SNiP 31-02는 충격 및 하중의 설계 값, 기초, 지하실 벽 및 바닥의 내구성에 대한 강도 및 변형성에 대한 요구 사항을 부과합니다. 지상의 난방 지하실 및 바닥의 벽은 또한 내부에 수증기 응축수가 축적되는 것을 방지하기 위해 대기 및 지상 수분 및 공기가 구조물로 침투하는 것을 방지하기 위해 에너지 절약 조건에서 열 전달에 대한 저항 요구 사항을 준수해야 합니다. 구조뿐만 아니라 집의 건물을 지상 가스의 침투로부터 보호합니다.

단열, 공기 침투 방지 및 증기 투과성을 제공하기 위한 요구 사항이 제공됩니다.

5.1. 일반 설계 요구 사항

5.1.1 주택의 기초와 기초는 SNiP 2.02.01의 요구 사항을 충족해야 하며 영구 동토층 분포 조건에서 주택을 지을 때 SNiP 2.02.04의 요구 사항을 충족해야 합니다.

5.1.2 자연 기초는 현장 타설 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 블록 또는 석조로 만들어져야 합니다.

5.1.3 기초는 벽, 기둥, 기둥, 벽난로 및 굴뚝 아래에 배치해야 합니다. 토양의 설계 저항을 초과하지 않으면 지하실의 모 놀리 식 콘크리트 벽 아래 기초 기초의 확장을 제공하지 않는 것이 허용됩니다.

5.1.4 재료 요구 사항

5.1.4.1 모놀리식 콘크리트 구조물은 압축 강도 등급이 B 12.5 이상인 무거운 콘크리트로 세워야 합니다.

5.1.4.2 콘크리트의 내한성 등급은 건설 지역의 해당 기후 조건에 대해 SNiP 2.03.01에서 요구하는 등급보다 낮아서는 안 됩니다.

5.1.4.3 기초 및 지하실 벽을 건설할 때 최소 M 100 압축 강도 등급 및 최소 F 25 내한성 등급의 시멘트 모르타르를 사용해야 합니다.

5.2. 현장 준비

5.2.1 뿌리, 그루터기 및 목재 폐기물을 포함한 비옥한 토양과 초목은 물론 잔해를 집 건축 현장에서 제거해야 합니다.

5.2.2 개미가 들끓는 지역(공터, 공터 등)에서는 그루터기를 뽑은 후 최소 300mm 깊이까지 흙을 제거해야 합니다.

5.2.3 구덩이, 트렌치, 기초 건설을 위한 구덩이(이하 구덩이라고 함)의 바닥은 방해받지 않는 구조의 토양으로 청소되어야 합니다.

프로젝트에 따르면 통신이 깔린 트렌치가 기초 아래에 있으면 기초 바닥 수준까지 B 7.5 이상의 압축 된 토양 또는 콘크리트로 채워야합니다.

5.2.4 집을 짓는 동안 구덩이에서 땅과 지표수를 배수하는 조치를 취해야 합니다. 겨울에는 기초 토양의 동결이 허용되지 않습니다.

5.2.5 필요한 경우 집의 건축 현장에서 영토 및 배수의 수직 계획을 포함하여 지하수 및 지표수로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

5.3. 기초의 깊이와 치수

5.3.1 자연 기초의 기초 깊이와 치수는 SNiP 2.02.01의 요구 사항에 따라 취해야 합니다.

층수(층수)	최소 벨트 너비 기초, mm		3m, m2 단계에서 기둥 기초 기초의 최소 면적
	외벽 아래	내벽 아래
메모: 나무 프레임에 돌(벽돌) 벽돌이 늘어선 집 외벽에 대한 스트립 기초의 최소 너비는 이 테이블에서 가져와야 하며 1층의 안감 벽에는 65mm를, 다음 층에는 65mm를 더해야 합니다. 집 바닥. 표에 나와있는 것과 다른 단차에 위치한 기둥 기초 기초 면적은 기둥 단차의 감소 또는 증가에 비례하여 취해야합니다. 지하수위가 기초 폭보다 작은 깊이 내 기초 기초 아래에 있을 때 배수 토양에 대한 기초 설명의 경우 표 값은 두 배로 되어야 합니다.

5.3.2 SNiP 2.02.01의 요구 사항에 따라 얕은 기초를 배치하는 것이 허용됩니다.

조립식 콘크리트 블록은 B 12.5 이상의 콘크리트로 만들어져야 하며 GOST 6133 또는 GOST 13579의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.4.5 바닥보용 지지대가 배치되는 장소에서 상부의 지하벽 두께는 90mm로 감소될 수 있다. 이 경우 두께가 감소 된 벽 섹션의 높이는 350mm 이하이어야합니다.

5.4.6 집의 외벽을 벽돌로 덮는 경우 지하 벽의 지상 부분에 이 클래딩을 계속할 수 있습니다. 동시에, 라이닝된 영역에서 이러한 벽의 지상 부분의 두께는 90mm로 감소될 수 있습니다.

면함 벽돌 쌓기수직으로 200mm 이하, 수평으로 900mm 이하의 간격으로 금속 타이로 지하실 벽에 부착해야 합니다. 지하실 벽과 클래딩 사이의 간격은 모르타르로 채워야 합니다.

5.4.7 지하실의 외벽 상단 표시는 지면의 계획 표시보다 150mm 이상 높아야 합니다.

1 층의 외벽에 목재 판넬 또는 목재 선반에 석고가있는 경우 판넬 (석고) 바닥에서 레이아웃 수준까지의 거리는 250mm 이상이어야합니다.

5.5. 기둥, 기둥 및 기둥

5.5.1.1 이 하위 섹션의 요구 사항은 지하 바닥 장선을 지지하는 기둥, 기둥(조적) 및 기둥, 2층 이하의 하중을 지지하는 기둥, 주차장 지붕을 지지하는 기둥(기둥)에 적용됩니다. 나열된 조건과 조건이 충족되지 않는 경우 지하실 (1 층) 위의 천장 지지대의 단면 치수와 런의 지지 노드에 대한 요구 사항은 계산에 의해 결정되어야합니다 , 바람을 포함한 모든 유형의 영향에서 발생하는 프레임 요소의 힘을 고려합니다. 지하실 레이아웃 조건( 1층) 이렇게하면 건물에 내 하중 내부 벽을 배치 할 수 있습니다.이 경우 천장이 놓일 것입니다.

5.5.1.2 기둥(기둥)은 기초 중앙에 고정되어야 합니다. 기둥의 디자인은 기둥 위에 놓여 있는 천장의 구조적 요소와의 연결을 보장해야 합니다.

5.5.1.3 외부 기둥(기둥)은 기초에 고정되어야 하고 앵커 볼트로 바닥 구조물에 연결되어야 합니다.

5.5.1.4 설치 중 나무 기둥은 폴리에틸렌 필름 또는 지붕 재료로 콘크리트와 분리되어야 합니다.

5.5.1.5 강철 기둥은 2층 이하의 주택에서 사용해야 합니다.

5.5.2 열 치수

5.5.2.1 하중 o를 받는 기둥(기둥)의 단면 치수는 적어도 다음과 같아야 합니다.

• 강관으로 만든 기둥의 경우 - 외경 73mm, 벽 두께 4.8mm;
• 둥근 단면의 나무 기둥의 경우 - 직경 184 mm; 직사각형 단면 - 140 x 140 mm;
• 원형 단면의 모 놀리 식 콘크리트 기둥의 경우 - 직경 230mm; 직사각형 단면 - 200 x 200 mm;
• 석조 기둥용 - 288 x 288; 190 x 390mm.

직사각형 또는 정사각형 단면의 강철 기둥을 사용할 수 있으며, 최소 치수계산해야 합니다.

5.5.2.2 기둥의 상부 지지 슬래브의 너비는 그 위에 놓이는 바닥 요소보다 작아서는 안 됩니다. 금속 기둥이 기둥에 있고 연결이 구조적으로 제공되는 경우 금속 기둥의 상부 베이스 플레이트를 배치하지 않는 것이 허용됩니다.

5.5.3 기둥은 바닥 요소가 지지되는 장소에서 두께가 140mm 이하인 지하실 벽에 설치해야 합니다. 기둥은 전체 높이를 따라 지하실 벽에 단단히 연결되어야 합니다.

5.5.4 바닥 요소가지지되는 장소에서 높이가 200mm 이상인 지하실 벽 및 기둥의 상부는 단단한 단면이 있어야합니다.

5.6. 지하층의 바닥재 및 지하층의 바닥재 덮음

5.6.1 이 하위 섹션의 요구 사항은 기초의 지지 요소가 아닌 바닥에 적용되며 자연 기반 토양 또는 기본 층에 깔린 모놀리식 콘크리트 슬래브 형태로 배열됩니다.

5.6.2 다진 쇄석 또는 거친 모래로 만든 바닥의 기본 층은 두께가 100mm 이상이어야 합니다. 이 층에서 4mm보다 작은 입자의 함량은 10중량%를 넘지 않아야 합니다.

5.6.3 지하 가스가 위험하지 않은 경우 테라스뿐만 아니라 주차장 바닥 아래에 기초 층을 배치하지 않는 것이 허용됩니다.

5.6.4 땅을 따라 바닥 아래로 물이 침투하는 것은 영토와 배수 장치의 수직 계획에 의해 방지되어야 합니다.

5.6.5 바닥 아래 지하수 정수압이 있는 경우 콘크리트 슬래브는 정수압을 견딜 수 있도록 설계해야 합니다.

5.6.6 콘크리트 바닥 슬래브와 베이스 사이에는 슬래브 콘크리트가 베이스에 접착되는 것을 방지하는 재료(예: 폴리에틸렌 필름)를 깔아야 합니다.

5.6.7 콘크리트 슬래브에 배치된 나무 바닥은 SNiP 2.03.11의 요구 사항에 따라 부식으로부터 보호된 목재로 만들어져야 합니다.

5.6.8 난방이 되는 지하실의 바닥은 다음으로 구성되어야 합니다.

• 두께가 50mm 이상인 모 놀리 식 콘크리트 슬래브;
• 두께가 0.15mm 이상인 폴리에틸렌 필름.

5.6.9 가열되지 않은 지하실뿐만 아니라 지하의 토양 피복은 다음 위치에서 배치하는 것이 좋습니다.

• 두께가 50mm 이상인 아스팔트 층;
• 두께가 100mm 이상인 모 놀리 식 콘크리트 슬래브;
• 압연 방수 또는 지붕 재료 층 또는 두께가 0.15mm 이상인 폴리에틸렌 필름 층.

5.7. 기초 배수 및 표면 배수

5.7.1 집의 외벽 기초 기초 아래의 배수, 지하실 또는 서브 플로어의 외벽 및 지상 바닥 아래의 배수는 배수관을 사용하거나 배수층을 배치하여 수행할 수 있습니다.

5.7.2 배수관과 배수층은 방해받지 않는 지면이나 다져진 준비 위에 깔아야 합니다.

5.7.3 배수관은 기초의 외부 또는 지반의 바닥 아래에 설치하여 파이프의 상단이 지반 바닥의 콘크리트 슬래브 아래에 있도록 해야 합니다.

5.7.4 측면에서 위에서부터 높이가 150mm 이상인 배수관은 크기가 4mm 미만이고 입자 함량이 10% 이하인 배수재(분쇄석 또는 거친 모래)로 덮어야 합니다. 무게로. 기초 기초 아래에 있는 이 층의 두께는 최소 125mm 이상이어야 하며 층의 관점에서 기초의 외부 가장자리를 넘어 300mm 돌출되어야 합니다. 젖은 상태에서 건설 현장, 배수층 재료의 일부가 토양에 묻혀 있는 경우 이 층의 두께를 증가시켜 토양에 오염되지 않은 층의 바닥 두께가 125mm 이상이어야 합니다.

5.8. 지하 및 기술 지하의 습기 및 방수

5.8.1 일반

5.8.1.1 지하실 및 지하 기술 지하 벽의 외부 표면과 지상 바닥에는 다음과 같은 층이 있어야 합니다.

• 수분 단열재, 지구의 계획 표시가 지하 벽 내부의지면보다 높은 경우;
• 방수, 지하수에서 정수압의 위험이 있는 경우.

5.8.1.2 지하 구조물(수로, 우물, 하수 탱크)의 코팅은 물이 구조물로 들어가는 것을 방지하기 위해 방수 처리되어야 합니다.

5.8.1.3 수분 절연 또는 방수 장치의 경우 GOST 30547의 요구 사항을 충족하는 롤 루핑 및 방수 재료 또는 GOST 30693의 요구 사항을 충족하는 루핑 및 방수 매 스틱이 사용됩니다.

5.8.1.4 방습 또는 방수 층을 설치하기 전에 지하실 벽의 외부 표면을 최소 6mm 두께의 시멘트 모르타르로 회반죽해야 합니다. 동시에 모 놀리 식 콘크리트 벽에서 스트리핑 후 남아있는 모든 오목한 부분과 불규칙성은 콘크리트 표면과 같은 높이의 시멘트 모르타르로 밀봉해야합니다.

석고 층은 필렛으로 벽이 놓여있는 곳의 기초에 연결해야합니다.

5.8.2 수분 장벽

5.8.2.1 지하실 벽체 내부에 마감층을 배치하거나 단열재 또는 마감층을 벽체의 내면과 접촉하여 고정하기 위해 목재 요소를 설치하는 경우 이 표면의 일부는 아래에 위치한다. 지면의 높이에는 방습층이 있어야 한다.

5.8.2.2 지하실 벽의 회반죽 외부 및 매끄러운 내부 표면에는 방습 재료를 적용해야 합니다.

5.8.2.3 바닥에 바닥을 설치할 때 콘크리트 바닥 슬래브 아래에 방습층을 깔아줍니다.

콘크리트 슬래브에 별도의 바닥 구조의 경우 슬래브와 기초 사이의 접합부에 삽입하여 콘크리트 슬래브 상단에 방습층을 놓을 수 있습니다.

5.8.2.4 슬래브 아래의 방습층은 두께가 0.15mm 이상인 폴리에틸렌 필름 또는 압연 방수재로 구성되어야 합니다. 필름 또는 롤 재료의 맞대기 조인트는 겹침 너비가 100mm 이상이어야 합니다.

5.8.2.5 슬래브 위에 놓이는 방습층은 코팅으로 도포된 역청, 폴리에틸렌 필름 또는 유사한 특성을 가진 기타 재료로 된 두 개 이상의 층으로 구성되어야 합니다.

5.8.3 방수 장치

5.8.3.1 방수 층은 역청 기반 방수 재료의 최소 두 층으로 된 지하 벽의 회 반죽 외부 표면에 배치되어야 하며 역청 층에 접착되고 상단에 역청으로 코팅되어야 합니다.

5.8.3.2 지면을 따라 바닥에 정수압이 존재하는 경우, 각각 두께가 최소 75mm인 콘크리트 두 층과 역청 또는 기타 방수 코팅 층으로 구성된 막 방수 시스템을 설치해야 합니다. 그들 사이의 재료는 지하 벽의 방수 층으로 가져옵니다.

5.9. 토양 가스 보호

5.9.2 1층 보호

5.9.2.1 지면의 바닥 슬래브와 지하실 벽 사이의 이음새와 파이프 및 기타 구조 요소가 통과하는 장소의 지면 슬래브의 모든 틈은 비경화 밀봉재를 사용하여 밀봉해야 합니다.

5.9.2.2 지반을 따라 있는 바닥 슬래브의 배수구에는 지반 가스의 침투를 방지하기 위한 수압 밀봉이 있어야 합니다.

5.9.2.3 단열층은 콘크리트 바닥 슬래브 아래에 놓입니다. 콘크리트 슬래브 바닥의 경우 콘크리트 슬래브 위에 단열재를 깔아줍니다.

슬래브 아래에 절연층을 놓을 때 수증기 차단재의 맞대기 접합부는 겹침 너비가 300mm 이상이어야 합니다.

슬래브 위에 절연층을 놓을 때 수증기 차단재의 이음매를 밀봉해야 합니다.

5.9.3 지하실 벽 보호

5.9.3.1 벽의 내부 표면에 수분 단열재가 없으면 벽의 아래쪽 행 블록에는 빈 공간이 없어야하며 바닥 슬래브와 벽의 접합부에 방수 층이 놓여야합니다. 플라스틱 밀봉 화합물로 벽과 바닥 슬래브에 부착하거나 바닥 슬래브 아래로 가져옵니다.

5.10. 백필

5.10.1 집 설계가 부비동과 구덩이(예: 버트레스, 벽기둥)의 백필로 인해 발생하는 힘에 대한 지하실 벽의 저항을 보장하는 조치를 제공하지 않는 경우 백필은 다음과 같아야 합니다. 지하실 또는 지하 위의 천장을 설치 한 후 수행하십시오.

5.10.2 부비동과 구덩이를 다시 채울 때 배수관, 지하 벽 및 단열, 방습, 방수 및 수증기 차단층이 손상되지 않도록 조치를 취해야 합니다.

5.10.3 되메움 토양은 압축되어야 하고 지표수가 지하 벽으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 집에서 멀리 기울어져야 합니다.

5.10.4 뒤채움은 따뜻한 계절에 암석이 아닌 토양으로 수행해야 합니다. 집 벽에서 60cm 이내의 되메움 토양에는 250mm보다 큰 고체 내포물이 없어야 합니다.

건축 규정
절연 및 마감 코팅
SNiP 3.04.01-87
주 건설
소련 위원회
모스크바 1988

소련의 TsNIIOMTP Gosstroy(기술 과학 후보 NN Zavrazhin - 주제 책임자, VA Anzigitov)가 개발하여 소련 Gosstroy의 산업 건물 중앙 연구소(기술 과학 후보 IP Kim), TsNIIEP의 참여 국가 건축 위원회(기술 과학 DB Baulin 후보), 모스크바 시 집행 위원회의 NIIMosstroy(기술 과학 박사 ED Belousov 교수, 기술 과학 후보 GS Agadzhanov), 교통부의 Glavtonnelmetrostroy 디자인 국 및 소련 건설(Ph.DVV Krylova, VG Golubova), 소련 교통부 Soyuzmetrospetsstroy 부서(AP Levina, PF Litvina), 소련 NIIZhB Gosstroy(기술 과학 박사, FM Ivanova 교수) .
소련의 TsNIIOMTP Gosstroy 제공.
소련 건설 위원회(D. I. Prokofiev) 건설 표준화 및 기술 표준 사무국의 승인을 위해 준비했습니다.
SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"이 발효됨에 따라 SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP IIIB.14-72가 무효화됩니다. GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.
규제 문서를 사용할 때 건설 장비 게시판, 소련의 Gosstroy의 건축 법규 및 규칙 변경 및 정보 색인에 게시 된 건축 법규 및 규정 및 주 표준의 승인 된 변경 사항을 고려해야합니다 소련 국가 표준의 "소련 국가 표준".
건축법 및 규정(SNiP 3.04.01-87) - 절연 및 마감 코팅
대신: SNiP III-20-74*; SNiP III-21-73*; SNiP III-B.14-72; GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. 일반 조항
2. 단열 코팅 및 지붕
- 일반적인 요구 사항
- 기초 및 기초 단열재 준비
- 압연 재료로 단열재 및 지붕 설치
- 폴리머 및 에멀젼-역청 조성물로 단열 및 지붕 설치
- 시멘트 모르타르, 핫 믹스 아스팔트, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 단열 장치
- 생산 단열 작업연질, 강성 및 반강성 섬유 제품의 사용 및 경질 재료의 단열 외피 구조
- 판재 및 벌크 재료의 단열 장치
- 조각 재료로 지붕 설치
- 금속판 지붕의 단열 및 디테일
- 완성된 단열(루핑) 코팅 및 구조 요소에 대한 요구 사항
3. 건축구조물 및 기술장비의 마감작업 및 부식방지(부식방지작업)
- 일반 조항
- 표면 처리
- 미장 및 치장벽토 제작
- 회화 작품 제작
- 장식 마감 작품 제작
- 벽지 제작
- 유리공예품 제작
- 페이싱 작품 제작
- 건물 내부에 전면 마감 처리된 매달린 천장, 패널 및 슬래브 설치
- 완성된 마감 코팅에 대한 요구 사항
4. 바닥 배치
- 일반적인 요구 사항
- 기초 바닥 요소의 준비
- 콘크리트 밑받침 설치
- 커플러 장치
- 방음장치
- 방수장치
- 중간 바닥 요소에 대한 요구 사항
- 모놀리식 코팅 장치
- 슬래브(타일) 및 일체형 블록 코팅 시공
- 목재 코팅 장치 및 이를 기반으로 하는 제품
- 고분자 재료 코팅 장치
- 바닥 마감 요구 사항

1. 일반 조항

1.1. 이 건축 법규 및 규정은 건물 및 구조물의 특수 작동 조건으로 인한 작업을 제외하고 건물 및 구조물의 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 설치 작업의 생산 및 승인에 적용됩니다.
1.2. 단열, 마감, 보호 코팅 및 바닥 구조는 프로젝트에 따라 수행해야 합니다(프로젝트 요구 사항이 없는 경우 마감 코팅 - 표준에 따름). 프로젝트에서 제공하는 자재, 제품 및 구성의 교체는 디자인 조직과 고객의 동의가 있는 경우에만 허용됩니다.
1.3. 단열 작업 생산 작업은 고객, 설치 조직 대표 및 단열 작업을 수행하는 조직이 서명한 행위(허가)를 실행한 후에만 시작할 수 있습니다.
1.4. 단열재 (지붕), 바닥, 보호 및 마감 코팅의 각 요소 설치는 숨겨진 작업에 대한 검사 인증서를 준비하여 해당 기본 요소 구현의 정확성을 확인한 후 수행해야합니다.
1.5. 적절한 정당화로 고객 및 디자인 조직과의 동의하에 작업 수행 방법과 조직 및 기술 솔루션을 할당하고 제공된 것과 다른 작업 품질 관리 등록 방법, 볼륨 및 유형을 설정할 수 있습니다. 이 규칙에 의해.

2. 단열 코팅 및 지붕

일반적인 요구 사항
2.1. 60 ~ -30 ° C에서 단열 및 지붕 작업을 수행 할 수 있습니다 (핫 매 스틱을 사용하여 작업 - 최소 - 20 ° C의 주변 온도에서 부동 첨가제가없는 수성 조성물을 사용하여 5 ° 이상 씨).
2.2. 프로젝트에 따른 지붕 및 단열 기초에서 다음 작업을 수행해야 합니다.
조립식 슬래브 사이의 이음새를 밀봉하십시오.
온도 수축 솔기를 배열하십시오.
임베디드 요소를 장착하십시오.
석고 수직 표면 석조 구조물압연 또는 유제 - 매 스틱 루핑 카펫과 단열재의 접합 높이까지.
2.3. 단열재 및 재료는 연속적이고 균일한 층으로 또는 틈과 처짐이 없는 한 층으로 적용되어야 합니다. 각 층은 페인트를 제외하고 적용된 구성의 수평을 유지하면서 이전 층의 경화된 표면에 배열되어야 합니다. 절연 조성물의 준비 및 준비에서 표의 요구 사항. 하나.

1 번 테이블

기술 요구 사항	한계 편차
역청과 타르(피치)는 불순물을 제거하고 탈수하여 사용해야 합니다. 가열은 (C: 역청 - 180 타르(피치) - 140		측정, 주기적이지만 교대조당 4회 이상, 작업 일지
필러(골재)는 메쉬 크기가 mm인 체를 통해 체질해야 합니다. 모래 - 1.5 분쇄용 - 2 섬유 - 4
필러(골재)의 허용 습도: 모래 밀봉 첨가제가 있는 조성물용 다른 제형의 경우
에멀젼 및 그 성분의 온도, С: 역청 - 110 유화제 용액 - 90 라텍스(에멀젼에 도입될 때) - 70	마이너스 10C	동일, 교대당 최소 5-6회, 작업 기록
역청-펄라이트 및 역청-세람사이트에서 역청의 균일한 분포 - 90%
역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 압축 계수 0.67-0.7 MPa - 1.6 이상
매 스틱 적용시 온도, С : 뜨거운 역청 - 160 뜨거운 타르 - 130 추위 (겨울) - 65
유리 섬유(유리 섬유)로 분산 강화된 단열재 설치: 섬유 치수 - 20mm 포틀랜드 시멘트에 대한 알루미늄 시멘트의 중량비 - 90:10		측정, 교대조당 주기적으로 최소 16회 측정(작업 시간 0.5시간마다), 작업 로그
단열 코팅(지붕)이 없는 지붕용 중량 콘크리트는 다음을 포함해야 합니다. 가소화 및 공기 연행 첨가제, 등급 모래 및 거친 등급 쇄석의 골재; 포틀랜드 시멘트 - 6% 이하의 알루민산 칼슘을 함유하는 소수성; 물 포화 상태에서 100 MPa 이상의 임시 저항을 갖는 화성암 또는 자갈의 쇄석; 쇄석의 입도 조성, mm: 섬도 계수 보호층의 모래 - 2.1 - 3.15		측정, 주기적, 교대조당 최소 4회, 작업 로그
자갈 및 기타 내한성 광물 재료는 분류 및 세척해야 합니다.

베이스 및 기본 절연 요소 준비
2.4. 접착 접착제 및 매스틱을 포함하여 프라이머 및 실러를 적용하기 전에 기판의 먼지를 제거해야 합니다.
2.5. 레벨링 스크 리드 (시멘트 - 모래, 석고, 석고 - 모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트 혼합물)는 표면을 평평하게하고 압축하는 가이드를 따라 2-3m 너비의 그립에 배치해야합니다.
2.6. 접착제 및 절연 조성물을 적용하기 전에 표면을 프라이밍하는 것은 틈과 틈 없이 연속적으로 이루어져야 합니다. 시멘트 - 모래 모르타르로 만든 스크 리드의 프라이밍은 천천히 증발하는 솔벤트에 프라이머를 사용하여 설치 후 4 시간 이내에 수행해야합니다 (표면 경사가 5 % 이상인 스크 리드는 제외하고 프라이밍을 수행해야 할 때 그들은 굳어졌다). 베이스의 표면을 준비 할 때 표의 요구 사항을 준수해야합니다. 2.
프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가져야 하며, 도포된 탐폰에 결합제의 흔적이 남아 있어서는 안 됩니다.

표 2

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
압연 및 비압연 유제 및 매 스틱 단열재 및 루핑에 대한 기본 표면의 허용 편차: 경사면과 수평면을 따라 경사면과 수직면을 가로질러 조각 재료에서: 경사면을 따라		측정, 기술 검사, 육안 검사로 결정된 표면 또는 더 작은 면적의 매 70-100m2마다 최소 5회 측정
지정된 경사에서 요소 평면의 편차(전체 영역에 대해)
구조 요소 두께(설계에서)
4m 2의 표면적에서 불규칙성(길이가 150mm 이하인 매끄러운 윤곽선)의 수	2개 이하
프라이머 두께, mm: 건축 자재로 만든 지붕의 경우 - 0.7 경화 스크 리드를 프라이밍 할 때 - 0.3 용액을 적용한 후 4시간 이내에 스크리드를 프라이밍할 때 - 0.6

2.7. 프라이머를 적용하기 전 베이스의 습도는 표에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 3. 젖은 도막에는 도막 표면에 작용하는 수분이 도막의 무결성을 침해하지 않는 경우 수성 프라이머 또는 절연 화합물만 사용할 수 있습니다.
2.8. 절연할 파이프라인, 장비 및 패스너의 금속 표면은 녹슬지 않아야 하며 부식 방지 보호 대상은 프로젝트에 따라 처리해야 합니다.
2.9. 설치된 장비 및 파이프라인의 단열은 설계 위치에 영구적으로 고정한 후 수행해야 합니다. 단열재에 도달하기 어려운 장소의 장비 및 파이프라인 단열은 커버 쉘 설치를 포함하여 설치 전에 완전히 수행되어야 합니다.
통과할 수 없는 채널 및 트레이에 있는 파이프라인의 단열은 채널에 설치하기 전에 수행해야 합니다.
2.10. 물질로 채워진 장비 및 파이프 라인은 단열 작업을 시작하기 전에 제거해야합니다.
2.11. 음의 온도에서 작업하는 동안 압연 단열재는 20시간 이내에 최소 15°C의 온도까지 예열되어야 하며, 되감기되어 단열 용기에 설치 장소로 배송되어야 합니다.
2.12. 공장에서 루핑 카페트를 적용한 대형 복합 패널의 지붕 단열재를 설치할 때 지붕 패널의 이음매의 실링 및 붙여 넣기는 장착 된 패널의 단열재를 확인한 후 수행해야합니다.
롤 재료의 단열 장치 및 루핑
2.13. 공장에서 미리 녹인 매스틱 층이 있는 압연 재료로 만든 지붕 및 방수 카펫은 접착 매스틱을 사용하지 않고 재료의 매스틱 층을 녹이거나 액화(가소화)하여 미리 프라이밍된 베이스에 접착해야 합니다. 접착 강도는 0.5MPa 이상이어야 합니다.
매 스틱 층의 액화는 압연 카펫을 동시에 깔거나 깔기 전에 (주변 온도에 따라) 적어도 5 (C)의 공기 온도에서 수행해야합니다.
매 스틱 층의 용융은 패널 레이아웃과 동시에 수행되어야합니다 (녹은 매 스틱의 온도는 140-160 ° C입니다). 지붕의 각 레이어는 롤러로 다음 레이어로 굴려야 합니다.
2.14. 스티커 전에 압연된 재료는 설치 장소에 표시되어야 합니다. 압연 재료 패널의 레이아웃은 접착 시 겹치는 값을 준수해야 합니다.
매 스틱은 간격이나 줄무늬 층이없는 균일 한 연속으로 프로젝트에 따라 적용되어야합니다. 패널을 베이스에 스팟 접착할 때 구멍 위치에서 패널을 굴린 후 매스틱을 적용해야 합니다.
2.15. 접착제를 사용하여 압연 단열재 또는 지붕을 설치할 때 패널을 접착하기 직전에 핫 매스틱을 프라이밍된 베이스에 적용해야 합니다. 콜드 매스틱(접착제)은 베이스나 패널에 미리 도포해야 합니다. 접착제 도포와 패널 접착 사이에 접착제가 베이스에 강력하게 접착되도록 하기 위해 기술적 결함을 관찰해야 합니다.
각 층은 매스틱이 경화되고 이전 층의 베이스와 강한 결합이 이루어진 후에 놓여야 합니다.
2.16. 지붕 설치 중 압연 재료 패널을 접착해야 합니다.
지붕 경사가 최대 15%인 물의 흐름에 수직인 길이를 따라 패널을 배열하여 낮은 부분에서 높은 부분으로의 방향으로;
흐름 방향으로 - 지붕 경사가 15% 이상입니다.
단열 패널과 지붕의 교차 접착은 허용되지 않습니다. 롤 카펫의 스티커 유형(솔리드, 스트립 또는 스팟)은 프로젝트와 일치해야 합니다.
2.17. 단열재 및 지붕 패널을 붙일 때 100mm (경사가 1.5 % 이상인 지붕 지붕의 낮은 층 패널 너비에 걸쳐 70mm)만큼 겹쳐야합니다.
2.18. 단열재 또는 지붕을 설치할 때 유리 섬유는 뜨거운 매 스틱을 적용한 직후에 파도가 형성되지 않고 깔고 최소 2mm 두께의 매 스틱으로 덮어야합니다.
하위 레이어의 매 스틱이 냉각 된 후 후속 레이어를 유사하게 놓아야합니다.
2.19. 스크 리드 및 코팅 슬래브 사이의 조인트의 온도 수축 조인트는 최대 150mm 너비의 압연 재료 스트립으로 덮여 있어야하며 조인트 (조인트)의 한쪽면에 접착되어야합니다.
2.20. 돌출 된 지붕 표면 (난간, 파이프 라인 등)과의 접촉 지점에서 루핑 카펫은 스크 리드 측면의 상단으로 올려야하며 상단 수평 솔기에 퍼티가있는 매 스틱에 접착되어야합니다. 연속 층에 접착 매 스틱을 적용한 직후 지붕의 최상층을 설치 한 후 추가 지붕 층을 접착해야합니다.
2.21. 지붕 경사면을 따라 지붕 카펫의 패널을 붙일 때 아래층 패널의 상단 부분은 반대쪽 경사면과 최소 1000mm 겹쳐야 합니다. 매 스틱은 너비가 80-100mm 인 3 개의 스트립으로 롤아웃되는 롤 바로 아래에 적용해야합니다. 후속 층은 매 스틱의 연속 층에 접착해야합니다.
지붕 경사면에 패널을 붙일 때 능선에 놓인 각 층의 패널 상단은 반대쪽 지붕 경사면과 250mm 겹쳐야하며 연속적인 매 스틱 층에 접착되어야합니다.
2.22. 루핑 카펫에 보호 자갈 코팅을 설치할 때 두께 2-3mm, 너비 2m의 연속 층에 뜨거운 매 스틱을 적용하고 즉시 5-10mm 두께의 먼지가없는 자갈을 연속적으로 뿌릴 필요가 있습니다. . 보호 코팅의 레이어 수와 총 두께는 디자인과 일치해야 합니다.
2.23. 롤 단열재 및 루핑을 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야합니다. 삼.

표 3

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
수성 조성물을 제외한 모든 조성물을 적용할 때 베이스의 허용 습도는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 콘크리트 시멘트 모래, 석고 및 석고 모래 수성 제형을 적용할 때 모든 베이스	표면 수분이 나타나기 전에	측정, 기술 검사, 베이스의 50-70m2마다 균등하게 최소 5회 측정, 등록
뜨거운 매 스틱을 적용 할 때의 온도, (С: 역청 - 160 타르 - 130		측정, 주기적, 교대조당 최소 4회, 작업 로그
롤 카펫을 붙일 때 매 스틱 층의 두께, mm : 뜨거운 역청 - 2.0 중간 레이어 - 1.5 차가운 역청 - 0.8
한 절연층의 두께, mm: 차가운 아스팔트 매스틱 - 7 시멘트 모르타르 - 10 에멀젼 - 3 폴리머 조성물(유형 "Krovlelit" 및 "Venta") - 1		측정, 기술 검사, 육안 검사, 작업 로그에 의해 결정된 장소에서 매 70-100m2에 대해 최소 5번의 측정

폴리머 및 에멀젼-역청 조성물의 단열 장치 및 루핑
2.24. 에멀젼-매스틱 조성물로 단열재 및 지붕을 설치할 때 단열 카페트의 각 층은 프라이머 또는 바닥 층이 경화된 후 간격 없이 균일한 두께로 연속적으로 적용되어야 합니다.
2.25. "Krovlelit" 및 "Venta" 유형의 폴리머 조성물로 단열재 및 지붕을 설치할 때 밀도, 코팅의 균일한 두께 및 코팅의 접착 강도를 보장하는 고압 장치를 적용해야 합니다. 0.5MPa 콜드 아스팔트 에멀젼 매 스틱을 사용할 때 조성물의 공급 및 적용은 스크류 펌프 (기계적 작용)가있는 장치로 수행하여베이스에 대한 코팅의 접착 강도를 0.4 MPa 이상으로 보장해야합니다.
2.26. 유리 섬유 섬유로 강화 된 에멀젼 - 매 스틱 조성물로 단열재 및 루핑을 설치할 때 동일한 길이의 섬유 생산, 단열 코팅의 조성 및 밀도의 균일 한 분포를 보장하는 단위로 적용해야합니다.
2.27. 중합체 및 유제 - 매 스틱 조성물로 단열재 및 지붕을 설치할 때 표의 요구 사항 3. 지붕 접합부는 롤지붕과 유사하게 배치되어야 합니다.
시멘트 모르타르, 고온 아스팔트 혼합물, 역청 펄라이트 및 역청 케람자이트의 단열 장치
2.28. 역청석, 팽창된 점토 역청, 시멘트 모르타르, 최대 25%의 표면 경사를 갖는 뜨거운 아스팔트 혼합물은 압축 및 균일한 두께(75mm 이하)의 층으로 폭 2-6m의 스트립으로 표지 레일을 따라 놓아야 합니다. 층 표면의 평활화.
각 레이어는 이전 레이어가 경화된 후에 놓아야 합니다.
2.29. 방수 팽창 시멘트(WRC), 방수 비수축 시멘트(WBC) 또는 밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트를 사용하여 모르타르로부터 방수 시멘트를 설치할 때 조성물은 물에 적신 기초 표면에 적용해야 합니다.
각 후속 층은 이전 층이 경화된 후 30분 이내(VRC 및 VBC 조성물 사용 시) 또는 하루 이내(밀봉 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 기반 조성물 사용 시) 적용되어야 합니다.
시공 후 2일 이내(VBT 및 VRT 사용 시 1시간 이내) 시멘트 방수는 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다.
2.30 경화 중 시멘트 방수의 습윤은 다음 구성을 사용할 때 압력 없이 분무된 물 분사로 수행해야 합니다.
VRC 및 VBC - 도포 후 1시간, 낮에는 3시간마다
밀봉 첨가제가 포함 된 포틀랜드 시멘트 - 적용 후 8-12 시간, 14 일 동안 하루에 2-3 번.
2.31. 역청 펄라이트, 역청 팽창 점토, 시멘트 모르타르 및 뜨거운 아스팔트 혼합물의 방수, 매스틱 및 역청으로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항 4.

표 4

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
표면의 허용 편차(2미터 레일로 확인할 때): 수평으로 수직으로 주어진 기울기에서 요소의 평면 - 0.2% 코팅 요소 두께 -		측정, 표면의 50 - 100 m2마다 또는 육안 검사에 의해 결정된 장소의 더 작은 영역에 대해 최소 5회 측정
가소제가 없는 조성물(혼합물)의 이동성, cm: 수동 적용 시 - 10 피스톤 또는 나사 펌프가 있는 설치로 적용되는 경우 - 5 가소제를 사용할 때 - 10		측정, 코팅 표면의 70-100m2마다 최소 3회 측정
적용 중 고온 아스팔트 혼합물, 역청 펄라이트 및 역청 팽창 점토의 온도는 적어도 120(C		측정, 주기적, 교대조당 최소 8회, 작업 로그

연질, 경질 및 반강성 섬유 제품 및 경질 재료의 쉘을 덮는 단열 장치를 사용한 단열 작업의 생산
2.32. 평평하거나 주름진 석면 시멘트 시트로 덮개 쉘을 설치할 때 설치 및 고정은 프로젝트를 준수해야 합니다.
단단하고 유연한(비금속) 재료로 만들어진 단열재 커버 쉘 설치 작업을 수행할 때, 패스너를 사용한 안정적인 고정과 조인트의 세심한 밀봉으로 단열재에 쉘이 꼭 맞게 끼워지도록 해야 합니다. 프로젝트에 따라 접착 된 유연한 쉘.
직경이 최대 200mm 인 파이프 라인에서 유리 섬유는 직경이 200mm 이상인 파이프 라인에서 프로젝트 요구 사항에 따라 별도의 패널에 나선형으로 놓아야합니다.
2.33. 단열 구조 및 덮개 쉘의 설치는 언로드 장치, 플랜지 연결, 곡선 섹션(굽은 부분) 및 피팅(티, 십자형)에서 시작되어야 하며 경사와 반대 방향 및 수직 표면에서 바닥에서 수행해야 합니다. 위로.
2.34. 건조한 상태로 단단한 제품으로 단열재를 설치할 때 제품과 절연 표면 사이에 2mm 이하의 간격을 제공해야 합니다.
단단한 제품을 붙일 때 매스틱의 온도는 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 제품을 베이스에 고정하는 것은 프로젝트를 준수해야 합니다.
2.35. 연질 및 반강성 섬유 제품을 사용하여 파이프라인의 단열재를 설치할 때 다음을 확인해야 합니다.
연질 섬유 제품의 압축 계수가 1.5 이하인 프로젝트에 따른 단열 재료의 압축, 반 강성 제품의 경우 -1.2;
절연 표면 및 서로에 대한 제품의 밀착; 여러 층으로 단열 할 때 - 세로 및 가로 솔기가 겹침;
파이프 라인의 축에 수직 인 평면에 대해 최소 편차를 갖는 코드 및 번들로 단열재를 조밀하게 배치하고 이전 레이어의 회전과 반대 방향으로 각 후속 레이어의 다층 구조를 감습니다.
단열재의 처짐을 방지하기 위해 수평 파이프 라인 및 고정물에 설치.
판 및 느슨한 재료의 단열 장치
2.36. 슬래브에서 단열재를 설치할 때 절연체는 서로 단단히 바닥에 놓고 각 층에서 동일한 두께를 가져야합니다.
여러 층에 단열재를 설치할 때 판의 이음새를 분리해야합니다.
2.37. 단열 벌크 재료는 놓기 전에 분수로 분류해야 합니다. 단열재는 등대 레일을 따라 폭이 3-4m인 스트립으로 배열되어야 하며 더 낮은 층에 미세한 부분의 벌크 단열재를 깔아야 합니다.
층은 60mm보다 두껍지 않게 깔고 깔고 나서 압축해야 합니다.
2.38. 판 및 벌크 재료로 단열재를 설치할 때 표의 요구 사항. 5와 6.

표 5

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
베이스의 허용 습도는 다음을 초과해서는 안됩니다. 조립식에서 모 놀리 식에서		측정, 50-70m 2 범위마다 최소 5회 측정, 작업 기록
조각 재료의 단열 중간층의 두께는 mm를 초과해서는 안 됩니다. 접착제 및 차가운 매 스틱에서 - 0.8 뜨거운 매 스틱에서 - 1.5 플레이트, 블록, 제품 사이의 조인트 너비, mm: 붙을 때 - 5개 이하(단단한 제품의 경우 - 3개) 건조시 - 2 이하
모놀리식 및 슬래브 단열재: 절연 코팅 두께(설계 기준)	5...+10%, 20mm 이하
절연 평면 편차: 주어진 기울기에서 수평으로 수직으로		측정, 코팅 표면의 50-100m2마다
타일과 지붕 시트 사이의 선반 크기는 5mm를 초과해서는 안됩니다.
판과 시트의 겹침 정도는 디자인과 일치해야 함 - 5%
설계에서 단열재 두께의 편차		측정, 완전한 육안 검사 후 코팅 표면의 매 70-100m2마다 최소 3회 측정, 작업 기록
설계에서 압축 계수의 편차		동일, 코팅 표면의 100-150m2마다 최소 5회 측정

조각 재료의 루핑 장치
2.39. 조각 재료로 만든 지붕 아래에 나무 받침대(배튼)를 설치할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
상자의 조인트는 떨어져 있어야 합니다.
상자의 요소 사이의 거리는 디자인 요소와 일치해야 합니다.
처마 장식 돌출부, 홈 및 계곡이 덮인 곳과 작은 조각 요소로 만든 지붕 아래에서 바닥은 보드(단단함)로 만들어져야 합니다.
2.40. 조각 루핑 재료는 예비 표시에 따라 처마에서 능선까지 행으로 상자에 놓아야합니다. 겹쳐진 각 행은 기본 행과 겹쳐야 합니다.
2.41. 물결 모양의 일반 프로파일 및 중간 물결 모양의 석면 시멘트 시트는 이전 행의 시트와 관련하여 한 물결의 오프셋으로 또는 오프셋 없이 놓여야 합니다. 강화 및 통합 프로파일 시트는 오프셋 없이 이전 행의 시트와 관련하여 배치되어야 합니다.
4장의 시트가 만나는 지점에서 파도에 오프셋 없이 시트를 놓을 때 두 개의 중간 시트의 모서리는 시트 VO 3-4mm와 시트 SV, UV 및 VU-8-10mm의 결합된 모서리 사이의 간격으로 잘려야 합니다. .
2.42. 석면-시멘트 시트 VO 및 SV는 아연 도금 캡이 있는 슬레이트 못, 특수 그립이 있는 UV 및 VU 나사 시트, 평평한 시트-두 개의 못과 바람 방지 버튼, 익스트림 시트 및 융기 부분이 있는 상자에 고정해야 합니다. - 2개의 추가 바람 방지 브래킷 포함.
2.43. 조각 재료로 지붕을 만들 때 표의 요구 사항 4.
금속판 지붕의 단열 및 세부 사항
2.44. 금속 방수는 프로젝트에 따라 판금 용접으로 배치되어야 합니다. 용접 후 단열재 뒤의 공동을 채우는 데 0.2-0.3 MPa의 압력에서 조성물을 주입해야합니다.
2.45. 모든 종류의 지붕의 금속 시트로 금속 지붕, 부품 및 연결을 구성할 때 배수구를 따라 위치한 그림의 연결은 그림이 서 있는 것과 연결되어야 하는 늑골, 경사면 및 능선을 제외하고는 누운 주름으로 수행해야 합니다. 주름. 지붕 경사가 30 ° 미만인 경우 누운 접힌 부분은 두 배여야 하며 최소 퍼티로 칠해야 합니다. 누운 주름 설치를 위한 그림의 굽힘 값은 15mm로 취해야 합니다. 서있는 접기는 하나의 경우 -20mm이고 인접한 다른 사진의 경우 35mm입니다. 그림을 받침대에 부착하려면 클램프로 시트의 접힌 부분과 T 자형 목발 사이를 통과해야합니다.
마감 단열(루핑) 코팅 및 구조 요소에 대한 요구 사항
2.46. 완성된 단열(루핑) 코팅 및 구조에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 7.

표 7

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
지붕의 전체 표면에 대한 물의 완전한 배수는 정체된 물 없이 외부 및 내부 배수를 통해 수행되어야 합니다.
베이스와 에멀젼 조성물의 연속 매 스틱 접착 층에 압연 재료로 만들어진 루핑 및 방수 카펫의베이스에 대한 접착 강도가 0.5 MPa 이상		측정, 코팅 표면의 120-150m2당 5회 측정(두드려도 소리의 성질이 변하지 않아야 함); 접착된 재료가 파손될 때 매스틱을 따라 박리가 관찰되지 않아야 함(롤 패널 내부에 간격이 발생해야 함), 승인 증명서
롤 및 판재를 접착하기 위한 매스틱의 내열성 및 조성, 접착층 용액의 강도 및 조성은 설계를 준수해야 합니다. 프로젝트 편차 - 5%.		기술검사, 합격증명서
패널 및 금속 그림의 위치(코팅의 기울기에 따라 다름), 일반 코팅의 연결 및 보호, 다른 평면의 접합부 및 인터페이스는 프로젝트를 준수해야 합니다.
기포, 팽창, 공기 주머니, 찢어짐, 움푹 들어간 곳, 구멍, 해면질 구조, 지붕 및 단열재 표면의 물방울 및 처지는 허용되지 않습니다.
표준 대비 기질, 중간체, 코팅 및 전체 구조의 수분 함량 증가	0.5% 이하	측정, 코팅 표면의 50-70m 2 영역 또는 육안 검사로 식별되는 작은 영역의 별도 영역에서 5회 측정, 승인 증명서
완성 된 단열재 및 지붕을 수락 할 때 다음을 확인해야합니다. 프로젝트와 메이트 (연결)의 보강 (추가) 레이어 수 준수; 방수를 위해: 밀봉 재료로 조립식 요소로 만들어진 구조물의 조인트 및 개구부를 채우는 품질; 주화의 품질; 볼트 구멍 방수의 정확성 및 마무리 구조용 용액 주입 구멍; 금속 방수에서 누출이 없고 솔기 라인이 불연속적입니다. 압연 재료, 유제, 매 스틱 구성으로 만든 지붕의 경우 : 내부 배수구의 흡입 깔때기 그릇이 바닥 표면 위로 돌출되어서는 안됩니다. 접합 구조(스크 리드 및 콘크리트)의 모서리는 예리한 모서리 없이 매끄럽고 균일해야 합니다. 조각 재료로 만든 지붕 및 금속 시트로 만든 지붕 세부 사항: 다락방에서 지붕을 검사 할 때 코팅에 눈에 띄는 틈이 없음; 파편 및 균열의 부재(석면-시멘트 및 밀봉된 평면 및 골판지); 배수관의 링크 사이의 강한 연결; 기울기가 30 미만인 코팅의 금속 그림 조인트에 이중 접힌 주름의 윤활이 있는지 여부 (; 단열용: 레이어의 연속성, 파이프 라인의 고정, 장비, 구조적 세부 사항 등이 통과하는 장소의 안감 품질. 단열을 통해; 기계적 손상, 처진 층 및 베이스에 대한 접착 느슨함이 없음	프로젝트의 편차는 허용되지 않습니다.	기술검사, 합격증명서

3. 마무리 작업 및 건물 구조 및 기술 장비의 부식 방지(부식 방지 작업)

일반 조항
3.1. 정면 마감을 제외한 마감 작업은 환경과 마감할 표면의 긍정적인 온도, 10°C 이상, 공기 습도 60% 이하에서 수행해야 합니다. 이러한 실내 온도는 작업 시작 2일 전과 종료 후 12일 이상, 그리고 벽지 작업의 경우 시설이 가동될 때까지 24시간 유지되어야 합니다.
3.2. 보호 코팅 적용 작업은 주변 공기 및 보호 표면의 온도가 °C 이상인 환경에서 수행해야 합니다.
10 - 천연 수지를 기반으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 보호 코팅용; 규산염 조성물의 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 압연 재료, 폴리이소부틸렌 판, Butilkor-S 판, 이중 폴리에틸렌을 사용한 접착 보호 코팅, 고무 코팅, 내산성 실리케이트 퍼티 및 Bituminol 유형의 매스틱을 사용한 표면 및 라이닝 코팅, 내산성 콘크리트 및 규산염-폴리머 콘크리트용;
15 - 합성 수지를 기본으로 제조된 조성물의 페인트 및 바니시 강화 및 비보강 연속 코팅용; 합성 고무 및 나이라이트 기반 조성물의 매스틱 코팅 및 밀봉제; 시트 폴리머 재료의 코팅; Arzamit, Furrankor 퍼티, 폴리에스터, 에폭시 수지 및 에폭시 첨가제가 포함된 수지를 사용한 외장 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트 및 폴리머 시멘트 코팅으로 만들어진 코팅용;
25 - "Polan"구성의 코팅 용.
3.3. 마무리 작업은 건물 및 구조물 건설을 위한 작업 생산(PPR) 프로젝트에 따라 수행해야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 수행해야 합니다.
대기 강수로부터 건물을 보호합니다.
방수, 단열 및 방음 및 수평 바닥 스크 리드가 설치되었습니다.
블록과 패널 사이의 이음새가 밀봉됩니다.
창문, 문 및 발코니 블록의 밀봉 및 격리 접합부;
유약을 칠한 가벼운 개구부;
임베디드 제품을 설치하고 난방 및 물 공급 및 난방 시스템을 테스트했습니다.
위생 시스템의 임베디드 제품 설치 장소에서 표면의 석고 및 클래딩(프로젝트에 따름)은 설치 전에 완료되어야 합니다.
3.4. 정면을 마무리하기 전에 다음 작업을 추가로 수행해야 합니다.
세부 사항 및 연결부가 있는 외부 방수 및 루핑; 발코니의 모든 바닥 구조 배치;
건물 정면의 건축 세부 사항을 둘러싸고 있는 모든 금속 그림의 설치 및 고정;
다운 파이프 용 모든 패스너 설치 (프로젝트에 따라).
3.5. 부식 방지 작업은 SNiP 3.04.03-85 "건물 구조 및 구조물을 부식으로부터 보호"의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
3.6. 마무리 및 부식 방지 화합물의 준비 및 준비에서 표의 요구 사항. 8.

표 8

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
석고 모르타르는 메쉬 크기가 mm인 그리드를 잔류물 없이 통과해야 합니다. 살포 및 토양용 - 3 표면층 및 단층 코팅용 - 1.5		측정, 주기적, 교대조당 3-4회, 작업 로그
솔루션 이동성 - 5		동일, 모든 배치
박리 - 15% 이하		동일, 실험실 조건에서 교대당 3-4회
보수력 - 90% 이상
접착 강도, MPa, 이상: 인테리어 작업용 - 0.1 야외 작업용 - 0.4		동일, 코팅 표면의 50-70m 2 당 최소 3회 측정
건물의 내부 및 정면 장식 마감용 골재 크기, mm: 화강암, 대리석, 슬레이트, 세라믹, 유리 및 플라스틱 칩 및 거친 모래의 접착층 - 2 시멘트 - 석회, 석회 - 모래 및 모래가 포함된 시멘트 조성물: 석영 - 0.5 대리석 - 0.25		동일, 교대당 배치당 최소 5회 측정
테라짓 믹스 미세 필러 포함: 중간 필러 포함: 운모 - 2.5 큰 필러 포함:
유리는 균열 없이 물체에 도착해야 하며 크기에 맞게 절단되며 밀봉재, 밀봉재 및 패스너가 완비되어 있어야 합니다.	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따라	기술 검사
퍼티: 건조 시간 - 최대 24시간 접착력, MPa: 24시간 후 0.1 이상 72시간 후 0.2 이상 생존 가능성 - 최소 20분		측정, 주기적, 코팅 표면의 50 - 70 m2당 최소 5회 측정, 작업 기록 기술 검사, 배치당 최소 3개의 테스트 필러, 작업 기록
건조 후 퍼티 코팅은 기포, 균열 및 기계적 개재물 없이 균일해야 합니다.
회화 및 벽지 재료	표준 및 사양에 따라 프로젝트에 따라	동일, 배치당 최소 3회, 저널

표면 준비
3.7. 녹, 백화, 그리스 및 역청 얼룩이 있는 베이스에 마감 및 보호 코팅을 수행하는 것은 허용되지 않습니다. 흰색 도료로 청소하지 않은 표면에도 벽지를 칠할 수 없습니다.
3.8. 표면의 먼지 제거는 프라이밍, 접착, 석고, 페인팅 및 보호 화합물, 코팅 및 유리 퍼티의 각 층을 적용하기 전에 수행해야 합니다.
3.9. 베이스의 강도는 마감 코팅의 강도 이상이어야 하며 디자인에 해당해야 합니다.
3.10. 돌출된 건축 세부 사항, 나무 석재, 벽돌 및 콘크리트 구조물과의 접합부는 베이스 표면에 부착된 금속 메쉬 또는 꼰 와이어 위에 회반죽을 발라야 합니다. 나무 표면 - 조각으로 만든 방패.
3.11. 석재의 내부 표면과 벽돌 벽, 동결에 의해 세워진 것은 벽 두께의 적어도 절반으로 내부에서 조적을 해동 후 회반죽을 해야 합니다.
3.12. 페인팅 및 벽지를 칠할 때 준비된 기초의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
오일, 접착제, 수성 조성물 및 붙여 넣기 벽지로 페인팅 할 때 표면은 거칠지 않고 매끄럽게해야합니다.
표면 균열이 열리고 프라이밍되고 퍼티로 2mm 이상의 깊이로 채워지고 샌딩됩니다.
껍질과 불규칙성이 프라이밍되고 퍼티되고 매끄럽게됩니다.
박리, 모르타르 줄무늬, 흙손으로 처리한 흔적이 제거됩니다.
건식 석고 석고 시트와 인접 영역 사이의 이음새는 프라이밍, 퍼티, 샌딩 표면과 같은 높이로 처리되거나 (프로젝트에 따라) 소박한 처리로 처리되며 벽지로 붙일 때 스트립으로 추가로 붙입니다. 종이, 거즈 등;
표면을 벽지로 붙이면 천정 페인팅이 완료되고 다른 페인팅 작업이 완료되었습니다.
그림을 위해 준비된 기초, 종이 및 직물 기반의 합성 벽지 및 공장에서 적용된 접착제는 표의 요구 사항을 충족해야합니다. 9. 판지, 종이 아래 또는 벽지 바로 아래에 있는 모든 패스너의 표면은 부식 방지 화합물로 사전 코팅되어야 합니다.

표 9

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
석고 표면 수직 편차(1m당 mm), mm: 간단한 석고로 - 3 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1 매끄러운 윤곽의 고르지 않은 표면(4m 2 기준): 단순 석고 - 3 이하, 깊이 (높이) 최대 5 mm 동일, 개선 - 2 이하, 깊이 (높이) 최대 3 mm 동일한 고품질 - 2 이하, 깊이 (높이) 최대 2 mm 수평 편차(1m당 mm)는 mm를 초과해서는 안 됩니다. 간단한 석고로 - 3 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1	방의 높이까지 15mm 이상 동일, 10mm 이하 동일, 5mm 이하	측정, 연속 육안 검사(성형품의 경우 - 최소 5 x 35- 40m 및 요소당 3개), 작업 기록
창 및 문의 경사면, 벽기둥, 기둥, 껍질 등의 편차 수직에서(1m당 mm) mm: 간단한 석고로 - 4 동일, 개선 - 2 동일, 고품질 - 1	전체 요소에 대해 최대 10mm 동일, 최대 5mm 동일, 최대 3mm	측정(3 x 1mm)을 제외하고 동일
디자인 값(전체 요소에 대한)에서 패턴으로 확인된 곡면 반경의 편차는 mm를 초과해서는 안 됩니다. 간단한 석고로 - 10 동일, 개선 - 7 동일한 고품질 - 5 설계에서 경사 폭의 편차는 mm를 초과해서는 안됩니다. 간단한 석고로 - 5 동일, 개선 - 3 동일, 고품질 - 2		측정, 연속 육안 검사(성형품의 경우 - 최소 5 x 35- 40 m 및 요소당 3개) 측정 제외( 3 x 1 mm), 작업 기록
막대와 갈퀴의 교차 각도 사이의 한계 내에서 직선으로부터 막대의 편차는 mm를 초과해서는 안 됩니다. 간단한 석고로 - 6 동일, 개선 - 3 동일, 고품질 - 2
조립식 슬래브 및 패널의 표면은 표준 및 명세서관련 제품에 대한
허용 습도: 석고를 칠할 때 벽돌과 석재 표면, 시멘트와 석회를 제외하고 벽지를 붙일 때와 페인트로 칠할 때 콘크리트, 회반죽 또는 퍼티를 한 표면 시멘트 및 석회 화합물로 페인팅 할 때 동일 그림을 위한 나무 표면	8% 이하 표면에 물방울이 맺히기 전에 12% 이하	측정, 표면 10m2당 최소 3회 측정
페인트 코팅을 설치할 때 바닥의 표면은 거칠지 않고 매끄러워야 합니다. 높이 (깊이)가 최대 1mm 인 국부적 인 불규칙성 - 코팅 표면의 4m 2 영역에서 2 이하

3.13. 표면을 마주할 때 준비된 베이스의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
벽은 클래딩이 석조와 동시에 수행되는 벽을 제외하고 표면의 내부 클래딩에 대해 설계 하중의 최소 65%, 외부 클래딩에 대해 80%의 하중을 가져야 합니다.
완전히 채워진 솔기로 배치 된 콘크리트 표면과 벽돌 및 석조 벽의 표면에는 노치가 있어야합니다.
중공에 배치 된 벽의 표면은 노치없이 준비되어 조인트를 모르타르로 채워야합니다.
용액 및 기타 수성 화합물의 접착층을 적용하기 전에 표면을 청소하고 대면하기 전에 세척하고 무광택 마감 처리해야 합니다.
방에 클래딩하기 전에 클래딩할 표면 위의 천장 및 벽면을 페인트해야 합니다. 전면 마감 처리된 시트와 패널로 벽을 마주하기 전에 숨겨진 배선도 정리합니다.
3.14. 마무리 작업 생산에서 표면 및 기타 유형의 표면을 준비할 때 표의 요구 사항 아홉.
석고 제작 및 모델링 작업
3.15. 23 ° C 이상의 주변 온도에서 벽돌 벽을 석고 할 때 모르타르를 적용하기 전에 표면을 적셔야합니다.
3.16. 개선되고 고품질의 석고는 표지에서 수행되어야하며, 그 두께는 덮개 층이없는 석고 코팅의 두께와 같아야합니다.
3.17. 단층 코팅을 설치할 때, 흙손의 경우 용액을 도포한 직후에 표면을 평평하게 해야 합니다.
3.18. 다층 석고 코팅을 배치할 때 각 레이어는 이전 레이어가 경화된 후 적용되어야 합니다(피복층 - 모르타르가 경화된 후). 모르타르가 굳기 시작하기 전에 토양을 평평하게 해야 합니다.
3.19. 석고 석고 시트는 천장, 바닥, 수직면을 따라 10 % 이상의 면적에 80x80 mm 크기의 표시 형태로 위치한 디자인에 해당하는 구성으로 벽돌 벽 표면에 접착해야합니다. 수직 가장자리를 따라 400mm 이하의 거리에서 120-150mm를 통과하는 각도 - 연속 스트립. 나무 받침대에 시트는 넓은 머리 못으로 고정해야 합니다.
3.20. 석고 몰딩의 설치는 석고 용액으로 기초를 설정하고 건조시킨 후에 수행해야 합니다. 정면의 건축 세부 사항은 이전에 부식으로부터 보호된 벽 구조에 내장된 보강재에 고정되어야 합니다.
3.21. 석고 작업의 생산에서 Table의 요구 사항. 10.

표 10

기술 요구 사항	제어(방법, 범위, 등록 유형)
단층 석고의 허용 두께, mm: 석고를 제외한 모든 유형의 용액을 사용할 때 - 최대 20, 석고 용액에서 - 최대 15
폴리머 첨가제가없는 다층 석고를 설치할 때 각 층의 허용 두께, mm : 돌, 벽돌, 콘크리트 표면에 스프레이 - 최대 5 나무 표면에 스프레이 (스트립의 두께 포함) - 최대 9 시멘트 모르타르의 토양 - 최대 5 석회 토양, 석회 석고 모르타르 - 최대 7 석고 코팅 층 - 최대 2개 장식 마감의 덮는 층 - 최대 7	측정, 코팅 표면의 70-100m 2 당 또는 지속적인 육안 검사, 작업 로그에 의해 확인된 장소의 작은 면적의 한 방에서 최소 5회 측정

회화 작품 제작
3.22. 정면의 페인팅 작업은 적용된 구성물(완전한 건조까지)이 직사광선에 노출되지 않도록 보호하면서 수행해야 합니다.
3.23. 페인팅 작업의 생산에서 연속 표면 퍼티는 고품질 페인팅으로 만 수행해야하며 금속 및 목재에 대해 개선해야합니다.
3.24. 폴리머 첨가제가 포함된 저수축 조성물의 퍼티는 적용 직후 개별 섹션을 연삭하여 수평을 유지해야 합니다. 다른 유형의 퍼티 조성물을 적용할 때 퍼티 표면은 건조 후 샌딩되어야 합니다.
3.25. 표면 프라이밍은 유기 규소를 제외하고 페인트 구성으로 페인팅하기 전에 수행해야 합니다. 프라이밍은 틈과 틈 없이 연속적으로 균일한 층에서 수행되어야 합니다. 건조된 프라이머는 베이스에 강한 접착력을 가져야 하며, 늘어졌을 때 벗겨지지 않아야 하며, 도포된 면봉에 결합제의 흔적이 남아 있어서는 안 됩니다. 도색은 프라이머가 건조된 후에 해야 합니다.
3.26. 페인트 구성도 연속 레이어에 적용해야 합니다. 각 페인트 구성의 적용은 이전 구성이 완전히 건조된 후에 시작해야 합니다. 도료 조성물의 평탄화 또는 면화는 새로 적용된 도료 조성물에 따라 수행되어야 한다.
3.27. 나무 바닥을 칠할 때 마지막 층을 제외하고 각 층은 광택을 제거하기 위해 사포질을 해야 합니다.
3.28. 그림 작업의 생산에서 테이블의 요구 사항. 열하나.

표 11

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
페인트 층의 허용 두께: 퍼티 - 0.5mm 페인트 코팅 - 25미크론 이상		측정, 코팅 표면의 50-70 m 2 당 또는 하나의 작은 방에서 최소 5회 측정, 완전한 육안 검사 후, 작업 일지
물이없는 화합물로 개선되고 고품질의 내부 도장이 된 각 층의 페인트 코팅 표면은 페인트 줄무늬가없고 들쭉날쭉 한 구조 등이 없어야합니다.		동일하게 코팅 표면의 70-100m 2에서 (좁은 슬릿이 있는 반사경이 있는 전등으로 조명할 때 페인트된 표면과 평행하게 향하는 광선이 그림자 반점을 형성해서는 안 됨)

장식용 마감재 제작
3.29. 필러가있는 구성으로 장식 마무리 할 때베이스 표면이 매끄럽지 않아야합니다. 거친 표면의 퍼티 및 연삭은 허용되지 않습니다.
3.30. 장식용 페이스트 및 테라사이트 조성물로 표면을 마감할 때 다층 장식 코팅의 각 층은 전면을 연마하지 않고 이전 코팅이 경화된 후에 수행해야 합니다.
3.31. 덮는 층 대신 석고에 장식용 페이스트로 마감 코팅을 설치할 때 석고 코팅의 덮는 층 설치 규칙에 따라 작업을 수행해야합니다.
3.32. 테라 지트 구성으로 장식 마무리는 단층 석고 코팅 설치 요구 사항에 따라 단층에서 수행해야합니다.
3.33. 장식 조각으로 표면을 마감할 때는 젖은 접착층 위에 도포해야 합니다. 적용된 빵 부스러기는 베이스에 대한 강한(0.8 MPa 이상) 접착력을 가져야 하며, 크럼이 서로 꼭 맞도록 코팅되어 틈 없이 연속적으로 형성되어야 합니다.
발수제 조성물을 적용하기 전에 압축 공기로 표면을 청소해야 합니다.
3.34. 장식 마감 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항. 12.

표 12

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
접착층에 박힌 장식 부스러기의 값은 크기의 2/3이어야 합니다.		측정, 지속적인 육안 검사, 작업 로그에 의해 식별된 장소에서 표면의 50-70m2당 최소 5회 측정
베이스와 장식 칩의 접착력은 0.3MPa 이상이어야 합니다.		동일, 70-100m2당 최소 5회 측정, 작업 기록
장식 코팅의 허용 두께, mm: 접착제 층에 부스러기 사용 - 최대 7 페이스트 사용 (석고에) - 최대 5 테라 자이트 구성 사용 - 최대 12		동일, 코팅 표면의 30-50m2마다 최소 5회 측정

3.35. 벽지 아래 표면을 프라이밍 할 때 접착제 조성물은 틈과 줄무늬가없는 연속적이고 균일 한 층으로 도포되어야하며 두껍게 시작될 때까지 유지해야합니다. 기본 층이 두꺼워지기 시작하는 순간에 75-80mm 너비의 스트립으로 마감할 표면의 모서리와 윤곽을 따라 창과 문 개구부의 둘레를 따라 접착제 층의 추가 층을 적용해야 합니다.
3.36. 별도의 스트립이나 시트에 종이로 받침대를 붙일 때 그 사이의 거리는 10-12mm 여야합니다.
3.37. 종이 벽지 패널은 부풀어 오르고 접착제가 스며든 후에 해야 합니다.
3.38. 표면 밀도가 최대 100g/m2인 벽지는 100-120g/m2 또는 그 이상으로 겹쳐서 접착해야 합니다.
3.39. 겹치는 패널을 결합하는 경우 평면의 교차점에서 패널의 수직 행 조인트를 배열하지 않고 밝은 개구부 방향으로 벽지가있는 표면을 붙여 넣어야합니다.
3.40. 종이나 천으로 인조 벽지로 표면을 붙일 때 벽 모서리는 전체 패널로 붙여야 합니다. 표면의 접착제 얼룩은 즉시 제거해야 합니다.
Textovinite 및 패브릭 기반 필름의 인접한 패널의 수직 가장자리는 붙여 넣을 때 3-4mm의 겹침으로 이전 패널의 너비와 겹쳐야 합니다. 겹치는 가장자리의 트리밍은 접착층이 완전히 건조된 후 수행해야 하며 가장자리를 제거한 후 인접 패널의 가장자리가 접착되는 곳에 접착제를 추가로 도포합니다.
3.41. 말뚝 벽지를 붙일 때 접착 할 때 패널을 한 방향으로 부드럽게해야합니다.
3.42. 벽지로 표면을 붙일 때 기포, 얼룩 및 기타 오염 물질의 형성, 재접착 및 박리는 허용되지 않습니다.
3.43. 벽지 작업을 할 때 일정한 습도 체제를 설정하여 벽지가 완전히 건조될 때까지 외풍과 직사광선으로부터 건물을 보호해야 합니다. 붙여넣은 벽지를 건조하는 동안의 공기 온도는 23°C를 초과해서는 안 됩니다.
유리 작업
3.44. 유약 작업은 양의 주변 온도에서 수행해야 합니다. 최소 20 ° C로 가열 된 퍼티를 사용할 때 바인딩을 제거 할 수없는 경우에만 음의 공기 온도에서의 유약이 허용됩니다.
3.46. 금속 및 철근 콘크리트 새시를 유약할 때 접힌 부분에 고무 개스킷을 놓은 후 금속 유약 비드를 설치해야 합니다.
3.46. 나무 바인딩에 유리를 고정하는 것은 바인딩의 접힌 부분을 퍼티로 채우는 글레이징 비드 또는 스터드를 사용하여 수행해야 합니다. 유리는 바인딩의 접힌 부분과 너비의 3/4 이상 겹치지 않아야 합니다. 퍼티는 바인딩 폴드가 완전히 밀봉될 때까지 틈 없이 균일한 연속 층에 도포되어야 합니다.
3.47. 주거용 건물 및 문화 및 커뮤니티 시설을 유약 할 때 안경 접합 및 결함 (균열, 10mm 이상의 구멍, 지울 수없는 얼룩, 이물질)이있는 안경 설치는 허용되지 않습니다.
3.48. uvio, 반투명, 무광택, 강화 및 착색 유리, 창 및 도어 개구부의 강화 유리 고정은 결합 재료에 따라 시트와 동일한 방식으로 수행해야 합니다.
3.49. 모르타르에 유리 블록을 설치하는 것은 프로젝트에 따라 일정한 폭의 수평 및 수직 조인트를 엄격하게 일정하게 유지하여 수행해야 합니다.
3.50. 유리 패널 설치 및 스트래핑 조립은 프로젝트에 따라 수행해야 합니다.
페이싱 작품 제작
3.51. 표면 클래딩은 프로젝트에 따라 PPR에 따라 수행해야 합니다. 클래딩 필드와 베이스의 연결은 다음과 같이 수행해야 합니다.
크기가 400cm2 이상이고 두께가 10mm 이상인 슬래브 및 블록을 사용할 때-베이스에 고정하고 클래딩과 벽면 (부비동) 사이의 공간을 모르타르로 채우거나 부비동을 모르타르로 채우지 않음 클래딩이 벽에서 제거될 때;
크기가 400cm2 이하이고 두께가 10mm 이하인 판과 블록을 사용할 때뿐만 아니라 수평 및 경사면(45% 이하) 표면의 판과 마주할 때 - 모르타르 또는 매스틱 (프로젝트에 따라) 베이스에 추가 고정 없이 ;
내장 된 슬래브와 마주보고 벽을 놓는 것과 동시에 벽돌을 마주 할 때 - 벽돌 모르타르에.
3.52. 건물 내부의 벽, 기둥, 벽기둥의 클래딩은 바닥재를 설치하기 전에 수행해야 합니다.
3.53. 모르타르와 매스틱의 접착층을 따라 클래딩 요소는 클래딩 필드의 모서리에서 아래에서 위로 수평 행으로 설치되어야 합니다.
3.54. 매스틱 및 접착층 모르타르는 타일을 설치하기 전에 처짐이 없는 균일한 층에 도포해야 합니다. 매스틱 및 리타더 부착 모르타르의 두께가 두꺼워지는 경우, 매스틱 또는 리타더 부착 모르타르 위의 작은 타일은 1면에 늘어선 전체 면적에 후자를 도포한 후 시공해야 합니다.
3.55. 다른 색상, 질감, 질감 및 크기의 외장 제품으로 내부 및 정면의 현장과 전체 표면을 마무리하는 작업은 프로젝트에 따라 외장 필드의 전체 패턴을 선택하여 수행해야 합니다.
3.56. 광택 및 광택 질감의 천연 및 인조석을 사용할 때 직면하는 요소는 건조 일치해야하며 프로젝트에 따라 고정으로 패턴에 따라 선택된 인접 슬래브의 가장자리를 조정해야 합니다. 부비동을 모르타르로 채우고 경화시킨 후 판의 이음새는 매 스틱으로 채워야합니다.
3.57. 광택, 점, 울퉁불퉁하고 홈이 있는 구조와 "바위" 유형 릴리프가 있는 보드는 모르타르에 설치해야 합니다. 수직 조인트는 모르타르로 15 - 20mm 깊이까지 채우거나 접착층 모르타르가 경화되었습니다.
3.58. 클래딩의 이음새는 너비가 같아야 합니다. 동결에 의해 세워진 대면 벽의 경우 내장된 세라믹 판에서 외장의 이음새를 채우는 것은 설계의 최소 80%의 벽에 가해지는 하중에서 석조 모르타르의 해동 및 경화 후에 수행해야 합니다.
3.59. 부비동을 용액으로 채우는 것은 클래딩 필드의 영구 또는 임시 고정을 설치한 후에 수행해야 합니다. 모르타르는 모르타르의 마지막 층을 부은 후 클래딩 상단까지 5cm의 공간을 남기고 수평 층으로 부어야합니다.
18 시간을 초과하는 기술 중단 중에 부비동에 부어 넣은 용액은 수분 손실로부터 보호되어야합니다. 작업을 계속하기 전에 부비동의 채워지지 않은 부분을 압축 공기로 먼지를 청소해야 합니다.
3.60. 클래딩 후 슬래브 및 제품의 표면은 모르타르와 매스틱 유입으로 즉시 청소되어야 하며, 유약, 광택 및 광택 슬래브 및 제품의 표면은 세척되어야 합니다. 뜨거운 물, 광택, 점, 울퉁불퉁, 홈이 있는 "암석" 유형은 샌드블라스터를 사용하여 10% 염산 용액과 증기로 처리됩니다.
3.61. 연암 슬래브(석회암, 응회암 등)에서 절단된 표면과 광택, 연마, 홈이 있는 표면 및 점선 표면이 있는 1.5mm 이상 돌출된 슬래브의 가장자리는 명확한 윤곽을 얻기 위해 각각 연마, 연마 또는 깎아야 합니다. 접시의 가장자리.
3.62. 대면 작업을 수행할 때 표 13의 요구 사항을 준수해야 합니다.

표 13

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
접착층 두께, mm: 솔루션에서 - 7 매 스틱에서 - 1
라이닝된 표면 수직 편차(길이 1m당 mm), mm: 미러링, 광택 - 2 이하 광택, 점이 찍힌, 울퉁불퉁한, 주름진 - 3개 이하 클래딩의 세라믹, 유리-세라믹 및 기타 제품 야외 - 2 내부 - 1.5 클래딩의 수직 및 수평(길이 1m당 mm)에서 이음새 위치의 편차, mm: 미러링, 폴리싱 - 최대 1.5 광택, 점선, 울퉁불퉁, 주름진 - 최대 3개 "바위"와 같은 질감 - 최대 3개 세라믹, 유리-세라믹, 클래딩의 기타 제품: 야외 - 최대 2 내부 - 최대 1.5	층당 4개 이하 층당 8개 이하 층당 5개 이하 층당 4개 이하	동일, 표면 50-70m2당 최소 5회 측정
건축 세부 사항 및 이음새의 접합부에서 허용되는 프로파일 불일치, mm: 거울, 광택 - 최대 0.5 광택, 뾰족한, 울퉁불퉁한, 주름진 - 최대 1개 "바위"와 같은 텍스처 - 최대 2개 실외 - 최대 4명 내부 - 최대 3		측정, 표면의 70-100m 2 당 최소 5회 측정 또는 지속적인 육안 검사, 작업 기록에 의해 식별된 장소에서 더 작은 영역의 별도 섹션
평면의 거칠기(2미터 레일로 제어할 때), mm: 미러링, 폴리싱 - 최대 2개 광택, 뾰족한, 울퉁불퉁한, 주름진 - 최대 4개 클래딩의 세라믹, 유리-세라믹 및 기타 제품: 야외 - 최대 3 내부 - 최대 2
클래딩 솔기 폭의 편차: 거울, 광택 화강암 및 인조석 대리석 광택이 나는, 움푹 들어간 곳, 울퉁불퉁한, 주름진 바위 질감 세라믹, 유리-세라믹 및 기타 제품(내장 및 외부 클래딩)

건물 내부의 표면 마감이 있는 매달린 천장, 패널 및 판 설치
3.63. 매달린 천장의 설치는 프레임의 모든 요소(프로젝트에 따라)를 설치하고 고정한 후 평면의 수평도와 표시 준수 여부를 확인하여 수행해야 합니다.
3.64. 슬래브, 벽 패널 및 매달린 천장 요소의 설치는 표면을 표시한 후 라이닝할 표면의 모서리부터 시작해야 합니다. 프로젝트에서 제공하지 않는 시트(패널)의 수평 조인트는 허용되지 않습니다.
3.65. 패널과 슬래브가 늘어선 표면 평면은 접합부가 처지지 않고 단단하고 패널과 시트의 진동과 표면 박리(접착 중)가 없어야 합니다.
3.66. 건물 내부에 전면 마감 처리가 된 매달린 천장, 패널 및 슬래브를 설치할 때 표의 요구 사항 십사.

표 14

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
완성된 안감: 슬래브와 패널 사이의 최대 선반 및 레일(매달린 천장) - 2mm		측정, 지속적인 육안 검사, 작업 로그로 식별되는 더 작은 영역의 표면 또는 개별 섹션의 50-70m2당 최소 5회 측정
전체 마무리 필드 평면의 대각선, 수직 및 수평(설계에서) 1m - 1.5mm 편차	7 전면
수직에서 벽 클래딩 요소의 조인트 방향 편차(1m당 mm) - 1mm

마감 코팅에 대한 요구 사항
3.67. 마감 마감 코팅에 대한 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 15.

표 15

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
석고 조성물 및 건식 석고 석고 시트 코팅의 접착 강도, MPa: 내부 석고 표면 - 0.1 이상 외부 석고 표면 - 0.4
회반죽 표면의 요철은 편차와 요철이 표에 주어진 값을 초과하지 않아야 합니다. 9 (건식 석고 석고로 만든 석고 코팅의 경우 지표는 고품질 석고와 일치해야 함)
마른 석고 석고 시트의 석고 코팅은 불안정하지 않아야 하며, 나무 망치로 가볍게 두드려도 접합부에 균열이 나타나지 않아야 합니다. 관절의 처짐은 1mm 이하로 허용됩니다.
몰딩 부품 길이 1m당 수평 및 수직 편차 - 1mm 이하 주어진 위치에서 별도로 위치한 큰 부품의 축 변위는 10mm를 초과해서는 안됩니다. 닫힌 조인트는 눈에 띄지 않아야하며 닫힌 릴리프의 일부는 동일한 평면에 있어야합니다. 양각 제품의 패턴(프로파일)이 명확해야 합니다. 부품 표면에 싱크, 꼬임, 균열, 용액의 처짐이 없어야 합니다.		측정, 코팅 표면의 50-70m 2 당 또는 지속적인 육안 검사로 식별되는 개별 섹션 영역에서 최소 5번의 측정, 승인 증명서
마무리 코팅은 수성 도료가 건조되고 무수 화합물로 칠해진 표면에 강한 피막이 형성된 후에 허용되어야 합니다. 수성 조성물의 건조 후 표면은 줄무늬, 반점, 얼룩, 얼룩, 표면의 마모(백악질) 없이 균일해야 합니다. 일반 배경에 비해 눈에 띄는 부분 보정(단순한 채색 제외)은 표면에서 3m 거리에서 눈에 띄지 않아야 합니다.		기술검사, 합격증명서
비수성 페인트 구성으로 칠해진 표면은 균일한 광택 또는 무광택 표면을 가져야 합니다. 페인트의 기본 레이어 전송, 벗겨짐, 얼룩, 주름, 줄무늬, 눈에 보이는 페인트 입자, 표면의 필름 응고, 브러시 및 롤러 자국, 범프, 적용된 면봉에 마른 페인트의 자국은 허용되지 않습니다.
바니시로 칠한 표면은 적용된 면봉에 균열, 눈에 띄는 두꺼워짐, 바니시 흔적(건조 후)이 없는 광택 마감 처리가 있어야 합니다.
다른 색상으로 칠해진 표면이 만나는 곳에서 선의 곡률, 개별 영역의 고품질 색상(다른 유형의 경우) 음영은 mm를 초과해서는 안 됩니다. 간단한 색칠용 - 5 향상된 착색을 위해 - 2 다른 색상 사용 시 패널 라인 및 도장면의 곡률 - 1(면 1m당)		기술검사, 합격증명서
표면을 벽지할 때 다음을 수행해야 합니다. 패널의 겹치는 가장자리가 밝은 개구부를 향하고 있고 그림자가 없습니다(겹쳐 붙일 때). 같은 색상과 음영의 패널에서; 관절에서 패턴의 정확한 적합으로. 가장자리 편차는 0.5mm를 넘지 않아야 합니다(3m 거리에서는 보이지 않음). 기포, 반점, 틈, 접착 및 박리, 개구부가 경사면, 뒤틀림, 주름, 스커트 보드의 벽지, 판금, 소켓, 스위치 등에 인접한 곳. 허용되지 않음
유리 작업 생산에서: 표면에 단단한 필름이 형성된 후 퍼티에는 균열이 없어야하며 유리 표면과 리베이트에 뒤쳐져서는 안됩니다. 유리와 접촉하는 지점의 퍼티 가장자리는 돌출된 패스너 없이 평평하고 접힌 가장자리와 평행해야 합니다. 글레이징 비드의 외부 모따기는 접힌 부분의 외부 가장자리에 꼭 맞아야 하며, 그 너머로 튀어나오지 않고 함몰부를 형성하지 않아야 합니다. 유리 퍼티에 장착된 글레이징 비드는 서로 단단히 연결되고 바인딩 접힌 부분에 연결되어야 합니다. 고무 개스킷에 - 개스킷은 유리로 단단히 조여지고 접힌 부분, 유리 및 글레이징 비드의 표면에 꼭 맞아야하며 글레이징 비드의 가장자리 위로 돌출되지 않고 균열 및 파손이 없어야합니다. 패스너를 사용할 때 고무 프로파일은 유리와 리베이트 홈에 단단히 밀착되어야 하며 패스너는 디자인을 준수해야 하며 리베이트 홈에 단단히 채워져 있어야 합니다.
모르타르에 설치된 유리 블록은 이중창의 표면과 같은 높이로 채워진 동일한 너비의 수직 및 수평 이음새가 균일해야합니다. 이중창 설치 후 전체 구조는 수직이어야 하며 허용 오차는 표면 1m당 2mm를 초과하지 않아야 합니다.	10 온통	기술검사, 합격증명서
유리 및 유리 구조물의 표면에는 균열, 홈, 구멍, 퍼티, 모르타르, 페인트, 그리스 얼룩 등이 없어야 합니다.
자연석 및 천연석으로 만든 블록, 슬래브 및 타일이 늘어선 표면은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 표면은 지정된 기하학적 모양과 일치해야 합니다. 편차는 표에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 13; 이음새의 접합 및 밀봉 재료, 클래딩의 치수 및 패턴은 디자인을 준수해야 합니다. 모노 포닉 인공 재료가 늘어선 표면은 자연석으로 균일해야합니다. 균일 성 또는 음영의 부드러운 전환; 벽과 클래딩 사이의 공간은 모르타르로 완전히 채워져야 합니다. 클래딩의 수평 및 수직 솔기는 동일한 유형, 단일 행 및 너비가 균일해야합니다. 전체 라이닝의 표면은 단단해야 합니다. 이음새의 칩은 0.5mm 이하로 허용됩니다. 균열, 얼룩, 모르타르 줄무늬, 백화는 허용되지 않습니다. 대형 블록 자연석 요소는 콘크리트에 설치해야 합니다. 공격적인 환경에 노출된 클래딩용 패스너(패스너)는 프로젝트에 따라 부식 방지 화합물로 코팅되거나 비철금속으로 만들어져야 합니다.		기술검사, 합격증명서
공장 마감 처리된 시트가 있는 벽의 마감(페이싱)은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 시트 및 패널 표면의 균열, 기포, 긁힘, 반점 등. 허용되지 않음; 시트와 패널을 받침대에 고정하는 것은 불안정하지 않고 강해야 합니다(나무 망치로 가볍게 두드리는 것, 제품의 뒤틀림, 가장자리의 파괴 및 시트의 변위가 관찰되어서는 안 됨). 이음새는 균일해야 하며 엄격하게 수평 및 수직이어야 합니다. 패스너와 그 사이의 거리, 재료, 치수 및 패턴은 프로젝트를 준수해야 합니다. 평면에서의 편차, 수평 및 수직은 표에 주어진 규범을 초과해서는 안됩니다. 16		기술검사, 합격증명서
메모. 건물 구조 및 공정 장비의 부식 방지 코팅은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 바닥 장치

일반적인 요구 사항
4.1. 바닥 설치 작업을 시작하기 전에 프로젝트에 따라 안정화, 융기 방지 및 토양, 낮은 지하수 및 인접한 확장 조인트, 채널, 구덩이, 거터 트레이, 사다리, 인공 고정을 위한 조치를 취해야 합니다. 등. 테두리 요소 코팅은 설치 전에 수행해야 합니다.
4.2. 바닥 아래의 토양 기초는 SNiP 3.02.01-87 "에 따라 압축되어야 합니다. 토공, 기초 및 기초.
식물성 토양, 미사, 이탄 및 토양 기반 아래에 건설 잔해가 혼합 된 벌크 토양은 허용되지 않습니다.
4.3. 바닥 장치는 실내 온도에서 허용되며 바닥 수준에서 0.5m 높이의 문 및 창 개구부 근처의 추운 계절에 측정되며 깔린 바닥 요소와 놓을 재료 - 낮지 않음 , ° С:
15 - 고분자 재료로 덮는 장치에서; 이 온도는 작업 완료 후 24시간 이내에 유지되어야 합니다.
10 - 자일라이트 및 액체 유리를 포함하는 혼합물로 바닥 요소를 배열할 때; 이 온도는 배치된 재료가 설계의 최소 70% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.
5 - 시멘트를 포함하는 역청 매 스틱 및 그 혼합물을 사용하여 바닥 요소를 설치할 때; 이 온도는 재료가 설계의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.
0 - 토양, ​​자갈, 슬래그, 쇄석 및 조각 재료로 바닥 요소를 구성할 때 기본 층이나 모래에 접착하지 않습니다.
4.4. 목재 또는 그 폐기물, 합성 수지 및 섬유, 자일라이트 코팅, 석고 및 코팅을 습윤시킬 가능성과 관련된 기타 작업을 기반으로하는 제품 및 재료를 포함하는 바닥을 설치하기 전에 실내에서 수행해야합니다. 이 바닥을 설치하는 동안 그리고 물체의 시운전까지 이어지는 기간 동안 실내 공기의 상대 습도는 60%를 초과해서는 안됩니다. 방에 초안은 허용되지 않습니다.
4.5. 공격적인 환경에 강한 바닥은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항에 따라 만들어야 합니다.
4.6. 아스팔트 콘크리트, 슬래그 및 쇄석 바닥 설치 작업은 SNiP 3.06.03-85(섹션 7)에 따라 수행해야 합니다.
4.7. 특수 유형의 바닥(내열, 내방사선성, 비스파크 등)에 대한 재료 및 혼합물에 대한 요구 사항은 프로젝트에 지정되어야 합니다.
4.8. 기초 층, 스크리드, 연결 층(세라믹, 콘크리트, 모자이크 및 기타 타일용) 및 시멘트 바인더의 모놀리식 코팅은 부설 후 7-10일 동안 영구적으로 젖은 보수 재료 층 아래에 ​​있어야 합니다.
4.9. 시멘트, 내산성 콘크리트 또는 모르타르뿐만 아니라 시멘트-모래 또는 내산성(액체 유리) 모르타르의 중간층에 깔린 조각 재료로 만든 자일라이트 바닥의 규범적 작동은 콘크리트 또는 모르타르가 설계를 획득한 후에 허용됩니다. 압축 강도. 이 바닥의 보행자 교통은 모 놀리 식 코팅의 콘크리트가 5 MPa의 압축 강도를 얻고 조각 재료 아래 층의 용액이 2.5 MPa를 획득하기 전에 허용 될 수 있습니다.
낮은 바닥 요소의 준비
4.10. 표면의 먼지 제거는 프라이머 조성물, 롤 및 타일 폴리머 코팅용 접착제 층 및 연속(이음매 없는) 바닥용 매스틱 조성물을 표면에 적용하기 전에 수행해야 합니다.
4.11. 표층의 프라이밍은 건축 혼합물, 매스틱, 접착제 등(역청, 타르, 합성 수지 및 수성 폴리머 분산액 기준)을 해당하는 구성으로 기본 요소에 적용하기 전에 틈 없이 전체 표면에서 수행되어야 합니다. 혼합물의 재료, 매 스틱 또는 접착제.
4.12. 콘크리트와 시멘트 - 모래 모르타르로 만든 바닥 요소의 표면 층을 적시는 것은 시멘트와 석고 바인더의 건물 혼합물을 놓기 전에 수행해야합니다. 가습은 물이 최종 흡수될 때까지 수행됩니다.
콘크리트 기초층 장치
4.13. 콘크리트 혼합물의 준비, 운송 및 부설은 SNiP 3.03.01-87 "베어링 및 인클로징 구조"(섹션 2)에 따라 수행해야 합니다.
4.14. 진공 공법을 사용하여 콘크리트 기초 층을 수행할 때 표의 요구 사항. 16.

표 16

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
		측정, 표면의 500m 2마다 작업 로그
콘크리트 믹스의 이동성 - 8-12cm
진공 펌프의 함몰 - 0.07-0.08 MPa	0.06 MPa 이상	교대조당 최소 4회 작업 일지 측정
진공 지속 시간 - 기본 레이어 1cm당 1-1.5분		동일하게, 진공 청소기의 각 섹션에서 작업 로그

스트랩 장치
4.15. 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 시멘트 - 모래 모르타르로 만든 모 놀리 식 스크 리드 및 섬유판으로 만든 조립식 스크 리드는 동일한 이름의 코팅 설치 규칙을 준수하여 만들어야합니다.
4.16. 석고 셀프 레벨링 및 다공성 시멘트 스크 리드는 프로젝트에 지정된 계산 된 두께로 즉시 놓여야합니다.
4.17. 스크 리드를 설치할 때 표의 요구 사항. 17.

표 17

기술 요구 사항	제어(방법, 범위, 등록 유형)
벽과 칸막이 및 기타 구조물과의 접합부에서 방음 패드 또는 백필 위에 놓인 스크 리드는 스크 리드의 전체 두께에 대해 20-25mm 너비의 간격으로 놓고 유사한 방음 재료로 채워야합니다. 모 놀리 식 스크 리드는 방수 재료 스트립이있는 벽 및 파티션에서 격리되어야합니다.	기술, 모든 접합, 작업 로그
스크 리드의 인접한 섹션에 혼합물을 놓기 전에 비콘 또는 제한 레일을 제거한 후 모 놀리 식 스크 리드의 깔린 부분의 끝 표면은 프라이밍 (4.11 절 참조) 또는 축축하게해야하며 (4.12 절 참조) 작업 솔기가 매끄럽습니다. 보이지 않도록
모놀리식 스크 리드의 표면을 매끄럽게 하는 작업은 매스틱 및 접착층의 코팅과 혼합물이 경화될 때까지 연속(이음매 없는) 폴리머 코팅으로 수행해야 합니다.	동일, 스크 리드의 전체 표면, 작업 로그
조립식 섬유판 스크 리드의 조인트를 접착하는 것은 너비 40-60cm의 두꺼운 종이 또는 접착 테이프 스트립으로 조인트의 전체 길이를 따라 수행해야합니다	기술, 모든 조인트, 작업 로그
시멘트와 석고 바인더의 조립식 스크 리드 사이에 추가 요소를 놓는 것은 스크 리드 재료와 유사한 혼합물로 채워진 10-15mm 너비의 간격으로 수행해야합니다. 조립식 스크 리드 슬래브와 벽 또는 칸막이 사이의 간격 너비가 0.4m 미만인 경우 혼합물을 연속 방음 층에 깔아 야합니다.	기술, 모든 허가, 작업 기록

방음장치
4.18. 느슨한 방음재(모래, 석탄 슬래그 등)는 유기 불순물이 없어야 합니다. 먼지가 많은 재료로 만든 백필의 사용은 금지되어 있습니다.
4.19. 개스킷은 바닥 슬래브, 슬래브 및 매트에 접착하지 않고 건조하거나 역청 매 스틱에 접착하여 놓아야합니다. 통나무 아래의 방음 패드는 통나무 전체 길이에 걸쳐 휴식 없이 깔아야 합니다. "실당"크기의 조립식 스크 리드 용 테이프 개스킷은 벽 및 칸막이에 가까운 건물 둘레를 따라 인접한 슬래브의 조인트 아래 및 둘레 내부에 연속 스트립에 배치해야합니다. 슬래브의 더 큰면에 평행 .
4.20. 방음재를 설치할 때 표의 요구 사항. 십팔.

표 18

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
벌크 방음재의 섬도 - 0.15-10 mm		측정, 50-70m 2 되메움마다 최소 3회 측정, 작업 기록
시차 사이의 벌크 재료의 수분 함량	10% 이하
방음 패드의 너비, mm: 로그 100-120에서; 둘레를 따라 "방당"크기의 조립식 스크 리드의 경우 - 200-220, 둘레 내부 - 100-120		측정, 바닥 표면의 50 - 70 m2마다 최소 3번의 측정, 작업 기록
"실당"크기의 조립식 스크 리드 둘레 내부의 방음 개스킷 스트립 축 사이의 거리 - 0.4m		동일한, 각 스크리드 슬래브에서 최소 3번의 측정, 작업 기록

방수 장치
4.21. 역청, 타르, 매스틱 등을 사용한 접착 방수는 Sec. 2 및 고분자 방수 - SNiP 3.04.03-85에 따름.
4.22. 역청이 함침된 쇄석의 방수는 SNiP 3.06.03-85에 따라 수행해야 합니다.
4.23. 역청 방수 표면은 시멘트 또는 액체 유리를 포함하는 코팅, 중간층 또는 스크 리드를 놓기 전에 표의 매개 변수에 따라 건조한 굵은 모래가 묻힌 뜨거운 역청 매 스틱으로 덮어야합니다. 19.

표 19

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
적용 중 역청 매 스틱의 온도는 160 (C		측정, 매스틱 적용을 위해 준비된 각 배치, 작업 로그
모래 온도 - 50(C		동일, 적용 전 모래의 각 부분, 작업 일지
역청 매 스틱 층의 두께 - 1.0		동일, 방수 표면의 50-70m 2마다 최소 3번의 측정, 숨겨진 작업 검사 행위

중간 바닥 요소에 대한 요구 사항
4.24. 부설 후 경화되는 재료의 강도는 최소한 설계되어야합니다. 중간 바닥 요소 배열의 허용 편차는 표에 나와 있습니다. 이십.

표 20

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
제어 2미터 레일과 바닥 요소의 확인된 표면 사이의 간격은 다음의 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다. 토양 기초 - 20 모래, 자갈, 슬래그, 쇄석 및 어도비 기초 층 - 15 방수를 붙이고 뜨거운 매 스틱 층에 코팅하기위한 콘크리트 기본 층 - 5 다른 유형의 코팅을 위한 콘크리트 기본 층 - 10 폴리비닐 아세테이트 코팅용 스크리드, 리놀륨, 합성 섬유 기반 롤, 쪽모이 세공 마루 및 PVC 판 - 2 뜨거운 매 스틱, 폴리 비닐 아세테이트 시멘트 콘크리트 코팅층에 깔린 다른 유형의 슬래브, 엔드 블록 및 벽돌 코팅 및 방수용 스크리드 - 4 다른 유형의 코팅용 스크 리드 - 6		측정, 바닥 표면의 50-70m2마다 또는 육안 검사, 작업 로그로 식별된 장소의 작은 면적의 한 방에서 최소 5회 측정
수평 또는 주어진 경사에서 요소 평면의 편차 - 해당 방 크기의 0.2	50개 이하	측정, 더 작은 면적의 한 방에서 바닥 표면의 모든 50-70m2에 대해 균등하게 최소 5회 측정, 작업 로그

모놀리식 코팅 장치
4.25. 콘크리트 기초 층에 배열된 경화된 표면 층이 있는 모놀리식 모자이크 코팅 및 코팅은 장식, 보강 및 기타 벌크 재료를 새로 깔린 대피 콘크리트 혼합물에 매립하여 후자와 동시에 수행해야 합니다.
4.26. 모 놀리 식 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항. 21.

표 21

기술 요구 사항	제어(방법, 범위, 등록 유형)
모자이크, 폴리비닐 아세테이트-시멘트 콘크리트, 라텍스-시멘트 콘크리트 코팅을 위한 콘크리트 코팅 및 대리석 칩용 쇄석 및 자갈의 최대 섬도는 15mm를 초과해서는 안 됩니다. 0.6 코팅 두께	측정 - 혼합물을 준비하는 과정에서 골재 1 배치당 최소 3회 측정, 작업 로그
대리석 칩: 모자이크 코팅의 경우 압축 강도가 60MPa 이상이어야 합니다. 폴리비닐 아세테이트-시멘트 콘크리트 및 라텍스-시멘트 콘크리트 최소 80 MPa	동일, 집계 배치당 최소 3개의 측정, 작업 로그
가소제가 포함되지 않은 콘크리트 및 모자이크 혼합물은 2-4cm의 원추형 드래프트와 함께 사용해야하며 시멘트 - 모래 혼합물은 4-5cm의 원추 침수 깊이로 사용해야하며 혼합물의 이동성은 다음과 같은 방법으로 만 증가해야합니다 가소제의 도입	동일, 50-70m 2 적용 범위에 대해 하나의 측정, 작업 로그
모놀리식 코팅을 개별 카드로 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 단, 다중 색상 코팅은 예외입니다. 분리 정맥은 다른 색상의 개별 카드 사이에 설치해야 합니다. 단색 코팅의 인접한 섹션의 접합 영역 처리는 4.11 또는 4.12 절에 따라 수행해야 합니다.
경질 혼합물은 압축해야 합니다. 조인트가 보이지 않을 때까지 작업 조인트 위치에서 콘크리트 및 모르타르의 압축 및 평활화를 수행해야합니다.	시각적, 모놀리식 코팅의 전체 표면, 작업의 로그
코팅의 연마는 코팅의 강도에 도달한 후에 수행해야 골재의 치핑이 제거됩니다. 제거할 층의 두께는 장식용 필러의 질감을 완전히 열어야 합니다. 연삭할 때 처리할 표면을 물 또는 계면 활성제 수용액의 얇은 층으로 덮어야 합니다.	측정, 코팅 표면의 50-70 m2마다 균일하게 최소 9회 측정, 작업 기록
플루트 및 밀봉 화합물로 코팅의 표면 함침과 콘크리트 및 시멘트 - 모래 코팅의 폴리 우레탄 바니시 및 에폭시 에나멜로 마무리하는 것은 혼합물을 적어도 실내의 대기 온도에 놓은 후 10 일 이내에 수행해야합니다 10(C).함침 전에 코팅을 건조하고 철저히 청소해야 합니다.	기술, 전면 코팅, 작업 로그

플레이트(타일) 및 통합 블록의 코팅 장치
4.27. 시멘트-콘크리트, 시멘트-모래, 모자이크-콘크리트, 아스팔트-콘크리트, 세라믹, 석재-주물, 주철, 강철, 자연석 및 통합 블록의 슬래브(타일)는 연결 층을 설치한 직후에 깔아야 합니다. 모르타르, 콘크리트 및 뜨거운 매 스틱. 진동을 사용하여 레이어에 플레이트와 블록을 삽입해야 합니다. 진동 가열에 접근할 수 없는 장소 - 수동. 슬래브와 블록의 부설과 매립은 모르타르가 굳기 시작하거나 매스틱이 굳기 전에 완료되어야 합니다.
4.28. 슬래브 및 블록으로 코팅을 설치할 때 충족해야 하는 주요 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 22.

기술 요구 사항	제어(방법, 범위, 등록 유형)
시멘트 - 모래 모르타르 층에 놓기 전에 다공성 슬래브 (콘크리트, 시멘트 - 모래, 모자이크 및 세라믹)는 15-20 분 동안 물 또는 계면 활성제 수용액에 담가야합니다	기술, 교대당 최소 4회, 작업 기록
타일과 블록 사이의 조인트 너비는 프로젝트에서 조인트의 다른 너비를 설정하지 않는 한 타일과 블록을 레이어에 수동으로 삽입할 때 6mm를 초과하지 않아야 하고 타일이 진동할 때 3mm를 초과해서는 안 됩니다.	측정, 코팅 표면의 50-70 m2마다 또는 육안 검사, 작업 로그로 식별된 장소에서 더 작은 영역의 한 방에서 최소 5회 측정
조인트에서 나온 모르타르 또는 콘크리트는 경화되기 전에 표면과 같은 높이로 코팅에서 제거해야합니다. 핫 매 스틱 - 냉각 직후, 콜드 매 스틱 - 조인트에서 돌출 된 직후	시각적, 전면적 커버리지, 작업 로그
중간층 재료는 플레이트를 돌출된 주름과 같은 높이로 놓기 직전에 낮은 주름 표면이 있는 슬래그-세라믹 플레이트의 뒷면에 적용되어야 합니다.	시각적, 교대조당 최소 4회, 작업 일지

목재 코팅 장치 및 목재 기반 제품
4.29. 덮개 아래의 통나무는 창문의 빛 방향을 가로 질러 놓고 사람의 특정 이동 방향 (예 : 복도)이있는 방 - 움직임에 수직으로 놓아야합니다. 통나무는 인접한 통나무의 조인트가 최소 0.5m 변위되어 방의 어느 곳에서나 끝에서 끝까지 함께 맞대야하며 통나무와 벽 (칸막이) 사이에 20-30mm 너비의 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.
4.30. 천장의 바닥에서 통나무 표면은 모래 층으로 평평해야하며 전체 너비 또는 길이를 따라 방음 패드 또는 통나무 아래에 채워야합니다. 장선은 방음층, 바닥 슬래브 또는 모래 평준화 층에 간격 없이 전체 하부 표면과 접촉해야 합니다. 나무 쐐기 또는 안감을 통나무 아래에 두드려 수평을 맞추거나 통나무를 나무 안감에 놓는 것은 금지됩니다.
4.31. 바닥에있는 기둥에있는 통나무 아래에 나무 스페이서는 두 층의 루핑 위에 놓아야하며 그 가장자리는 스페이서 아래에서 30-40mm 떨어져 있어야하고 손톱으로 고정되어야합니다. 지연의 조인트는 포스트에 위치해야합니다.
4.32. 인접한 방의 출입구에는 각 측면에서 칸막이 너머로 최소 50mm 돌출 된 확장 된 통나무를 설치해야합니다.
4.33. 판자 마루판, 쪽모이 세공 마루는 측면 가장자리로 혀로 서로 연결되어 있으며 쪽모이 세공 마루는 다웰로 단단히 모아야합니다. 집결 중 코팅 제품의 너비 감소는 최소 0.5%여야 합니다.
4.34. 모든 판자 바닥 판은 바닥 두께의 2-2.5배의 못으로 각 장선에 고정해야 하며 쪽모이 세공 마루 판은 길이가 50-60mm인 못으로 고정해야 합니다. 못은 판자 마루판의 표면과 쪽모이 세공 마루판의 가장자리에 있는 홈의 아래쪽 볼 바닥에 비스듬히 두드려야 합니다. 쪽모이 세공 마루 및 쪽모이 세공 마루의 전면에 못을 박는 것은 금지되어 있습니다.
4.35. 판자 덮개 판의 끝 부분의 조인트, 인접한 쪽모이 세공 판의 끝과 끝과 측면 가장자리의 이음새뿐만 아니라 인접한 쪽모이 세공 판의 통나무와 평행 한 가장자리의 이음새는 통나무에 위치해야합니다.
4.36. 코팅 보드 끝의 조인트는 너비 50-60mm, 두께 15mm, 코팅 표면과 같은 높이의 보드 (프리즈)로 덮어야합니다. 프리즈는 200-250mm의 계단 (통나무를 따라)으로 두 줄의 못으로 통나무에 못을 박습니다. 프리즈와 겹치지 않고 끝 부분을 도킹하는 것은 덮개의 두 개 또는 세 개의 벽 보드에서만 허용됩니다. 조인트는 출입구 반대편에 있어서는 안 되며 동일한 통나무에 위치해야 합니다. 쪽모이 세공 마루 판과 가장자리가 절단 된 쪽모이 세공 판을 페어링 할 때 일부에는 홈이 있어야하고 다른쪽에는 홈이 있어야합니다. 다른 쪽 가장자리에있는 빗에 해당합니다.
4.37. 초경질 섬유판, 조판 및 블록 쪽모이 세공은 차갑거나 가열 된 상태에서 적용되는 방수 바인더의 빠른 경화 매 스틱으로 바닥에 접착해야합니다. 초경질 섬유판용 베이스의 접착 매 스틱은 보드 둘레를 따라 100-200mm 너비의 스트립과 중간 영역에 300-400mm 간격으로 적용해야 합니다. 섬유판을 배치하고 절단할 때 판자의 네 모서리를 한 지점으로 결합하는 것은 허용되지 않습니다.
4.38. 목재로 만든 코팅 및 이를 기반으로 한 제품을 설치할 때 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 23.

표 23

기술 요구 사항	한계 편차	제어(방법, 범위, 등록 유형)
모든 통나무, 판자(앞면 제외), 통나무 아래 기둥에 놓인 목재 스페이서 및 섬유판 바닥 아래의 목재는 방부제여야 합니다.		비쥬얼, 모든 자료, 숨은 작품 심사 증명서
재료의 수분 함량은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 지연 및 개스킷 조판 및 블록 마루, 쪽모이 세공 마루 및 쪽모이 세공 보드를 놓을 때 바닥 및베이스 보드 섬유판 코팅
결합된 통나무의 길이는 2m 이상이어야 하며, 통나무의 두께는 바닥 슬래브 또는 전체 하면과 함께 방음층에 놓일 때 40mm, 너비는 80-100mm이어야 합니다. 별도의 지지대(지면의 바닥 기둥, 바닥 보 등)에 놓인 통나무의 두께는 40 - 50 mm, 너비 - 100-120 mm이어야 합니다.
바닥에 있는 통나무 아래에 나무 놓기: 너비 - 100-150 mm, 길이 - 200-250 mm, 두께 - 최소 25 mm
바닥 슬래브에 놓인 통나무 축과 바닥 보 (보에 코팅을 직접 놓을 때) 사이의 거리는 0.4-0.5m 여야하며 통나무를 별도의 지지대에 놓을 때 (지면의 바닥 기둥, 바닥 빔 등) 이 거리는 다음과 같아야 합니다. 지연 두께 40mm 0.8 - 0.9m 지연 두께 50mm 1.0 - 1.1m 바닥에 높은 작동 하중(500kg / m 2 이상)의 경우 통나무 지지대 사이, 통나무 사이의 거리와 두께는 프로젝트에 따라 취해야 합니다.		측정, 바닥 표면의 50-70m2마다 최소 3번의 측정, 작업 기록
코팅 끝으로 연결된 보드의 길이는 최소 2m, 쪽모이 세공 보드 - 최소 1.2m
조판 및 블록 마루 및 초경질 섬유판용 접착층의 두께는 1mm 이하이어야 합니다.		측정, 바닥 표면의 50-70m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 5회 측정, 작업 일지
접착제 영역: 쪽모이 세공 마루 - 80% 이상 섬유판 - 40% 이상		기술, 바닥 표면의 500m2당 최소 3곳에서 제품을 시험적으로 들어 올리는 작업 로그

고분자 재료의 코팅 장치
4.39. 접착하기 전에 리놀륨, 카펫, 합성 ​​섬유로 만든 압연 재료 및 PVC 타일은 파도가 사라지고 바닥에 완전히 접착될 때까지 노화되어야 하며 프로젝트에 지정된 경우를 제외하고 전체 영역의 기본 레이어에 접착해야 합니다.
4.40. 압연 재료의 결합된 패널 절단은 패널의 주요 접착 후 3일 이내에 완료되어야 합니다. 결합된 리놀륨 패널의 가장자리는 절단 후 용접되거나 접착되어야 합니다.
4.41. 보행자 교통량이 많은 지역에서는 합성 섬유로 만든 리놀륨, 카펫 및 압연 재료로 만든 코팅의 가로(이동 방향에 수직) 솔기 장치가 허용되지 않습니다.
4.42. 고분자 재료로 만든 코팅을 설치할 때 표의 요구 사항. 24.

표 24

기술 요구 사항	한계 편차, %	제어(방법, 범위, 등록 유형)
층간 천장 패널의 중량 수분 함량은 코팅을 설치하기 전에 다음을 초과해서는 안됩니다.%: 시멘트, 폴리머 시멘트 및 석고 바인더 기반 스크리드 섬유판 스크 리드		측정, 코팅 표면의 50 - 70 m2마다 균일하게 최소 5회 측정, 작업 기록
접착층의 두께는 0.8mm를 넘지 않아야 합니다.
연속(이음매 없는) 코팅을 배열할 때 매스틱 폴리머 조성물은 1-1.5mm 두께의 층으로 도포되어야 합니다. 다음 레이어는 이전에 도포한 레이어가 경화되고 표면의 먼지가 제거된 후에 도포해야 합니다.		측정, 바닥 표면의 50 - 70 m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 5회 측정, 작업 일지

마감된 바닥재에 대한 요구 사항
4.43. 완성 된 바닥재에 대한 주요 요구 사항은 표에 나와 있습니다. 25.

표 25

기술 요구 사항	제어(방법, 범위, 등록 유형)
2미터 제어 레일로 확인할 때 평면에서 코팅 표면의 편차는 다음의 경우 mm를 초과해서는 안 됩니다. 흙, 자갈, 슬래그, 쇄석, 어도비 코팅 및 포장 코팅 - 10 아스팔트 콘크리트 코팅, 모래 층, 끝, 주철 슬래브 및 벽돌 - 6 시멘트-콘크리트, 모자이크-콘크리트, 시멘트-모래, 폴리비닐아세테이트-콘크리트, 금속-시멘트, 자일라이트 코팅 및 내산성 및 내열 콘크리트 코팅 - 4 매 스틱 층의 코팅, 끝, 주철 및 강판, 모든 유형의 벽돌 - 4 모래, 모자이크-콘크리트, 아스팔트-콘크리트, 세라믹, 석재, 슬래그-세라믹 - 4 폴리비닐 아세테이트, 판자, 쪽모이 세공 마루 및 리놀륨 코팅, 합성 섬유 기반 롤 코팅, 폴리 염화 비닐 및 초경질 섬유판 - 2	측정, 코팅 표면의 50-70 m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 9회 측정, 승인 증명서
조각 재료로 만든 코팅의 인접한 제품 사이의 선반은 코팅의 경우 mm: 포석에서 - 3 벽돌, 끝, 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 주철 및 강철 슬래브 - 2 세라믹, 석재, 시멘트-모래, 모자이크-콘크리트, 슬래그-세라믹 슬래브 - 1 판자, 쪽모이 세공 마루, 리놀륨, 폴리염화비닐 및 초경질 섬유판, 폴리염화비닐 플라스틱 - 허용되지 않음
코팅과 바닥 테두리 요소 사이의 선반 - 2mm	코팅 표면의 50-70m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 9회 측정, 승인 인증서
지정된 코팅 기울기와의 편차 - 해당 방 크기의 0.2%, 50mm 이하
코팅 두께 편차 - 설계의 10% 이하	동일, 최소 5회 측정, 합격 증명서
단단한 타일재질의 도료와 모놀리식 도료의 접착력을 도청으로 확인하였을 때 소리의 성질에 변화가 없어야 한다.	기술, 최소 50 x 50cm의 셀 크기를 가진 조건부 그리드를 따라 사각형 중앙의 전체 바닥 표면을 두드려서 승인 인증서
간격은 mm를 초과해서는 안 됩니다. 판자 사이 - 1 쪽모이 세공 마루 판과 쪽 마루 판 사이 - 0.5 조각 마루의 인접한 계획 사이 - 0.3	측정, 코팅 표면의 50-70m2마다 또는 더 작은 면적의 한 방에서 최소 5번의 측정, 승인 증명서
스커트 보드와 바닥재 또는 벽(칸막이) 사이, 리놀륨 패널, 카페트, 압연 재료 및 타일의 인접한 가장자리 사이의 간격 및 간격은 허용되지 않습니다.	시각적, 바닥과 접합부의 전면, 수용의 행위
코팅 표면에는 움푹 들어간 곳, 균열, 파도, 팽창, 융기된 모서리가 없어야 합니다. 코팅의 색상은 디자인과 일치해야 합니다.	같은 바닥의 전면 수용의 행위

전체 구조의 신뢰성은 기초의 방수 품질에 크게 좌우됩니다. 따라서 특히 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 모든 작업은 주 표준 및 SNiP에 규정된 표준에 따라 수행되어야 합니다. 약어는 "Building Norms and Rules"의 약자로 건설에 관한 규제 문서 시스템입니다.

SNiP는 지하수, 하수 및 기타 액체가 중강도의 기초에 영향을 미치는 경우 필수 방수 작업을 규정합니다. 그러나 기초에 수분이 없어도 방수는 결코 불필요한 조치가 아닙니다. 파운데이션이 팽창, 충전제, 흙을 부수거나 토양에 알칼리성 및 산성 불순물, 동물성 화합물 등이 많이 포함되어 있는 경우 방수 장치가 필요합니다.

SNiP에는 다양한 방수 재료의 범위에 대한 정보가 포함되어 있으며 각 재료의 특성, 요구 사항 및 생산 과정, 보관 및 사용 조건을 제공합니다.

기초 방수를 위한 SNiP의 기본 요구 사항

작업을 시작하기 전에 처리할 모든 표면을 완전히 프라이밍하여 틈이 남지 않도록 해야 합니다. 모서리는 방수 스트립으로 접착되어 있습니다. 최소 너비는 200mm여야 합니다.

SNiP에 따르면 방수를 시작하기 전에 특정 방수 재료로 추가 처리를 위해 표면을 철저히 준비하는 준비 작업을 수행해야 합니다. 측정 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 밀봉 균열;
• 콘크리트 흐름의 벌채;
• 녹 제거;
• 라운딩 및 비스듬한 모서리;
• 표면 건조;
• 걸레로 먼지와 먼지 청소.

방수 재료 작업에 대한 별도의 요구 사항이 규정되어 있습니다. 로드할 때 에 지정된 규칙을 따라야 합니다.

1. 방수 작업 중 콘크리트의 수분 수준은 4%를 초과해서는 안됩니다.
2. 도장 방수는 프라이머가 완전히 건조된 후에만 수행할 수 있습니다.
3. 그것은 적어도 두 개의 레이어에 적용됩니다. 4레이어 적용으로 최상의 품질을 얻을 수 있습니다.
4. 페인트 방수층의 최소 두께는 3mm, 최대 - 6mm 여야합니다.
5. 인접한 차선은 반드시 겹쳐야 합니다.
6. 각 후속 레이어는 이전 레이어가 완전히 건조된 후에 적용할 수 있습니다.

붙여 넣기 및 페인트 방수를 연결하기 위해 페인트 중간 층을 동시에 적용하여 모든 층을 접착하는 과정이 사용됩니다. 수평 방향에서 인터페이스는 보온병 방법에 따라 수행되며, 이는 방수가 스크 리드로 덮여 있어야 함을 의미합니다.

수행되는 작업의 품질 관리는 *에 따라 수행됩니다 - 조직에 대해 건축 산업. 또한 절연 및 마감 코팅에 대한 섹션 SNiP 3.04.01 - 87을 숙지해야 합니다.

지하수의 종류에 따른 방수 규칙

확립 된 규칙 및 규정에 따라 하수 및 기타 액체로부터 보호하기 위해 접착 된 유형의 방수는 다음 재료를 사용하여 수행됩니다.

• 히드로졸;
• PVC 필름;
• 히드로스테클로졸라;
• 브리졸라;
• 폴리이소부틸렌;
• 유리 섬유.

SNiP 3.04.01 - 87의 두 번째 섹션과 SNiP에서 이에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

지하수의 모세관 상승을 방지하기 위해 SNiP의 규범(7번째 섹션 3.06.03 - 85)은 아스팔트 콘크리트 또는 검은 자갈(역청 함침)을 기반으로 한 방수 사용을 규정합니다.

방수 고분자 재료에 대한 SNiP의 주요 요구 사항

SNiP에 따르면 작업은 0도 이상의 온도에서만 수행 할 수 있지만 강한 자외선의 영향으로 매우 더운 날씨, 상당한 풍속 또는 비가 오는 날씨에는 방수를 피할 필요가 있습니다.

작업을 시작하기 전에 처리할 표면을 오일 얼룩, 먼지, 먼지, 껍질을 문지르고 칩을 제거해야 합니다.

방수공사에 관한 건축법규 및 규정은 방수용 사출화합물에 대한 기술적 요구사항을 규정하고 있으며, 사출기술 자체를 규정하고 있다.

작업을 시작하기 전에 SNiP의 모든 관련 섹션을주의 깊게 연구해야합니다. 준수하지 않으면 BTI에 건물을 등록 할 때 방수 품질이 떨어지고 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.

방수공사는 SNIP에 규정된 방수재료 및 기술에 대한 요구사항에 따라 수행됩니다. 적합성 인증서의 존재는 잠재 소비자가 시장에서 제공되는 제품 및 기술의 품질을 보증한다는 의미입니다. 우리의 자료는 방수 분야에서 SNIP의 내용과 보증을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

누수를 방지하거나 습기의 침투와 건물에 대한 파괴적인 영향을 방지하기 위해, 다른 유형방수 - 코팅.

방수는 구조가 정수압, 모세관 흡입 및 정수 역류의 부재에 의해 영향을 받는 경우에 사용됩니다. 이에 따라 내압방수, 무압방수, 내모세관방수를 구분할 수 있다.

적절하게 실행된 방수는 건물과 구조물의 수명을 크게 늘립니다. 목재 구조물에 수분이 침투하는 조건에서 2-3년 내에 부분 파괴 및 부패를 겪고, 10-12년 내에 부식으로 인해 기능을 잃는 금속 구조물, 40-50년 후에 콘크리트 구조물이 파손됩니다. 방수가 모든 표준에 따라 수행되면이 용어가 2 배 이상 증가합니다.

다음은 건물, 수영장 건설, 기초 건설 및 기타 건설 작업에 사용되는 방수용 주요 SNiP입니다.

1. SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅". 이 문서에는 현대 표준 수준의 건물 기술 규범이 포함되어 있습니다. 이 법에 따르면 기업은 개인의 필요와 습기 침투로부터 보호해야 할 대상의 특성에 따라 방수 재료를 독립적으로 선택할 수 있습니다. 특정 프로젝트에 필요한 방수 유형과 방수에 사용할 재료의 결정은 작업 개발 단계에서 이루어집니다. 기술 지도. 모든 세부 사항과 세부 사항은 규정된 방식과 시간에 고객과 합의해야 합니다.

2. 방수에 권장되는 재료 외에도 방수 작업에 사용할 수없는 재료가 있습니다. "SNIP 기초 방수"에 명시되어 있습니다. 이러한 재료에는 방풍 멤브레인 및 필름과 지붕 재료가 포함됩니다. 지하수가 기초 바닥에서 1m 떨어진 곳에 있으면 기초 방수가 필요합니다. 지하수위가 더 높은 경우에는 특수 배수 시스템을 추가로 설치해야 합니다. 건물의 운영 기간과 품질은 기초의 SNIP 방수에 지정된 요구 사항이 얼마나 정확하고 책임감 있게 충족되는지에 달려 있습니다.

3. SNIP 3.04.03-85 "건물 구조의 부식 방지"는 부식성 파괴 작용으로부터 외부 방수를 보호합니다. 이 SNIP 방수 문서는 방수 작업을 수행할 때도 사용됩니다. 이 문서의 요구 사항에 따라 건물 구조의 지붕 및 마감 코팅에 대해 태양 복사, 강수 및 먼지의 영향으로부터 보호해야 하는 보호 코팅을 설치해야 합니다.

4. SNIP 3.02.01-87 "지구 구조, 기초 및 기초". 기초 및 기초 건설 중에 토공, 탈수 작업 및 표면 배수 조직을 고려해야합니다.

모르는 주민들을 위해 건설 프로세스 수행 절차를 규제하는 주요 문서가 SNiP임을 알려드립니다. 이것은 건설 및 수리 작업을 수행하는 방법과 재료, 어떤 기술을 사용해야하는지 결정하는 소위 통일 된 주요 규칙 및 규정 세트입니다. 그러나 추정 문서를 컴파일 할 때 필요한 두 가지 문서가 더 있습니다. ENiR 및 GESN입니다. 이제 이러한 문서가 기초 방수와 어떻게 연결되는지에 대해 설명합니다.

SNP 규범

우선, 기초는 모든 건물이나 구조물의 기초이므로 방수가 중요한 역할을하는 건축에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 따라서 SNiP의 기초 건설에 대한 요구 사항이 정확하게 설명되어 있습니다.

방수 기초에 대한 SNiP 요구 사항

모든 건설 및 수리 작업과 마찬가지로 SNiP에 따른 기초 방수는 단계로 나뉩니다.

1단계 - 준비 단계

가장 첫 번째 단계는 기초 준비입니다. 이 단계에서 어떤 조치를 취해야 합니다.

1. 기초 결함 제거. 즉, 균열, 칩, 오목부, 틈, 유입. 결함 중 일부는 시멘트 - 모래 모르타르로 밀봉되고 다른 결함은 도구로 기초의 외부 평면으로 넘어집니다.
2. 이 지지 구조에 금속 부품(보, 파이프 등)이 포함되어 있으면 가능한 모든 방법으로 녹을 제거해야 합니다.
3. 기초 프로젝트가 모서리의 모따기 또는 라운딩에 대한 요구 사항을 지정하는 경우 방수가 시작되기 전에 완료해야 합니다.
4. 건조.
5. 걸레 또는 기타 도구를 사용하여 먼지와 흙으로부터 기초를 청소합니다.

2단계 - 방수

역청 매 스틱으로 방수

두 번째 단계는 기초 자체의 방수입니다. 그리고 여기에 SNiP에 따르면 프로세스뿐만 아니라 기초 설계 자체에 대한 요구 사항도 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 방수가 허용되는 온도 범위입니다. -30С에서 +60С 사이에 위치하며 한 방향 또는 다른 방향으로 20С 이내의 수정 사항을 고려할 수 있습니다.

그런데 SNiP에는 이러한 유형의 작업을 수행하기 위한 규칙이 명확하게 설명되어 있는 GOST 번호 12.3.009에 따라 기초 방수를 수행할 수도 있다는 조항이 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

중요한. SNiP에 따르면 방수 재료를 결합하는 것이 가능합니다. 여기에는 많은 옵션이 있습니다. 예를 들어, 그림으로 붙여넣기. 이 경우 기초 표면에 도료 방수 처리를 하고 최종 보호층으로 접착재를 도포합니다.

SNiP 자체 내에서 수직 및 수평 방수가 결정되는 구별이 있습니다. 이것이 바로 수평 단열재에 관한 것입니다. 이러한 요구 사항은 주로 슬래브 기초에 사용됩니다. 그건 그렇고, 이러한 요구 사항에 대한 SNiP는 번호 3.04에 있습니다. 작업에 대한 기술 요구 사항을 지정하는 01-87. 여기 있습니다:

• 기초 평면의 차이는 5mm가 될 수 있으며 그 이상은 아닙니다.
• 스크 리드 층 사이에 방수 층이 놓여 있으면 두께가 3mm를 초과해서는 안됩니다.
• 수동 적용 중 시멘트 모르타르의 이동성은 10-12cm이고 펌핑은 5-9cm입니다.
• 방수 작업이 완료된 후에는 검사 보고서를 작성해야 합니다.

SNiP에 따른 방수 규칙

롤 방수

기초의 페인트 방수로 모든 것이 다소간 명확하고 간단합니다. 이제 롤 보호 방법에 대한 몇 가지 규칙과 요구 사항이 있습니다. SNiP는 이에 대해 무엇을 말합니까? 먼저 이를 위해 사용할 수 있는 재료가 정확하게 정의됩니다.

• Hydroisol, 당신은 대신 hydrostekloizol을 사용할 수 있습니다.
• 브리졸.
• 폴리이소부텐.

둘째, 지하수 수준에 대한 요구 사항이 명확하게 정의되어 기초 설계의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 지하수의 모세관 상승 가능성이있는 경우 역청이 함침 된 아스팔트 콘크리트 또는 쇄석 베개를 기초 아래에 놓아야합니다. 그런 다음 방수는 1-4mm 두께의 역청 매 스틱 형태로 적용됩니다. 그러나 굵은 모래가 기초용 콘크리트에 추가됩니다.

GWL이 표면 가까이에 있으면 방수는 고무질, 즉 설치 후 가황 처리되는 특수 고무 패드를 사용하여 수행됩니다.

조언. 깔린 고무 시트는 연속 라이닝이 있는지 확인해야 합니다. 이것은 절연층의 견고성을 결정하는 데 필요한 절차입니다. 검사는 결함 탐지기에 의해 수행됩니다.

따라서 SNiP에서는 모든 것이 명확해졌습니다. 이제 ENiR 및 GESN으로 이동하겠습니다. GESN부터 시작하겠습니다.

주 원소 추정 규범(GESN)

그렇다면 GESN은 무엇입니까? 이것은 컴파일 추정 기준, 즉 요소, 여기서 하나의 구조 요소의 건설에 대한 직접 비용이 결정됩니다. 즉, GESN은 특정 건설 ​​작업을 수행하는 시간, 구현을 위해 근로자에게 할당되는 급여, 건설 장비 및 기계의 작동 시간을 결정합니다.

가장 중요한 것은 GESN에 다음을 기반으로 하는 가장 현대적인 표준이 포함되어 있다는 것입니다. 최신 기술그리고 새로운 건축 자재. 즉, 이 문서는 건설 대상에 대한 견적을 생성하기 위한 기초로 사용됩니다.

중요한. HPES는 요구 사항이 증가하는 작업 및 건물 구조 유형에는 적용되지 않습니다. 또한 해발 3500m 이상의 고도, 즉 산악 조건에서 수행되는 건설. 이를 위해서는 특별한 표준을 개발할 필요가 있습니다.

• 수행된 작업 유형별.
• 공사의 목적에 따라 즉 공사는 일반공사 또는 특수공사로 한다.
• 집합의 정도에 따라, 즉 단일 구조물, 건물의 일부 또는 전체 구조물이 건설되고 있습니다.
• 약속에 의해. 여기서 HPES에 따른 구분은 예를 들어 본관의 건축, 가정 및 보조가설건물 등의 개체별로 수행된다.

GESN은 무엇으로 만들어졌나요? 우선, 이것은 기술적인 부분이고, 그 다음에는 섹션에 대한 입력 데이터 표시, 다양한 응용 프로그램 및 예상 표준 테이블입니다.

균일한 규범 및 가격(ENiR)

그렇다면 ENiR은 무엇입니까? 이것은 40개의 컬렉션과 수행 중인 작업에 대한 가격과 규범이 설정되는 일반 부분으로 구성된 상당히 방대한 문서입니다.

• 일반 건설용;
• 설치;
• 수리 및 건설.

동시에 수중, 광산, 산 등과 같은 복잡한 조건을 강조 표시하는 것이 바람직한 프로세스 수행 조건이 고려됩니다.

ENiR은 7시간 근무일을 기준으로 특정 관세율로 계산됩니다. 그러나 이것은 조건이 다를 수 있기 때문에 기초일 뿐입니다. 따라서 ENiR에 대한 견적을 작성할 때 작업 생산에 대한 특정 조건이 규정됩니다. 이는 계약서에 반영되어야 합니다.

SNiP가 가장 기본적인 방수 기초에 오늘날 사용되는 문서입니다.