"승인하다"

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기술 지침

건물 관리

화력발전소의 건설 및 건설

이 지침은 ORGRES의 "산업용 건물 및 전력 기업 구조의 기술 운영에 대한 일반 지침" 파트 2, 섹션 1을 기반으로 개발되었습니다.

1. 일반 조항

1.1. 이 지침의 규정 및 지침에 따라 산업 건물 및 발전소 구조물의 기술적 운영은 무정전 발전 또는 전송을 위한 신뢰성, 내구성 및 조건을 보장해야 합니다.

1.2. 이 지침은 기업의 직원 및 관리자를 대상으로 하며 산업 건물 및 구조물의 운영을 구성하고 수행하는 데 기반을 둔 문서입니다.

1.3. 산업 건물발전소는 사람들의 장기 체류를위한 건물의 대부분을 수용하고 에너지 (열, 전기)의 생산, 분배 및 전송을위한 기술 프로세스 (보조 또는 주)를 구현하는 지상 구조라고합니다.

1.4. 생산 시설발전소는 사람들이 머물 수 있는 공간(또는 그들을 위한 별도의 방, 면적이 작음)이 없는 완성된 건설 대상이며 짧은 시간 동안 사람들이 머물면서 보조 또는 주요 기술 프로세스 중 하나를 제공하도록 설계되었습니다. .

1.5. 이 지침은 난방 시스템, 배관, 온수 공급, 산업 및 가정용 하수도, 지하수 배수 시스템, 다양한 구덩이, 액체 산업 폐수, 폐기물, 지상 ​​네트워크 및 구조물을 지원하는 육교 구조물의 수집 및 제거를 위한 네트워크(지상 및 지하)뿐만 아니라 공정 장비의 기초.

1.6. 발전소의 산업 건물 및 구조물은 계획된 계획된 예방 수리를 통해 달성된 의도된 목적을 위해 중단 없이 사용할 수 있는 상태로 유지되어야 합니다.

1.7. 각 기업에서 영토, 건물 및 구조는 이사의 명령으로 관련 부서의 장에게 할당되어야합니다.

1.8. 산업 건물 및 구조물의 서비스 가능한 상태에 대한 감독, 이 지침, PTE TE의 요구 사항 준수에 대한 통제, 수리의 적시성과 품질, 새로운 고장 조건을 방지 및 제거하고 내구성을 증가시키기 위한 조치의 구현에 대한 통제 구조물은 기업의 명령에 의해 임명된 건물 및 구조물의 기술적 상태를 모니터링하는 책임자에 의해 수행됩니다.

1.9. 산업 건물 및 구조물의 수리에 대한 연간 및 장기 계획은 기업 책임자의 승인을 받았습니다.

2. 보존 관찰 조직

산업 건물 및 시설

2.1. 건물 및 구조물의 기술적 상태를 제어하는 ​​직원의 주요 기능.

2.1.1. 통제 책임자의 주요 업무 및 책임은 다음과 같습니다.

건물 및 구조물의 상태 모니터링 보장;

다양한 수리 단위에 의한 산업 건물 및 구조물의 적시 및 고품질 수리에 대한 감독;

수리 단위의 수리 및 건설 작업 계획 및 구성에 대한 기술 지원 제공;

승인 된 일정에 따라 민간 현재 및 예정된 일반 기술 검사를 체계적으로 수행하여 산업 건물 및 구조물의 건물 구조 기술 상태에 대한 질서있는 감독의 구현;

주요 수리, 재건, 확장 또는 새로 지어진 산업 건물 및 구조물의 운영 승인 참여;

산업 건물 및 구조물의 엔지니어링 장비 상태를 확인하고 유지 관리를 구성합니다.

산업 건물 및 구조물의 인증 및 인벤토리 작업 조직;

발전소 영역의 기술 운영 감독;

산업 건물 및 구조물의 수리를 위한 현재 및 장기 계획 수립;

2.1.2. 통제 책임자에게는 다음 문서가 있어야 합니다.

약속에 대한 기업의 주문;

PTE TE, 이 지침 및 작업 설명;

모든 건물과 구조물을 적용한 기업의 계획 마스터 플랜;

집행 계획 - 발전소 영토의 지하 구조 및 통신에 대한 일반 계획;

각 건물 및 구조물에 대한 여권;

건물 및 구조물의 건물 구조에 대한 기술 검사 잡지;

2.2. 산업 건물의 기술 감독

및 시설

2.2.1. 에너지 기업의 산업 건물 및 구조물의 상태, 유지 보수 및 수리에 대한 기술 감독을 수행해야합니다. 기업의 수석 엔지니어가 승인 한 건물 및 구조물의 실제 마모 ​​강도를 고려하여 작성된 일정에 따라 .

2.2.2. 검사 중 건물, 구조물 및 개별 건물 구조, 결함, 변형, 손상, PTE 위반에 대한 모든 의견은 건물 및 구조물의 건물 구조에 대한 기술 검사 일지 및 건물 기술 검사 일지에 기록됩니다. 건물 및 구조물의 구조.

2.2.3. 건물 및 구조물의 상태에 대한 체계적인 모니터링을 담당하는 사람은 기술 검사 결과를 기업 경영진에게 주기적으로 보고해야 하며, 관찰된 위반 사항을 요약하고 원인(명백한 또는 의심되는)을 제거하기 위한 조치를 제안해야 합니다. 이러한 위반; PTE 및이 지침을 위반하여 변형 및 손상을 유발하여 건물 구조의 지지력 감소, 건물 요소 및 전력 기업 구조의 안정성 손실로 이어질 수 있습니다.

2.2.4. 산업 건물 및 구조물의 운영에 대한 체계적인 모니터링 외에도 모든 건물 및 구조물에 대한 의무적인 일반 기술 검사는 다음 기간 내에 수행해야 합니다.

1) 봄과 가을에 일년에 두 번 정기 검사;

2) 화재, 폭우, 강풍, 강설, 홍수, 지진 및 기타 자연 현상 및 전력 기업의 건물, 구조물 및 기술 장비 사고 후 임시 검사.

2.2.5. 건물 및 구조물의 일반 정기 봄 및 가을 기술 검사는 검사위원회에서 수행합니다. 위원회의 구성은 기업의 장이 임명합니다. 위원회는 일반적으로 발전소의 장 또는 그의 대리인이 맡습니다.

2.2.6. 산업 건물 및 구조물에 대한 다음 또는 특별 검사는 일반 또는 사적일 수 있습니다.

일반 검사 중에 엔지니어링 장비, 다양한 유형의 마감재 및 외부 개선의 모든 요소 또는 기업의 건물 및 구조물 전체 단지를 포함하여 검사에 사용할 수 있는 모든 구조물 또는 구조물을 포함하여 전체 건물 또는 구조물 전체를 검사합니다. .

2.2.7. 봄철 점검은 눈이 녹거나 겨울비가 내린 후, 즉 건물의 모든 외부 부분, 구조물 및 인접 지역이 점검 가능한 상태일 때 건물 및 구조물의 기술적 상태를 검사하기 위해 수행됩니다.

봄철 점검 동안 여름 기간에 수행되는 건물 및 구조물의 현재 수리 작업 범위가 지정되고 작업 범위 분해 검사내년 계획 및 장기 계획에 포함 수리 작업(3-5년 동안).

봄철 기술점검 시 필요한:

건물과 구조물의 내하중 및 둘러싸는 구조를 주의 깊게 확인하고 모든 종류의 구멍, 슬롯 및 틈을 제거하기 위한 조치를 취하십시오. 용융 및 공정 용수 유출로 인한 침식 및 손상; 큰 빙원의 붕괴; 자연을 관통하는 큰 구멍의 균열(특히 처마 장식, 발코니 및 캐노피 구조); 사람의 안전을 위협하는 눈의 편향 및 기타 변형 및 손상에 눈에.니다.

여름 작동을 위해 건물 및 구조물의 코팅 준비 상태를 확인하십시오. 계곡의 상태, 잡초; 지붕에 인접한 구조물의 상태 수직 벽, 파이프 및 기타 돌출 구조물, 경사면, 능선 및 돌출부의 지붕 상태; 깔때기를 받는 내부 배수 라이저의 우수에 대한 개통성; 피뢰침 구조의 서비스 가능성 및 안정성, 거터의 외부 구조;

장기간 관찰이 필요한 결함있는 장소를 설정하기 위해;

창, 랜턴, 문, 문 및 기타 장치의 메커니즘 및 개방 요소의 서비스 가능성을 확인하십시오.

상태를 확인하고 사각지대와 빗물 유입구를 정리하기 위한 조치를 취하고 건물 및 구조물에 인접한 영토의 수직 계획을 수립합니다.

2.2.8. 산업 건물 및 구조물의 가을 검사 1.5개월 만에 생산. 겨울철 건물 및 구조물의 작동 준비를 확인하기 위해 난방 시즌이 시작되기 전에. 이 때까지 건물 및 구조물의 동계 운영과 직접적으로 관련된 하계 기간 동안 수행된 모든 하계 유지 보수 작업 및 자본 수리가 완료되어야 합니다.

기술 검사 중에 다음이 필요합니다.

1) 건물과 구조물의 베어링 및 둘러싸는 구조물의 견고성을 주의 깊게 확인하고 여름에 발생한 모든 종류의 균열과 틈을 제거하여 겨울에 건물을 냉각할 수 있는 조건을 만드는 조치를 취하십시오.

2) 제설을 위한 건물 및 구조물의 코팅 준비 및 이에 필요한 수단(설탕기, 작업 장비), 계곡의 상태, 취수 깔때기, 통과를 위한 내부 배수구의 라이저를 확인하십시오. 녹은 물;

3) 겨울 조건에서의 서비스 가능성 및 작동 준비 상태 확인: 창문, 랜턴, 문, 현관 문 및 기타 장치의 개방 요소; 산업 건물 및 구조물의 입구 게이트에 있는 에어 커튼;

4) 우물에 설치된 가정용 급수 네트워크, 소방수 공급 및 기술 용수 공급 장치 (소화전, 플런저, 밸브 등)의 네트워크 피팅 단열재 및 우물 단열재의 존재 및 상태를 확인하십시오.

지상 네트워크에서는 수도관 단열 상태도 확인됩니다. 단열재는 우물 덮개 상단에서 0.4-0.5m 깊이에 배치 된 바닥의 우물에 놓아야합니다. 단열재 층의 두께는 열전도율과 지역 기후 조건에 따라 설정됩니다.

우물을 단열하기 위해 단열재 (펠트, 폴리스티렌 등) 안감이있는 추가 목재 덮개를 설치할 수도 있습니다. 추가 덮개는 우물 덮개 상단 아래에 0.3-0.4m 설치되며 우물 단열에 사용되는 재료는 건조해야합니다.

5) 산업 건물에서 내부 급수 네트워크의 겨울 준비 상태를 확인하십시오. 물의 결빙이 가능한 네트워크의 모든 장소는 절연되어야 합니다.

2.2.9. 봄·가을 종합점검 시 발전소, 건물, 구조물의 소화설비를 점검해야 한다.

2.2.10. 건물 및 구조물의 다음 검사에 대한 특정 달력 날짜는 기업이 위치한 지역의 기후 조건에 따라 설정되고 기업의 수석 엔지니어가 승인합니다.

2.2.11. 검토 위원회의 제안은 다음 문제를 고려해야 합니다.

증기, 물(냉수 및 고온) 누출 등의 건물 구조에 대한 영구적 또는 주기적 영향 제거;

건물 구조에 전달되는 진동 증가의 원인 제거;

건물의 건물 구조 및 밀접하게 위치한 열 방사원의 구조에 대한 직접적인 영향에 대한 보호 조치 개발(구조물의 표면에 눈에 띄는 변형이 있는 경우)

이러한 모든 제안은 산업 건물 및 구조물의 일반 기술 검사 행위의 마지막 부분에서 위원회에 의해 이루어져야 합니다(권장 적용).

2.2.12. 검사위원회의 작업 결과에 따라 다음을 포함하는 법안을 작성해야합니다.

관찰 된 심각한 결함, 수리 작업의 대략적인 물리적 양, 결함, 변형 및 손상 장소, 가을 검사 기간 동안 건물의 준비 상태 및 PTE TE 위반 겨울 조건에서의 작동을 위한 구조물;

특히 강조(마지막 부분)는 금년의 수리 계획에 추가로 포함되는 긴급 수리 작업과 긴급 수행되어야 하는 긴급 작업입니다.

구조의 비상 또는 비상 사태 전 상태를 조사하고 이러한 조건을 제거하는 데 필요한 작업에 대한 의견을 제시하기 위해 유능한 조직의 전문가 참여에 대한 위원회의 결정을 반영합니다.

각 유형의 수리 작업 및 수행자의 구현에 대한 대략적인 날짜가 설명되어 있습니다(법의 마지막 부분에서).

2.2.13. 건물 또는 구조물의 기술 검사 행위는 검사 결과, 필요한 조치의 채택, 시행 시기 및 책임자에 대한 명령을 내림으로써 기업의 이사 또는 수석 엔지니어의 승인을 받아야 합니다. 실행을 위해.

2.2.14. 점검기간 중 비상구조물이 확인되면 그 원인을 제거하고 일시적으로 구조물을 강화하기 위한 비상조치를 취해야 한다.

2.2.15. 건물 및 구조물의 작동을 감독하는 직원은 검사를 수행하고 건물 구조물의 검사 작업장 일지를 유지해야 합니다. 검사 결과에 따라이 직원은 발견 된 결함, 손상, 작업장 건물 및 구조물의 건물 구조 변형 및 기술 장비 및 통신 작동 위반, 위반 사항에 대해 작업장 로그에 입력해야합니다. 건물 구조를 손상시키는 장비 및 통신을 수리하는 동안 저지르고 작업장의 건물 및 구조물 내부 및 외부 건물 및 건물 구조물의 오염 정도에 대해.

2.3. 감독 책임자의 주요 업무 및 책임,

현재 감독 기간 동안

현재 감독 기간 동안 건물 및 구조물의 기술적 상태를 제어하는 ​​책임자의 주요 업무 및 책임은 다음과 같습니다.

건물, 구조물, 건물 구조, 영토 및 주변 생산 환경의 상태에 대한 실제 작동 조건 및 기술 조건에 대한 기술 정보의 체계적인 식별 및 축적

제한적(비상) 상태에 있는 건물 및 구조물의 구조를 적시에 감지하고 이 상태를 제거하기 위한 조치를 취합니다.

자금과 자원을 가장 효율적으로 사용하기 위해 수리 계획에 포함될 건물 및 구조물 및 구조적 요소의 최적 선택

내년 계획 및 장기 계획에 포함하기 위해 건물 및 구조물 및 구조물의 수리에 대한 체계적인 데이터의 사전 축적 및 준비.

2.3.1. 영토

2.3.1.1. 발전소의 영토에서는 신뢰할 수 있고 서비스 가능한 상태를 유지하기 위해 기술 감독을 조직해야합니다.

영토에서 지표수 및 지하수를 조직적으로 수집 및 제거하기 위한 네트워크(도랑, 배수로, 배수로, 수집 우물이 있는 폭풍우 하수구, 배수 네트워크 등);

물 공급, 하수도, 배수, 난방 및 그 시설의 네트워크;

식수원, 저수지, 저수지, 모든 수력 구조로 물 공급원을 보호하기위한 위생 구역;

도로, 소화전 진입로, 저수지, 교차로, 모든 산업 건물 및 구조물 입구, 창고 등

영토의 수직 계획;

기본 및 작업 벤치마크 및 마크;

2.3.1.2. 주기적으로 (특히 겨울철 운영 준비 기간 동안) 상수도, 하수도 및 난방, 가스 파이프 라인, 공기 파이프 라인, 케이블 등의 숨겨진 지하 통신 지표의 지상 존재를 확인해야합니다. 가용성 확인 차량전력 기업의 모든 시설과 물 공급 및 배출 채널, 지하 파이프라인 경로에 대한 메커니즘.

2.3.1.3. 환경을 보호하기 위해 조경이 발전소 영역에서 수행되는지 확인해야합니다. 조경이 없으면 개발 및 구현을 구성하십시오. 조경을 유지합니다.

2.3.1.4. 특히 비가 오거나 억수일 때 배수로의 상태를 체계적으로 모니터링해야 합니다.

케이블, 파이프, 환기 덕트가 건물 벽, 구조물을 통과하는 장소

지하실과 주각은 방수 씰로 밀봉해야 합니다.

검사 중에 식별된 결함은 배수 네트워크 및 장치를 운영하는 기업의 생산 단위 또는 관련된 전문 수리 조직에서 제거해야 합니다.

2.3.1.5. 건물, 구조물 및 인접한 지역에서 직접 전력 기업의 영역 운영을 조직하는 주요 작업은 다음과 같습니다.

방수 재료로 만든 건물 또는 구조물의 전체 둘레 주위에 균열, 침하 없이 사각 지대의 실행을 보장합니다. 아스팔트 또는 콘크리트 사각지대(보도)와 벽의 접합부에 균열이 발생하면 균열을 제거하고 뜨거운 역청으로 밀봉해야 합니다. 사각 지대가 크게 변형되면 분해하고 다시 만들어야합니다.

외부 급수 및 열 공급 네트워크의 서비스 가능성 모니터링, 조인트 누출 및 파이프, 피팅 및 장치 벽의 균열로 인한 장기 작동 방지;

산업 및 가정용 하수도의 외부 네트워크의 서비스 가능성에 대한 통제, 막힘 방지, 통제 우물의 범람 및 영토 전역의 하수도 병에 넣는 것.

2.3.2. 건물 및 건축물

2.3.2.1. 양호한 상태의 산업 건물 및 구조물의 지붕에서 대기 중 수분을 제거하기 위한 지붕, 모든 구조물 및 장치의 유지 관리를 모니터링해야 합니다.

2.3.2.2. 지붕에 파편이 쌓이거나 흡입 깔때기, 트레이 및 계곡이 막히지 않도록 하십시오. 장비, 구조, 압연 강철 요소, 승강 및 운송 기계 및 메커니즘의 부품, 움직이는 부품, 재료의 목재 스페이서 없이 지붕에 임시(그리고 훨씬 더 장기간) 보관 보호하지 않은 지붕은 허용되지 않습니다.

2.3.2.3. 건물 및 구조물의 지붕에 대한 수리 작업을 수행하는 과정에서 발생하는 모든 지붕 손상에 대한 즉각적인 수리를 요구합니다.

지붕에서 눈이나 파편을 제거할 때 충격 도구를 사용하지 마십시오.

2.3.2.4. 지붕과 건물 및 구조물의 벽에서 적시에 눈을 제거하는 것을 모니터링하십시오.

강설 기간 동안 지붕의 적설 두께, 결빙 유무 및 발생 원인을 주기적으로 확인하여 코팅의 비상 과부하 발생을 방지하십시오.

2.3.2.5. 눈과 얼음으로 인한 하중이 코팅의 붕괴로 이어질 수 있는 경우 지붕에 눈과 얼음을 제거하기 위해 즉각적인 조치를 취하십시오.

2.3.2.6. 보일러실 지붕의 배기관에서 증기와 뜨거운 물이 나오는 곳은 지붕을 보강하십시오.

2.3.2.7. 인접 벽, 난간, 배기관, 환기 샤프트 및 내부 및 외부 배수의 깔때기, 온도 퇴적 이음매에 인접한 지붕의 조인트의 올바른 실행을 확인하십시오. 방수 연결을 확인하십시오.

2.3.2.8. 건물 및 구조물의 목재 구조물의 상태를 주기적으로 확인하고 목재를 파괴하는 생물학적 과정과 화학적 파괴 및 발화 과정의 발생을 방지하는 작동 조건(습도, 환기를 위한 최적 조건) 및 보호 조치를 확인합니다.

2.3.2.9. 석재, 벽돌, 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에서 균열이 발견되면 비콘을 사용하여 진행 상황을 즉시 모니터링해야 합니다. 전체 구조에 대한 체계적인 관찰을 수행하는 것도 필요합니다.

균열 위치 계획, 비콘 설치 날짜 및 균열 관찰 결과는 건물 및 구조물의 기술 검사 기록에 입력해야 합니다.

균열이 증가함에 따라 구조물의 임시 보증 보강 조치를 취하십시오.

2.3.2.10. 구조, 건물 요소(벽, 기둥, 육교 지지대), 굴뚝 및 기타 건물 구조의 수직성에 대한 체계적인 검사는 기초 침하 측정과 일치하는 시간 프레임 내에 구성되어야 합니다. 개별 구조물 또는 구조물의 수직 편차가 증가하거나 안정성을 위협하는 길이 방향 처짐이 나타나는 경우 전문 조직의 검사가 필요합니다.

2.3.2.11. 기업 책임자의 서면 허가 없이 내 하중 구조에 구멍을 뚫는 것을 허용하지 마십시오.

3. 산업 건물 및 시설의 건물 구조에 대한 기술 조건 조사

3.1. 육안 검사

3.1.1. 건물 및 구조물의 기술 검사의 시각적 방법은 기술 검사를 수행하고 건물 및 에너지 기업 구조물의 건물 구조에서 손상 및 결함을 식별하는 주요 방법입니다.

3.1.2. 기술 검사의 육안 검사는 관찰된 손상 및 결함에 대한 검사 로그의 항목으로 구조 또는 검사 대상을 검사하고 발생 원인을 식별하는 것으로 구성됩니다.

3.1.3. 육안 검사의 결과는 디자인의 편차, 일반 및 국부적 변형(편향, 이동, 곡률, 침하, 개구부, 깊이를 조사한 균열 길이 등)과 같은 모든 눈에 띄는 손상 및 결함을 측정하여 확인해야 합니다.

3.1.4. 건물 및 구조의 육안 검사 외에도 모든 고유 구조 및 장치가 있는 발전소 영역도 유사한 검사 대상입니다.

3.2. 영토

3.2.1. 발전소 영역을 육안으로 조사하는 동안 건물 및 구조물 운영 규칙, 결함 및 손상에 대한 다음 위반 사항을 식별해야 합니다.

재료, 시약, 쓰레기, 고철, 대량 장비 부품의 저장, 폐수, 증기, 오일, 연료유의 배출, 건물 및 구조물의 벽에 직접 알칼리 및 산 유출;

건물 및 구조물(벽 근처)에 가까운 곳에 나무와 관목을 심는 것;

건물이나 구조물에 인접한 지역의 화단, 잔디, 분수의 존재;

도로 표면에 대한 모든 종류의 손상(포트홀, 침하, 균열, 침식, 연석 설치의 파괴 또는 결함, 추적 차량의 도로 표면 변형, 건축업자의 불완전성 등);

손상 노반도로 및 진입로, 길가, 경사면(경사면, 산사태, 협곡, 침하, 깊은 곳 등의 잔디 덮개 손상);

외부 난방 네트워크의 오작동);

전력 기업 영역 내 산업 폭풍우 하수구의 오작동 (열 공급 부문의 전문가 및 지하 유틸리티 검사 포함);

발전소 영역 내의 엔지니어링 도로 구조물(우회 파이프, 압력 벽, 교량, 교량, 배수로, 도랑 등)의 구조적 요소 파괴, 도랑, 도랑, 우회 파이프 등의 막힘;

제방 및 굴착 배수 시스템의 오작동;

건물, 구조물 및 구조물의 별도 지지대의 사각 지대에 대한 결함 및 손상; 균열, 침하, 역경사, 파괴된 지역, 접합부의 틈.

3.3. 건물 및 건축물

산업용 건물 및 구조물에서는 우선 가장 취약한 장소에 대해 육안 검사를 수행해야하며 이는 건물 및 구조물별로 결정해야합니다. 건물 및 구조물의 가장 취약한 장소는 다음과 같습니다.

구조의 활용 장소 : 패널, 벽, 코팅, 천장의 조인트, 높이가 다른 건물 벽의 활용;

파이프가 교차하는 지붕의 인터페이스, 난간 벽, 지붕 ​​위로 돌출된 많은 층의 인접한 방 벽;

통신이 벽을 통과하는 장소: 증발기 파이프, 안전 밸브의 배기관;

3.4. 철근 콘크리트 구조물 지지

3.4.1. 내력 철근 콘크리트 구조물의 전면적 조사의 주요 목적은 손상, 결함, 변형 및 그 원인을 식별하여 기술적 상태를 결정하는 것입니다. 이러한 유형의 연구에는 다음이 포함되어야 합니다.

재료, 구조(콘크리트, 보강재, 압연강 등)의 실제 물리적 및 기계적 특성뿐만 아니라 결함 및 변형의 결정;

일반적인 공간 위치, 건축 유형 및 설계 준수 결정;

실제 하중과 설계 하중의 적합성 확인 (값 및 방향);

구조물의 지지력 또는 대체물의 가능한 최대 부분 복원에 대한 엔지니어링 결정.

3.4.2. 육안 검사는 가장 취약한 구조(가장 불리한 작동 조건에 있는 구조)뿐만 아니라 눈에 보이는 결함이 있는 구조 또는 해당 섹션을 식별해야 합니다. 육안 검사의 결과는 추가 도구 연구가 필요한지 여부를 나타내야 하며, 필요한 경우 프로그램을 결정해야 합니다.

3.4.3. 건물 및 구조물의 철근 콘크리트 구조물의 기술적 상태에 대한 육안 검사 및 결정에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

보호 코팅 상태(페인트 및 바니시, 석고, 단열재, 보호 스크린 등);

습한 지역 및 표면 백화의 존재;

보호층의 강도 특성 상태;

보호 층의 균열 및 파편의 존재;

콘크리트에 보강재 접착 위반;

강화 부식의 존재 (보호 층의 제어 구멍을 통해);

건설 기간 동안 남아있는 구조물의 콘크리트에 눈에 보이는 결함의 존재.

3.4.4. 콘크리트에 젖은 부분과 표면 구멍이 있는 경우 이러한 부분의 크기와 발생 원인을 결정해야 합니다.

3.4.5. 조사하는 동안 철근 콘크리트 구조물에서 다음과 같은 유형의 균열이 가장 자주 발견된다는 점을 고려해야합니다.

기둥 - 기둥면의 수직, 수평;

보 및 도리에서 - 지지 끝에서 기울어지고 수직으로 스팬 섹션에서 기울어집니다.

슬래브에서 - 슬래브의 중간 부분에서 슬래브의 바닥 표면에 최대 개구부가 있는 작업 범위를 가로질러 지시됩니다. 보호 층의 분리와 슬래브의 콘크리트 파괴가 가능한 중간에 방사형 및 환형; 슬래브의 상부 표면에 최대 개방이 있는 작업 범위를 가로질러 지시된 지지 섹션에.

3.4.6. 내 하중 구조물의 균열 및 콘크리트 파괴 식별은 노출된 표면을 검사하고 구조물에서 보호 코팅을 선택적으로 제거하여 수행해야 합니다. 이 경우 돋보기로 측정한 균열의 위치, 방향 및 개구부의 크기를 결정해야 합니다. 균열 깊이는 특수 프로브를 사용하여 결정됩니다.

조사 당시 위험하지 않은 균열의 안정화 정도를 결정하려면 관찰을 조직화할 필요가 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

가장 특징적인 모든 균열에 석고 또는 시멘트 비콘을 설치하고 상태 모니터링을 구성하십시오.

페인트로 표시하고 관찰된 균열의 경계선(시작 및 끝)을 명확하게 표시하고 관찰 날짜를 이 선 근처에 표시합니다.

균열은 20-30일 동안 모니터링해야 합니다. 이 시간 동안 표지가 손상되지 않고 균열 길이가 증가하지 않으면 개발이 완료된 것으로 간주되어야합니다.

균열의 스케치, 균열의 발생 및 비콘 설치는 건물 구조 검사를 위한 기술 저널에 나와 있습니다.

정하중을 받는 기둥 면의 수직 균열은 작업 철근의 과도한 굽힘으로 인해 나타날 수 있습니다. 이러한 현상은 기둥과 클램프가 거의 배치되지 않는 영역에서 발생할 수 있습니다.

그러한 원인의 존재는 보호 층의 선택적 개방에 의해 확인되어야 합니다.

3.4.7. 철근 콘크리트 기둥의 수평 균열은 너비와 깊이가 작으면 즉각적인 위험을 초래하지 않지만 이러한 균열을 통해 공기와 습기가 보강재로 들어가 금속 부식을 일으킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

3.4.8. 보 및 거더의 지지 단부에서 경사 균열이 발견되면 후자는 전단 응력이 작용하는 경사 단면을 따라 지지력이 불충분한 구조물에 기인해야 합니다. 보와 거더의 수직 및 경사 균열은 굽힘 모멘트를 감지하기 위한 지지력이 충분하지 않음을 나타냅니다. 이러한 징후를 확인하려면 검증 계산을 해야 합니다.

3.4.9. 작업 경간을 가로질러 지지 섹션에 균열이 있는 모놀리식 슬래브는 굽힘 지지 모멘트 측면에서 지지력이 부족한 구조물로 분류되어야 합니다.

3.4.10. 건물의 철근 콘크리트 요소에서 균열이 종종 관찰되며, 그 원인은 보호층의 기공과 결함을 통해 환경으로부터 수분을 침투시키는 작용으로 인한 보강 부식입니다. 철근은 표면에 금속 산화물 결정이 형성되어 부식 중에 부피가 팽창하고 이로 인해 일반적으로 철근을 따라 위치한 콘크리트 보호층에 균열이 나타납니다. 이 기능을 식별하려면 보호층을 선택적으로 열어야 합니다.

3.4.11. 이음부 및 매립 본드 작업 중 매립 콘크리트의 수축 현상으로 인해 균열이 발생한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이러한 균열의 존재는 금속에 대한 용액의 밀봉 밀도가 깨져 습기와 공기의 접근을 용이하게 하고 강화 부식 과정을 위한 조건을 생성함을 나타냅니다. 이러한 모 놀리 식 조인트 영역은 콘크리트 밀도가 충분하지 않고 투습성이있어 부식 방지가 필요한 구조물에 기인해야합니다.

3.5. 내 하중 금속 구조

3.5.1 금속 구조물 검사의 주요 목적은 다음과 같아야 합니다. 마모를 줄이고 구조물의 수명을 결정하기 위한 최적의 조치를 개발할 수 있도록 금속 구조물의 일반적인 기술 상태, 추가 작업 가능성, 마모 패턴을 식별해야 합니다.

3.5.2. 금속 구조의 일반적인 상태를 식별할 때 다음을 결정해야 합니다.

지지력을 평가하는 데 중요한 구조물의 모든 요소 및 조인트의 실제 치수;

구조에 사용된 자재의 품질 및 프로젝트 요구 사항 준수

요소 및 해당 연결의 결함 및 손상.

3.5.3. 현장 조사 시 가장 먼저 확인해야 하는 금속 구조물의 주요 결함 및 손상은 다음과 같습니다.

용접부: 용접부 모양의 결함 - 불완전한 치수, 모재에서 용접부로의 급격한 전이, 처짐, 용접부의 불균일한 폭, 분화구, 파손;

용접 구조의 결함 - 용접부 또는 용접부 근처의 균열, 모재의 언더컷, 용접부의 가장자리 및 단면을 따라 침투하지 않음, 슬래그 또는 가스 함유물 또는 기공;

리벳 조인트에서 - 노치, 로드 축으로부터의 변위 및 헤드의 낮은 치수, 블라인드 리벳, 비스듬한 리벳, 균열 또는 마가목 리벳의 높이의 초과 또는 부족, 스웨이징에 의한 금속 절단, 리벳 본체로 구멍의 느슨한 채우기, 구멍의 타원형, 설계 위치에서 리벳 축의 변위 ; 리벳의 이동성, 머리의 분리, 리벳의 부족, 패키지의 느슨한 연결;

구조 요소에서 - 개별 요소 및 전체 구조의 처짐, 요소의 나선, 좌굴, 국부적 처짐, 절점 거싯의 곡률, 모재 및 조인트 금속의 부식, 수직 편차, 균열.

3.5.4. 휨, 굽힘, 좌굴 및 이와 유사한 결함 및 구조 요소 및 구조 전체의 손상은 시각적으로 감지해야 합니다. 치수는 가는 와이어와 강철 눈금자를 사용하여 결정됩니다. 수직에서 구조의 편차는 aodolite 또는 수직선과 강철 눈금자, 높이 오프셋을 사용하여 결정되며 레벨과 기존의 레일 및 강철 줄자를 사용합니다.

3.6. 외벽

3.6.1. 산업 건물의 벽 및 전력 기업의 구조를 검사하여 기술 조건을 결정하고 실제 단열 특성을 확인하고 운영 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.6.2. 벽을 검사할 때 다음 작업을 수행해야 합니다.

구조 및 결함에 대한 육안 검사 및 설명;

건축 자재 및 실험실 연구의 샘플링 및 샘플;

조사 자료를 기반으로 한 벽의 온도 및 습도 조건 계산(주어진 건물, 구조 또는 방에서 표준에 대한 열 매개변수를 위반하는 경우)

3.6.3. 구조를 육안으로 검사할 때 다음을 결정해야 합니다. 재료 유형 및 벽의 구조적 구성표(베어링, 자체 지지 또는 힌지), 석조 유형, 이음새의 두께; 패널 벽의 경우 - 패널 유형, 내장 부품의 존재, 프레임 고정을 위한 설계 및 설계 솔루션의 신뢰성; 트러스, 대들보, 보, 바닥 슬래브 및 코팅이 놓여 있는 영역의 벽 섹션 상태, 안정성 매개변수 측면에서의 신뢰성, 창, 문 및 게이트의 개구부에 인접한 벽 섹션(교각)의 상태; 퇴적층 및 온도 솔기의 상태; 보호 코팅의 상태; 결함 영역(국부적 파괴 및 풍화 영역), 균열, 수직으로부터의 편차, 질감 및 보호 층의 파괴, 이음새의 침투성, 패널의 보강 및 내장된 부분의 부식, 백화의 존재 , 응축수 드립, 먼지, 서리 등의 분포 및 출현 이유; 조인트 및 접합부의 상태, 창 및 도어 개구부의 프레임; 벽의 수평 및 수직 방수 유형 및 상태, 사각 지대와 관련된 위치.

3.6.4. 필수 인증보호 장치의 상태가 실패하면 벽이 파괴됩니다.

지붕 배수 장치(홈통, 파이프, 처마 장식 돌출부, 트레이);

보도, 보도의 배수 트레이;

건물 주변의 사각 지대;

보호 앞치마 또는 난간 덮개;

돌출된 건축 세부 사항;

창틀 배수구 등

지정된 보호 구조가 해결되는 장소에서 벽의 내 하중 요소의 상태가 결정됩니다.

3.6.5. 벽을 검사할 때 벽의 내구성과 열적 특성에 영향을 미치는 다음 요소를 고려해야 합니다.

유약의 상태, 벽 근처의 하수 정체 형성 및 산업 하수도의 하수 채널의 취수 격자에 대한 바닥 경사 시스템 위반;

생산 장비의 불충분한 밀봉으로 인해 증기와 수분이 과도하게 방출됩니다.

지역 및 일반 환기 장치의 오작동;

축축하고 습한 작동 모드가 있는 산업 및 편의 시설 건물에서 벽의 수력 및 수증기 장벽의 부재 또는 위반.

3.6.6. 벽돌 박리가있는 경우 박리 된 두께를 열고 박리의 깊이와 면적을 측정해야합니다. 동시에 박리의 주요 원인을 식별해야 합니다(열 효과, 액체와의 체계적인 습윤 - 대기, 기계적 등).

3.6.7. 벽 구조에서 균열이 발견되면 균열의 특성과 유형, 발생 원인, 개수, 개구부 너비, 길이 및 깊이를 결정할 필요가 있습니다.

3.6.8. 검사 중 발견된 모든 벽 결함(박리, 조적, 균열, 풍화 영역, 질감 보강층의 부식이 있는 영역, 부식에 의해 크게 영향을 받는 패널 부착 지점 등)은 다음을 포함하는 텍스트 설명을 제공하는 도면에 적용됩니다. 식별된 결함에 대한 정보.

3.7. 코팅

3.7.1. 전체 프로그램에 따른 코팅 검사에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

구조 및 결함에 대한 검사 및 설명:

구조 요소 및 해당 섹션의 도구 검사;

구조 및 실험실 연구에서 재료의 샘플링 및 샘플;

연구 데이터를 기반으로 한 코팅의 온습도 체계 계산.

코팅 검사에는 베어링 및 주변 부품 검사가 포함됩니다.

3.7.2. 코팅의 육안 검사(검사)는 지붕 측면과 방 측면에서 수행해야 합니다. 검사 중에 다음을 결정해야 합니다.

베어링 베이스의 하부 표면 상태;

코팅의 재료 유형 및 디자인 계획;

지붕의 유형 및 지붕과 벽과의 하중지지 구조의 인터페이스 디자인;

지붕 처마 디자인;

내장 부품 및 패스너의 존재 및 상태;

패널과 조각 재료 사이의 충전 조인트의 품질 및 안전성;

퇴적층 및 온도 솔기의 상태;

보호 코팅의 상태;

결함 영역(균열, 구멍, 처짐), 백화, 물방울, 응축수, 먼지의 존재; 그들의 분포와 원인.

3.7.3. 롤 재료로 만든 지붕의 경우 검사 중에 다음을 식별해야 합니다.

지붕 및 프로젝트의 경사면에 접착 방향의 적합성, 보호 층의 존재 및 상태;

절연 층 표면의 상태 - 움푹 들어간 곳, 공기 및 물 주머니 및 솔기의 매 스틱 방울;

코팅(랜턴 구조, 환기 샤프트, 난간 등)에 돌출된 요소가 있는 지붕 인터페이스의 세부 정보. 동시에 수직 벽의 카펫 상승의 크기가 결정되고 카펫 균열 영역, 접착 매 스틱의 스폰지 및 흘림, 접합부에서 카펫 밀봉의 신뢰성이 드러납니다.

계곡의 상태, 미사, 오염, 파편, 배수로 깔때기를 향한 경사의 존재, 후자의 올바른 구현.

3.7.4. 조각 재료로 만든 지붕의 경우 다음을 추가로 고려해야 합니다.

처마 장식 판 뒤의 세로 및 가로 겹침 및 돌출부의 크기;

패스너의 수 및 배치 규범 준수;

지붕 위로 돌출된 부품에 대한 접합부;

파이프에 아연 도금 강판으로 만든 수직 구조 및 고리가있는 접합부에 앞치마가 있음;

계곡의 라이닝, 홈 및 인접한 지붕 표면 사이의 틈을 밀봉하는 품질;

모양의 부품으로 스케이트와 갈비뼈의 겹침;

바닥에 대한 지붕 요소의 견고성;

확장 조인트의 존재 및 상태, 지붕의 작업 통로.

3.8. 바닥

3.8.1. 바닥 조사에는 다음 유형의 작업이 포함되어야 합니다.

작동 조건 식별;

연구에 기반한 코팅 및 바닥 구조 유형 결정 기술 문서또는 부재시 - 개봉;

바닥의 ​​상태에 대한 연구.

3.8.2. 시각적 방법을 생성하기 위해 바닥의 상태를 검사합니다.

육안 검사 방법으로 눈에 보이는 손상(움푹 들어간 곳, 움푹 들어간 곳, 도랑, 구멍, 구멍, 균열, 움푹 들어간 곳 등)의 위치와 특성을 수정해야 합니다. 이 경우 파괴 된 코팅 영역의 치수, 손상 깊이, 다른 건물 구조, 파이프 라인 및 공정 장비에 대한 바닥 접합 상태, 액체 정체 영역, 결함 또는 결함의 원인 변형이 결정됩니다. 조각 재료로 만든 코팅의 경우 이음새 상태도 시각적으로 결정됩니다. 충전 정도, 느슨해짐 및 코팅에서 솔기 재료 솔기가 박리되고 기본 레이어에서 코팅이 벗겨집니다.

3.9. 반투명 울타리

3.9.1. 산업 건물의 반투명 울타리에 대한 현장 조사 작업은 다음과 같습니다.

조명 개구부 디자인의 식별 및 열적 특성;

요소의 내구성에 대한 외부 및 내부 환경의 영향 특성 식별;

3.9.2. 반투명 울타리의 현장 조사에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

(동일한 디자인 특성의) 조명 개구부의 모든 요소에 대한 육안 검사;

실험실 연구를 위한 반투명 요소 샘플 선택;

얻은 결과 처리, 구조의 작동 특성 및 기술적 조건 평가;

3.9.3. 육안 검사는 조명 개구부 디자인, 유지 관리 가능성, 개폐 장치(메커니즘)의 효율성, 바인딩의 금속 또는 목재 프레임 변형(유연성 및 돌출, 뒤틀림, 처짐)에서 눈에 띄는 결함을 보여야 합니다. , 새는 닫힘 등), 깨진 유리의 수, 서리의 존재 및 표면에 응축수 형성, 밀봉 재료의 상태; 창틀과 벽 사이에 열린 슬롯(또는 반폐쇄형)의 존재, 창틀의 외부 창틀에 있는 창틀 손상, 창틀 및 경사면의 부적절한 경사, 유리 코팅 손상, 규정 위반 유리 프로파일 구조의 이음새에있는 밀봉 매 스틱 또는 완전한 손실, 유리 프로파일 요소의 균열,지지 고무 고무의 결함, 유리 프로파일 요소의 유연성 또는 진동 등

3.10. 재단 및 재단

3.10.1. 후자의 가시 영역 (지하실에서)의 기초 및 기초에 대한 현장 조사는 고르지 않은 침하 또는 기초의 융기로 인한 기초 및 기초 변형의 초기 과정을 적시에 감지하는 데 기여하는 예방 조치로 주기적으로 필요합니다. 기초 및 기초의 이러한 변형은 건물 및 구조물의 다른 모든 구조물의 상태에 영향을 미치므로 파괴로부터 보호하고 적시에 복원하는 것이 주요 운영 작업 중 하나입니다.

3.10.2. 건물 및 구조물의 지반 구조에서 퇴적 성질의 변형이 발견되는 경우(벽돌 또는 블록 벽돌의 수직 및 경사 균열, 벽 패널의 경사 균열, 철근 콘크리트 바닥 및 코팅 요소의 균열 , 프레임의 크로스바 및 수평 브레이싱에서 금속 구조물의 용접 이음새의 파손 등)은 전문 조직에서 결정한 주기로 기초 침하 및 변형을 자주 모니터링해야 합니다.

3.10.3. 구조에서 퇴적 성질의 균열이 발견되면 가능한 경우 발생 원인, 균열의 수명을 결정하고 개구부의 너비와 균열의 길이를 측정하고 균열의 성질을 결정해야합니다. 수직을 따라 열림(위 또는 아래로 열림 증가) 및 위험 정도.

3.10.4. 현장 작업 자료는 다음을 포함하는 설문 조사 로그에 입력됩니다.

건물의 개략도에 있는 구덩이와 기초의 모든 치수 표시를 참조하여 노출된 각 기초의 단면 및 평면; 기초와 기둥의 활용, 기초와 기초 빔, 기초 빔 섹션, 금속 기둥 및 앵커의 기초에 대한 세부 스케치;

상태에 대한 시각적 평가와 샘플링 및 테스트 사이트 표시와 함께 기초 재료 및 부식 방지 보호에 대한 자세한 설명

감지된 결함에 대한 설명(균열, 틈새, 공극, 구멍, 박리, 박리, 백화, 콘크리트 구성 요소 간의 연결 위반 등)

암석 학적 차이점에 대한 자세한 설명과 기초 바닥 수준에서 토양 및 지하수 샘플링 장소를 나타내는 구덩이의 발견 된 벽을 따라 지질 기둥.

3.10.5. 기초 및 기초 조사 결과에는 다음이 포함되어야 합니다.

대상에 대한 간략한 설명, 현장의 지질학적 단면, 수력학, 지하수 이동 방향에 대한 데이터, 오염원, 공격적인 구성 요소의 포함 등을 포함하여 조사된 건물 부지의 공학 지질학적 및 수문 지질학적 특성 ;

지침은 __________________________________________ / _______________ /에 의해 개발되었습니다.

신문

건물 및 시설1

№ ____________________

___

_________________________________ 저널은 ____________19 __에 시작되었습니다. 종료 ____________19 __	로깅을 담당 (성, 이니셜), 주문번호 및 날짜 및 배정순서 1) _______________________________________ 2) _______________________________________ 3) _______________________________________
	검사 날짜		관찰된 결함, 변형 및 PTETE 위반에 대한 설명(필요한 경우 스케치). 제안되거나 확인된 원인	계획된 유형의 관찰, 테스트. 테스트 사이트의 스케치 또는 테스트를 위한 샘플링. 변형, 결함, PTETE 위반, 공연자를 제거하기 위한 예정된 활동 및 구현 기한	관찰 또는 테스트의 시작 및 종료 날짜(5열 참조). 관찰 및 테스트의 중간 및 최종 결과	조치(위반의 수리, 강화, 청산) 시행의 시작 및 완료 날짜. 실행의 완전성과 효율성에 대한 표시입니다. 실제 출연자

1 각 건물 및 구조물에 대해 완료됩니다.

신문

건물 구조의 기술 검사

건물 및 시설

_________________________________________________________________________________

회사 이름 및 부서

________________________________ ________________________________________________

건물 또는 구조물의 이름

	검사 날짜	방의 이름, 구조, 위치(바닥, 입면, 행, 축 등)	검사 중에 발견 된 결함, 손상, 변형, 건물, 건물 및 PTETE 운영 규칙 위반 및 위반이 발생한 장비 수리 유형에 대한 설명 공격적인 영향 유형(누수, 누공, 유출, 충격, 진동 등)	결함, 손상, 변형, PTETE 위반을 제거하기 위한 조치 및 조건. 구현 책임자의 성, 직위(날짜, 주문 번호, 주문)	활동 시작 날짜 활동의 진행 상황을 표시합니다. 완성 날짜	건물 구조 검사 부서 담당자의 개인 서명(일지 각 항목 후)

나는 승인한다:

이사(최고 엔지니어)

_________________________

"____" ______________ 19__

산업 건물 및 구조물의 일반 기술 검사

현재 __________ 19__

위원회 구성: ________________________________________________________________

성, 이니셜, 직위

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

이사의 명령으로 임명 ________________________________________________

비즈니스 이름

"__"에서 ____________ 19__ 번호 ________________

______________에서 ____________까지의 기간에 19 __ 일반 기술 검사를 수행했습니다.

다음 건물 및 구조물 __________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

비즈니스 이름

_______________________________________________________________________________

기업

	건물명, 구조, 건물구조 및 그 위치(방, 축, 라드, 마크 등)	점검 중 지적된 건축물, 엔지니어링 장비, 수리 작업이 필요한 결함 및 손상에 대한 간략한 설명	작업 유형 및 수리 필요 (KR - 정밀 검사; TR - 현재 수리; 미국 - 이득; AR - 긴급 수리 등)	수리 예정 기간(년, 분기, 비상시 - 월, 일)	측정 단위	주요 작업의 대략적인 양	수행된 주요 작업의 실제 볼륨

위원 서명

신문

영토 상태의 기술 검사,

__________________________________________________

이름,

________________________________

발전소

기록을 유지하고 영토를 측량하는 책임이 있습니다.

_______________________________

성, 이니셜

시작됨 _______________ 19 __

	검사 날짜	검사 장소(좌표). 관찰된 결함에 대한 설명, PTETE 요구 사항 위반 및 지침(I부, 섹션 ______________) 영토	영토 유지의 결함 및 위반 혐의 원인	제안된 조치, 결함 및 위반 사항의 제거 기한 및 조치 진행 사항에 대한 참고 사항	검사 및 기록 보관 책임(서명)

사용자 매뉴얼

건물 및 시설

금속 프레임 기반

1. 일반

1.1. 금속 프레임을 기반으로 하는 건물 및 구조물은 대기, 기후 및 기술 요인의 손상 영향으로부터 체계적으로 보호되어야 합니다.

1.2. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 건물 구조를 체계적으로 유지 관리해야하며, 서비스 가능성과 운영 적합성을 전체적으로 유지하기 위해 일련의 작업을 적시에 수행해야합니다. 개별 부품 및 구조 요소.

1.3. 금속 프레임을 기반으로 하는 건물 및 구조물의 유지 보수 작업 수행 및 해당 회계에 대한 운영 제어를 보장하기 위해 금속 프레임 기반 건물 및 구조물의 운영 유지 관리 로그를 유지해야 합니다(부록 1).

1.4. 이 표준 지침에서 고려한 조건과 다른 특수 조건에서 작동되는 금속 프레임 기반 건물 및 구조물의 경우 현지 지침이 작성됩니다.

1.5. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 작동, 유지 보수 및 수리 중에는 공간 계획 솔루션을 변경하고 게이트, 문, 창, 통신 입력 등을 위해 외벽에 개구부를 만드는 것이 금지됩니다. , 프로젝트 또는 계약 없이 건물 구조를 강화하는 작업을 수행합니다. 디자인 조직또는 기타 전문 조직.

1.6. 기술 장비의 교체 또는 현대화 또는 금속 프레임을 기반으로 한 건물 또는 구조의 기술 프로세스는 힘 효과, 하중, 건물 구조에 대한 공격적인 영향의 정도 및 유형을 변경하는 경우 특수 프로젝트에 따라서만 수행해야 합니다. 디자인 조직에서 개발했거나 동의했습니다.

1.7. 장비 해체, 통신 배치 또는 재조정 작업은 설계 조직과 합의해야 합니다. 과부하 및 허용 할 수없는 변형없이 건물 구조의 안전을 보장하는 방식으로 작업을 수행해야합니다.

1.8. 건물 및 구조물의 엔지니어링 장비를 유지 관리할 때 금속 프레임의 기초는 관련 SNiP, GOST, 지침의 요구 사항에 따라 안내되어야 합니다.
2. 건물 및 구조물의 지지 구조

2.1. 작동 중에는 건물 및 구조물의지지 금속 프레임의 구조 계획을 변경할 수 없습니다.

2.2. 건물 및 구조물의 프레임 구조는 과부하로부터 보호되어야 합니다. 이를 위해 설계기관과의 협의 없이 다음과 같은 행위를 하여서는 아니 된다.

프로젝트에서 제공하는 기술 장비, 차량, 파이프 라인 및 기타 장치의 건물 및 구조물의 프레임 구조에 대한 서스펜션, 설치, 고정;

지붕과 주로 계곡에 쌓인 눈, 먼지 및 파편;

수리 및 수리 생산에 사용되는 장치 및 메커니즘에서 프레임 구조에 대한 추가 임시 하중 설치 작업;

앵커, 버팀대, 스톱으로 건물 및 구조물의 구조적 요소 사용;

벽과 기둥에 직접 자재 및 제품, 흙 더미 및 기타 벌크 재료 저장으로 인한 기둥 및 기타 프레임 구조에 대한 측면 압력. 재료 및 제품의 저장 및 벌크 토양은 구조물에서 2m 이상 떨어져 있어야 합니다.

2.3. 프레임의 내 하중 건물 구조의 재구성과 관련된 수리 작업 및 작업을 수행할 때 충격 및 기타 기계적 영향으로부터 보호해야 합니다.

2.4. 설계 또는 라이센스가 있는 기타 전문 기관의 동의 없이 트러스, 기둥, 보 및 기타 지지 구조물의 요소를 절단 및 드릴하여 프레임의 지지 구조물을 약화시키는 것을 허용해서는 안 됩니다.

2.5. 프레임 기둥과 지붕 트러스 사이의 수평 및 교차 수직 연결을 제거하거나 재정렬하고 버팀대, 랙 및 기타 구조 요소(트러스, 기둥 등)를 잘라내고 경첩 대신 요소의 단단한 접합부를 만드는 것은 허용되지 않습니다.

2.6. 프레임 금속 구조에 부품의 고정 및 용접, 파이프라인, 램프 또는 케이블의 중단은 설계 또는 전문 조직과의 동의가 있는 경우에만 허용됩니다.

2.7. 건물 및 구조물의 프레임 기둥의 신발, 기초의 상단 가장자리 또는 실내 높이에서 0.3m 높이까지 앵커 볼트 및 연결부는 고밀도 콘크리트로 습기로부터 보호되어야합니다. 기둥의 금속 베어링 부분과 토양 또는 벌크 연료와의 연결은 허용되지 않습니다.

2.8. 기둥 및 기타 프레임 요소의 표면은 흙, 먼지, 그을음 및 기름으로 청소해야 합니다.

2.9. 산업 건물 및 구조물의 프레임의 내 하중 건물 구조, 특히 조립식 금속 구조물의 조인트 상태 및 작업장, 진동, 동적, 열 및 작업장의 습한 조건의 영향을받는 구조물 가변적인 정하중의 경우 체계적인 모니터링과 관찰이 필요하다.

2.10. 프레임의 건물 구조를 검사할 때 기둥, 프레임 크로스바, 트러스 및 트러스 트러스, 거더, 골조 주택의 지지 요소 등에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

2.11. 건물 및 구조물의 운영 기간 동안 기둥, 트러스 및 기타 건물 구조물의 수직성에 대한 체계적인 검사가 구성되어야 합니다(단, 최소 5년에 한 번). 개별 구조물의 수직 편차가 증가하거나 구조물의 안정성을 위협하는 종방향 처짐이 발생하는 경우 전문 조직의 검사가 필요합니다.

2.12. 건물 및 구조물의 금속 프레임을 작동하는 동안 설계 치수에 대한 용접 크기의 불일치, 침투 부족, 언더컷, 화상 및 이음새, 크레이터, 이음새 찢어짐의 가시적인 상당한 다공성과 같은 결함이 발견되었습니다. 헤어 라인 균열, 심각한 부식, 프로젝트에서 지정한 위치의 이음새 부족, 리벳 균열, 태핑 중 덜걱거림, 필요한 수의 리벳 부재, 앵커 볼트, 너트 및 잠금 너트 및 부식 손상, 볼트 조인트의 열악한 조임, 기계적 손상으로 인한 볼트 변형, 볼트 섹션의 상당한 약화(10% 이상), 구조 요소 부식, 기둥과 볼트 연결이 있는 트러스의 지지 노드 베이스 플레이트 사이의 큰 간격 존재, 및 다른 사람들은 우선 제거되어야 합니다.
3. 크레인 구조

3.1. 적시에 결함, 손상 및 매개 변수의 편차를 식별하고 제거하기 위해 동적 하중의 영향과 건물 및 구조물의 지지 프레임의 안정성에 대한 기술적 조건의 상당한 영향을 받는 동안 크레인의 크레인 활주로가 지속적으로 작동해야 합니다. 적어도 1년에 한 번은 통제(부분적) 조사를 받아야 합니다. ) 조사.

3.2. 최소한 3년에 한 번 이러한 유형의 작업을 수행할 수 있는 면허를 받은 전문 조직의 참여로 크레인 활주로에 대한 완전한 기술 검사를 수행해야 합니다.

3.3. 호이스팅 기중기 및 기중기 트랙을 양호한 상태로 유지 관리할 책임은 해당 작업장의 기중기 선로 및 기중기 기중기 작동을 담당하는 부서장에게 할당되어야 합니다.

리프팅 기계의 유지보수 책임자는 다음 사항도 확인해야 합니다.

적시에 크레인 활주로의 정기 검사 및 수리를 수행합니다.

크레인 장비 및 크레인 트랙을 담당하는 작업장에서 정기 검사 일지를 유지하는 정확성에 대한 체계적인 제어

크레인 트랙의 식별된 오작동을 적시에 제거합니다.

크레인 활주로에 대한 정기적인 개인 검사

교육을 받고 인증을 받은 직원이 크레인 트랙을 유지 관리하고 현재 수리합니다.

크레인 활주로에 근무하는 직원의 지식에 대한 정기적인 테스트

지역 전문가의 기술 검사와 트랙의 유지 보수 및 수리 작업을 위해 크레인 트랙 (안전 조치)을 적시에 준비합니다.

크레인 트랙에 대한 기술 문서 보관.

3.4. 크레인 작동 중 크레인 활주로의 유지 보수 및 검사는 허용되지 않습니다.

이 작품의 생산 장소는 조명이 밝아야합니다. 조명이 부족한 경우에는 언급된 작업을 해서는 안됩니다.

사람들이 캐빈 외부의 크레인에있을 때 메커니즘을 켜는 것은 허용되지 않습니다. 크레인에서 크레인 활주로 검사를 수행하는 사람은 예외로 허용됩니다. 이 경우 검사를 수행하는 사람의 신호에 따라 메커니즘을 켜야 합니다.

3.5. 크레인 활주로의 레일(철강)에는 크레인의 이동 및 작동 중에 측면 및 길이 방향 변위를 배제하는 패스너가 있어야 합니다.

3.6. 육안 검사 중 레일 이동, 트랙 곡률, 크레인 휠 플랜지의 큰 마모, 레일 헤드, 레일 고정 약화 및 기타 위반이 있는 경우 트랙 상태에 대한 특별한 도구 측지 검사를 수행해야 합니다. , 트랙을 놓은 후 또는 그 수리 (곧게 펴기)가 드러났습니다.

측지 측량에는 다음 측정값이 포함되어야 합니다.

크레인 레일의 레벨링;

레일의 계획된 위치 결정;

기둥의 면에 대한 크레인 빔의 축과 빔 자체에서 레일의 변위 측정;

크레인 활주로 및 오버헤드 크레인 측정.

3.7. 크레인 활주로의 측지 측량 작업에는 전문 조직의 우수한 전문가가 참여해야합니다.

3.8. 크레인 활주로를 교정하거나 강화하기 위한 설계 솔루션 개발에 전문 조직을 참여시키는 것이 필요합니다.

3.9. 크레인 구조를 작동할 때 다음이 허용되지 않습니다.

설계 조직과 러시아의 Gosgortekhnadzor의 동의 없이 크레인의 작동 모드를 더 무거운 것으로 변경하십시오.

레일 및 크레인 트랙의 오작동(변위, 침하, 경사)으로 인한 오버헤드 크레인 작동 중 크레인 구조물을 충격에 노출

프로젝트에서 제공하지 않는 경우 크레인 부품 및 기타 기술 장비를 제동 플랫폼에 보관하십시오.

3.10. 크레인 구조물(크레인 빔, 브레이크 플랫폼)은 흙, 먼지, 그을음 및 오일로 청소해야 합니다.
4. 벽체 환경구조

4.1. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 작동 실습에서 벽 펜싱의 결함 및 손상이 관찰되어 성능이 저하되고 강화 및 복원을 위한 더 많은 작업 비용을 줄이기 위해 적시에 제거해야 합니다. 외벽의 지지력 및 견고성.

시간이 지남에 따라 발전하는 벽 보호의 명시적이고 숨겨진 결함은 지지 구조물의 심각한 약화를 야기하고 건물 및 구조물의 사고를 유발할 수 있습니다.

벽의 지지력과 견고성을 적시에 강화하고 복원하는 것은 정상 작동 기간을 연장하고 사고를 예방하는 효과적인 수단입니다.

4.2. 강화 또는 복원을위한 가장 최적의 옵션을 올바르게 선택하고 구현하려면 자격을 갖춘 검사가 필요합니다.

4.3. 벽을 둘러싸는 구조의 작동 및 유지 관리 중에 다음을 제거해야 합니다.

부적절한 재료 사용의 결과로 드러난 변형, 손상 및 파괴;

기초의 고르지 못한 침하로 인한 석조 및 벽 패널 노드의 변형 및 손상(조적의 균열, 패널의 조인트 파괴, 지지 노드의 변위 등);

열 효과의 영향으로 인한 변형 및 손상, 특히 TPP의 주요 건물 벽에서 발생하는 변형 및 손상(기둥 축을 따른 석조물의 균열, 패널 접합부 수직 ​​이음새의 치핑 및 파괴, 벽돌 조각, 모르타르 보, 트러스, 대들보, 점퍼 등의 지지대 아래에서 치핑 및 기타 손상);

배수 장치 설치 장소에서 처마 및 창틀의 석조 및 벽 패널의 국부적 파괴;

확장 조인트의 견고성 위반;

벽과의 창 및 문 바인딩 인터페이스 위반;

벽의 평면 안팎에서 벽 패널의 변위 및 왜곡;

벽 패널의 조인트 실링 요소 (시멘트 실링, 실링 개스킷, 실링 매 스틱)의 파괴로 인한 통기성;

보강재의 노출 및 부식으로 인한 벽 패널의 보호 층 박리;

벽돌 벽 외부에서 벽돌과 모르타르의 파괴 및 박편;

내장 부품의 부식 과정, 패널의 지지 장치 및 부속품, 금속 창 케이싱, 이러한 요소에 대한 부식 방지 보호 위반

담그고 해동으로 인한 벽 지하실의 파괴, 방수 위반.

4.4. 둘러싸는 구조물의 불만족스러운 온도 및 습도 체제의 징후가있는 경우 (건물의 공기 습도 증가, 겨울철 외부에서 벽의 국소 급상승 및 파괴, 지붕에 카펫의 거대한 물집 등), 도구 ( 실험실 포함) 재료의 수분 축적 및 환경의 공격성 검사.

재료의 수분 함량 분석을 위한 샘플링은 건물의 온도 및 습도 조건이 다르고 울타리 디자인이 다른 지역에서 수행해야 합니다.

수분 함량을 결정하는 가장 간단하고 신뢰할 수 있는 방법은 공식을 사용하는 중량 방법입니다.

어디 여- 재료의 수분 함량, %;

아르 자형 1 - 원료 샘플의 질량, g;

아르 자형 2 - 105 С의 온도에서 건조된(일정한 무게까지) 샘플의 무게, g.

4.5. 벽을 둘러싸는 구조물의 안전을 모니터링할 때 다음이 필요합니다.

4.5.1. 건물의 정면은 정기적으로 흙과 먼지를 청소하고, 마무리 층, 창틀 배수구, 배수 장치, 외부 측면을 동시에 복원하여 (석고 형태의 표면 층이있는 경우) 세척 및 페인트 칠해야합니다. 창틀, 문. 정면의 돌출 부분; 처마 장식, 벨트, 자두, 봉우리를 양호한 상태로 유지하십시오.

4.5.2. 건물 측면에서 건물의 외벽은 주기적으로 오염으로부터 청소해야 합니다. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 또는 구조물의 각 개별 실에 대해 생산 공정 중 오염 정도와 기술 조건에 따른 방의 청결 요구 사항에 따라 벽 청소에 대한 달력 기간을 설정해야합니다. 공정 및 화재 안전.

4.5.3. 주기적으로(5년에 한 번) 모든 보호 디자인 코팅의 복원으로 벽의 온도 침전물 이음새가 막히지 않도록 청소하십시오. 모르타르 또는 석고로 조인트를 밀봉하는 것은 허용되지 않습니다.

4.5.4. 프로젝트에서 제공하지 않는 폐수 및 증기가 외벽을 관통하는 파이프를 통해 배출되지 않도록 합니다.

4.5.5. 지하실의 건물 및 구조물 벽 근처에 눈이 쌓이지 않도록하고 해동이 시작되기 전에 벽에서 최소 2m 거리에서 제거하십시오.

4.6. 벽의 주요 작동 품질은 강도와 ​​열 차폐 특성이 일정해야 합니다. 1년 이내의 외벽 보호는 습기가 축적되어서는 안 됩니다. 습기 건축 자재작동 중 건물 외벽의 허용 SNiP 값을 초과해서는 안됩니다.

1. 일반 조항

1.1. 이 생산 지침은 RD 153-34.0-21.601-98 “산업용 건물 및 구조물 작동에 대한 일반 지침, 파트 II, p.1”에 따라 개발되었습니다. 건물 및 구조물의 유지 관리", "화력 발전소의 기술 운영에 대한 규칙"(2003년 3월 24일자 주문 번호 115에 의해 승인됨), RD 34.21.521-91 "산업용 건물 및 구조물의 기술 운영에 대한 일반적인 지침 전력 기업의 1부. 건물 및 구조물의 조직 운영.

1.2. 이 지침은 작동 중 산업 건물의 건물 구조 및 조직 구조의 운영 및 유지 관리에 대한 요구 사항을 설정합니다.

1.3. 이 지침은 Vector LLC의 산업 건물 및 구조물의 유지 관리는 물론 운영 및 운영 기술 감독을 수행하는 운영 인력 및 임원에게 의무 사항입니다.

1.4. 건물 및 구조물의 운영을 담당하는 직원은 서명에 대한 이 지침을 숙지해야 합니다.

1.5. 산업 건물 및 구조물은 대기, 기후 및 기술 요인의 피해로부터 체계적으로 보호되어야 합니다.

1.6. 책임자를 임명하는 조직의 부서 사이에 산업 건물 및 구조물의 대상, 영토 및 유지 관리 볼륨의 분포는 조직 장의 명령에 따라 결정됩니다.

1.7. 산업 건물 및 구조물의 작동, 유지 보수 및 수리 중에 공간 계획 솔루션을 변경하고 작업을 수행하기 위해 문, 문, 창, 통신 입력 등의 외벽에 개구부를 만드는 것은 금지됩니다. 프로젝트 또는 설계자 또는 전문 조직과의 조정 없이 건물 구조를 강화합니다.

1.8. 건물 및 구조물의 엔지니어링 장비를 유지 관리할 때 관련 SNiP, GOST의 요구 사항에 따라야 합니다.

2. 운영 및 유지 보수

2.1. 영토

2.1.1. 건물 및 구조물에 인접한 영역에 자재, 고철, 장비 부품 및 기타 자재를 보관하는 것은 이 목적을 위해 특별히 지정된 장소에서 수행해야 합니다.

2.1.2. 영토의 통로와 진입로, 건물 입구 및 입구를 차단하는 것은 금지되어 있습니다.

2.1.3. 겨울에는 통로와 진입로에 적시에 눈을 제거해야 합니다. 홍수가 시작되면 조직의 장의 명령으로 임명 된위원회에서 전체 배수 네트워크 (배수 시스템, 산업 하수도)를 검사하고 홍수 물의 통과에 대한 조치를 준비해야합니다.

2.1.4. 건물 및 구조물의 기초 기초를 지반, 대기 및 공정수의 영향으로 침수, 침식 및 침강으로부터 보호하려면 다음을 수행해야 합니다.

- 건물 주변의 사각 지대의 서비스 가능성을 보장하고 사각 지대 및 인도의 침하, 움푹 들어간 곳 및 균열을 적시에 밀봉합니다.

- 건물 및 구조물 근처의 영토 계획 위반을 방지하고, 더미 또는 토양 압축을 제외하고 건물 또는 구조물의 지하실에 추가합니다.

- 배수 트레이와 다운파이프, 빗물 배수구(개방형 트레이, 도랑 및 배수구)가 막히지 않도록 체계적으로 청소합니다.

- 폭우 시 배수장치의 정상작동을 확인하고 감지된 오작동을 제거한다.

2.1.5. 청소를 하거나 토공그레이더, 불도저, 스크레이퍼, 굴착기 및 기타 메커니즘을 사용하여 건물 받침대, 외벽 기초, 공정 파이프라인 랙, 인도, 사각지대, 배수구, 우물 등의 손상을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

2.1.6. 영토의 운영 및 유지 보수 중에는 다음이 허용되어서는 안됩니다.

- 건물 및 구조물(벽 근처)에 가까운 곳에 나무와 관목을 심습니다.

- 화단의 존재, 건물 및 구조물 근처의 잔디;

- 노면 손상(움푹 들어간 곳, 침하, 균열, 파열, 연석 설치의 파괴 또는 결함, 궤도 차량으로 인한 노면 변형, 결함 등)

- 노상 및 진입로, 길가, 경사면의 손상(비탈면의 잔디 덮개 손상, 산사태, 협곡, 침하, 깊은 곳 등).

2.2. 기초 구축

2.2.1. 기초의 불균일한 침하 또는 융기로 인한 기초 및 기초 변형의 초기 과정을 적시에 감지하기 위해서는 예방 조치로 기초에 대한 전면적 검사를 주기적으로 수행해야 합니다.

2.2.2. 산업 건물 및 구조물의 기초는 건물과 벽에 균열을 일으키는 고르지 않은 퇴적 변형의 발생으로부터 보호되어야 합니다. 이와 관련하여 다음과 같은 여러 요구 사항을 준수해야 합니다.

- 기초의 기초 가장자리에서 2m 미만의 거리에서 건물 내부의 구덩이를 열어야하는 경우 땅의 굴착은 전문 조직에서 개발 한 프로젝트가있는 경우에만 허용됩니다.

- 기초 근처에 열린 구덩이 또는 트렌치를 남겨 두는 것은 허용되지 않습니다.

- 기초가 대기 또는 공정수로 범람하는 것을 방지하기 위해 장기간(작업 생산을 위해 프로젝트에서 제공한 작업 기간 이상) 동안 기초를 덮지 않은 상태로 두는 것은 허용되지 않습니다. 적시에 이루어져야 한다 백필바닥과 사각 지대의 인접 영역 복원. 구덩이는 작업 생산 프로젝트를 수행 한 설계 조직 또는 계약자의 결정에 의해 제공된 수단으로 폐쇄되어야합니다.

2.2.3. 기초는 기계적 충격 및 급수로부터 보호되어야하므로 허용되지 않습니다.

– 일반 설계자 또는 전문 조직에서 개발한 설계 솔루션이 없는 기초에 구멍, 틈새, 고랑 및 채널을 펀칭합니다.

- 기둥, 벽, 바닥 위로 튀어 나온 장비의 기초 머리에 하중과 부품을 떨어 뜨립니다.

- 지붕, 급수 시스템(가정용 또는 기술용), 증기 파이프라인, 기술 통신 및 장비로부터의 유출로 인해 건물 또는 구조물 바닥의 토양으로 물의 침투. 이러한 시스템의 누출은 즉시 수리해야 합니다.

- 운영 중인 지하 또는 기술 지하, 특수 지하, 지하 연료 공급 시설 등으로 물 침투

2.2.4. 하수 채널, 트레이, 구덩이는 오염으로 인해 정기적으로 청소해야 하며 이를 막는 격자와 판은 항상 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

2.2.5. 구조 요소를 손상시킬 수 있는 철 삽, 지렛대 및 기타 도구로 수로와 구덩이를 청소하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 작업에는 강철, 주석 또는 플라스틱으로 덮인 나무 삽을 사용해야 합니다.

2.2.6. 동결에 의한 축축함과 파괴를 피하기 위해 지하실 부분과 벽을 흙으로 채우는 것은 허용되지 않습니다.

2.2.7. 강철 및 철근 콘크리트 기둥을 기초에 고정하는 볼트는 양호한 상태여야 하며 구부러짐, 균열, 찢어짐이 없어야 합니다.

2.2.8. 가장 중요한 건물 및 구조물의 기초 정착을 모니터링하려면 측지 기준을 마련해야 합니다.

2.3. 벽 및 둘러싸는 구조물

2.3.1. 벽을 둘러싸는 구조의 작동 및 유지 관리 중에 다음을 제거해야 합니다.

- 재료의 부적절한 사용(예: 일반 빨간색 대신 규산염 벽돌)으로 인한 변형, 손상 및 파괴

- 기초의 고르지 못한 침하로 인한 석조 및 벽 패널 노드의 변형 및 손상(조적의 균열, 패널의 조인트 파괴, 지지 노드의 변위 등)

- 배수 장치가 설치된 장소에서 처마 및 창틀의 벽돌 및 벽 패널의 국부적 파괴;

- 확장 조인트의 견고성 위반;

- 벽과 창 및 문틀의 인터페이스 위반;

- 벽의 평면 안팎에서 벽 패널의 변위 및 왜곡;

- 벽 패널의 조인트 실링 요소의 파괴로 인한 공기 투과성 (시멘트 실링, 실링 개스킷, 실링 매 스틱);

- 보강재의 노출 및 부식으로 인한 벽 패널의 보호 층 박리;

- 벽돌 벽 외부에서 벽돌과 모르타르의 파괴 및 박편;

- 내장 부품의 부식 과정, 패널의 지지대 및 부속품, 금속 창 케이싱, 이러한 요소에 대한 부식 방지 보호 위반

- 담금질 및 해동으로 인한 벽 지하실의 파괴, 방수 위반.

2.3.2. 건물의 정면은 정기적으로 흙과 먼지를 청소하고, 마무리 층, 창틀 배수구, 배수 장치, 외부 측면을 동시에 복원하여 (석고 형태의 표면 층이있는 경우) 세척 및 페인트 칠해야합니다. 창틀, 문. 정면의 돌출 부분: 처마 장식, 코벨, 자두, 봉우리는 좋은 상태로 유지되어야 합니다.

2.3.3. 주기적으로(5년에 한 번) 모든 보호 디자인 코팅의 복원으로 벽의 온도 침전물 이음새가 막히지 않도록 청소해야 합니다. 모르타르 또는 석고로 조인트를 밀봉하는 것은 허용되지 않습니다.

2.3.4. 프로젝트에서 제공하지 않은 폐수가 외벽을 통과하는 파이프를 통해 배출되지 않도록 합니다. 예외적으로 경사와 배수구가있는 보호 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 도로 표면이있는 경우 건물 및 구조물의 외벽에서 최소 3m 떨어진 조직 영역에서 일시적으로 이러한 릴리스를 할 수 있습니다. 배출 장소의 산업 하수도. 사각지대에 폐수를 직접 배출하는 것은 허용되지 않습니다.

2.3.5. 지하실의 건물 및 구조물 벽 근처에 눈이 쌓이지 않도록하고 해동이 시작되기 전에 벽에서 최소 2m 거리에서 제거하십시오.

2.3.6. 벽의 주요 작동 품질은 강도와 ​​열 차폐 특성이 일정해야 합니다. 작동 중 건물 외벽의 건축 자재 습도는 SNiP에서 허용하는 값을 초과해서는 안됩니다.

2.3.7. 외벽은 수분 응결로부터 보호되어야 하며, 이를 위해 다음이 필요합니다.

- 건물의 난방 및 환기 설계 모드를 유지하십시오. 내부 공기 환경의 설계 모드를 위반하지 않도록 공기 흡입량, 습도 및 온도를 제어하여 창 개구부를 통해 외부 공기로 건물을 정기적으로 환기시켜야합니다. 환경 매개변수(온도, 습도)의 자동 제어를 위해 적절한 제어 시스템이 설치됩니다.

- 생산 요구 (보일러)를위한 공기 흡입은 외부에서만 수행되며 건물 건물 건물에서 공기를 취하는 것은 금지되어 있습니다.

- 벽 표면의 수증기 차단층이 마모되면 주기적으로 갱신합니다.

- 응축수로 적신 벽의 개별 섹션을 추가로 단열하거나(모서리 및 창틀 근처) 일반 설계자가 개발했거나 그에 동의한 프로젝트에 따라 추가 난방 장치를 설치합니다.

- 창 개구부의 프레임 간 공간에 축적된 수분을 지속적으로 제거합니다.

2.3.8. 벽에 젖은 부분이나 곰팡이가 발견되면 외관의 원인을 식별하고 제거하고 벽의 지정된 부분을 건조시켜야 합니다.

2.3.9. 중공 석재로 만든 인서트와 결합 된 석조물에 구멍을 뚫는 모든 경우에 별도의 (개방 된) 석재의 공극이 외부 및 내부 공기로부터 이러한 공극을 격리하여 닫히도록해야합니다.

2.3.10. 벽돌, 콘크리트 및 철근 콘크리트 벽의 외부 또는 내부 표면에 균열이 증가하고 질감 층 또는 직면 세라믹 타일의 박리가 나타나면 철저한 검사를 수행하고 즉시 "비콘"을 설치해야 합니다. "등대"의 표시에 따라 벽 울타리의 추가 변형이 멈추고 문제가되지 않으면 모르타르로 균열을 수리해야합니다.

2.3.11. 균열 위치, "비콘" 설치 날짜 및 균열 거동 관찰 결과는 건물 및 구조물 검사의 기술 저널에 입력해야 합니다.

2.3.12. 건물 벽에서 풍화되거나 떨어진 벽돌이 있는 장소가 발견되면 재매몰로 이러한 장소를 지우고 기존 벽돌과 새 벽돌 사이의 드레싱을 관찰합니다.

2.3.13. 얇은 벽으로 된 철근 콘크리트 칸막이 패널의 리브에 구멍을 뚫고 (펀치는 물론) 하중을 견디는 내벽에 직경이 50mm를 초과하는 다른 구멍을 뚫는 것은 금지되어 있습니다.

2.4. 창문, 문, 문

2.4.1. 손상되거나 파손된 유약은 특히 비가 오거나 겨울철에 즉시 새 유약으로 교체해야 합니다.

2.4.2. 강철 및 알루미늄 스테인드 글라스 창이나 바인딩에서 손상된 대형 유리를 교체 할 때 유리 파손을 방지하기 위해 고무 씰이있는 유리와 스트래핑 사이에 간격 (유리 절단시)을 남겨 둘 필요가 있습니다.

2.4.3. 유리를 강화하려면 모든 금이 간 퍼티를 새 퍼티로 교체하거나 고무 개스킷이 있는 글레이징 비드를 설치해야 합니다.

2.4.4. 오염으로 인한 유약 표면 청소는 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 결정된 빈도로 외부 및 내부에서 수행해야하지만 적어도 일년에 두 번 수행해야합니다.

2.4.5. 겨울에는 유리 표면만 내부에서 청소해야 합니다.

2.4.6. 내부 글레이징을 밀봉하려면 새시와 멀리언의 구부러지거나 휘어진 요소를 곧게 펴서 여닫이 새시의 베란다의 견고함을 보장하고 새시의 사각 지대에 있는 틈을 막아야 합니다. 파괴되거나 금이 간 유리 퍼티, 고무 씰을 복원하십시오 (변형 된 부분의 변경 포함).

2.4.7. 열린 위치에 있는 산업 건물이나 구조물의 모든 스윙 게이트는 자발적인 닫힘을 방지하기 위해 특수 정지 장치로 고정되어야 합니다.

2.4.8. 겨울 동안 건물과 구조물을 준비할 때 다음이 필요합니다.

- 스프링, 문의 평형추, 게이트 폐쇄 장치의 구동 장치를 양호한 상태로 유지하기 위해;

- 문과 게이트의 경첩과 조임이 올바른지 확인하고 확인합니다.

- 현관이 없는 경우 입구 및 입구 현관의 단열과 게이트의 난방 장치(열 커튼)의 양호한 상태를 보장합니다.

- 문과 문의 현관 둘레를 따라 모든 균열을 단열하십시오.

2.4.9. 동절기에는 생산공정에 필요하지 않은 문을 닫아 비상시(화재, 사고) 시 빠르고 쉽게 열릴 수 있도록 하여야 한다. 동시에 게이트 개방 메커니즘의 서비스 가능성을 주기적으로 확인할 필요가 있으며 이를 위해 정기적으로 개폐 제어를 수행해야 합니다.

2.5. 바닥

2.5.1. 산업 건물의 바닥 구조는 그 안에서 발생하는 기술 프로세스와 일치해야 하며 이러한 기술 프로세스의 특징적인 운영 영향을 인식해야 합니다.

2.5.2. 바닥을 사용할 때 허용되지 않습니다.

- 프로젝트에서 제공하지 않는 경우 바닥에 직접 충격과 관련된 작업을 수행합니다. 이러한 작업에는 특별한 장소와 장치(작업대, 테이블 등)가 제공되어야 합니다.

- 바닥에 다양한 무거운 물건을 떨어 뜨리고 개스킷이없는 무거운 장비를 놓으십시오.

- 바닥에 화물이 있는 컨테이너를 설치하고 컨테이너의 전체 하단면이 아니라 다리에 바닥에 놓습니다.

- 바닥을 긁는 철사 또는 스트립 철로 연결된 바닥을 가로질러 무거운 물건을 끌거나 라이닝 보드, 대들보 등 없이 바닥에 직접 무거운 물건을 굴립니다.

- 바닥에 롤링 보드나 금속 스트립을 먼저 깔지 않고 금속 트랙에서 차량(트롤리, 수레)을 사용합니다.

- 디자인 전체 치수를 위반하여 통로, 진입로 및 복도에 부피가 큰 품목, 장비 및 인벤토리를 배치합니다.

2.6. 결합 루핑

2.6.1. 결합 코팅을 둘러싸는 구조는 가장 가혹한 작동 조건에 있으며 적절한 관리와 감독이 필요합니다.

2.6.2. 코팅 작업 중에 코팅의 신뢰성과 내구성이 다음에 달려 있음을 지속적으로 고려해야합니다.

- 시기적절한 육안 검사 및 필요한 경우 도구 검사

- 지붕을 양호한 상태로 유지하기 위한 작업의 적시 완료

— 관련 SNiP 및 프로젝트 요구 사항의 요구 사항에 따라 지붕에 채택된 설계 솔루션의 준수.

2.6.3. 작동 중 결합 지붕 덮개의 유지 보수 및 적절한 관리 중에 무게 측면에서 설계 표준 하중과 같거나 초과하는 층으로 지붕에 눈과 먼지가 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 손상을 방지하기 위해 지붕을 정기적으로 청소하십시오. 지붕을 청소할 때 눈, 먼지 및 파편이 쌓이지 않도록 양쪽 지붕 경사면에서 눈이나 파편을 고르게 제거해야 합니다.

2.6.4. 지붕의 가능한 과부하를 제거하려면 지붕 손상을 방지하기 위해 예방 조치에 따라 눈으로 덮이고 서리로 덮인 부분을 주기적으로 청소해야 합니다. 청소할 때는 지붕을 손상시키지 않는 나무 삽과 긁는 도구를 사용하십시오. 같은 목적으로 지붕에 5-10cm 두께의 눈 층을 남겨 두어야하며 지붕 청소에 금속 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.6.5. 바이저에 매달려 있는 얼음과 고드름은 사다리, 텔레스코픽 카 타워 및 처마 장식을 손상시키지 않는 다른 방법을 사용하여 적시에 쓰러뜨려야 합니다.

2.6.6. 눈, 고드름 및 얼음으로 지붕을 청소하는 장소는 바닥에 울타리가 있어야하며 보행자의 통로와 차량의 통로는 작업 기간 동안 관찰자를 배치하여 폐쇄해야합니다.

2.6.7. 봄이 시작되고 가을이 끝나면 지붕과 취수구에서 먼지, 솔잎, 나뭇잎 및 기타 파편을 제거하십시오. 내부 배수구의 깔때기에 바늘과 잎을 쓸 수 없습니다.

2.6.8. 여름에 내부 배수구의 상부는 기둥에 부착된 러프를 사용하여 지붕에서 정기적으로 청소해야 하며(러프의 직경은 배수관의 직경과 같아야 함), 하부는 수정 후 청소해야 합니다.

2.6.9. 눈, 파편 및 먼지 지붕 청소, 수리 작업 수행 및 검사 작업, 기술 인증을 제외하고 사람들이 코팅에 머물지 않도록하십시오.

2.6.10. 유지 보수를 위해 코팅의 외부 표면에 편리한 출구를 제공하십시오. 지붕으로 나가는 출구는 영구적으로 잠겨 있어야 하며 열쇠는 산업 건물 및 구조물의 운영을 책임지는 사람이 보관해야 합니다.

2.6.11. 롤 또는 매 스틱 지붕의 보호 층 갱신이 현지 작동 조건에 따라 결정된 시간 제한 내에서, 그러나 적어도 8-10년마다 수행되는지 확인하십시오.

2.6.12. 강철 지붕, 홈통, 배수구 및 기타 배수구 외부 부품은 오래된 페인트 층이 마모됨에 따라 주기적으로, 그러나 적어도 5년마다 페인트해야 합니다. 지붕에서 손상된 페인트의 개별 영역이 발견되면 후자는 즉시 페인트해야 합니다.

2.7. 바닥, 작업 플랫폼

바닥, 작업 플랫폼, 계단 및 캐노피의 철근 콘크리트 및 금속 구조를 작동 및 유지 관리하는 동안 다음 규칙을 준수해야 합니다.

2.7.1. 기술 파이프 라인, 장비 및 상하수도 시스템의 정상적인 작동이 중단되어 천장이 감쇠하는 경우 급수 원인을 즉시 식별 및 제거하고 천장 구성 층을 제거해야합니다 젖음으로 인해 무너진 천장 구조를 건조시킨 다음 방수 기능을 복원하고 결함이 있는 파이프라인을 교체하거나 수리하십시오.

2.7.2. 장비 유지 보수, 창 채우기, 크레인 착륙장, 전환 플랫폼 및 교량을 위한 작업 플랫폼을 운영할 때 다음이 허용되지 않습니다.

- 건축 자재, 장비 등을 그 위에 보관하십시오.

- 통로와 그들로 이어지는 계단을 어지럽히십시오.

- 절단 구멍 또는 개별 구조 요소;

2.7.3. 작업 플랫폼, 교량, 사다리는 적어도 한 달에 한 번 정기적으로 먼지, 윤활유 및 파편을 청소해야 합니다.

2.7.4. 사용하지 않는 장비와 자재는 가능한 한 빨리 현장에서 제거해야 합니다.

2.7.5. 금속 플랫폼의 표면, 통로 및 계단의 계단은 미끄러질 가능성을 제외하고 거칠어야 합니다.

2.7.6. 마모된 표면은 전기용접을 이용하여 금속을 드롭용접하여 마모되어 거칠기를 복원할 필요가 있습니다.

2.8. 건물 및 구조물 프레임의 베어링 구조

2.8.1. 작동 중에는 산업 건물 및 구조물의 철근 콘크리트 및 금속 프레임을지지하는 설계 계획을 변경할 수 없습니다.

2.8.2. 산업 건물 및 구조물의 프레임 구조는 과부하로부터 보호되어야 합니다. 이를 위해 설계기관과의 협의 없이 다음과 같은 행위를 하여서는 아니 된다.

- 건물의 프레임 구조 및 프로젝트에서 제공하지 않는 기술 장비, 파이프라인 및 기타 장치의 구조에 대한 서스펜션, 설치, 고정

- 지붕과 무엇보다도 계곡에 눈, 먼지 및 파편이 쌓입니다.

- 수리 및 설치 작업 생산에 사용되는 장치 및 메커니즘에서 프레임 구조에 대한 추가 임시 하중;

- 앵커, 버팀대, 스톱으로 건물 및 구조물의 구조적 요소 사용;

- 벽과 기둥에 직접 자재 및 제품, 흙 더미 및 기타 벌크 재료 저장으로 인한 기둥 및 기타 프레임 구조에 대한 측면 압력. 재료 및 제품의 저장 및 벌크 토양은 구조물에서 2m 이상 떨어져 있어야 합니다.

2.8.3. 프레임의 내 하중 건물 구조의 재구성과 관련된 수리 작업 및 작업을 수행할 때 충격 및 기타 기계적 영향으로부터 보호해야 합니다.

2.8.4. 허가를 받은 설계 또는 전문 기관의 동의 없이 트러스, 기둥, 보 및 기타 지지 구조물의 요소를 절단 및 드릴링하여 프레임의 지지 구조물을 약화시키는 것을 허용해서는 안 됩니다.

2.8.5. 프레임 기둥과 지붕 트러스 사이의 수평 및 교차 수직 연결을 제거하거나 재정렬하고 버팀대, 랙 및 기타 구조 요소(트러스, 기둥 등)를 잘라내고 경첩 대신 요소의 단단한 접합부를 만드는 것은 허용되지 않습니다.

2.8.6. 건물 및 구조물의 프레임 기둥의 신발, 기초의 상단 가장자리 또는 실내 높이에서 0.3m 높이까지 앵커 볼트 및 연결부는 고밀도 콘크리트로 습기로부터 보호되어야합니다. 기둥의 금속 베어링 부분과 토양 또는 벌크 연료와의 연결은 허용되지 않습니다.

2.8.7. 기둥 및 기타 프레임 요소의 표면은 흙, 먼지, 그을음 및 기름으로 청소해야 합니다.

2.8.8. 산업 건물 및 구조물의 프레임, 특히 조립식 철근 콘크리트 및 금속 구조물의 접합 상태, 작업장의 습한 조건, 진동, 동적, 열의 영향을 받는 구조물의 지지 건물 구조 뒤에 변동하는 정하중이 발생하기 때문에 체계적인 모니터링 및 관찰이 필요합니다.

2.8.9. 건물 및 구조물의 금속 프레임을 작동하는 동안 설계 치수에 대한 용접 크기의 불일치, 침투 부족, 언더컷, 화상 및 이음새, 크레이터, 이음새 찢어짐의 가시적인 상당한 다공성과 같은 결함이 발견되었습니다. 헤어 라인 균열, 심각한 부식, 프로젝트에서 지정한 위치의 이음새 부족, 리벳 균열, 태핑 중 덜걱거림, 필요한 수의 리벳 부족, 앵커 볼트, 너트 및 잠금 너트 및 부식 손상, 볼트 체결 불량, 기계적 손상으로 인한 볼트 변형, 볼트 섹션의 상당한 약화(10% 이상), 구조 요소 부식, 기둥과 볼트 연결이 있는 트러스의 지지 노드 베이스 플레이트 사이의 큰 간격 존재, 및 다른 사람들은 우선 제거되어야 합니다.

3. 생산 건물 및 시설의 기술 감독

3.1. 건물 및 구조물의 운영을 책임지는 사람은 하위 단위의 건물 및 구조물에 대한 현재 및 정기 기술 검사를 위한 연간 일정표를 작성해야 합니다.

3.2. 각 건물 및 구조의 검사는 일정에 따라 수행됩니다.

— 설치 용량이 10Gcal/h 이상인 보일러실의 경우 — 최소 4개월에 한 번. 15년 이상의 서비스 수명;

— 설치 용량이 10Gcal/h 미만인 보일러실의 경우 — 서비스 수명이 10년 이상인 경우 최소 6개월에 한 번.

3.3. 최대 15년의 서비스 수명을 가진 건물 및 구조물의 현재 검사를 수행할 수 있습니다.

— 설치 용량이 10Gcal/h 이상인 보일러실의 경우 — 6개월에 한 번

— 설치 용량이 10Gcal/h 미만인 보일러실 — 1년에 한 번.

3.4. 설치 용량이 10Gcal/h 이상인 보일러실에서는 다음 빈도로 제어 압전계 우물의 지하수 수위 관찰을 구성해야 합니다.

- 운영 1년 동안 - 적어도 한 달에 1회;

- 이후 몇 년 동안 - 지하수 수준의 변화에 ​​따라 다르지만 적어도 분기에 한 번.

3.5. 검사 및 관찰 중에 식별된 모든 의견은 건물 및 구조물의 기술 검사 작업장 로그에 기록됩니다.

3.6. 화력 발전소의 건물 및 구조물에 대한 의무 검사는 검사위원회에서 연 2 회 (봄과 가을) 수행하며 검사의 구성과시기는 조직 장이 임명합니다.

3.7. 화력 발전소 및 네트워크의 건물 및 구조물에 대한 예정되지 않은 검사는 화재, 폭우, 강풍, 강설, 홍수, 지진 및 기타 자연 현상뿐만 아니라 조직의 건물, 구조물 및 기술 장비의 사고 후에 수행됩니다.

3.8. 봄철 점검은 가을-봄철의 눈이 녹거나 비가 내린 후 건물 및 구조물의 기술적 상태를 평가하기 위해 수행됩니다.

3.9. 봄철 점검 시 현재 하계기간에 실시하고 있는 건축물 및 구조물의 보수 작업 범위를 명시하고, 주요 보수 작업 범위를 내년 및 장기 계획에 포함하도록 확인한다. -수리 작업에 대한 기간 계획(3-5년 동안).

3.10. 봄 기술 검사 중에 다음이 필요합니다.

- 건물 및 구조물의 내하중 및 둘러싸는 구조를 주의 깊게 확인하고 모든 종류의 구멍, 슬롯 및 틈을 제거하기 위한 조치를 취하십시오. 용융 및 공정 용수 유출로 인한 침식 및 손상; 큰 착빙의 붕괴; 자연을 관통하는 큰 구멍의 균열(특히 처마 장식, 발코니 및 캐노피 구조); 사람의 안전을 위협하는 눈의 편향 및 기타 변형 및 손상에 눈에.니다.

-여름 작동을 위해 건물 및 구조물의 코팅 준비 상태를 확인하십시오. 계곡의 상태, 잡초; 수직 벽, 파이프 및 기타 돌출 구조물에 지붕에 인접한 구조물의 상태, 경사면, 능선 및 돌출부의 지붕 상태; 깔때기를 받는 내부 배수 라이저의 우수에 대한 개통성; 피뢰침 구조의 서비스 가능성 및 안정성, 거터의 외부 구조;

- 장기간 관찰이 필요한 결함이 있는 장소를 식별합니다.

- 창, 랜턴, 문, 문 및 기타 장치의 메커니즘 및 여는 요소의 서비스 가능성을 확인합니다.

- 사각지대와 우수유입구의 상태를 점검하고 조치를 취하고 건물 및 구조물에 인접하는 구역의 수직계획을 수립한다.

3.11. 산업 건물 및 구조물의 가을 검사는 겨울철 작동을 위한 건물 및 구조물의 준비를 확인하기 위해 난방 시즌이 시작되기 1.5개월 전에 수행됩니다. 이 때까지 건물 및 화력 발전소 구조물의 동계 운전과 직접적으로 관련된 하계 유지 보수 작업과 하계 기간에 수행되는 자본 보수가 모두 완료되어야 합니다.

3.12. 난방 시즌이 시작되기 15일 전에 건물 및 구조물의 일부에 대해 부분 점검을 수행하며, 그 중 전체 가을 점검에서 겨울을 대비한 수리 작업의 결함이 발견되어 제거를 확인합니다. .

3.13. 기술 검사 중에 다음이 필요합니다.

- 건물 및 구조물의 내하중 및 둘러싸는 구조물의 견고성을 주의 깊게 확인하고 여름에 발생한 모든 종류의 균열과 틈을 제거하기 위한 조치를 취하여 겨울에 건물을 냉각할 수 있는 조건을 만듭니다.

- 눈 제거를 ​​위한 건물 및 구조물의 코팅 준비 상태와 이에 필요한 수단(작업 장비), 계곡의 상태, 취수 깔때기, 용융수 통과를 위한 내부 배수관 라이저 확인 ;

- 겨울철 작업에 대한 서비스 가능성 및 준비 상태 확인: 창문, 랜턴, 문, 현관 문 및 기타 장치의 요소 열기

- 가정의 급수 네트워크, 소방수 공급 및 우물에 설치된 기술 용수 공급용 네트워크 피팅의 단열재 및 요구 사항에 따른 우물 단열재의 존재 및 상태를 확인하십시오.

3.14. 지상 네트워크에서는 수도관 단열 상태도 확인됩니다. 단열재는 우물 덮개 상단에서 0.4-0.5m 깊이에 배치 된 바닥의 우물에 놓아야합니다. 단열재 층의 두께는 열전도율과 지역 기후 조건에 따라 설정됩니다.

3.15. 봄 (가을) 검사 중 검사위원회의 작업 결과에 따라 검사 결과에 대한 행정 문서 발행과 함께 조직 장이 승인하는 행위가 작성되고 채택됩니다. 필요한 조치, 구현 시기 및 실행 책임자, 다음을 포함합니다.

- 관찰된 심각한 결함, PTE 위반이 표시되어 수리 작업의 대략적인 물리적 양, 결함, 변형 및 손상 장소, 가을 검사 기간 동안 건물의 준비 상태를 나타냅니다. 및 겨울 조건에서의 작동을 위한 구조물;

- 금년도 수리계획에 추가로 포함되는 긴급수리 작업과 긴급하게 수행되어야 할 긴급수리 작업을 강조표시(최종 ​​부분)

-구조의 비상 또는 비상 사태 전 상태를 조사하고 이러한 조건을 제거하는 데 필요한 작업에 대한 의견을 제시하기 위해 유능한 조직의 전문가 참여에 대한 위원회의 결정이 반영됩니다.

- 각 유형의 수리 작업 및 수행자 구현에 대한 대략적인 날짜가 설명되어 있습니다(법의 마지막 부분에서).

3.16. 공업용 건축물의 건축물 및 화력발전소용 건축물은 5년에 한 번 기관의 장이 승인한 목록에 따라 전문기관의 기술심사를 받는다.

3.17. 조직은 건물 및 보일러실 구조물의 낙뢰 보호를 보장해야 합니다. 기체 연료 파이프는 접지해야 합니다.

3.18. 장착된 피뢰기기는 정기점검을 받으며, 피뢰기의 가장 중요한 요소(피뢰침, 인하도선, 접속, 접지도체)는 주기적인 관리를 받습니다.

3.19. 보일러 실 및 난방 네트워크의 산업 건물 및 구조물은 위생 규범 및 규칙, 노동 안전 규칙의 요구 사항을 고려하여 의도 한 목적에 대해 장기적이고 안정적인 사용을 보장하면서 양호한 상태를 유지해야 합니다.

1001.39kb.

, 700.28kb.

건물, 구조물 및 산업 통신의 낙뢰 보호 지침, 749.73kb.

, 439.2kb.

산업 건물 및 에너지 기업 구조 운영에 대한 일반적인 지침, 2397.73kb.

산업 건물 및 에너지 기업 구조 운영에 대한 일반적인 지침, 788.58kb.

, 815.28kb.

섹션의 책임 개발 I 및 II 수준의 건물 및 구조 설계, 132.39kb.

전문가의 훈련을위한 커리큘럼의 분야 전문 분야 271101. 65 "건설", 18.47kb.

검사 중 확인된 결함 및 손상을 제거하기 위한 권장 사항 및 조치, 22.52kb.

사용자 매뉴얼

건물 및 시설

사용자 매뉴얼

건물 및 시설

금속 프레임 기반

1. 일반

1.1. 금속 프레임을 기반으로 하는 건물 및 구조물은 대기, 기후 및 기술 요인의 손상 영향으로부터 체계적으로 보호되어야 합니다.

1.2. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 건물 구조를 체계적으로 유지 관리해야하며, 서비스 가능성과 운영 적합성을 전체적으로 유지하기 위해 일련의 작업을 적시에 수행해야합니다. 개별 부품 및 구조 요소.

1.3. 금속 프레임을 기반으로 하는 건물 및 구조물의 유지 보수 작업 수행 및 해당 회계에 대한 운영 제어를 보장하기 위해 금속 프레임 기반 건물 및 구조물의 운영 유지 관리 로그를 유지해야 합니다(부록 1).

1.4. 이 표준 지침에서 고려한 조건과 다른 특수 조건에서 작동되는 금속 프레임 기반 건물 및 구조물의 경우 현지 지침이 작성됩니다.

1.5. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 작동, 유지 관리 및 수리 중에는 공간 계획 솔루션을 변경하고 게이트, 문, 창, 통신 입력 등을 위해 외벽에 개구부를 만드는 것이 금지됩니다. , 프로젝트 또는 설계 기관 또는 기타 전문 기관과의 계약 없이 건물 구조를 강화하는 작업을 수행합니다.

1.6. 기술 장비의 교체 또는 현대화 또는 금속 프레임을 기반으로 한 건물 또는 구조의 기술 프로세스는 힘 효과, 하중, 건물 구조에 대한 공격적인 영향의 정도 및 유형을 변경하는 경우 특수 프로젝트에 따라서만 수행해야 합니다. 디자인 조직에서 개발했거나 동의했습니다.

1.7. 장비 해체, 통신 배치 또는 재조정 작업은 설계 조직과 합의해야 합니다. 과부하 및 허용 할 수없는 변형없이 건물 구조의 안전을 보장하는 방식으로 작업을 수행해야합니다.

1.8. 건물 및 구조물의 엔지니어링 장비를 유지 관리할 때 금속 프레임의 기초는 관련 SNiP, GOST, 지침의 요구 사항에 따라 안내되어야 합니다.

2. 건물 및 구조물의 지지 구조

2.1. 작동 중에는 건물 및 구조물의지지 금속 프레임의 구조 계획을 변경할 수 없습니다.

2.2. 건물 및 구조물의 프레임 구조는 과부하로부터 보호되어야 합니다. 이를 위해 설계기관과의 협의 없이 다음과 같은 행위를 하여서는 아니 된다.

프로젝트에서 제공하는 기술 장비, 차량, 파이프 라인 및 기타 장치의 건물 및 구조물의 프레임 구조에 대한 서스펜션, 설치, 고정;

지붕과 주로 계곡에 쌓인 눈, 먼지 및 파편;

수리 및 설치 작업 생산에 사용되는 장치 및 메커니즘에서 프레임 구조에 대한 추가 임시 하중;

앵커, 버팀대, 스톱으로 건물 및 구조물의 구조적 요소 사용;

벽과 기둥에 직접 자재 및 제품, 흙 더미 및 기타 벌크 재료 저장으로 인한 기둥 및 기타 프레임 구조에 대한 측면 압력. 재료 및 제품의 저장 및 벌크 토양은 구조물에서 2m 이상 떨어져 있어야 합니다.

2.3. 프레임의 내 하중 건물 구조의 재구성과 관련된 수리 작업 및 작업을 수행할 때 충격 및 기타 기계적 영향으로부터 보호해야 합니다.

2.4. 설계 또는 라이센스가 있는 기타 전문 기관의 동의 없이 트러스, 기둥, 보 및 기타 지지 구조물의 요소를 절단 및 드릴하여 프레임의 지지 구조물을 약화시키는 것을 허용해서는 안 됩니다.

2.5. 프레임 기둥과 지붕 트러스 사이의 수평 및 교차 수직 연결을 제거하거나 재정렬하고 버팀대, 랙 및 기타 구조 요소(트러스, 기둥 등)를 잘라내고 경첩 대신 요소의 단단한 접합부를 만드는 것은 허용되지 않습니다.

2.6. 프레임 금속 구조에 부품의 고정 및 용접, 파이프라인, 램프 또는 케이블의 중단은 설계 또는 전문 조직과의 동의가 있는 경우에만 허용됩니다.

2.7. 건물 및 구조물의 프레임 기둥의 신발, 기초의 상단 가장자리 또는 실내 높이에서 0.3m 높이까지 앵커 볼트 및 연결부는 고밀도 콘크리트로 습기로부터 보호되어야합니다. 기둥의 금속 베어링 부분과 토양 또는 벌크 연료와의 연결은 허용되지 않습니다.

2.8. 기둥 및 기타 프레임 요소의 표면은 흙, 먼지, 그을음 및 기름으로 청소해야 합니다.

2.9. 산업 건물 및 구조물의 프레임의 내 하중 건물 구조, 특히 조립식 금속 구조물의 조인트 상태 및 작업장, 진동, 동적, 열 및 작업장의 습한 조건의 영향을받는 구조물 가변적인 정하중의 경우 체계적인 모니터링과 관찰이 필요하다.

2.10. 프레임의 건물 구조를 검사할 때 기둥, 프레임 크로스바, 트러스 및 트러스 트러스, 거더, 골조 주택의 지지 요소 등에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

2.11. 건물 및 구조물의 운영 기간 동안 기둥, 트러스 및 기타 건물 구조물의 수직성에 대한 체계적인 검사가 구성되어야 합니다(단, 최소 5년에 한 번). 개별 구조물의 수직 편차가 증가하거나 구조물의 안정성을 위협하는 종방향 처짐이 발생하는 경우 전문 조직의 검사가 필요합니다.

2.12. 건물 및 구조물의 금속 프레임을 작동하는 동안 설계 치수에 대한 용접 크기의 불일치, 침투 부족, 언더컷, 화상 및 이음새, 크레이터, 이음새 찢어짐의 가시적인 상당한 다공성과 같은 결함이 발견되었습니다. 헤어 라인 균열, 심각한 부식, 프로젝트에서 지정한 위치의 이음새 부족, 리벳 균열, 태핑 중 덜걱거림, 필요한 수의 리벳 부재, 앵커 볼트, 너트 및 잠금 너트 및 부식 손상, 볼트 조인트의 열악한 조임, 기계적 손상으로 인한 볼트 변형, 볼트 섹션의 상당한 약화(10% 이상), 구조 요소 부식, 기둥과 볼트 연결이 있는 트러스의 지지 노드 베이스 플레이트 사이의 큰 간격 존재, 및 다른 사람들은 우선 제거되어야 합니다.

3. 크레인 구조

3.1. 적시에 결함, 손상 및 매개 변수의 편차를 식별하고 제거하기 위해 동적 하중의 영향과 건물 및 구조물의 지지 프레임의 안정성에 대한 기술적 조건의 상당한 영향을 받는 동안 크레인의 크레인 활주로가 지속적으로 작동해야 합니다. 적어도 1년에 한 번은 통제(부분적) 조사를 받아야 합니다. ) 조사.

3.2. 최소한 3년에 한 번 이러한 유형의 작업을 수행할 수 있는 면허를 받은 전문 조직의 참여로 크레인 활주로에 대한 완전한 기술 검사를 수행해야 합니다.

3.3. 호이스팅 기중기 및 기중기 트랙을 양호한 상태로 유지 관리할 책임은 해당 작업장의 기중기 선로 및 기중기 기중기 작동을 담당하는 부서장에게 할당되어야 합니다.

리프팅 기계의 유지보수 책임자는 다음 사항도 확인해야 합니다.

적시에 크레인 활주로의 정기 검사 및 수리를 수행합니다.

크레인 장비 및 크레인 트랙을 담당하는 작업장에서 정기 검사 일지를 유지하는 정확성에 대한 체계적인 제어

크레인 트랙의 식별된 오작동을 적시에 제거합니다.

크레인 활주로에 대한 정기적인 개인 검사

교육을 받고 인증을 받은 직원이 크레인 트랙을 유지 관리하고 현재 수리합니다.

크레인 활주로에 근무하는 직원의 지식에 대한 정기적인 테스트

지역 전문가의 기술 검사와 트랙의 유지 보수 및 수리 작업을 위해 크레인 트랙 (안전 조치)을 적시에 준비합니다.

크레인 트랙에 대한 기술 문서 보관.

3.4. 크레인 작동 중 크레인 활주로의 유지 보수 및 검사는 허용되지 않습니다.

이 작품의 생산 장소는 조명이 밝아야합니다. 조명이 부족한 경우에는 언급된 작업을 해서는 안됩니다.

사람들이 캐빈 외부의 크레인에있을 때 메커니즘을 켜는 것은 허용되지 않습니다. 크레인에서 크레인 활주로 검사를 수행하는 사람은 예외로 허용됩니다. 이 경우 검사를 수행하는 사람의 신호에 따라 메커니즘을 켜야 합니다.

3.5. 크레인 활주로의 레일(철강)에는 크레인의 이동 및 작동 중에 측면 및 길이 방향 변위를 배제하는 패스너가 있어야 합니다.

3.6. 육안 검사 중 레일 이동, 트랙 곡률, 크레인 휠 플랜지의 큰 마모, 레일 헤드, 레일 고정 약화 및 기타 위반이 있는 경우 트랙 상태에 대한 특별한 도구 측지 검사를 수행해야 합니다. , 트랙을 놓은 후 또는 그 수리 (곧게 펴기)가 드러났습니다.

측지 측량에는 다음 측정값이 포함되어야 합니다.

크레인 레일의 레벨링;

레일의 계획된 위치 결정;

기둥의 면에 대한 크레인 빔의 축과 빔 자체에서 레일의 변위 측정;

크레인 활주로 및 오버헤드 크레인 측정.

3.7. 크레인 활주로의 측지 측량 작업에는 전문 조직의 우수한 전문가가 참여해야합니다.

3.8. 크레인 활주로를 교정하거나 강화하기 위한 설계 솔루션 개발에 전문 조직을 참여시키는 것이 필요합니다.

3.9. 크레인 구조를 작동할 때 다음이 허용되지 않습니다.

설계 조직과 러시아의 Gosgortekhnadzor의 동의 없이 크레인의 작동 모드를 더 무거운 것으로 변경하십시오.

레일 및 크레인 트랙의 오작동(변위, 침하, 경사)으로 인한 오버헤드 크레인 작동 중 크레인 구조물을 충격에 노출

프로젝트에서 제공하지 않는 경우 크레인 부품 및 기타 기술 장비를 제동 플랫폼에 보관하십시오.

3.10. 크레인 구조물(크레인 빔, 브레이크 플랫폼)은 흙, 먼지, 그을음 및 오일로 청소해야 합니다.

4. 벽체 환경구조

4.1. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 및 구조물의 작동 실습에서 벽 펜싱의 결함 및 손상이 관찰되어 성능이 저하되고 강화 및 복원을 위한 더 많은 작업 비용을 줄이기 위해 적시에 제거해야 합니다. 외벽의 지지력 및 견고성.

시간이 지남에 따라 발전하는 벽 보호의 명시적이고 숨겨진 결함은 지지 구조물의 심각한 약화를 야기하고 건물 및 구조물의 사고를 유발할 수 있습니다.

벽의 지지력과 견고성을 적시에 강화하고 복원하는 것은 정상 작동 기간을 연장하고 사고를 예방하는 효과적인 수단입니다.

4.2. 강화 또는 복원을위한 가장 최적의 옵션을 올바르게 선택하고 구현하려면 자격을 갖춘 검사가 필요합니다.

4.3. 벽을 둘러싸는 구조의 작동 및 유지 관리 중에 다음을 제거해야 합니다.

부적절한 재료 사용의 결과로 드러난 변형, 손상 및 파괴;

기초의 고르지 못한 침하로 인한 석조 및 벽 패널 노드의 변형 및 손상(조적의 균열, 패널의 조인트 파괴, 지지 노드의 변위 등);

열 효과의 영향으로 인한 변형 및 손상, 특히 TPP의 주요 건물 벽에서 발생하는 변형 및 손상(기둥 축을 따른 석조물의 균열, 패널 접합부 수직 ​​이음새의 치핑 및 파괴, 벽돌 조각, 모르타르 보, 트러스, 대들보, 점퍼 등의 지지대 아래에서 치핑 및 기타 손상);

배수 장치 설치 장소에서 처마 및 창틀의 석조 및 벽 패널의 국부적 파괴;

확장 조인트의 견고성 위반;

벽과의 창 및 문 바인딩 인터페이스 위반;

벽의 평면 안팎에서 벽 패널의 변위 및 왜곡;

벽 패널의 조인트 실링 요소 (시멘트 실링, 실링 개스킷, 실링 매 스틱)의 파괴로 인한 통기성;

보강재의 노출 및 부식으로 인한 벽 패널의 보호 층 박리;

벽돌 벽 외부에서 벽돌과 모르타르의 파괴 및 박편;

내장 부품의 부식 과정, 패널의 지지 장치 및 부속품, 금속 창 케이싱, 이러한 요소에 대한 부식 방지 보호 위반

담그고 해동으로 인한 벽 지하실의 파괴, 방수 위반.

4.4. 둘러싸는 구조물의 불만족스러운 온도 및 습도 체제의 징후가있는 경우 (건물의 공기 습도 증가, 겨울철 외부에서 벽의 국소 급상승 및 파괴, 지붕에 카펫의 거대한 물집 등), 도구 ( 실험실 포함) 재료의 수분 축적 및 환경의 공격성 검사.

재료의 수분 함량 분석을 위한 샘플링은 건물의 온도 및 습도 조건이 다르고 울타리 디자인이 다른 지역에서 수행해야 합니다.

수분 함량을 결정하는 가장 간단하고 신뢰할 수 있는 방법은 공식을 사용하는 중량 방법입니다.

어디에 여- 재료의 수분 함량, %;

아르 자형 1 - 원료 샘플의 질량, g;

아르 자형 2 - 105 С의 온도에서 건조된(일정한 무게까지) 샘플의 무게, g.

4.5. 벽을 둘러싸는 구조물의 안전을 모니터링할 때 다음이 필요합니다.

4.5.1. 건물의 정면은 정기적으로 흙과 먼지를 청소하고, 마무리 층, 창틀 배수구, 배수 장치, 외부 측면을 동시에 복원하여 (석고 형태의 표면 층이있는 경우) 세척 및 페인트 칠해야합니다. 창틀, 문. 정면의 돌출 부분; 처마 장식, 벨트, 자두, 봉우리를 양호한 상태로 유지하십시오.

4.5.2. 건물 측면에서 건물의 외벽은 주기적으로 오염으로부터 청소해야 합니다. 금속 프레임을 기반으로 한 건물 또는 구조물의 각 개별 실에 대해 생산 공정 중 오염 정도와 기술 조건에 따른 방의 청결 요구 사항에 따라 벽 청소에 대한 달력 기간을 설정해야합니다. 공정 및 화재 안전.

4.5.3. 주기적으로(5년에 한 번) 모든 보호 디자인 코팅의 복원으로 벽의 온도 침전물 이음새가 막히지 않도록 청소하십시오. 모르타르 또는 석고로 조인트를 밀봉하는 것은 허용되지 않습니다.

4.5.4. 프로젝트에서 제공하지 않는 폐수 및 증기가 외벽을 관통하는 파이프를 통해 배출되지 않도록 합니다.

4.5.5. 지하실의 건물 및 구조물 벽 근처에 눈이 쌓이지 않도록하고 해동이 시작되기 전에 벽에서 최소 2m 거리에서 제거하십시오.

4.6. 벽의 주요 작동 품질은 강도와 ​​열 차폐 특성이 일정해야 합니다. 1년 이내의 외벽 보호는 습기가 축적되어서는 안 됩니다. 작동 중 건물 외벽의 건축 자재 습도는 SNiP에서 허용하는 값을 초과해서는 안됩니다.

벽은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

공전- 벽은 설계력과 하중에 노출될 때 충분히 강하고 안정적이어야 하며 내화 요구사항도 충족해야 합니다.

열 공학- 외벽은 보호실에 위생 조건에 필요한 온도 및 습도 조건을 제공해야 합니다.

4.7. 외벽은 수분 응결로부터 보호되어야 하며, 이를 위해 다음이 필요합니다.

4.7.1. 건물의 난방 및 환기 설계 모드를 유지하십시오. 내부 공기 환경의 설계 모드를 위반하지 않도록 공기 흡입량, 습도 및 온도를 제어하여 창 개구부를 통해 외부 공기로 건물을 정기적으로 환기시켜야합니다. 환경 매개변수(온도, 습도)의 자동 제어를 위해 적절한 제어 시스템이 설치됩니다.

4.7.2. 벽 근처에서 공기의 자유로운 순환을 방해하는 건물에 부피가 큰 장비를 두지 말고 실내 또는 실외, 외벽에 직접 보관하지 마십시오. 산업 폐기물(슬래그, 재, 부스러기) 및 분말 화학 시약(형태의 소금 결정, 느슨한, 수렴성 등). 이러한 모든 폐기물에는 임시 보관(플랫폼, 컨테이너, 상자) 및 화학 시약(프로젝트에서 제공하는 특수 셀 또는 방)을 위한 특별한 장소가 있어야 합니다.

4.7.3. 벽 표면이 마모되면 주기적으로 수증기 차단층을 갱신하십시오.

4.7.4. 또한 응축수로 적신 벽의 별도 섹션 (모서리 및 창틀 근처)을 단열하거나 일반 설계자가 개발하거나 동의 한 프로젝트에 따라 추가 난방 장치를 설치하십시오.

4.7.5. 창 개구부의 프레임 사이 공간에 축적된 수분을 지속적으로 제거하십시오.

응축수가 체계적으로 축적되는 경우 적절한 배수 장치를 설치하여 우수 배수로의 수분을 제거하는 조치를 취하십시오.

4.8. 벽에 젖은 부분이나 곰팡이가 발견되면 외관의 원인을 식별하고 제거하고 벽의 지정된 부분을 건조시켜야 합니다.

벽 감쇠의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

건설 또는 결로 습기;

기술, 물 또는 산업 하수도 지하, 머리 위 또는 네트워크의 인접 섹션 및 해당 장치에 대한 손상

공정 장비의 작동과 관련된 젖음.

4.9. 젖은 벽의 건조 시간을 줄이려면 추가 난방 또는 난방 기구 또는 장치를 사용하여 벽을 인공적으로 건조해야 합니다. 이 경우 벽의 건조는 다음 조건에 따라 수행되어야 합니다.

4.9.1. 대류식 가열 및 가열 장치를 사용할 때 건조될 표면 근처의 가열된 공기는 일반적으로 50-55°C 이하의 온도를 가져야 합니다.

4.9.2. 복사형 가열 및 가열 장치를 사용할 때 가열 표면의 온도는 65-70°C로 유지되어야 합니다.

4.9.3. 대류 유형의 가열 및 가열 장치는 주로 방의 일반적인 건조에 사용해야하며 복사 유형은 벽의 개별 섹션을 건조하는 데 사용해야합니다.

4.9.4. 건조 과정에서 기존 환기 시스템을 사용하여 건물에서 습기를 제거해야 합니다.

4.10. 표면 또는 지하수로 인한 증가된 벽 수분은 다음과 같은 방법으로 제거해야 합니다.

지하수로 벽의 약화를 방지하기 위한 특별 프로젝트의 개발 및 구현

지표 대기수 제거 간소화(사각지대 수리 또는 확장, 배수로 수리 등)

실패한 방수의 교체;

추가 방수 장치;

신규 또는 추가 배수 설치;

수동 또는 능동 전기삼투 건조에 의한 벽 건조;

지붕, 배수관, 깔때기, 홈통, 창 개구부의 외부 썰물 덮개, 처마 장식, 난간, 돌출된 벽 벨트를 양호한 상태로 유지 관리.

4.11. 모든 경우에 다음을 통해 공정 장비 손상으로 인한 증가된 벽 습기를 제거해야 합니다.

수분 공급원의 적시 제거;

체계적인 침수로 인해 약해진 벽체를 새것으로 교체합니다.

4.12. 디자인 조직 또는 기타 전문 조직과의 동의 없이 허용하지 마십시오.

외부 또는 내부 석고를 설치하여 응축수로 축축한 벽의 열 특성 변화, 단열재 층 증가 또는 프로젝트에 채택된 벽 디자인의 기타 변경 이러한 문제를 올바르게 해결하려면 계산이 필요합니다.

벽에 구멍을 뚫고, 창문, 문 및 대문, 건물 벽, 적절한 계산 및 도면 없이 벽 및 칸막이 재배치 및 해체, 돌벽에 깊이 60mm 이상의 단단한 고랑 또는 채널 펀칭 두께가 380mm 미만이고 벽이 더 두꺼운 경우 채널의 깊이는 벽 두께의 1/3을 초과해서는 안 됩니다.

4.13. 대형 패널로 만든 벽을 유지 관리할 때 다음이 필요합니다.

패널을 건물 프레임에 안정적으로 고정하고 페인팅을 통해 내장 부품을 부식으로부터 보호합니다.

패널 조인트의 안전한 밀봉을 확인하십시오.

4.154. 장식 또는 보호 코팅이 된 알루미늄(금속) 구조 및 창 케이스의 외관 및 내부 표면은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.14.1. 둘러싸는 구조물은 적어도 1년에 한 번(초봄에) 체계적으로 먼지 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다.

4.14.2. 둘러싸는 구조물의 건식 및 습식 청소 중에 분필, 모래, 강판 벽돌, 유리 알칼리가 함유된 비누, 거친 천 및 알루미늄(금속) 구조물의 표면을 손상시킬 수 있는 기타 재료를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

4.14.3. 둘러싸는 구조는 일반적으로 유리 알칼리가 포함되지 않은 순한 비누 용액 또는 특수 세제 용액에 담근 부드러운 천이나 스폰지로 닦아내고 짜야합니다.

4.14.4. 제거하기 어려운 먼지나 오물로 덮인 구조물의 표면은 50-60°C의 온도로 가열된 중성 비눗물로 청소해야 합니다. 먼지를 제거한 후 순한 비누 용액 또는 특수 세제 용액으로 전체 표면을 닦아야합니다. 내부 표면 - 부드러운 면봉 또는 헤어 브러시 노즐이 있는 진공 청소기 사용.

4.14.5. 둘러싸는 구조, 창 케이싱 및 유약의 사소한 오작동의 청소 및 제거는 접이식 크랭크 마스트 구조가있는 접이식 텔레스코픽 플랫폼 또는 기타 유사한 장치가있는 차량을 사용하는 특수 가이드를 따라 건물의 정면을 따라 움직이는 크래들에서 수행해야하며 실내 - 계단 및 서비스 사이트에서.

4.15. 유리 블록 및 유리 프로파일로 만들어진 반투명 밀폐 구조 및 창 개구부는 다음을 충족해야 합니다.

4.15.1. (스케줄에 따라) 물과 중성세제로 먼지와 더러움을 체계적으로 청소합니다.

청소 빈도는 환경의 먼지 함량의 특정 조건에 따라 다르지만 1년에 2회 이상이어야 합니다. 청소할 때는 부드러운 합성 섬유, 고무 또는 발포 고무 스폰지가 있는 브러시를 사용하십시오.

이 경우에 사용되는 사다리는 상단이 유리 블록이나 유리 프로파일 요소에 놓이도록 하고 끝이 부드러운 재료(고무, 발포 고무, 면 안감이 있는 내구성 직물 등)로 싸여 있어야 합니다.

4.15.2. 온도가 70°C 이상인 임시 또는 영구 히터 및 기타 열원은 유리 블록 또는 프로파일 유리 외함의 표면에서 최소 250mm의 거리에 배치해야 합니다.

4.15.3. 균열이 있는 시트 또는 프로파일 유리로 만들어진 둘러싸는 구조물의 요소는 물론 깨진 유리 블록 또는 심각한 균열이 있는 유리 블록은 교체해야 합니다. 작은 균열이 있는 유리 블록은 울타리에 남길 수 있지만 상태를 모니터링해야 합니다. 손상된 요소를 교체하기 위한 수리 작업을 수행하기 전에 안전상의 이유로 위험 구역을 차단해야 합니다.

4.16. 알칼리에 화학적으로 내성이 있는 합성 페인트로 칠해진 내부 벽 및 칸막이의 석고 목재 표면은 따뜻한 비눗물로 흙을 청소한 다음 찬물로 헹궈야 합니다. 세탁시 브러시, 브러시, 스폰지 및 헝겊을 사용할 수 있습니다.