역사:

Mikhailovsky GOK는 러시아에서 가장 큰 광산 및 제련 회사인 METALLOINVEST 지주회사의 일부입니다. 오늘날 Mikhailovsky GOK는 철광석 추출 및 처리를 위한 첨단 기술뿐만 아니라 최신 장비와 기계를 사용하는 현대적인 첨단 생산 단지입니다.

이 공장은 쿠르스크(Kursk) 시에서 북쪽으로 100km 떨어진 Mikhailovsky 광상을 기반으로 건설되었으며 면적이 6.5 X 2.5km2인 거대한 철 규암 대산괴의 구조에 포함되었습니다. 탐사된 광석 매장량은 110억 톤 이상입니다.

Mikhailovsky GOK는 철광석 매장량 측면에서 유럽 최대 기업이며 유럽 및 CIS에서 세 번째 철광석 생산업체입니다.

풍부한 자원 기반을 적극적으로 개발하는 Mikhailovsky GOK는 기존의 현대화 및 새로운 생산 시설 건설, 새로운 에너지 절약 기술의 개발 및 구현에 대한 투자를 매년 증가시켜 회사가 범위를 확장하고 품질을 향상시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 제품.

Mikhailovsky GOK의 고품질 상용 제품은 고급 생산 기술과 공장 활동을 관리하는 현대적인 방법 덕분에 보장됩니다.

2006년 인증 기관인 TUV CERT(독일)에서 수행한 인증 감사 결과 JSC Mikhailovsky GOK의 품질 관리 시스템(QMS)이 국제 표준 ISO 9001:2000의 요구 사항을 준수하는 것으로 인정되었습니다.

2007년 12월, 사후 감사를 통해 ISO 9001 준수가 확인되었습니다. 독립 감사 회사의 대표자들은 철광석 채광 및 선광 프로세스를 무작위로 감사했으며, 여기서 공장은 상업 및 운송 서비스, 인사 관리뿐 아니라 생산 프로세스의 개선을 보여주었습니다.

2009년 1월, 공장은 받은 인증서의 유효기간 내에 2차 QMS(소구획 선별검사) 관리심사를 실시하였습니다. 국제 표준 요구 사항과의 불일치 및 편차는 밝혀지지 않았습니다. 감사인은 공장의 기반 시설 개발을 높이 평가했습니다. 수행되는 작업의 품질에 직접적인 영향을 미치는 공장 근로자의 작업 조건의 체계적인 개선; QMS 및 해당 프로세스의 기능 개선에 대한 효과적인 프레젠테이션.

2009년 11월, 인증서 만료 및 MS ISO 9001:2008의 새 버전 릴리스로 인해 공장은 새로운 요구 사항에 따라 갱신 감사를 통과했습니다. 처음으로 QMS 심사와 동시에 국제 표준 OHSAS 18001:2007 준수를 위해 현행 노동 보호 및 산업 안전 관리 시스템에 대한 인증 심사를 수행했습니다. 감사 결과에 따르면 Mikhailovsky GOK의 감사자는 국제 표준 ISO 9001:2008 및 OHSAS 18001:2007의 요구 사항에서 벗어나거나 단점을 발견하지 못했습니다.

통합 관리 시스템의 도입으로 공장은 활동의 다양한 측면을 단일 전체로 연결하여 전문적인 위험과 비용을 최적으로 관리함으로써 생산 비용을 절감할 수 있었습니다. 조직 관리의 지속적인 개발 및 개선을 향해 기업을 지향하는 일반 전략을 구현합니다.

공장은 다음 유형의 제품을 생산합니다.

고로 광석(철의 질량 분율 - 40%)
- 소결광석(철의 질량분율 - 52%)
- 농축물(Fe의 질량 분율 - 65.1%)
- 건조정광(Fe의 질량분율 - 65.1%)
- 고로정광(Fe 질량분율 - 60%)
- 펠렛(Fe의 질량 분율 - 63%)
- 잔해

국내 시장에서 공장 제품의 주요 소비자: Kosogorsk 야금 공장, Ural Steel 및 Tulachermet 공장, West Siberian, Magnitogorsk, Chelyabinsk Metallurgical Plants, Severstal, Petrostal, Izhstal, Svobodny Sokol 공장. 공장의 해외 파트너는 체코, 슬로바키아, 헝가리, 폴란드, 루마니아 및 우크라이나의 야금 기업입니다. 공장의 철광석 제품은 카자흐스탄, 아이슬란드, 중국에도 선적됩니다. 철광석 제품의 수출 시장은 판매량 증가와 소비자 수에 새로운 파트너 포함으로 인해 지속적으로 확대되고 있습니다.

1957년- Mikhailovskoye 매장지에서 풍부한 광석을 추출하기 위한 광산 기업 건설 시작.

1960년- 풍부한 철광석의 첫 국자를 채굴했습니다.

1961년- 파쇄 및 선별 공장이 가동되었습니다.

1967년- 광산 및 가공 단지 건설이 시작되었습니다.

1973년- 최초의 철광석 정광을 얻었다.

1974년- 공장의 첫 번째 단계가 가동되었습니다.

1976년- 펠릿화 공장 가동

1977년- 처음 100만 톤의 펠릿을 획득했습니다.

1978년- 철, 강철 및 비철 주물을 위한 성형 주조 공장이 가동되었습니다.

2001년-폭약 구성 요소 준비를위한 모듈 식 설계로 러시아에서 유일한 공장 건설이 완료되었습니다.

2004년- 채굴된 광석의 10억 번째 톤.

2006년:

– JSC Mikhailovsky GOK의 단일 집행 기관의 권한은 LLC Management Company Metalloinvest로 이전되었습니다.
- Mikhailovsky GOK는 V All-Russian 대회 "높은 사회적 효율성을 가진 러시아 조직"의 우승자가 되었습니다.
- 부유선광 농축액 생산을 위한 러시아의 유일한 공장이 가동되었으며 Mikhailovsky GOK의 품질 관리 시스템이 국제 표준 ISO 9001:2000의 요구 사항을 준수한다는 인증서를 받았습니다.

2007년:

Mikhailovsky GOK는 VI 전 러시아 대회 "높은 사회적 효율성의 러시아 조직"의 우승자가되었습니다.
- 현재 생산되는 폐기물로부터 적철광 정광을 생산하기 위한 파일럿 농축 공장 가동.
- 제3소성기 공사 착공.

2008년:

국제 표준 ISO 9001에 대한 품질 관리 시스템의 준수에 대한 첫 번째 사후 감사를 성공적으로 통과했습니다.
- 이동식 생태 포스트를 구매했습니다.
- 적철광 정광의 첫 번째 배치는 습식 자기 분리의 현재 폐기물에서 받았습니다.

2009년:

새로운 생산 자동화 시스템의 구현이 시작되었습니다.
- ISO 9001:2008에 따른 품질 경영 시스템의 재인증 심사와 OHSAS 18001:2007에 따른 노동 보호 경영 시스템의 인증 심사를 통과했습니다.

2010년:

Mikhailovsky GOK에서는 러시아 최대 펠릿화 공장인 3번 로스팅 기계 복합 단지 건설이 시작되었습니다.
- Mikhailovsky GOK는 1톤의 광석 추출 50주년을 기념했습니다.

Open Joint Stock Company "Mikhailovsky Mining and Processing Plant"는 1992년 7월 1일자 러시아 대통령령 No. 721 "국가 기관을 주식 회사로 전환하기 위한 조직적 조치"에 따라 설립되었습니다. 1993 년 7 월 24 일자 Zheleznogorsk시 행정 책임자의 법령에 의해 등록되었습니다. 국가 등록 번호 번호 471이 할당되었습니다.

Mikhailovsky GOK Open Joint Stock Company는 1993년 민영화의 결과로 국영 기업인 Mikhailovsky Mining and Processing Plant를 기반으로 설립되었습니다.

이 회사는 Mikhailovsky 철광석과 Mikhailovsky 광산 및 가공 공장의 합병으로 1974년에 설립된 국영 기업 Mikhailovsky GOK의 법적 후계자입니다.

Zheleznogorsk시의 도시 형성 기업 인 Mikhailovsky GOK는 도시 예산의 70 %, 지역 예산의 20 %를 창출하고 다양한 사회, 문화 및 경제 프로그램의 구현에 적극적으로 참여합니다. 쿠르스크 지역. 1998년부터 Mikhailovsky GOK는 경영 지주 회사 Metalloinvest의 일부였습니다.

OJSC Mikhailovsky GOK의 공인 자본은 1,780,000 루블입니다. 2003년부터 현재까지 JSC Mikhailovsky GOK의 보통주와 우선주는 RTS 이사회 시스템의 러시아 상품 및 원자재 거래소 주식에서 거래되었습니다. 기업의 소유권 형태는 사적입니다.

현재 JSC Mikhailovsky GOK는 제품 품질을 개선하고 비용, 특히 비용의 에너지 구성 요소를 줄이기 위해 프로그램이 구현되고 있는 러시아 최대의 효율적인 광산 기업 중 하나입니다. 이를 통해 시장에 머무를 수 있을 뿐만 아니라 판매량을 늘릴 수 있습니다.

Mikhailovsky GOK의 건설 및 개발 역사는 공장의 규모, 시설의 영토 위치에 따라 크게 결정됩니다. Mikhailovsky GOK의 생산 시설이 차지하는 영토의 총 면적은 11.1,000 헥타르입니다.

식물의 원료 기반은 Mikhailovsky 광상의 철광석으로 철 함량이 46-58%인 풍부한 광석, 총 철 함량이 38-40%이고 산화된 산화되지 않은 규암(빈광석)으로 대표됩니다. 철 함량이 40-45%인 규암으로 경제적 목적으로 사용되며 일부는 유망한 철 원료로 저장됩니다. 광상 개발은 풍부한 광석, 빈약한 광석 및 산화된 철 규암의 별도 굴착과 함께 하나의 노천광에서 노천광에서 수행됩니다.

Mikhailovsky GOK의 주요 활동은 철광석의 추출 및 농축, 국내외 파트너와의 상업 활동입니다.

Mikhailovsky GOK에서 생산하는 주요 상품 유형은 플럭스 펠릿, 소결 광석, 철광석(자철광) 정광, 고로 광석, 고로 정광입니다.

소결광 생산을 위한 원료는 풍부한 철광석으로, 소결광석을 얻기 위해 파쇄 및 스크리닝 공장(DSF)에서 파쇄 및 건조(동절기 동결 방지) 단계를 거칩니다. 소결의 철 함량은 52%입니다. 소결 광석 생산 측면에서 JSC Mikhailovsky GOK는 러시아에서 1 위를 차지합니다.

불량 광석은 DOC(파쇄 및 가공 단지)에서 농축 단계를 거쳐 정광을 얻습니다. 일부는 펠릿 생산을 위한 펠릿화 공장(FOC)으로 이동하고 일부는 소비자에게 직접 배송됩니다. 농축액의 철 함량 - 65%, 유해 불순물(실리카) - 8.6%. 야금학의 일반적인 경향은 실리카 함량이 5% 이하인 원료가 가장 바람직하다는 것을 보여줍니다. Mikhailovsky GOK는 러시아에서 생산되는 농축액의 18%를 생산합니다.

Mikhailovsky GOK는 러시아에서 펠릿을 생산하는 4개 기업 중 하나입니다. 생산에서 차지하는 비중은 25% 이상입니다(표 2.1). 펠릿의 철 함량은 63%입니다.

표 2.1 - 추출 산업에서 JSC "Mikhailovsky GOK"의 생산 수준.

Mikhailovsky GOK의 시장성 있는 제품은 고로 및 노로 생산을 위한 원료로 사용됩니다. Mikhailovsky GOK 제품의 주요 러시아 소비자는 러시아 중부, 서부 시베리아 및 우랄의 공장 및 공장과 같은 거의 모든 가장 큰 철 야금 기업입니다. 생산된 제품의 26% 이상이 가깝고도 먼 해외 국가로 수출됩니다.

2007년에는 Mikhailovsky GOK의 시장성 있는 제품의 야금학적 가치를 높이는 프로그램을 통해 중국, 헝가리, 불가리아 및 한국과 같은 새로운 판매 시장을 개척할 수 있었습니다.

수출 시장의 점유율은 18.8%(2006년)에서 28.1%(2008년)로 증가한 반면, 러시아 소비자에 대한 철광석 선적의 점유율은 여전히 ​​지배적이었지만 감소했습니다. Table 2.2는 Mikhailovsky GOK의 다양한 지역으로의 철광석 제품 출하량을 보여줍니다.

표 2.2 - 철광석 제품 출하

Mikhailovsky GOK의 러시아 파트너 및 공급 업체는 CJSC ZapSIB, CJSC MeCel, OJSC Svobodny Sokol, OJSC Kosogorsky, OJSC Satkinsky, OJSC Serovsky, OJSC Soyuzpodshipnik, OJSC Petersburg Drilling Tools Plant "및 OJSC "KMAHoldingTrans"장비를 공급합니다. 예비 부품.

러시아에서 Mikhailovsky GOK의 주요 경쟁자는 Lebedinsky와 Stoilensky GOK로, 이들의 강점은 최신 생산 기술, 고품질 제품 및 낮은 생산 비용의 사용입니다. KMA 분지의 Stoilensky 및 Lebedinsky 매장지의 광석과 비교할 때 Mikhailovsky 매장지의 광석은 강도가 높고 농축하기 가장 어려운 범주에 속하므로 생산의 에너지 집약도가 증가하고 비용이 증가합니다. 시장성이 있는 제품.

JSC Mikhailovsky GOK의 경영진은 철광석 원료 시장에서 선도적인 위치를 유지하고 성공적으로 경쟁하기 위해서는 제품의 품질이 소비자의 요구 사항과 기대를 충족해야 한다는 것을 이해하고 있습니다. 그리고 어느 정도까지는 이러한 기대치를 초과합니다. 따라서 최근 몇 년 (2006-2008)은 기업에서 대규모 혁신 및 생산 재건, 신기술 도입으로 인해 제품의 양을 크게 늘리고 품질을 향상시킬 수있었습니다.

OJSC Mikhailovsky GOK가 현재 개발 역학 측면에서 업계 리더들 사이에서 선도적인 위치를 차지하고 있는 것은 우연이 아닙니다. OAO Rudprom에 따르면 2006년에 비해 2007년 산업 평균 생산 성장률은 27%였습니다. 동시에 238 억 루블의 양으로 1890 만 톤의 유가 제품 생산 기록을 달성했습니다.

지난 5년 동안 Mikhailovsky 광업 및 처리 공장은 "동적 개발을 위해" 지명에서 "최고의 러시아 기업" 전 러시아 대회에서 여러 번 수상자가 되었습니다. Mikhailovsky GOK는 오늘날 러시아뿐만 아니라 세계에서 가장 큰 기업 중 하나입니다. 소결 광석, 정광, 펠릿과 같은 야금 원료 생산을위한 광업 및 가공 기업.

JSC Mikhailovsky GOK의 최고 관리 기관은 주주 총회이며, 그의 권한에는 주식 회사 정관 변경 및 추가, 이사회 선출과 같은 문제가 포함됩니다. 이사회의 권한에는 주식 회사 활동의 일반 관리 문제 해결이 포함됩니다.

주식 회사의 일상적인 활동은 주식 회사를 대신하여 러시아 연방과 해외에서 Mikhailovsky GOK의 이익을 대표하는 전무 이사가 관리합니다.

부록 A에 제시된 JSC Mikhailovsky GOK의 조직 구조에는 주요 생산 단위(RU, UZHDT, UAT, DSF DOK, FOK), 보조 상점, 현장, 다양한 실험실, 서비스 및 부서(전기, 열, 수도 공급, 건설 및 수리 서비스 등).

JSC "Mikhailovsky GOK" 관리 시스템의 조직 구조는 선형적입니다. 이러한 구조의 특징은 기능 기관이 작업을 설정하고 결정을 준비하는 데 참여한다는 것입니다. 그들은 관리 기능의 구현에서 라인 관리자(점장)를 돕습니다. 관리자는 권한 내에서 관리 권한이 있습니다. 고정 관리 기능의 한도 내에서 기능 기관은 자신을 구속하는 결정을 하위 부서로 이전합니다. 하위 부서는 직속 상사의 명령과 기능 기관의 지시에 따라 행동합니다.

기업의 인사 정책은 인력과의 작업 개선 분야에서 활동을 조직하고 자격을 갖춘 근로자, 관리자 및 전문가를 공장에 제공하는 노동 및 인사 부서에서 수행합니다. 인사 서비스는 대상 인사 프로그램을 개발하고 외부 및 내부 환경의 매개 변수에 따라 구현을 조정합니다.

기업은 젊은 전문가와의 작업 프로그램이 승인되는 명령을 발표했습니다. 프로그램의 주요 방향은 진로 지도, 교육 기관과의 협력, 젊은 전문가의 채용 및 적응, 전문 및 직업 성장 계획입니다. 모스크바 주립 광업 대학, 모스크바 통신 대학, 모스크바 철강 합금 연구소, 상트 페테르부르크 광산 연구소, Zheleznogorsk Mining and Metallurgical College, Zheleznogorsk Polytechnic College와 같은 교육 기관과 3자 협정이 체결되었습니다.

기업의 물류 부서는 자재 자원의 필요한 재고를 생성하고, 체결된 계약에 따라 자재 배송을 보장하고, 계약 의무를 위반한 공급업체에 대해 클레임을 제기하는 공급 부서에 종사합니다.

판매 부서는 완제품 마케팅을 조직하고, 소비자에게 제품 공급 계약을 체결하고, 주문 및 체결된 계약에 따라 적시에 소비자에게 제품을 대량으로 배송하고, 전시회, 박람회 및 기타 광고 행사를 조직합니다. 2007년부터 영업부는 외국 소비자와 제조 제품 공급을 위한 장기 계약을 체결하는 작업을 시작했습니다.

기업의 마케팅 활동은 상업 부서의 전문가가 수행합니다. 그들의 능력에는 상업 및 경제 정보 수집이 포함됩니다. 제품에 대한 소비자의 의견을 연구합니다. 소비자 수요의 역학, 유사한 유형의 제품에 대한 수요와 공급 비율을 형성하는 요인에 대한 연구.

2004년부터 회사의 재무 제표는 국제 표준을 사용하여 작성되었으며 러시아 및 국제 표준에 따라 세계 유수의 감사 회사에서 감사를 받았습니다. 따라서 2007년 작업 결과에 따르면 PricewaterhouseCoopers Audit에서 감사를 수행했습니다. 또한 공장의 자산은 주기적으로 평가됩니다.

매년 위험을 분산하기 위해 회사는 다양한 보험 회사에서 자산과 활동을 보장합니다. 주요 보험 회사는 Ingostrakh입니다. 기업의 내부 서비스 조직은 다양한 활동 영역에서 위험 관리 및 최적화에 중점을 둡니다.

회사는 국제 표준 ISO 9001:2000의 요구 사항에 따라 품질 관리 시스템을 만들고 유지하며 지속적으로 개선합니다.

주식 회사의 신용 정책은 최적의 차입 수준을 유지하고 거래 상대방, 예산, 인력, 주주와의 결제 의무를 이행하고 자본 투자의 효과적인 구현을 위한 자금 조달을 목표로 합니다. 기업의 주요 파트너는 Vneshtorgbank, Vnesheconombank, Commerzbank, BNP Paribas입니다. 이 회사는 또한 국제 모스크바 은행, 라이파이젠 은행(오스트리아) 및 모스크바 은행과 비즈니스 관계를 유지하고 있습니다. 현재 대출 포트폴리오 수준은 외환잔고의 7.3% 수준이다.

Mikhailovsky GOK는 쿠르스크 지역에서 가장 큰 산업 기업 중 하나입니다. 주요 생산에 고용된 직원 수는 9,000명을 초과하고 자회사가 있는 경우 14,500명에 이릅니다. 이것은 Zheleznogorsk시의 유능한 인구의 25 %입니다.

생산이 발전함에 따라 모든 수준의 예산에 대한 납세 총액이 증가합니다. 2000년에는 9억 루블에 이르렀고 2008년에는 64억 루블로 증가했습니다. 그러나 공장의 사회 정책은 시기적절하고 양심적인 세금 이전에 국한되지 않습니다. 2008년 Mikhailovsky GOK는 5억 8,570만 루블을 소비했습니다. 다양한 자선 및 인도주의 프로그램의 개발을 위해.

솔직히 내가 그런 곳에 들어가서 내 눈으로 모든 것을 볼 수 있을 거라고는 생각조차 하지 못했다. 모두가 그런 기회에 웃는 것은 아니지만 나는 그것을 얻었고 오늘 그것에 대해 이야기 할 것입니다. 철광석이 어떻게 채굴되는지, 어떻게 HBI로 바뀌는지(그리고 그것이 무엇인지), 기성품 철강 제품이 어떻게 만들어지는지에 대해.

오늘, 특히 커뮤니티를 위해 Lebedinsky Mining and Processing Plant의 보고서와 광석이 공장에 들어간 후 어떻게 되는지에 대한 이야기가 있습니다.

먼저 채석장 자체에 대해 말씀드리겠습니다. Lebedinsky GOK는 러시아 최대의 철광석 채굴 및 가공 기업으로 세계 최대의 철광석 노천광을 보유하고 있습니다. 공장과 채석장은 Stary Oskol과 Gubkin 사이의 Belgorod 지역에 있습니다.

위에서 내려다 본 채석장. 정말 거대하고 매일 성장하고 있습니다. Lebedinsky GOK 채석장의 깊이는 해수면에서 250m 또는 지표면에서 450m(직경은 4 x 5km)로 지하수가 끊임없이 스며들며 펌프, 그 다음 한 달 만에 맨 위로 채워졌습니다. 가장 큰 불연광석 채굴장으로 기네스북에 두 번이나 등재되어 있다.

일부 공식 정보: Lebedinsky GOK는 Metalloinvest 관심의 일부이며 러시아의 주요 철광석 생산업체입니다. 2011 년 러시아의 철광석 정광 및 소결 광석의 총 연간 생산량에서 공장의 정광 생산 비율은 21 %에 달했습니다.

모든 종류의 장비가 채석장에서 작동하지만 가장 눈에 띄는 것은 멀티톤 Belaz 및 Caterpillar 덤프 트럭입니다.

회사에 포함 된 두 공장 (Lebedinsky 및 Mikhailovsky GOK)은 1 년에 약 4 천만 톤의 철광석을 정광 및 소결 광석 형태로 생산합니다 (이것은 생산량이 아니라 이미 농축 된 광석, 즉 분리 된 폐석에서). 따라서 두 개의 광산 및 가공 공장에서 하루 평균 약 110,000 톤의 농축 철광석이 생산되는 것으로 나타났습니다.

이 아이는 한번에 220톤(!)의 철광석을 운반합니다.

굴착기가 신호를 보내고 조심스럽게 후진합니다. 양동이 몇 개만 있으면 거인의 몸이 가득 찹니다. 굴삭기가 다시 한번 신호를 보내고 덤프트럭이 출발합니다.

160톤과 220톤의 운반 능력을 가진 벨라즈가 최근에 구매되었고(지금까지 채석장에 있는 덤프 트럭의 적재 능력은 136톤을 넘지 않았습니다), 23입방미터의 버킷 용량을 가진 히타치 굴착기가 도착할 것으로 예상됩니다. (현재 채굴 삽의 최대 버킷 용량은 12입방미터입니다.)

"Belaz"와 "Caterpillar"가 번갈아 나타납니다. 그건 그렇고 수입 덤프 트럭은 180 톤 만 운송합니다. 이러한 대용량 덤프 트럭은 현재 광산 및 운송 단지의 효율성을 개선하기 위한 Metalloinvest의 투자 프로그램의 일환으로 광산 및 가공 기업에 공급되고 있는 새로운 장비입니다.

돌의 흥미로운 질감에주의하십시오. 내가 틀리지 않으면 규암이 왼쪽에 있고 철은 그런 광석에서 채굴됩니다. 채석장은 철광석뿐만 아니라 다양한 광물로 가득 차 있습니다. 일반적으로 산업적 규모의 추가 처리에는 관심이 없습니다. 오늘날, 백악은 폐석에서 얻어지며, 쇄석도 건축용으로 만들어집니다.

아름다운 자갈, 나는 어떤 종류의 광물인지 확실히 말할 수 없습니다. 누가 나에게 말해 줄 수 있습니까?

매일 133대의 주요 광산 장비(30대의 대형 덤프 트럭, 38대의 굴착기, 20대의 버스트 탱크, 45대의 견인 장치)가 Lebedinsky GOK의 노천광장에서 작동합니다.

나는 분명히 멋진 폭발을 보고 싶었지만, 비록 이날 폭발이 일어났다고 해도 채석장의 영토를 뚫을 수 없었을 것이다. 이러한 폭발은 3주에 한 번 수행됩니다. 안전 표준에 따라 모든 장비(그리고 많은 장비가 있음)는 그 전에 채석장에서 제거됩니다.

Lebedinsky GOK와 Mikhailovsky GOK는 생산량 측면에서 러시아에서 가장 큰 두 개의 철광석 채굴 및 가공 공장입니다. Metalloinvest는 현재 생산 수준에서 약 150년의 운영 기간을 보장하는 JORС 국제 분류에 따라 약 146억 톤으로 세계에서 두 번째로 많은 철광석 탐사 매장량을 보유하고 있습니다. 따라서 Stary Oskol과 Gubkin의 주민들은 오랫동안 일자리를 제공받을 것입니다.

이전 사진에서 날씨가 좋지 않고 비가 내리고 있으며 채석장에 안개가 있음을 눈치 챘을 것입니다. 출발이 가까워지면서 그는 약간 소진되었지만 여전히 많이는 아닙니다. 최대한 사진을 꺼냈습니다. 채석장의 크기는 확실히 인상적입니다.

채석장 중앙에는 철을 함유한 모든 광석이 채굴된 폐석이 있는 산이 있습니다. 곧 그것을 부분적으로 날려 채석장에서 꺼낼 계획입니다.

철광석은 바로 기차로, 채석장에서 광석을 꺼내는 특수 강화 마차에 실립니다. 이를 덤프 카라고 하며 운반 능력은 105톤입니다.

지구 발달의 역사를 연구할 수 있는 지질층.

전망대 높이에 있는 거대한 기계는 개미에 불과합니다.

그런 다음 광석은 폐석이 자기 분리에 의해 분리되는 공장으로 운반됩니다. 광석은 잘게 부숴진 다음 물리 법칙에 따라 모든 철이 부착되는 자기 드럼(분리기)으로 보내집니다. 그리고 철은 물로 씻겨지지 않습니다. 그 후, 얻어진 철광석 정광으로부터 펠릿과 열간 연탄(HBI)을 만들어 철강 제련에 사용합니다.
열간 연탄(HBI)은 직접환원철(DRI)의 일종입니다. 고로 이외의 기술로 얻은 철 함량이 높은(>90%) 재료입니다. 철강 생산의 원료로 사용됩니다. 주철, 고철을 대체하는 고품질(미량의 유해 불순물 포함).

선철과 달리 석탄 코크스는 HBI 생산에 사용되지 않습니다. 연탄의 생산 공정은 철광석 원료(펠렛)를 고온에서 처리하는 방식을 기반으로 하며 대부분 천연 가스를 사용합니다.

HBI 공장 안에만 들어갈 수는 없는 노릇노릇 파이를 굽는 과정이 900도 정도의 온도에서 이뤄지는데, 스타리오스콜에서 일광욕을 할 계획은 아니었다.)

Lebedinsky GOK는 러시아와 CIS에서 유일한 HBI 생산업체입니다. 공장은 2001년에 이러한 유형의 제품 생산을 시작하여 연간 100만 톤의 HYL-III 기술을 사용하는 HBI(CHBI-1) 생산 공장을 시작했습니다. LG옥은 2007년 MIDREX 기술을 적용한 연간 140만 톤 규모의 HBI 생산공장 2단계(CHBI-2)를 준공했다. 현재 LGOK의 생산능력은 연간 240만톤의 HBI이다.

채석 후에 우리는 회사의 야금 부문의 일부인 Oskol Electrometallurgical Plant(OEMK)를 방문했습니다. 공장의 작업장 중 하나에서 이러한 강철 빌릿이 생산됩니다. 길이는 고객의 요구에 따라 4~12m에 이릅니다.

불꽃 뭉치가 보이시나요? 그 곳에서 강철 막대가 잘립니다.

버킷 웨건이라고 하는 버킷이 있는 흥미로운 기계인 슬래그가 생산 과정에서 쏟아집니다.

OEMK의 인접한 작업장에서는 다른 작업장에서 압연된 직경이 다른 강철 막대를 회전하고 연마합니다. 그건 그렇고,이 공장은 철강 및 철강 제품 생산을위한 러시아에서 7 번째로 큰 기업입니다.2011 년 OEMK의 철강 생산 점유율은 러시아에서 생산되는 전체 철강의 5 %에 ​​이르렀으며 압연 제품도 5%에 달했다.

OEMK는 철의 직접 환원 및 전기 아크 용융을 포함한 고급 기술을 사용하여 불순물 함량이 감소된 고품질 금속 생산을 보장합니다.

러시아 시장에서 OEMK 철강 제품의 주요 소비자는 자동차, 기계 제작, 파이프, 하드웨어 및 베어링 산업 기업입니다.

OEMK 철강 제품은 독일, 프랑스, ​​​​미국, 이탈리아, 노르웨이, 터키, 이집트 및 기타 여러 국가에 수출됩니다.

이 공장은 푸조, 메르세데스, 포드, 르노, 폭스바겐과 같은 세계 유수의 자동차 제조업체에서 사용하는 제품의 제조를 위한 봉형 제품 생산을 마스터했습니다. 이러한 동일한 외국 자동차의 베어링은 일부 제품으로 만들어집니다.

그건 그렇고, 내가 여성, 즉 그러한 산업의 크레인 작업자를 발견한 것은 이번이 처음이 아닙니다.

이 공장에서는 그러한 산업에서 일반적이지 않은 거의 무균 상태입니다.

깔끔하게 접힌 쇠막대처럼.

고객의 요청에 따라 각 제품에 스티커가 붙어 있습니다.

열 번호와 강철 등급 코드는 스티커에 찍혀 있습니다.

반대쪽 끝부분은 도료로 마킹할 수 있으며 계약번호, 도착국가, 강종, 히트넘버, 사이즈(밀리미터), 공급자명, 포장중량이 적힌 태그를 완제품의 각 포장에 부착한다.

이 제품은 정밀 압연 장비를 조정하는 기준입니다.

그리고 이 기계는 금속이 고객에게 도착하기 전에 제품을 스캔하고 미세 균열 및 결함을 식별할 수 있습니다.

회사는 안전을 매우 중요하게 생각합니다.

생산에 사용되는 모든 물은 가장 최근에 설치된 최첨단 장비로 정수됩니다.

이것은 공장의 폐수 처리장입니다. 처리 후 버려지는 강보다 깨끗합니다.

거의 증류된 공업용수. 여느 공업용수와 마찬가지로 마실 수는 없지만 한 번만 마셔도 건강에 해롭지 않습니다.

다음날 우리는 쿠르스크 지역에 위치한 젤레즈노고르스크에 갔다. Mikhailovsky GOK가있는 곳입니다. 사진은 건설 중인 로스팅 기계 3호기의 단지를 보여주고 있다. 여기에서 펠렛이 생성됩니다.

건설에는 4억5000만 달러가 투입된다. 이 기업은 2014년에 건설되어 운영될 예정입니다.

그런 다음 우리는 Mikhailovsky GOK의 채석장에갔습니다. MGOK 채석장의 깊이는 지표면에서 350m 이상이고 크기는 3x7km입니다. 실제로 그 영토에는 세 개의 채석장이 있으며 이는 위성 이미지에서 볼 수 있습니다. 큰 것 하나와 작은 것 두 개. 약 3~5년 후에는 채석장이 너무 커져서 하나의 거대한 단일채석장이 될 것이며, 아마도 레베딘스키 채석장의 크기를 따라잡을 수 있을 것입니다.

그렇지 않으면 MGOK의 광석 채굴은 LGOK와 다르지 않습니다.

이번에는 여전히 철광석 정광이 최종 제품인 펠릿으로 변환되는 공장에 도착했습니다.
펠렛 - 분쇄된 광석 정광 덩어리. 철의 야금 생산 반제품. 철을 함유한 광석을 특수 농축 방법으로 농축한 제품입니다. 그것은 고로 생산에서 선철을 생산하는 데 사용됩니다.

펠릿 생산에는 철광석 정광이 사용됩니다. 광물 불순물을 제거하기 위해 원광석(원광석)을 미세하게 분쇄하고 다양한 방법으로 농축합니다.

펠릿을 만드는 과정을 종종 "펠릿화"라고 합니다. 장입물, 즉 철 함유 광물, 플럭스(제품의 조성을 조절하는 첨가제) 및 경화 첨가제(보통 벤토나이트 점토)의 미세하게 분할된 농축물의 혼합물을 회전하는 볼(제립기)에서 축축하고 펠릿화합니다. 펠릿화 드럼. 그들은 그림에서 가장 많습니다.

그런 다음 펠릿은 벨트를 따라 소성실로 안내됩니다.

특수 설비인 소성 기계에서 1200÷1300° C의 온도에서 건조 및 소성됩니다. 로스팅 기계(보통 컨베이어 유형)는 레일을 따라 움직이는 발사 카트(팔레트)의 컨베이어입니다.

그러나 그림에서 - 곧 드럼에 떨어질 농축액.

하소 카트 위의 하소 기계 상부에는 가스, 고체 또는 액체 연료가 연소되고 펠릿을 건조, 가열 및 하소하기 위해 열 운반체가 형성되는 가열로가 있습니다. 기계에서 직접 펠릿 냉각이 가능한 로스팅 기계와 외부 냉각기가 있습니다. 불행히도 우리는 이 과정을 보지 못했습니다.

구운 펠릿은 높은 기계적 강도를 얻습니다. 로스팅은 유황 오염 물질의 상당 부분을 제거합니다. 완성된 제품의 모습입니다.

장비가 소비에트 시대부터 사용되어 왔다는 사실에도 불구하고 프로세스가 자동화되어 이를 제어하는 ​​데 많은 인력이 필요하지 않습니다.

1996년 GOK는 법인화 과정을 거쳐 주식회사 "미하일롭스키 GOK" 개설.

1773년 천문학자 표트르 이노호트체프(Pyotr Inohodtsev)는 쿠르스크 땅을 탐험하면서 자기 바늘의 특이한 행동에 주목했습니다.

1923년 167미터 깊이에서 최초의 철광석 샘플이 채굴되었습니다.

1950년 Mikhailovskoye 철광석 매장지가 발견되었습니다.

1957년 8월 3일 소련 각료 회의는 Mikhailovsky 매장지에서 광석을 추출하기 위해 광산 기업 건설을 시작하기로 결정했습니다.

1957년 9월, 채석장에서 첫 번째 과부하 작업이 수행되었습니다.

1967년 10월 광산 및 가공 단지의 건설이 시작되었습니다. 1973년 10월 말, 최초의 철광석 정광이 획득되었습니다.

1996년 GOK는 법인화 과정을 거쳐 공개공동주식회사 Mikhailovsky GOK라는 이름을 받았습니다.

2005년 Mikhailovsky GOK는 Metalloinvest 홀딩스의 일부가 되었습니다.

생산 활동

2005년 Mikhailovsky GOK는 러시아에서 시장성 철광석의 18.3%와 철광석 펠릿의 24%를 생산했습니다[출처는 715일 지정되지 않음].

2005년 공장은 1584만3000톤의 상품을 생산했다. 소결광 - 834천톤, 정광 - 385만톤, 펠릿 - 8508만톤, 건조정광 - 124만3천톤, 고로정광 - 910천톤, 고로광석 - 499천톤 [출처 미지정 715일].

매장량(총) - 110억 톤 [715일 동안 출처가 지정되지 않음].

주요 소비자
Oskol 전기야금 공장
노볼리페츠크 제철소
첼랴빈스크 전기야금 공장
Orsk-Khalilovsky 야금 공장

수출품

GOK 제품의 25% 이상이 수출됩니다.

주요 국가:
우크라이나
체코 사람
슬로바키아
루마니아

세기 XVIII. 1773년. 천문학자이자 학자인 Pyotr Inohodtsev는 쿠르스크 땅을 탐험하면서 자침의 특이한 행동에 주목했습니다.
250년 후인 1923년, 학자 Ivan Gubkin은 쿠르스크 자기 이상 현상의 비밀을 밝혔습니다. 167 미터 깊이에서 철광석의 첫 번째 샘플이 채굴되었습니다.
세기 XX. 1950년. Mikhailovskoye 철광석 광상은 최대 2.5km의 두꺼운 철광석 규암, 길이 약 7km의 띠로 발견되었습니다.
1957년 8월 3일 소련 각료 회의는 Mikhailovsky 매장지에서 풍부한 광석을 추출하기 위해 광산 기업 건설을 시작하기로 결정했습니다. 같은 해 8월 6일에는 259헥타르의 토지가 주거용 마을과 산업 시설 건설을 위해 할당되었습니다.
1957년 9월 첫 번째 과부하 작업은 채석장에서 수행되었습니다. 10월 2일, 새로운 도시인 Zheleznogorsk - Oktyabrskaya의 첫 번째 거리에서 첫 번째 조립식 패널 하우스 건설이 시작되었습니다.
Mikhailovsky GOK의 형성 날짜는 수년간의 노력으로 표시됩니다. 1960년 6월 10일, 풍부한 철광석의 첫 국자가 채굴되었고, 6월 20일에는 첫 번째 철광석 열차가 Novo-Tula Metallurgical Plant로 보내졌습니다.
1967년 10월 광산 및 가공 단지의 건설이 시작되었습니다. 1973년 10월 말, 최초의 철광석 정광이 획득되었습니다.
1974년 12월 23일 1단계 공장이 가동되었습니다.
1977년 7월 30일 100만톤의 펠릿을 생산하였고, 같은 해 11월에 연간 600만톤 이상의 펠릿 생산능력을 갖춘 펠릿화 공장을 가동하였다.
1978년 말에 철, 강철 및 비철 주물을 위한 성형 및 주조 공장이 가동되었습니다.
2001년 10월 Mikhailovsky GOK는 러시아에서 유일한 건설을 완료했습니다.
폭발물의 구성 요소를 준비하기 위한 모듈식 설계의 공장. 자체 폭발물을 사용하여 공장은 연간 최대 100만 달러를 절약할 수 있었습니다.
Zheleznogorsk 광부들은 배울 것이 많습니다. 2004년에 두 번째로 이 공장은 "인력 자격, 훈련 및 재교육 시스템" 지명에서 "높은 사회적 효율성을 지닌 러시아 조직"의 전 러시아 대회 우승자가 되었습니다. ."
2004년 7월 MGOK 노천광장에서 10억 톤의 광석이 채굴되었습니다.
Zheleznogorsk 광부의 전통 중 하나는 여기서 멈추지 않는다는 것입니다. 현대화 및 생산 재건 프로그램에는 세 번째 로스팅 기계 건설, 부유 기술 도입 및 금속 제품 달성이 포함됩니다. 프로그램 구현의 첫 번째 단계는 2007년까지 완료될 예정입니다.
2005년 6월 10일 Mikhailovsky GOK는 첫 번째 철광석 국자 추출 이후 45주년을 기념했습니다. 이 사건을 기리기 위해 공장 운영진의 결정에 따라 첫 번째 광석을 채굴한 선구적인 광부인 Nikolai Klimenko가 살았던 집에 기념패가 엄숙히 설치되었습니다.
2005년 11월 4일 - 영성과 자비의 높은 이상을 부흥시키는 데 탁월한 공헌을 한 자선 재단 "세기의 후원자"가 JSC "Mikhailovsky GOK"의 지도자에게 상을 수여했습니다. 공장의 총책임자인 Andrey Varichev는 은상 "수호자"를 수여했으며 기업의 여러 직원은 "명예와 혜택" 및 "자비를 위하여" 기금의 메달을 수여받았습니다.

야금 기업에서 처리하기위한 Mikhailovsky GOK의 철광석 제품 :

고로 광석

소결광

집중

건조 농축액

고로 농축액

알약

SMS 찌꺼기에서 쇄석

쇄석 SMS 심사

공장의 사회 프로그램에는 전통적으로 네 가지 주요 영역이 포함됩니다.

근로자와 그 자녀에 대한 사회적 지원
- 재향 군인의 사회적 보호
- 도시 및 지역의 예산 조직에 대한 자선 지원;
- 교사, 의사, 영재 아동 및 기타 범주의 인구를 대상으로 한 지원.

2005년 JSC Mikhailovsky GOK의 사회 프로그램

2005년에는 전통적으로 회사 직원, 그들의 자녀 및 퇴역 군인의 요양원 치료 및 레크리에이션에 많은 관심을 기울였습니다.

바우처 구매 및 재활 및 재활 치료에 대한 총 비용은 4 천만 루블을 초과했습니다. 총 3,632명이 우크라이나의 러시아 의료 기관, 캠프 및 레크리에이션 센터를 방문했습니다. 요양소 "Gornyatsky"에서 274명의 어린이가 건강을 개선했으며 1577명의 어린이가 지역 밖에서 크림, 코카서스의 요양소, Berdyansk의 어린이 센터 "Red Carnation"으로 여행했습니다.

이사회의 결정에 따라 공장은 사회 보험에 기인하는 어린이 바우처의 사회적 비용과 실제 비용의 차이를 충당하기 위해 자체 자금으로 100만 5400 루블을 지불했습니다. 또한 가족 휴가의 일환으로 장애 아동을위한 전문 의료 기관 이용권 및 Yunga 공장 레크리에이션 센터 482 상품권 240 만 루블을 125,000 루블에 구입했습니다.

기업의 근로자와 전직 직원을 위해 본격적인 요양원 치료를위한 모든 조건도 만들어졌습니다. 광부들은 총 1990만 루블의 10가지 질병에 대해 1,311개의 상품권을 받았습니다. 요양소 "Gornyatsky"와 "Lipetsk"는 680명이 방문한 가장 인기 있는 곳입니다. 3000명이 넘는 사람들이 자신의 레크리에이션 센터 "Svapa"와 "Gnan"의 서비스를 이용했습니다.

공장의 사회 정책에서 별도의 방향은 재향 군인과의 작업입니다. 2005년 Mikhailovsky GOK 및 자회사의 7,000명의 전직 직원의 퇴직과 관련된 분기별 지불 및 지불은 1,800만 64,000 루블에 달했습니다.

MGOK-a Gornyatsky 요양소에 대한 350개의 상품권과 제3자 요양소에 대한 38개의 상품권이 광업 및 가공 공장의 재향 군인에게 우대 조건으로 할당되었습니다.

보철, 보청기, 치료, 의약품 구매에 대한 대상 재정 지원은 560만 루블에 달했습니다.

2005년에는 지난 몇 년간의 전통을 이어가는 공장 경영진이 도시에 거주하는 최전선 군인, 최전선 군인의 미망인, 전 강제 수용소 포로 등 모든 재향 군인에게 예외 없이 표적 지원을 제공하는 것이 필요하다고 판단했습니다. Zheleznogorsk 및 지역. 승리 60 주년 기념 행사의 일환으로 개최 된이 조치는 1914 명을 대상으로했으며 현금 지불 만 2 백만 857 천 루블에 달했으며 225 천 루블은 주택 수리를 위해 최전선 군인에게 할당되었습니다.

일반적으로 도시 전역 행사의 경우 군인의 영광 기념비 건설을 포함하여 승리 기념일을 위해 Mikhailovsky GOK의 감독관은 7606,000 루블을 할당했습니다.
MGOK 관리의 전면적인 지원은 어린이 전문 기관, 위탁 가정, 유치원 및 도시의 학교에서 일년 내내 느껴졌습니다. 2005 년에 120 만 루블의 지원과 서비스가 제공되었습니다.

공장과 Zheleznogorsk 지역 간의 관계 역사상 처음으로 JSC Mikhailovsky GOK와 해당 지역의 집행 권한 간의 상호 작용 프로그램이 개발되어 성공적으로 구현되었습니다.

프로그램의 틀 내에서 36,000톤의 쇄석이 마을 평의회에 할당되어 정착지로 가는 길을 수리하고 마을과 마을에 물 공급을 보장하기 위한 작업의 일부가 완료되었습니다. 애국 전쟁이 재건되고 2개의 새로운 기념물이 세워졌으며 대가족을 위한 집이 구입되었으며 응급 처치용 의약품 및 도구, 학교 및 유치원을 위한 교육 용품 및 장비가 구입되었습니다. 2005년에는 프로그램 프레임워크 내 활동에 3,240만 루블이 할당되었으며 2006년에는 3,630만 루블이 추가로 사용될 예정입니다.

러시아의 광업 및 야금 복합 단지의 리더 중 하나인 Mikhailovsky GOK의 시장성 있는 제품은 철광석 시장에서 지속적인 수요가 있어 공장을 성공적으로 개발할 수 있습니다. 고급 생산 기술과 공장 활동을 관리하는 현대적인 방법 덕분에 안정적인 제품 품질이 보장됩니다.

2005년에 공장 경영진은 ISO 9000 시리즈의 국제 표준에 따라 품질 경영 시스템을 개발하고 구현하기로 결정했습니다. Mikhailovsky GOK에서 이것은 요구 사항에 따라 공장 관리를 조직하는 첫 번째 단계입니다. 국제 관리 표준.

컨설팅 회사인 TUV Industrii Service GmbH/Germany(OOO TUV SUD Russland)와 함께 현재 관리 시스템이 국제 표준 ISO 9001:2000의 요구 사항을 준수하는지 분석하고 요구 사항에 부합하도록 프로그램을 개발했습니다. 품질 경영 시스템(QMS)에 대한 국제 표준입니다. 공장의 구조부문장과 수석전문가를 대상으로 정보 및 교육 세미나를 개최했으며, QMS 구현에 직접 관여한 전문가들은 교육 결과에 따라 시험을 성공적으로 통과하고 TUV 인증을 받았다.

새로운 절차가 개발 및 구현되었습니다: 공급업체에 대한 지속적인 모니터링, 교육 활동의 효율성 평가, 소비자의 희망에 대한 정보 수집, 측정 기기 작동의 자동 회계, 부적합 제품 관리 절차 등

2006년 4분기에는 외부 기관의 인증 감사에 대한 공장의 준비 상태를 결정하기 위해 컨설턴트의 참여로 QMS의 내부 감사를 수행할 계획입니다.

MS ISO 9001:2000에 따른 인증은 소비자 요구 사항을 충족하는 제품의 생산 및 마케팅을 보장하는 높은 수준의 비즈니스 프로세스 조직을 확인하는 것입니다.

Mikhailovsky GOK의 주요 활동 중 하나는 과학 및 현대 기술의 최신 성과 도입을 기반으로 한 환경 보호입니다. 환경 작업은 기업에서 매년 발행되는 "환경 보호에 관한"명령에 따라 수행됩니다. 산업 환경 관리 조직, 환경 목적을 위한 과학 및 디자인 작업 도입은 환경 보호국에서 수행합니다. 환경으로의 오염 물질 배출 및 배출 제어는 인증 번호 ROSS RU.0001을 보유한 위생 및 기술 연구소에서 수행합니다. 513916.

오늘날 회사는 국제 표준 MS ISO 9001:2000의 요구 사항에 따라 품질 관리 시스템을 개발하고 적극적으로 구현하고 있습니다. 품질 정책 시행의 일환으로 대기의 질을 개선하고 수역의 오염을 줄이며 교란된 토지를 복원하기 위한 조치를 추가로 시행할 계획입니다.

공기 보호.
노천 채굴 과정에서 발파가 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 공장에서 유제 폭약을 사용합니다. 2001년에는 화강암 구성요소 생산을 위한 모듈식 복합 단지가 설계 및 건설되었습니다. 이를 통해 먼지와 가스 배출이 환경에 미치는 영향을 크게 줄일 수 있었습니다.

물동이 보호.
지표 수역의 사용은 물 사용 허가를 기반으로 수행됩니다. 공장에는 10개의 순환 기술 용수 공급 시스템이 있습니다. 공장 시설의 가정용 폐수는 시립 단일 기업 "Gorvodokanal"의 저품위 광석 부지 및 처리 시설의 생물학적 처리를 위한 자체 시설로 보내집니다. 폐수 및 집수-배수수는 수역으로 방류되기 전에 기계적으로 세척됩니다. 광미 시설의 계획된 재건축 및 재활용 용수 공급이 계속됩니다.

토지의 합리적인 사용.
공장에서는 "비옥한 토양층의 매립, 제거, 보존 및 합리적 이용에 관한 기본 규정"에 따라 수행되는 황무지 매립에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 매립의 임업 방향은 "OJSC Mikhailovsky GOK의 덤프 5 번 매립 작업 초안 조정"에 따라 수행됩니다. 재건된 작품의 총 면적은 694ha입니다.

폐기물 관리.
폐기물 처리 시 환경 법규를 준수한다는 측면에서, 공장에서는 발생된 폐기물을 유형, 등급, 물리적 및 화학적 특성에 따라 분리 수거하여 2차 원료로 추가 사용, 처리 및 폐기합니다. 발생, 임시 배치 및 판매된 폐기물에 대한 회계가 수행됩니다. 환경 보호를 위한 실행 계획은 폐기물 생성 감소, 재활용, 토지 및 광물 자원의 합리적인 사용을 제공합니다. 계획된 활동은 기업과 도시 전체의 활동 영역에서 환경 상황을 개선하는 것을 목표로합니다.