계획이 제공됩니다.

혼합 계획 시스템을 사용하면 공장 영역의 일부는 선택적으로 계획되고 일부는 연속 계획 시스템에 따라 계획됩니다.

현재 규정에 따르면 건물 밀도가 25% 이상이고 도로 및 엔지니어링 네트워크가 있는 산업 현장의 포화도가 높은 기업에서는 지속적인 수직 계획 시스템을 사용해야 합니다. 이 요구 사항에 따라 현대 정유 공장 및 석유 화학 공장에서는 이전의 일반적인 혼합 시스템 대신 일반적으로 연속 수직 레이아웃을 사용합니다. 이전에는 식물의 절단과 채우기가 완전히 균형을 이루는 수직 레이아웃의 개발이 가장 경제적인 것으로 간주되었습니다. 경험에 따르면 건설 조건에 따라 개별 제방 및 굴착 공사가 일치하지 않는 경우가 많습니다. 많은 경우 토공량의 균형을 유지하려는 욕구로 인해 구조물 기초 높이가 부당하게 증가하고 네트워크 배치 조건이 악화되었습니다.

수직 계획의 합리성에 대한 주요 기준은 현재 기술 연결의 편의성 보장, 건설 조건 개선 및 기반 구축으로 간주됩니다.

부지 표면의 다음 경사면, 식물이 허용됩니다. 점토 토양의 경우: 0.003 - 0.05; 모래 토양의 경우: 0.03, 쉽게 침식된 토양의 경우: 0.01, 영구 동토층 토양의 경우: 0.03.

가연성 및 가연성 액체, 액화 가스 및 독성 물질이 있는 탱크 팜 및 독립형 탱크는 일반적으로 건물 및 구조물과 관련하여 낮은 고도에 위치합니다. 화재 안전 표준의 요구 사항에 따라 이 탱크는 흙벽이나 내화벽으로 둘러싸여 있습니다.

대지의 수직 배치를 설계할 때 건물 1층의 바닥 수준이 건물 인접 지역의 계획 수준보다 15cm 이상 높은지 확인해야 합니다.

개방형 빗물 배수로(쟁반, 도랑, 배수 도랑)와 폐쇄형 산업 하수도의 혼합 시스템은 지표수와 기름 유출을 배수하는 데 사용됩니다. 폐쇄형 하수는 정유 및 석유화학 산업의 화재 위험이 증가하는 지역에서 사용됩니다. 기업 영역의 지표수(비 및 용융물)는 저장 연못으로 보내집니다.

5. 운송 시스템

산업 현장의 기본 계획 초안을 개발할 때 외부 및 내부 운송 문제가 세부적으로 해결됩니다. 정유 및 석유화학 플랜트의 외부 운송은 철도 및 자동차 도로, 기업을 대중 교통 경로와 연결합니다. 내부 운송에는 공장 영역에 위치한 운송 장치가 포함됩니다.

정유 공장과 석유화학 공장의 특징은 공장 내 철도 운송이 전혀 없다는 것입니다. 철도 트랙은 완제품 선적 및 시약, 용기 및 경우에 따라 원자재 수령에만 사용됩니다. 따라서 기업 영역의 철도 네트워크는 가능한 경우 일반 계획에서 철도가 제공하는 객체를 그룹화하여 집중됩니다.

전체 연합 철도 네트워크에 대한 재장전 액세스 없이 조건을 생성하기 위해 정유 및 석유화학 공장의 철도 트랙은 1520mm(일반 게이지)의 게이지로 설계되었습니다. 정유소 및 석유 화학 공장의 내부 철도 운송 설계는 SNiP II-46-75 "산업 운송"을 기반으로 수행됩니다.

공장내 도로는 목적에 따라 본선, 산업단지, 진입로 및 진입로로 구분됩니다. 간선 도로는 모든 유형의 차량을 위한 통로를 제공하고 모든 공장 ​​내 도로를 공통 시스템으로 통합합니다. 주요 도로의 매개변수(차도 및 길가의 폭, 포장 설계, 회전 반경 등)는 조립 크레인 및 메커니즘의 통과, 크고 무거운 차량 및 구조물의 운송을 보장해야 합니다.

생산 도로는 기업의 작업장, 설치, 창고 및 기타 시설을 주요 도로와 연결하는 역할을 합니다. 주요 생산 및 건설 화물은 이 도로를 따라 운송됩니다. 차도와 입구는 보조 및 가정 용품 운송, 소방차 통과를 제공합니다.

차선의 수, 차도의 폭, 노반의 노변은 도로의 목적과 교통밀도에 따라 선택된다. 공장내 도로의 차도 1차선당 최고 교통량은 시간당 차량 250대를 초과하지 않아야 합니다. 일반적으로 도로에는 하나의 공통 차도가 제공됩니다.

공장 내 도로는 원칙적으로 직선으로 설계되며 공장의 도로 계획은 링, 막 다른 골목 또는 혼합이 될 수 있습니다.

공장 내 도로 또는 통로에서 카테고리 A, B, C 및 E의 생산이 위치한 구조물 및 건물까지의 거리는 최소 5m 이상이어야 합니다. .

정유 공장 및 석유 화학 공장에서는 원칙적으로 교외 도로가 건설되고, 노반인접한 영토 위로 올라가 상품 기반 지역의 두 번째 제방 역할을합니다. 고속도로의 계획 표시는 인접 지역의 계획 표시보다 0.3m 이상 높은 것이 좋습니다.

포장 유형을 선택할 때 건설 기간의 조건에 따라야합니다. 신뢰할 수있는 유형의 자본 포장을 사용하십시오.

6. 산업현장의 조경 및 조경

정유 및 석유 화학 공장의 산업 현장을 개선하는 임무는 유해 물질의 영향을 줄이는 작업 조건을 조성하여 기업에 깔끔한 외관을 제공하는 것입니다. 개선 요소에는 보도, 녹지 공간, 소형 건축물이 포함됩니다.

보행자 교통의 강도에 관계없이 모든 주요 도로 및 산업 도로를 따라 인도가 제공됩니다. 진입로 및 진입로를 따라 있는 인도는 교통량이 교대당 100명을 초과하는 경우에만 설계되어야 합니다. 인도의 너비는 보행자의 양에 따라 다릅니다. 양방향의 교통량이 시간당 100명 미만인 경우 인도의 너비는 1m로 가정합니다. 집중도가 높을 경우 보도를 따라 있는 차선의 수는 차선당 교대당 750명의 비율로 결정됩니다. 인도는 폭이 각각 75cm인 여러 차선으로 설계되었습니다.

도로 옆에 있는 인도는 너비가 80cm인 분할 스트립으로 도로와 분리되어야 합니다.

철도와 함께 작업하는 대량 통행 경로의 교차는 피해야 합니다. 이러한 교차로가 있는 경우 같은 층의 교차로에는 신호음 신호등을 설치해야 합니다.

기업 울타리 내에서 조경을위한 구획 면적은 가장 많은 교대 근무에서 1 명의 근로자 당 최소 3m2의 비율로 결정됩니다. 그러나 조경을위한 플롯의 최대 크기는 기업 부지의 15 %를 초과해서는 안됩니다.

정유소 및 석유 화학 공장의 영토를 조경하기 위해 유해한 배출에 강한 낙엽수와 관목을 사용하는 것이 좋습니다. 개화 중에 플레이크, 섬유질 물질 및 사춘기 종자를 방출하는 조경용 나무에는 사용하지 마십시오.

기업 보호 조건이 울타리에서 더 먼 거리를 요구하지 않는 한 건물 및 구조물에서 녹지까지의 거리는 최소 5m이어야합니다.

정유 및 석유 화학 공장의 영토에서 근로자의 레크리에이션 및 체조 운동을 위해 조경 구역이 제공되며, 그 크기는 가장 많은 교대 근무에서 직원 1 인당 1m2 이하의 비율로 결정됩니다.

녹지 공간으로 증기, 가스, 먼지의 유해한 영향으로부터 공장 전 구역에 위치한 행정 및 경제 시설을 보호하는 것이 좋습니다.

7. 기업 보안

정유 공장 및 석유 화학 공장을 보호하는 임무는 승인되지 않은 사람이 기업 영역에 들어가는 것을 방지하고 차량의 출입을 통제하며 자재, 장비, 제품 등의 수출입을 통제하는 것입니다.

정유 및 석유 화학 공장의 영역은 내화 재료로 만든 울타리로 둘러싸여 있습니다. 사람들의 통과를 위해 검문소가 설정되고 철도 및 도로 교통의 통과를 위해 기계적으로 열리는 게이트가 장착 된 여행 지점이 있습니다. 리모콘. 체크포인트는 체크포인트에 설정됩니다.

울타리와 공장 내 시설(설비, 건물 및 구조물, 탱크 농장의 제방) 사이에는 소방차의 자유로운 통행과 보안 구역의 생성을 보장하기 위해 자유 공간이 제공되어야 합니다. 이 구역의 너비는 10m 이상이어야 합니다.

기업 보안의 신뢰성은 공장에 접근하는 데 필요한 조명을 생성하도록 설계된 보안 조명으로 보장됩니다. 정유 및 석유 화학 공장 주변에 울타리 설치와 동시에 보안 경보를 제공해야 합니다. 도난 경보기를 사용하면 보호 대상을 지속적으로 자동 모니터링하고 위반 장소를 나타내는 보안 지점에 경보 신호를 보냅니다.

8. 엔터프라이즈 개체의 제목 목록

마스터플랜과 동시에 정유·석유화학 시설의 명칭 목록을 작성한다. 제목 목록은 기업의 모든 건물과 구조, 현장 및 현장 외부 네트워크를 나열하고, 설치 및 작업장이 위치한 분기와 외부 시설을 나타냅니다. 공장 건설이 단계적으로 수행되는 경우 객체가 속한 건설 단계를 나타내는 것이 좋습니다. 마스터플랜과 명칭목록을 사용하기 쉽도록 네트워크를 포함한 모든 플랜트 시설에 번호를 부여하는 것이 좋습니다. 객체의 인덱싱은 주어진 객체가 특정 그룹(설비, 일반 공장 시설)에 속하는 것을 반영하는 것이 바람직합니다. 제목 목록은 공장 설계의 초기 단계에서 편집된 다음 기업의 확장 및 재건 프로젝트 개발 중에 조정됩니다.

중고 문헌 목록

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. 정유 공장 및 석유 화학 공장 설계. – L.: 화학, 1984.