ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის დიზაინის, წარმოების და მიღების წესების დამტკიცების შესახებ. ფოლადის შედუღებული ჭურჭლის და აპარატურის დიზაინის, დამზადებისა და მიღების წესების დამტკიცების შესახებ ფიტინგები, ლუქები, გამამაგრებელი რგოლები

30.10.2021

4.1.1. წარმოებამდე (დამატებითი წარმოება), მონტაჟი და შეკეთება, ძირითადი და შედუღების მასალების და ნახევარფაბრიკატების შეყვანის კონტროლი უნდა განხორციელდეს.

მასალების შენახვისა და ტრანსპორტირებისას უნდა გამოირიცხოს მასალების დაზიანება და უზრუნველყოფილი იყოს გამოყენებული მარკირების დოკუმენტაციის მონაცემებით იდენტიფიცირების შესაძლებლობა.

ფოლადის კლასი (ორფენიანი ფოლადისთვის - ძირითადი და კოროზიის მდგრადი ფენების კლასები);
პარტიის ნომერი - დნობა;
ფურცლის ნომერი (ფურცლებისთვის ფურცელ-ფურცლის ტესტებით და ორფენიანი ფოლადით);
ტექნიკური კონტროლის ნიშანი.

მარკირება გამოიყენება 8.1.4 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად.

მარკირება უნდა განთავსდეს ფურცლისა და დაფის იმ მხარეს, რომელიც არ არის კონტაქტში საშუალებთან, კუთხეში კიდეებიდან დაახლოებით 300 მმ მანძილზე.

4.1.3. ფურცელზე ან ფირფიტაზე გამოყენებული მარკირება შეიძლება მიენიჭოს პირობითი სარეგისტრაციო ნომერი. პირობითი სარეგისტრაციო ნომერი გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე მარკირების გადაცემისას და აღნიშნულია ხარისხის დოკუმენტში.

4.1.4. ავსტენიტური ფოლადის 12Kh18N10T, 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T და ა.შ. ნაწილების ბლანკების მარკირების მეთოდები და ამ ფოლადების კოროზიის მდგრადი ფენით ორფენიანი ფოლადები არ უნდა დაუშვან ნაწილების სამუშაო ზედაპირის დაზიანება.

პირსინგი კეთდება მოჭრილი ხაზის გასწვრივ.

4.1.5. ჭურვებისა და ფსკერების ზედაპირზე დაუშვებელია ნაკაწრები, ნაკაწრები, ნაკაწრები, ჭურვები და სხვა დეფექტები, თუ მათი სიღრმე აღემატება შესაბამისი სტანდარტებით გათვალისწინებულ მინუს ზღვრულ გადახრებს და სპეციფიკაციები, ან თუ მათი აღმოფხვრის შემდეგ კედლის სისქე გაანგარიშებით დასაშვებზე ნაკლები იქნება.

4.1.6. ნაწილების ზედაპირები უნდა გაიწმინდოს თერმული (ცეცხლოვანი) ჭრისა და შედუღების შედეგად წარმოქმნილი ლითონის შპრიცებისგან.

4.1.7. ბურღები უნდა მოიხსნას და ნაწილებისა და შეკრებების მკვეთრი კიდეები უნდა იყოს ბლაგვი.

4.1.8. ზომების შეზღუდვის გადახრები, თუ უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის მითითებული დოკუმენტაციაში, დადგენილია:

ცხრილი 5. ზედაპირის ზომების ზღვრული გადახრები

შიდა მოწყობილობების ნაწილების ხრახნიანი ხვრელების ღერძი უნდა იყოს საყრდენი ზედაპირების პერპენდიკულარული. პერპენდიკულარობის ტოლერანტობა უნდა იყოს სიზუსტის მე-15 ხარისხის ფარგლებში, თუ უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის წარმოდგენილი დოკუმენტაციაში.

4.1.9. შედუღებისთვის ელემენტების აწყობის მეთოდებმა უნდა უზრუნველყოს შეჯვარების ელემენტების სწორი ფარდობითი პოზიცია და შედუღებაზე თავისუფალი წვდომა ტექნოლოგიური პროცესით გათვალისწინებული თანმიმდევრობით.

4.1.10. კიდეების მოჭრა და შესადუღებელი ნაწილების კიდეებს შორის არსებული უფსკრული უნდა შეესაბამებოდეს შედუღების დოკუმენტაციისა და სტანდარტების მოთხოვნებს.

4.1.11. შედუღება უნდა განხორციელდეს მას შემდეგ, რაც დადასტურდება სწორი შეკრება და აღმოიფხვრება დეფექტები ყველა შესადუღებელ ზედაპირზე.

4.1.12. ჭურჭლის შიდა ზედაპირის დაფარვა (მინანქარი, ტყვია, ლაქი, რეზინი, ებონიტი და ა.შ.) და ჭურჭლის შიდა ზედაპირის დასაფარავად მზადება ხორციელდება მოთხოვნების არსებობის შემთხვევაში. ტექნიკური დოკუმენტაცია.

4.2. კორპუსი

4.2.1. 1000 მმ-მდე დიამეტრის ჭურვები უნდა დამზადდეს არაუმეტეს ორი გრძივი ნაკერით, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს წრის განვითარების სიგრძეში გადახრების შემთხვევაში, ჭურვების ურთიერთკავშირი. საყრდენების სიგრძის გაზომვა ხდება გარსის ბლანკის ორივე ბოლოდან.

4.2.2. ჭურვების აწყობისა და შედუღების შემდეგ კორპუსი (ძირის გარეშე) უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

ა) სიგრძის გადახრა არ არის ნომინალური სიგრძის ± 0,3%-ზე მეტი, მაგრამ არაუმეტეს ± 75 მმ;

ბ) სისწორედან გადახრა არის არაუმეტეს 2 მმ 1 მ სიგრძისთვის, მაგრამ არაუმეტეს 30 მმ კორპუსის 15 მ-ზე მეტი სიგრძისთვის.

ამ შემთხვევაში, ადგილობრივი არასწორობა არ არის გათვალისწინებული:

შედუღებული ნაკერების ადგილებში;
კორპუსში შედუღების ფიტინგებისა და ლუქების ზონაში;
ჭურვის კონუსურ ზონაში, რომელიც გამოიყენება ჭურჭლის რგოლოვან ნაკერებში კიდეების დასაშვები გადაადგილების მისაღწევად;

კორპუსის შიდა ზედაპირზე წრეწირის და გრძივი ნაკერების არმატურა უნდა გაიწმინდოს ადგილებზე, თუ ისინი ხელს უშლიან შიდა მოწყობილობების დამონტაჟებას.

შედუღებული ნაკერების არმატურა არ არის ამოღებული ორფენიანი და კოროზიის მდგრადი ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის კორპუსებიდან; ამავდროულად, შიდა მოწყობილობების ნაწილები ქმნიან ლოკალურ ჩაღრმავებას შედუღებასთან შეხების წერტილებში. თუ ასეთი შიდა შედუღების გაწმენდა აუცილებელია, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც უზრუნველყოფს გაწმენდილი ნაკერის კოროზიის წინააღმდეგობას.

4.2.3. გემის სხეულის შიდა (გარე) დიამეტრის გადახრა დასაშვებია ნომინალური დიამეტრის არაუმეტეს ± 1%-ისა, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც ტექნიკურ დოკუმენტაციაში არ არის მითითებული უფრო მკაცრი მოთხოვნები.

ჭურჭლის სხეულის ფარდობითი ოვალურობა (გარდა ვაკუუმის ან გარე წნევის ქვეშ მომუშავეებისა და თბოგამცვლელი გარსი-მილის აპარატისა) არ უნდა აღემატებოდეს 1%-ს.

ფარდობითი ოვალურობის მნიშვნელობა განისაზღვრება:

a-ს მნიშვნელობა შეიძლება გაიზარდოს 1,5%-მდე გემებისთვის, სხეულის სისქის თანაფარდობით შიდა დიამეტრთან არაუმეტეს 0,01.

ვაკუუმის ან გარე წნევის ქვეშ მომუშავე გემებისთვის a-ს მნიშვნელობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,5%-ს.

ზეწოლის გარეშე (შევსებისთვის) გემებისთვის a-ს მნიშვნელობა არ უნდა იყოს 2%-ზე მეტი.

4.2.4. ჰორიზონტალური პოზიციის გასასწორებლად ტექნიკურ დოკუმენტაციაში უნდა იყოს მითითებული ჰორიზონტალური ჭურჭლის საბაზისო ზედაპირი. სხეულის ერთ-ერთ ფსკერზე აუცილებელია წარუშლელი საღებავით ორი საკონტროლო ნიშნის დადება საძირკველზე ჭურჭლის გვერდითი პოზიციის გასასწორებლად.

4.2.5. სხეულის ზედა და ქვედა ნაწილში ვერტიკალური პოზიციის გასასწორებლად 90°-იანი კუთხით, ორი წყვილი მოწყობილობა უნდა იყოს გათვალისწინებული იზოლირებული სვეტის ჭურჭლისთვის და ორი წყვილი ჭრილი არაიზოლირებულისთვის.

4.2.6. ვერტიკალური ჭურჭლის კედები ფლანგებით, რომლებსაც აქვთ "ეკლ-ღარ" ან "გამონაყარი-ღრმულის" დალუქვის ზედაპირები, შუასადებების დამონტაჟების სიმარტივის მიზნით, უნდა გაკეთდეს ისე, რომ ღრმული ან ღრუს ფლანგები ქვედა იყოს.

4.3. ქვედაბოლოები

4.3.1. შიდა (გარე) დიამეტრის გადახრა ცილინდრული ნაწილისა და ნახევარსფერული ფსკერის ცილინდრულ ნაწილში დასაშვებია ნომინალური დიამეტრის არაუმეტეს ± 1%. შედარებითი ოვალურობა დასაშვებია არაუმეტეს 1%-ისა, თუ უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის დადგენილი.

4.3.2. კოროზიისადმი მდგრადი ავსტენიტური ფოლადისგან დამზადებული ძირები ცხელი ჭედვით ან ცხელ დროშით, აგრეთვე თერმული დამუშავების ან ცხელი გასწორების ძირები უნდა გაიწმინდოს ქერცლისაგან, თუ ეს მოთხოვნა გათვალისწინებულია ტექნიკური დოკუმენტაციით. ძირების სამუშაო ზედაპირის პასივირება ხორციელდება ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნით.

4.3.3. მზა ქვედა ნაწილი, რომელიც არის კომერციული პროდუქტი, ექვემდებარება ეტიკეტირებას, მათ შორის:

სასაქონლო ნიშანი ან მწარმოებლის სახელი;
ქვედა ნომერი მწარმოებლის ნუმერაციის სისტემის მიხედვით;
მასალის ბრენდი;
დანიშნულება;
ტექნიკური კონტროლის ნიშანი.

მარკირება გამოიყენება 8.1.4 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად. ფსკერის გარე ამოზნექილ ზედაპირზე.

ქვედაბოლოები ელიფსურია

4.3.4. ფსკერების ზომებში და ფორმაში გადახრები (სურათი 6) არ უნდა აღემატებოდეს ცხრილებში მითითებულ მნიშვნელობებს 6, 7, 8.

სურათი 6. ელიფსური ფსკერის ზომებისა და ფორმის გადახრა

ცხრილი 6. ტოლერანტები ცილინდრული ნაწილის სიმაღლისა და ამოზნექის (ჩაზნექის) სიმაღლის ფსკერის ელიფსოიდური ნაწილისთვის.

4.3.5. ცალკე ჩაზნექილი ან ამოზნექილი T სიმაღლე ფსკერის ელიფსოიდურ ნაწილზე, რომელიც დამზადებულია ფლანგურ პრესაზე, დასაშვებია 6 მმ-მდე.

4.3.6. 2 მმ-ზე მეტი სიმაღლის გოფრირება დაუშვებელია ძირის ცილინდრულ ნაწილზე.

4.3.7. ფსკერის ელიფსოიდური ნაწილის სიმაღლე უზრუნველყოფილია ხელსაწყოებით.

4.3.8. ჭედურობით დამზადებული ფსკერებისთვის დასაშვებია გათხელება საფრთხის ზონაში სამუშაო ნაწილის ორიგინალური სისქის 15%-მდე.

ცხრილი 7. ცილინდრული ნაწილის დახრილობის ტოლერანტობა

4.3.9. მზა ფსკერის ფორმის კონტროლი უნდა განხორციელდეს ფსკერის შიდა დიამეტრის 0,5 სიგრძის შაბლონით. ცილინდრული ნაწილის სიმაღლე იზომება სახაზავის გამოყენებით.

ცხრილი 8. ელიფსოიდური ზედაპირის ფორმის ტოლერანტობა

ნახევარსფეროს ქვედაბოლოები

4.3.10. ცალკე ჩაზნექილი ან ამოზნექილი T სიმაღლე (სურათი 7, ა) ფსკერის ზედაპირზე უნდა იყოს არაუმეტეს 4 მმ.

სურათი 7. ნახევარსფერული ფსკერის ფორმის გადახრა.

4.3.11. DR და Dr ხარვეზები შაბლონსა და ფურცლების ფსკერის სფერულ ზედაპირსა და სფერულ სეგმენტს შორის (სურათი 7, b, c) უნდა იყოს არაუმეტეს ± 5 მმ, ფსკერის შიდა დიამეტრით 5000 მმ-მდე. და ± 8 მმ ფსკერის შიდა დიამეტრით 5000 მმ-ზე მეტი. კლირენსის მნიშვნელობა D R შეიძლება გაორმაგდეს, თუ S1 ≥ 0,8 S (S1 არის გარსის სისქე, S1 არის ქვედა სისქე).

4.3.12. უფსკრული D R და D r შაბლონსა და დალუქული ფსკერის სფერულ ზედაპირს შორის არ უნდა აღემატებოდეს მე-8 ცხრილში მითითებულ მნიშვნელობებს.

4.3.13. დასრულებული ფსკერის ფორმას აკონტროლებს შაბლონი, რომლის სიგრძეა ფსკერის შიდა დიამეტრის მინიმუმ 1/6.

კონუსური ქვედაბოლოები (გადასვლები)

4.3.14. კონუსურ ფსკერებზე (გადასვლებზე), მიმდებარე აკორდების გრძივი და წრეწირები შეიძლება განთავსდეს გენერატრიქსისა და კონუსის ფუძის არაპარალელურად. ამ შემთხვევაში უნდა დაკმაყოფილდეს პროექტით დადგენილი მოთხოვნები.

4.3.15. კონუსური ფსკერების (გადასვლების) კედლის სისქის გათხელება ჭედურობით უნდა შეესაბამებოდეს 4.3.8 პუნქტის მოთხოვნას.

4.3.16. ფსკერის ცილინდრული ნაწილის სიმაღლის გადახრები დასაშვებია არაუმეტეს + 10 მმ და - 5 მმ.

ქვედაბოლოები ბრტყელია

4.3.17. ბრტყელი თავების სიბრტყის გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს ფოლადის ფირფიტაზე სიბრტყის გადახრის მოთხოვნებს.

4.3.18. ზეწოლის ქვეშ მომუშავე ბრტყელი ფსკერის სიბრტყედან გადახრა, ჭურვიზე შედუღების შემდეგ, არ უნდა აღემატებოდეს ჭურჭლის შიდა დიამეტრის 0,01-ს, მაგრამ არა უმეტეს 20 მმ-ს, იმ პირობით, რომ უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის მითითებული ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

4.4. ფლანგები

4.4.1. გემის ფლანგებისა და სარქველების მილტუჩების ტექნიკური მოთხოვნები უნდა შეესაბამებოდეს სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნებს.

გლუვი დალუქვის ზედაპირის მქონე ფლანგების გამოყენება დაუშვებელია 1-ლი და მე-2 ჯგუფის ჭურჭელში, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც ფლანგებში გამოიყენება სპირალური ჭრილობის შუასადებები ორი შემზღუდველი რგოლებით. ეს შეზღუდვა არ ვრცელდება მინანქარი და რეზინით დაფარული ჭურჭლის ფლანგებზე.

შუასადებების მასალის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული გემის ექსპლუატაციის პირობები. ინფორმაცია შუასადებების შესახებ უნდა იყოს მითითებული გემის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

4.4.2. კონდახით შედუღებული ფლანგები უნდა დამზადდეს გაყალბებისგან, ჭედურიდან ან სამოსელი ბლანკებისგან.

კონდახით შედუღებული ფლანგების დამზადება ნებადართულია:

სამუშაო ნაწილის გადახვევა ფურცლის სიბრტყის გასწვრივ (სურათი 8) გემებისთვის, რომლებიც მუშაობენ წნევის ქვეშ, რომელიც არ აღემატება ნომინალურ წნევას 2,5 მპა (25 კგფ / სმ 2);
ყალბი ზოლების მოხრით გემებისთვის, რომლებიც მუშაობენ წნევის ქვეშ, რომელიც არ აღემატება ნომინალურ წნევას 6,3 მპა (63 კგფ / სმ 2);
გრძელი პროდუქტებისგან გადაბრუნებით.

ამ შემთხვევაში შედუღება უნდა შემოწმდეს რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდით 100%-ის ოდენობით.

4.4.3. ბრტყელი ფლანგები შეიძლება დამზადდეს შედუღებული ნაწილებისგან, იმ პირობით, რომ სრული შეღწევადობის შედუღება დამზადებულია ფლანგის მთელ მონაკვეთზე.

რადიალური შედუღების ხარისხი უნდა შემოწმდეს რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდით 100%-ის ოდენობით.

დაბალი შენადნობის (კლასები 16GS, 09G2S, 10G2S1) და ავსტენიტურ-ფერიტული ფოლადებისგან დამზადებული ბრტყელი ფლანგების შედუღება, რომლებიც გამოიყენება მინუს 20 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, დამატებით შემოწმებულია ზემოქმედების მოხრილობისთვის მინიმალურ სამუშაო ტემპერატურაზე.

ნახაზი 8. ფურცლის სიბრტყის გასწვრივ კონდახით შედუღებული ფლანგის მოძრავი სქემა.

ავსტენიტური ქრომ-ნიკელისა და ავსტენიტულ-ფერიტული ფოლადებისგან დამზადებული ფლანგების შედუღებული სახსრები დამატებით უნდა შემოწმდეს მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის გაწევაზე, სექ. 6.4.

4.4.4. ორფენიანი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლის ფლანგები უნდა დამზადდეს ორფენიანი ფოლადის ძირითადი ფენის ფოლადისგან ან იმავე კლასის ფოლადისაგან დამცავი დალუქვით და ფლანგის შიდა ზედაპირით კოროზიისგან შედუღებით ან კოროზიისგან მდგრადი უგულებელყოფით. ფოლადი.

ფიტინგების ფლანგები, რომელთა განშტოების მილები დამზადებულია ქრომ-ნიკელის ავსტენიტური ფოლადისგან, დასაბუთებულ შემთხვევებში შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმავე ფოლადისგან, თუ ეს დადგენილია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

4.4.5. ფლანგის უგულებელყოფის შედუღებული სახსრების შებოჭილობის გასაკონტროლებლად აუცილებელია M10 ძაფისთვის საკონტროლო ხვრელების უზრუნველყოფა.

4.4.6. საკინძების (ბოლტების) სიგრძე უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ ხრახნიანი ნაწილი აჭარბებდეს კაკალს მინიმუმ 1,5 ძაფის სიმაღლეზე.

4.5. ფიტინგები, ლუქები, გამაძლიერებელი რგოლები

4.5.1. ორფენიანი ფოლადისგან ფიტინგების და გემების ლუქების განშტოების მილები შეიძლება დამზადდეს:

იმავე ბრენდის ან იმავე კლასის ორფენიანი ფოლადისაგან;
ტოტის მილის შიდა ზედაპირის კოროზიისადმი მდგრადი ზედაპირით;
უგულებელყოფის ყდის გამოყენებით.

დეპონირებული ფენის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 3 მმ დამუშავების შემდეგ და არანაკლებ 5 მმ, თუ არსებობს მოთხოვნები მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ. საფარის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 3 მმ.

ორფენიანი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლის ფიტინგების განშტოების მილები ნახშირბადის ან მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადის ძირითადი ფენით და ქრომის კოროზიის მდგრადი ფოლადის ან ქრომ-ნიკელის ავსტენიტური ფოლადის მოსაპირკეთებელი ფენით დასაშვებია ქრომ-ნიკელის ავსტენიტური ფოლადისაგან. , შემდეგი პირობების გათვალისწინებით:

განშტოების მილის ნომინალური ხვრელი არ არის 100 მმ-ზე მეტი, საპროექტო ტემპერატურა არაუმეტეს 400 °C, ჭურჭლის მუშაობის რეჟიმის მიუხედავად;
განშტოების მილის ნომინალური დიამეტრი არ არის 200 მმ-ზე მეტი, საპროექტო ტემპერატურა არაუმეტეს 250 °C, ხოლო ჭურჭლის მუშაობის რეჟიმი არის უწყვეტი ან წყვეტილი, ციკლების რაოდენობა არაუმეტეს 1000.

4.5.2. ორფენიანი ფოლადისგან დამზადებული ფიტინგებისა და ლუქების განშტოების მილების ბოლოები და სხეულზე მათი შედუღების ნაკერები დაცული უნდა იყოს საშუალების კოროზიული მოქმედებისგან ზედაპირის ან უგულებელყოფით.

დეპონირებული ფენის სისქე არ უნდა იყოს 4.5.1 პუნქტში მითითებულზე ნაკლები. გადახურვის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 3 მმ.

4.5.3. ხვრელები და საჭრელი კიდეები ბოსების, ფიტინგებისა და ლუქების დამონტაჟებისას კორპუსის ცილინდრული და კონუსური ნაწილების გრძივი ნაკერების და ამოზნექილი ფსკერის შედუღებული ნაკერების, ქრომო-მოლიბდენის ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის მექანიკურად უნდა შესრულდეს.

4.5.4. ფიტინგებისა და ლუქების დამონტაჟებისას:

ფიტინგებისა და ლუქების ღერძების პოზიციური გადახრა (რადიუსის გაზომვით) დასაშვებია არაუმეტეს ± 10 მმ;
ფიტინგებისა და ლუქების ხვრელების დიამეტრებში გადახრები უნდა იყოს შედუღებული სახსრებისთვის დაშვებული ხარვეზების ფარგლებში;
მილტუჩების ჭანჭიკებისა და საკინძების ხვრელების ღერძი არ არის რეკომენდებული გემების მთავარ ღერძებთან გასწორება და სიმეტრიულად უნდა იყოს განლაგებული ამ ღერძების მიმართ, ხოლო სიმეტრიიდან გადახრა დასაშვებია არაუმეტეს ± 5 °. ;
ფიტინგების სიმაღლის (მიღწევის) გადახრა დასაშვებია არაუმეტეს ± 5 მმ.

4.5.5. შებოჭილობის შესამოწმებლად უგულებელყოფის ყდის თანდასწრებით, აუცილებელია ინსპექტირების ხვრელის უზრუნველყოფა M10 ძაფით.

4.5.6. ბოსების, ფიტინგებისა და ლუქების განშტოების მილების შედუღებისას, ჭურჭლის სხეულზე გამაძლიერებელი რგოლების შედუღებისას მინიმალური მანძილი N სხეულის ნაკერის კიდესა და ნაწილის შედუღების ნაკერის კიდეს შორის (სურათი 9) აღებულია მოთხოვნების შესაბამისად. 4.9.6 პუნქტის.

4.5.7. გამაგრებითი რგოლების დამზადება დასაშვებია ნაწილებისგან, რომელთა რაოდენობაც გამართლებულია პროექტით. ამ შემთხვევაში შედუღება უნდა განხორციელდეს რგოლის სრულ სისქემდე შეღწევით.

თითოეულ გამამაგრებელ რგოლში ან მის თითოეულ ნაწილზე, თუ ნაწილები შედუღებულია ჭურჭელზე დამონტაჟების შემდეგ, უნდა იყოს მინიმუმ ერთი საკონტროლო ხვრელი M10 ძაფით.

საკონტროლო ხვრელი უნდა განთავსდეს რგოლის ქვედა ნაწილში ან ნახევარ რგოლში ჭურჭლის მიმართ, რომელიც დამონტაჟებულია საპროექტო პოზიციაზე და რჩება ღია.

ნახაზი 9. კორპუსის ნაკერის კიდესა და ნაწილის შედუღების ნაკერის კიდეს შორის მანძილის განსაზღვრის სქემა.

4.5.8. გამაგრების რგოლები უნდა იყოს კონტაქტში გასამაგრებელი ელემენტის ზედაპირთან. უფსკრული დასაშვებია არაუმეტეს 3 მმ. უფსკრული კონტროლდება გამაძლიერებელი რგოლის გარე დიამეტრზე სენსორული საზომით.

4.6. ხვეულები

4.6.1. მოხრილი ხვეულების წარმოებისას უნდა დაიცვან შემდეგი პირობები:

ა) სპირალური, ხრახნიანი და სხვა ტიპის ხვეულებში შედუღებულ კვანძებს შორის მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ 4 მ, დახურვის მილის სიგრძე თითოეულ ბოლოში უნდა იყოს არანაკლებ 500 მმ, გარდა განშტოებული მილის შედუღების შემთხვევისა. ან გასასვლელი დახურვის მილში.

შემავსებლით მილების ცხელი მოსახვევისას, თითოეულ შემობრუნებაზე ნებადართულია არაუმეტეს ერთი შედუღებული სახსარი, იმ პირობით, რომ შედუღებულ სახსრებს შორის მანძილი იყოს მინიმუმ 2 მ;

ბ) კოჭებში შედუღებული ტყუპებით (ორმაგი იდაყვებით) 2 მ და მეტი სიგრძის მილების სწორ მონაკვეთებზე დასაშვებია ერთი შედუღებული სახსარი, ტყუპების შედუღების ნაკერების გამოკლებით.

4.6.2. როდესაც ხელით ცხელი მოსახვევი მილები შემავსებლით ხვეულებისთვის, ხვეულის დიამეტრით არაუმეტეს 1,3 მ, ნებადართულია არაუმეტეს ორი სახსარი თითოეულ კოჭზე. 1,3 მ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე ხვეულებისთვის, სახსრების რაოდენობა არ არის სტანდარტიზებული, მაგრამ სახსრებს შორის მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ 2 მ.

4.6.3. ყველა სახის შედუღება, გარდა გაზის შედუღებისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილების შესადუღებლად, 4.10 - 4.12 ქვეპუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად.

4.6.4. გაზის შედუღების გამოყენება ნებადართულია 80 მმ-მდე ნომინალური დიამეტრის და არაუმეტეს 4 მმ კედლის სისქის მილებისთვის.

4.6.5. წინააღმდეგობის შედუღების შემდეგ მილის გარეთა და შიგნით არსებული ბურღული უნდა მოიხსნას სტანდარტული მეთოდებით.

მილების ბოლოები, რომლებიც ექვემდებარება კონტაქტურ შედუღებას, უნდა გაიწმინდოს შიგნიდან და გარეთ ჭუჭყისაგან, ზეთისა და ჭუჭყისგან. ამ შემთხვევაში დეფექტების გამოსწორება დაუშვებელია, დეფექტური სახსრები უნდა ამოიჭრას. ჭრის ადგილებში დასაშვებია მილის სეგმენტის ჩასმა მინიმუმ 200 მმ სიგრძით.

4.6.6. თითოეულ უკიდურეს შედუღებულ სახსარზე, შედუღების მეთოდის მიუხედავად, გამოიყენება ბრენდი, რომელიც შესაძლებელს ხდის დადგინდეს შემდუღებელის სახელი, რომელმაც შეასრულა ეს სამუშაო.

ბრენდინგის ადგილი უნდა განთავსდეს ძირითად ლითონზე სახსრიდან არაუმეტეს 100 მმ მანძილზე.

4.6.7. მილების ღერძთან მიმართებაში არაუმეტეს 100 მმ გარე დიამეტრის მქონე მილების ბოლოების პერპენდიკულარობიდან გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს:

0,4 მმ - კონტაქტურ შედუღებაში;
0,6 მმ - გაზის და ელექტრო რკალის შესადუღებლად.

100 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე მილების ბოლოების პერპენდიკულარობიდან გადახრა უნდა შეესაბამებოდეს სტანდარტულ სტანდარტებს.

4.6.8. ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების ბოლოების ცივი გაფართოება, როდესაც ისინი მორგებულია, დასაშვებია მილებისთვის, რომელთა გარე დიამეტრი არ აღემატება 83 მმ და კედლის სისქე არაუმეტეს 6 მმ, მილის შიდა დიამეტრის არაუმეტეს 3%-ით. .

4.6.9. მილების მოხვევის ადგილებში მრგვალობიდან გადახრა და შედუღების ზონაში შიდა დიამეტრის შევიწროება არ უნდა აღემატებოდეს მილების გარე დიამეტრის 10%-ს. მრგვალობიდან გადახრა უნდა შემოწმდეს არაუმეტეს 60 მმ დიამეტრის მქონე მილებისთვის, ოთხ დიამეტრზე ნაკლები მოღუნვის რადიუსით, საცდელი ბურთის გავლის გზით, ხოლო სხვა მილებისთვის - გარე დიამეტრის გაზომვით.

საკონტროლო ბურთის დიამეტრი აღებულია ტოლი:

0.9 d - მილებისთვის მოსახვევების გარეშე, გარდა მილების საყრდენი რგოლებით (d - მილების რეალური უმცირესი შიდა დიამეტრი);
0.8 d - მოხრილი შედუღებული მილებისთვის, გარდა მოხრილი მილების ცხელ მდგომარეობაში ან შედუღებული იდაყვებით;
0.86 d - ცხლად მოხრილი მილებისთვის;
0.75 d - მოხრილი მილებისთვის შედუღებული იდაყვებით.

სურათი 10. შეერთებული მილების კიდეების გადაადგილების განსაზღვრის სქემა.

4.6.10. კონდახის მილების B კიდეების გადაადგილება (სურათი 10) კონდახის სახსრებში განისაზღვრება შაბლონით და ზონდით და არ უნდა აღემატებოდეს 9 ცხრილში მითითებულ მნიშვნელობებს.

ცხრილი 9. კონდახიანი მილების კიდეების გადაადგილება

4.6.11. გადახრა მილის ღერძის სისწორიდან D L შედუღების ღერძიდან 200 მმ მანძილზე (სურათი 11) განისაზღვრება შაბლონით და ზონდით და არ უნდა აღემატებოდეს ცხრილში 10 მითითებულ მნიშვნელობებს.

ნახაზი 11. მილის ღერძის სისწორედან გადახრის განსაზღვრის სქემა.

ცხრილი 10. მილის ღერძის სისწორედან გადახრა

4.6.12. მოხრილი ხვეულების წარმოებისას (სურათი 12, ა, გ), ზომების მაქსიმალური გადახრები აღებულია ტოლი:

± 6 მმ - L-სთვის;
± 5 მმ - L1 და t2-სთვის;
± 4 მმ - t1-ისთვის;
± 10 მმ - დ.

სურათი 12. მოხრილი ხვეულების ზომები.

R1, R2, R3, R4 რადიუსების ზღვრული გადახრები, დიამეტრი D1, სიმაღლე t3 (სურათი 12, b, c) და ღერძის რღვევა მილების შედუღების ნაკერებში მითითებულია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

4.6.13. L და L1 ზომების გადახრა (თუ ეს ზომები 6 მ-ზე მეტია) დასაშვებია 1 მმ-ით გაზრდა ყოველ 1 მ სიგრძეზე, მაგრამ არაუმეტეს 10 მმ-ით მთელ სიგრძეზე.

4.6.14. ხვეულების შედუღებული ნაკერების შემოწმება უნდა განხორციელდეს 6.2 - 6.10 ქვეპუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად.

რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდებით შედუღების შემოწმების ფარგლები აღებულია ცხრილი 21-ში მითითებულის არანაკლებ. კოჭების ჯგუფი განისაზღვრება ცხრილი 1-ის მიხედვით.

4.6.15. ჭურჭელში დამონტაჟებამდე სპირალებს უნდა დაექვემდებაროს ჰიდრავლიკური ტესტირება სატესტო წნევით, რომელიც მითითებულია დოკუმენტაციაში. ტესტის დროს არ უნდა იყოს გაჟონვის ან ოფლიანობა.

4.7. იდაყვები და მილები მოხრილია

4.7.1. ფილიალები უნდა აკმაყოფილებდეს სახელმწიფო სტანდარტებისა და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს.

4.7.2. იდაყვები უნდა გაკეთდეს 45°, 60°, 90° და 180° დახრის კუთხით.

მილებიდან 180° კუთხით მოხრილი მოსახვევები შეიძლება შედუღებული იყოს ორი მოსახვევიდან 90° კუთხით.

დახრის კუთხის შეცვლა დასაშვებია გამართლებულ შემთხვევებში.

4.7.3. ციცაბო მოსახვევები შეიძლება გაკეთდეს მილებისა და ლითონის ფურცლებისგან. დაუშვებელია სექტორული ონკანების გამოყენება 1-ლი და მე-2 ჯგუფის გემებში.

4.7.4. თითოეული შტამპით შედუღებული ტოტი უნდა დაექვემდებაროს ჰიდრავლიკურ გამოცდას ტესტის წნევით.

მოსახვევების ჰიდრავლიკური ტესტირება დასაშვებია მილების ჰიდრავლიკურ ტესტირებასთან ერთად.

დასაბუთებულ შემთხვევებში, ჰიდრავლიკური ტესტი შეიძლება შეიცვალოს შედუღების 100% კონტროლით რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდებით.

4.7.5. მოსახვევებისა და მოხრილი მილების D ბოლოების ზომებისა და სიბრტყის ტოლერანტობის შეზღუდვის გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს ცხრილში 11 მითითებულ მნიშვნელობებს.

ცხრილი 11

ნახაზი 13. L1, L2, L3, D მოსახვევების ზომების განსაზღვრის სქემა მოხვევის კუთხიდან გამომდინარე.

მოსახვევების L1, L2, L3 ზომების ზღვრული გადახრები (სურათი 13) არ უნდა აღემატებოდეს ცხრილში 12 მითითებულ მნიშვნელობებს.

ცხრილი 12. მოსახვევების L1, L2, L3 ზომების ზღვრული გადახრები

4.8. შედუღება

4.8.1. სხეულების შედუღება და მათზე 1, 2, 3, 4 ჯგუფების ჭურჭლის ნაწილების შედუღება, აგრეთვე შიდა მოწყობილობების შედუღება, თუ ისინი მიეკუთვნებიან მითითებულ ჯგუფებს, უნდა განხორციელდეს სერტიფიცირებული შემდუღებლების მიერ.

4.8.2. გემები, დიზაინისა და ზომების მიხედვით, შეიძლება დამზადდეს ყველა სახის სამრეწველო შედუღების გამოყენებით, გარდა გაზის შედუღებისა. გაზის შედუღების გამოყენება დასაშვებია მხოლოდ ხვეული მილებისთვის 4.7.3 პუნქტის მოთხოვნის შესაბამისად.

4.8.3. გემების შედუღება (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) უნდა განხორციელდეს წარმოების ტექნიკური მახასიათებლების ან ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად.

ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია უნდა შეიცავდეს მითითებებს:

შედუღების მასალების ტექნოლოგიები, რომლებიც გამოიყენება გემების წარმოებისთვის (აწყობის ერთეულები, ნაწილები);
შემავსებლის მასალების გამოყენება;
კონტროლის სახეები და ფარგლები;
წინასწარი და თანმხლები გათბობა;
სითბოს მკურნალობა.

4.8.4. შედუღებული შეკრებებისა და ნაწილების დამაგრება ხორციელდება სერტიფიცირებული შემდუღებლების მიერ დოკუმენტაციაში მითითებული შედუღების მასალების გამოყენებით.

4.8.5. ცივი ბზარების თავიდან ასაცილებლად, შედუღების სამუშაოები ჭურჭლის (აწყობის ერთეულების, ნაწილების) წარმოებაში ხორციელდება დახურულ გაცხელებულ ოთახებში დადებით ტემპერატურაზე.

ქრომის, ქრომ-მოლიბდენის და ქრომ-ვანადიუმ-ვოლფრამის ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის (აწყობის ერთეულების, ნაწილების) შედუღება უნდა განხორციელდეს გათბობით, რომლის რეჟიმი განისაზღვრება ტექნოლოგიური პროცესით.

ღია ადგილას შედუღების სამუშაოების შესრულებისას შემდუღებელი და შედუღების ადგილი დაცული უნდა იყოს წვიმის, ქარისა და თოვლის პირდაპირი ზემოქმედებისგან. ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურა არ უნდა იყოს დაბალი ვიდრე მითითებულია ცხრილში 13.

ცხრილი 13. ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურა ჭურჭლის შედუღების დროს

მასალა	ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურა ლითონის სისქის შედუღებისას
მასალა	არაუმეტეს 16 მმ	16 მმ-ზე მეტი
ნახშირბადოვანი ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით 0,24%-ზე ნაკლები, დაბალი შენადნობის მანგანუმის და მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადები და ამ ფოლადების ძირითადი ფენა ორ ფენაში.	0 °С-დან მინუს 20 °С-მდე შედუღება გათბობის გარეშე. მინუს 20 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე შედუღება 100-200 °C-მდე გათბობით	0 °С-დან მინუს 20 °С1-მდე) შედუღება 100 - 200 °С გათბობით
ნახშირბადოვანი ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით 0,24-დან 0,28%-მდე	0 °С-დან მინუს 10 °С1-მდე) შედუღება გათბობის გარეშე	0 °С-დან მინუს 10 °С1-მდე) შედუღება 100 - 200 °С გათბობით
დაბალი შენადნობი ქრომო-მოლიბდენის ფოლადები (კლასები 12MX, 12XM, 15XM) და ამ ფოლადების ძირითადი ფენა ორ ფენაში.	0 °С-დან მინუს 10 °С1-მდე) შედუღება 250 - 350 °С გათბობით
ფოლადის კლასები 15X5, 15X5M, 15X5VF, X8, X9M, 12X8VF და ა.შ.	არანაკლებ 0 °C
მაღალი შენადნობის, ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენის და ქრომ-ნიკელის ავსტენიტური ხარისხის ფოლადები და ამ ფოლადების კოროზიისადმი მდგრადი ფენა ორ ფენაში.	0 °С-დან მინუს 20 °С1-მდე) შედუღება გათბობის გარეშე

1) ამაზე დაბალ ტემპერატურაზე შედუღება დაუშვებელია.

4.8.6. კიდის მომზადების ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს პროექტის მოთხოვნებს.

შესადუღებლად მომზადებული ჭურჭლის ელემენტების კიდეები უნდა გაიწმინდოს არანაკლებ 20 მმ სიგანეზე, ხოლო ელექტროსლაგით შედუღებისას - მინიმუმ 50 მმ სიგანეზე. კიდეები უნდა იყოს თავისუფალი ჟანგის, ქერცლის, ზეთისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან. კიდეები მოწმდება ვიზუალური შემოწმებით ლითონის დეფექტების გამოსავლენად. დაუშვებელია დაშლა, მზის ჩასვლა, ბზარები, ხოლო ორფენიანი ფოლადისთვის - ასევე კოროზიის მდგრადი ფენის დაშლა.

36 მმ-ზე მეტი ფურცლის სისქის შემთხვევაში, კიდეების მიმდებარე ტერიტორია დამატებით უნდა იყოს მონიტორინგი ულტრაბგერითი მეთოდით მინიმუმ 50 მმ სიგანეზე, ბზარების, დელამინაციების და ა.შ.

1000 მმ2-ზე მეტი ფართობის დეფექტები დაუშვებელია კონტროლის D5E მგრძნობელობით. შემოწმებული კიდის სიგრძის 1 მ-ზე დასაშვებია არაუმეტეს სამი ფიქსირებული დეფექტი მათ შორის მინიმალური მანძილით 100 მმ.

მიუღებელი დეფექტების გამოვლენის შემთხვევაში, კორექტირება ხდება დადგენილი წესით.

4.8.7. ყველა შედუღება ექვემდებარება ბრენდირებას, რაც საშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ შემდუღებელი, რომელმაც შეასრულა ეს ნაკერები.

ბრენდი გამოიყენება გარედან შედუღების კიდიდან 20 - 50 მმ მანძილზე. თუ ნაკერი შედუღებულია გარე და შიდა გვერდებზე სხვადასხვა შემდუღებლის მიერ, შტამპები იდება მხოლოდ გარე მხარეს წილადის მეშვეობით: მრიცხველში, შემდუღებელის შტამპი ნაკერის გარე მხარეს, მნიშვნელში, შემდუღებლის შტამპი შიგნიდან. თუ ჭურჭლის შედუღებული სახსრები დამზადებულია ერთი შემდუღებელის მიერ, მაშინ დასაშვებია ბრენდის დადება ფირფიტასთან ან სხვა ღია ადგილას.

გრძივი ნაკერების დროს შტამპი უნდა განთავსდეს ნაკერის დასაწყისში და ბოლოს რგოლოვანი ნაკერიდან 100 მმ მანძილზე. 400 მმ-ზე ნაკლები გრძივი ნაკერის მქონე ჭურვზე დასაშვებია ერთი შტამპი. რგოლოვანი ნაკერისთვის, ბრენდი იკეცება რგოლოვანი ნაკერის გადაკვეთაზე გრძივი ნაკერით და შემდეგ ყოველ 2 მ, მაგრამ თითოეულ ნაკერზე უნდა იყოს მინიმუმ ორი მარკა. ნებადართულია ერთი მარკის დადება ჭურჭლის რგოლოვან ნაკერზე, რომლის დიამეტრი არაუმეტეს 700 მმ-ია. 4 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე ჭურჭლის გრძივი და წრეწირის ნაკერების დამახასიათებელი ნიშნის გაკეთება დასაშვებია ელექტროგრაფით ან წარუშლელი საღებავით.

მარკირების ადგილი ჩასმულია წარუშლელი საღებავით დამზადებულ ნათლად ხილულ ჩარჩოში.

4.8.8. შედუღების შტამპის ნაცვლად ნებადართულია გემის პასპორტზე მიმაგრება ნაკერების ადგილმდებარეობის დიაგრამა შემსრულებლების მითითებითა და ხელმოწერით.

4.8.9. შედუღების დეფექტების აღმოფხვრა უნდა განხორციელდეს დადგენილი წესით.

4.9. შედუღებული სახსრები

4.9.1. ჭურვებისა და მილების შედუღებისას გამოყენებული უნდა იყოს ფსკერის შედუღება ჭურვებზე, კონდახის შედუღება სრული შეღწევით.

დასაშვებია ფიტინგების, ჭურჭლის, მილების, მილის ფურცლების, ბრტყელი ფსკერის და მილტუჩების შედუღებისას ფილესა და ჩაის შედუღების გამოყენება.

ნებადართულია ლაპის შედუღების გამოყენება გამაგრებითი რგოლებისა და დამხმარე ელემენტების შესადუღებლად.

დაუშვებელია ფიტინგების და T- შედუღების გამოყენება ფიტინგების, ლუქების, ბოსების და სხვა ნაწილების კორპუსზე არასრული შეღწევადობის შესადუღებლად (სტრუქტურული უფსკრული):

1-ლი, მე-2, მე-3 ჯგუფების ჭურჭელში ხვრელების დიამეტრით 120 მმ-ზე მეტი, მე-4 და 5a ჯგუფების ჭურჭელში ხვრელების დიამეტრი 275 მმ-ზე მეტი;
1, 2, 3, 4 და 5a ჯგუფების ჭურჭელში, რომელიც დამზადებულია დაბალი შენადნობის მანგანუმის და მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადებისგან, კედლის ტემპერატურა მინუს 30 °C-ზე დაბლა სითბოს დამუშავების გარეშე და მინუს 40 °C-ზე დაბალი თერმული დამუშავებით;
ყველა ჯგუფის ჭურჭელში, რომლებიც განკუთვნილია მედიაში მუშაობისთვის, რომლებიც იწვევენ კოროზიულ ბზარს, განშტოების მილის დიამეტრის მიუხედავად, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც ხვრელია გაბურღული სტრუქტურული უფსკრულის ზონებში.

დაუშვებელია ფლანგების სახსრებში სტრუქტურული უფსკრულის გამოყენება ჭურჭლის საქშენებით, რომლებიც მუშაობენ 2,5 მპა (25 კგფ/სმ2)-ზე მეტი წნევის ქვეშ და 300 ° C-ზე მეტ ტემპერატურაზე, და ფლანგები ჭურვებისა და ჭურჭლის ფსკერებით. მუშაობს 1,6 მპა-ზე მეტი წნევის ქვეშ (16 კგფ/სმ2) და 300 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. სტრუქტურული უფსკრული დაუშვებელია ამ შედუღებულ სახსრებში, მიუხედავად ოპერაციული პარამეტრებისა ჭურჭელში, რომლებიც განკუთვნილია სამუშაოებისთვის მედიებში, რომლებიც იწვევენ კოროზიულ ბზარს.

4.9.2. ჭურჭლის შედუღება უნდა იყოს განლაგებული ისე, რომ შესაძლებელი იყოს მათი ვიზუალური დათვალიერება და ხარისხის კონტროლი არადესტრუქციული მეთოდით (ულტრაბგერითი, რენტგენოგრაფიული და ა.შ.), აგრეთვე მათში არსებული დეფექტების აღმოფხვრა.

ნებადართულია 1, 2, 3, 4 და 5a ჯგუფების ჭურჭელში არა უმეტეს ერთი, 5b ჯგუფის ჭურჭელში არაუმეტეს ოთხი, სითბოს გადამცვლელებში არაუმეტეს ორი კონდახის შედუღება, რომლებიც ხელმისაწვდომია ვიზუალური შემოწმებისთვის მხოლოდ ერთ მხარეს. ნაკერები უნდა გაკეთდეს ისეთი მეთოდების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შეღწევას შედუღებული ლითონის მთელ სისქეში (მაგალითად, ნაკერის ფესვის არგონ-რკალის შედუღების, საყრდენი რგოლის, ჩამკეტი სახსრის გამოყენებით). 1 ჯგუფის ჭურჭელში დარჩენილი საყრდენი რგოლისა და საკეტის კავშირის გამოყენების შესაძლებლობა პროექტში უნდა იყოს გამართლებული დადგენილი წესით.

4.9.3. ჰორიზონტალურად დამონტაჟებული ჭურჭლის გრძივი შედუღება უნდა განთავსდეს კორპუსის ქვედა ნაწილის ცენტრალური კუთხის გარეთ 140°, თუ ქვედა ნაწილი მიუწვდომელია ვიზუალური შემოწმებისთვის, რაც მითითებული უნდა იყოს დიზაინში.

4.9.4. გემების შედუღება არ უნდა იყოს დაფარული საყრდენებით. ნებადართულია ჰორიზონტალურ ჭურჭელში უნაგირის საყრდენებზე და დაკიდულ ვერტიკალურ ჭურჭელში, შემოვლითი (განივი) შედუღების ლოკალური გადახურვა საყრდენებით საერთო სიგრძით არაუმეტეს 0,35 p Dn (Dn არის ჭურჭლის გარე დიამეტრი), და თუ არსებობს საყრდენი ფურცელი - საერთო სიგრძეზე არაუმეტეს 0,5 p Dn, იმ პირობით, რომ ნაკერების გადახურული ადგილები მთელ სიგრძეზე კონტროლდება რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდებით.

დაუშვებელია ნაკერების გადაკვეთების გადახურვა.

4.9.5. მანძილი ჰორიზონტალური ჭურჭლის კორპუსის გრძივი ნაკერსა და საყრდენის შედუღების ნაკერს შორის უნდა იქნას მიღებული:

არანაკლებ - თბოდამუშავებული ჭურჭლისთვის (D - ჭურჭლის შიდა დიამეტრი, S - გარსის სისქე);
4.9.6 პუნქტის მოთხოვნის შესაბამისად სითბოს დამუშავებული ჭურჭლისათვის.

4.9.6. შიდა და გარე მოწყობილობებისა და ნაწილების შედუღების ნაკერის კიდეს და სხეულის უახლოეს ნაკერის კიდეს შორის მანძილი უნდა იყოს სხეულის კედლის სისქე მაინც, მაგრამ არანაკლებ 20 მმ. ნახშირბადის და დაბალი შენადნობი მანგანუმის და მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლისთვის, რომლებიც ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას შედუღების შემდეგ, მანძილი ნაწილების შედუღების ნაკერის კიდესა და სხეულის უახლოეს ნაკერის კიდეს შორის უნდა იყოს მინიმუმ 20 მმ. სხეულის კედლის სისქის მიუხედავად.

დასაშვებია სხეულის კონდახის შედუღების გადაკვეთა ფილე შედუღებით შიდა და გარე მოწყობილობების შესადუღებლად (საყრდენი ელემენტები, ფირფიტები, მაისურები, ტიხრები და ა.შ.), იმ პირობით, რომ სხეულის ნაკერის გადახურული მონაკვეთი კონტროლდება რენტგენოლოგიური ან ულტრაბგერითი მეთოდები.

გამაგრების რგოლების ჭურვიზე შედუღებისას სრული სიგრძეშედუღება ბეჭდის თითოეულ მხარეს უნდა იყოს წრეწირის ნახევარი მაინც.

4.9.7. მეზობელი ჭურვების გრძივი ნაკერები და ფსკერის ნაკერები 1-ლი, მე-2, მე-3 და მე-4 ჯგუფების ჭურჭელში ერთმანეთის მიმართ უნდა იყოს გადაადგილებული ყველაზე სქელი ელემენტის სისქეზე სამჯერ, მაგრამ არანაკლებ 100 მმ ღერძებს შორის. ნაკერების.

ნებადართულია არ გადაიტანოთ ან გადაიტანოთ მითითებული ნაკერები ერთმანეთთან შედარებით მცირე რაოდენობით:

გემებში, რომლებიც მუშაობენ არაუმეტეს 1,6 მპა (16 კგფ/სმ2) წნევის ქვეშ და არაუმეტეს 400 ° C ტემპერატურაზე, კედლის სისქით არაუმეტეს 30 მმ, იმ პირობით, რომ ეს ნაკერები დამზადებულია ავტომატური ან ელექტროსლაგით შედუღება და რადიოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდით კონტროლირებადი ნაკერების კვეთა 100% ოდენობით;
5a და 5b ჯგუფების ჭურჭელში, შედუღების მეთოდის მიუხედავად.

4.9.8. სხვადასხვა სისქის ელემენტების კონდახით შედუღებული სახსრების შედუღებისას აუცილებელია უზრუნველყოფილი იყოს ერთი ელემენტიდან მეორეზე გლუვი გადასვლა სქელი ელემენტის თანდათანობით გათხელებით. სხვადასხვა სისქის ელემენტების დახრის კუთხე a (სურათი 14, a, b, c, d, f) უნდა იყოს არაუმეტეს 20 ° (დახრილობა 1: 3). ნებადართულია სხვადასხვა სისქის განშტოების მილების შედუღება ნახაზი 14, e, f. ამ შემთხვევაში l მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ სისქე S, მაგრამ არანაკლებ 20 მმ და რადიუსი r ≥ S2 - S.

დასაშვებია კონდახის შედუღება უფრო სქელი ელემენტის წინასწარი გათხელების გარეშე, თუ შეერთებული ელემენტების სისქეში განსხვავება არ აღემატება თხელი ელემენტის სისქის 30%-ს, მაგრამ არაუმეტეს 5 მმ; ამავდროულად, ნაკერის ფორმამ უნდა უზრუნველყოს გლუვი გადასვლა სქელი ელემენტიდან თხელზე.

სურათი 14. სხვადასხვა სისქის დოკ ელემენტები

ჩამოსხმული ნაწილების კონდახური სახსრების სტრუქტურული ელემენტები სხვადასხვა სისქის მილებით, ფურცლებითა და ჭურჭლით უნდა იყოს მიღებული ჭურჭლის დიზაინის ან ტექნიკური მახასიათებლების შესაბამისად (აწყობის ერთეული, ნაწილი).

4.9.9. ორშრიანი ფოლადისგან დამზადებულ ჭურჭელში ბეველი ხორციელდება ძირითადი ფენის მხრიდან.

4.9.10. ფურცლების B კიდეების გადაადგილება (სურათი 15), გაზომილი შუა ზედაპირის გასწვრივ, კონდახის სახსრებში, რომლებიც განსაზღვრავენ ჭურჭლის სიმტკიცეს, არ უნდა აღემატებოდეს B \u003d 0.1 S, მაგრამ არაუმეტეს 3 მმ (S არის ყველაზე მცირე სისქე. შესადუღებელი ფურცლები).

კიდეების გადაადგილება წრეწირულ შედუღებში, რომლებიც შესრულებულია ელექტროშლაგებით შედუღებით, არ უნდა აღემატებოდეს 5 მმ-ს. კიდეების გადაადგილება მონომეტალური ჭურჭლის წრეწირებში, აგრეთვე ბიმეტალური ჭურჭლის გარშემოწერილობით და გრძივი ნაკერებით კოროზიის მდგრადი ფენის მხრიდან არ უნდა აღემატებოდეს მე-14 ცხრილში მითითებულ მნიშვნელობებს.

ფსკერის შედუღებული ბლანკების კიდეების გადაადგილება არ უნდა აღემატებოდეს 0,1 S-ს, მაგრამ არაუმეტეს 3 მმ-ს (S არის ფურცლის სისქე), ხოლო ორფენიანი ფოლადის ფსკერები მოსაპირკეთებელი ფენის მხრიდან უნდა იყოს. არ აღემატებოდეს ცხრილში 14 მითითებულ მნიშვნელობებს.

სურათი 15. კიდეების შერევა

4.9.11. კონდახის სახსარი, რომელიც განსაზღვრავს ჭურჭლის სიმტკიცეს, უნდა მოიცავდეს ჭურვების გრძივი ნაკერებს, ამოზნექილი ფსკერის აკორდულ და მერიდიალურ ნაკერებს.

4.9.12. S და S1 სისქის ფურცლების კიდეების B გადაადგილების გაზომვისას კონდახის სახსრებში გასათვალისწინებელია, რომ

სადაც B1 n B2 - მანძილი ფურცლების კიდეებს შორის.

ცხრილი 14

1) კონდახის ზედაპირებზე 1: 3 დახრილობის დახრილობის პირობებში შედუღებული სახსრებისთვის, 5 მმ-ზე მეტი კიდეების გადაადგილებით.

ცხრილი 15. მაქსიმალური დასაშვები გამონაბოლქვი ჭურვებისა და ძირების კონდახით შედუღებულ სახსრებში

4.9.13. კონდახით შედუღებულ სახსრებში f კიდეების ამოღება (კუთხურობა) (სურათი 16) არ უნდა აღემატებოდეს f = 0,1 S + 3 მმ, მაგრამ არა უმეტეს 15-ში მითითებული ელემენტების შესაბამის მნიშვნელობებს, შიდა დიამეტრის მიხედვით. ჭურვების და ფსკერის D (S არის გარსის ან ქვედა სისქე).

ნახაზი 16. გრძივი და წრეწირის შედუღებული სახსრების კიდეების ამოღების შემოწმება.

კიდეების ამოღება (კუთხურობა) ჭურვებისა და კონუსური ფსკერის გრძივი შედუღებული სახსრებში, ფურცლების კონდახით შედუღებული სახსრებში განისაზღვრება 1/6 D სიგრძის შაბლონით (სურათი 16, a, b) და გარსების და კონუსური ფსკერების გარშემო შედუღებული სახსრები - 200 მმ სიგრძის სახაზავით (სურათი 16, გ, დ). კიდეების ამოღება (კუთხურობა) განისაზღვრება ნაკერის გამაგრების გათვალისწინების გარეშე.

4.9.14. შედუღების ფორმა და ზომები უნდა შეესაბამებოდეს შედუღებული სახსრების სტანდარტების ან ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს. კონდახის სახსრების გაკეთებისას ნებადართულია შედუღების არ გამოსწორება, თუ მძივის ზომების (სიგანე და სიმაღლე) გადახრა არის ამ ტიპის შედუღების სტანდარტით გათვალისწინებული ზომების არაუმეტეს 30%.

4.9.15. ჭურჭლის ელემენტების ზედაპირის კოროზიისგან დაცვისას, დამუშავების შემდეგ დეპონირებული ფენის სისქე მითითებულია პროექტში.

ფლანგების შიდა დალუქვის ზედაპირებისთვის, ფიტინგების განშტოების მილებისთვის, დეპონირებული ფენის სისქე უნდა შეესაბამებოდეს 4.5.1 პუნქტში მითითებულ სისქეს.

4.9.16. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლისთვის, სამუშაოების დროს გარემოსთან კონტაქტში შედუღების ძალის მოხსნა დასაშვებია, თუ პროექტში არის ინსტრუქციები ამის შესახებ.

4.9.17. პერლიტური ფოლადების შედუღებული სახსრები ავსტენიტური ფოლადებით შეიძლება მოწოდებული იყოს დიზაინში შემდეგი პირობებით:

მასალის სისქე შედუღების წერტილებზე არ უნდა აღემატებოდეს 36 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის და 30 მმ მანგანუმ-სილიკონის ფოლადებისთვის (კლასები 16GS, 17GS, 09G2S და ა.შ.);
გარემომ არ უნდა გამოიწვიოს სტრესული კოროზიის ბზარი.

4.9.18. განსხვავებული ფოლადისგან შედუღებული შედუღების ტექნოლოგია, ხარისხი და კონტროლი უნდა შეესაბამებოდეს სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს.

4.9.19. დამხმარე ელემენტების (აწყობის ხელსაწყოები, დროებითი შესაკრავები და სხვ.) შედუღება და მოცილება ხორციელდება ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად. ელემენტების შედუღებას (მოცილებას) ახორციელებს შემდუღებელი, რომელიც დაშვებულია ამ პროდუქტის შედუღებაზე.

ძირითადი პროდუქტის შედუღების შემდეგ დროებითი შესაკრავების შედუღება (მოცილება) უნდა განხორციელდეს ტექნოლოგიის მიხედვით, რომელიც გამორიცხავს პროდუქტის ლითონში ბზარების და გამკვრივების ზონების წარმოქმნას.

4.10. მოთხოვნები შედუღებული სახსრების ხარისხზე

4.10.1. შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებები არ უნდა იყოს მე-16 ცხრილში მითითებულ სტანდარტებზე დაბალი.

4.10.2. ორფენიანი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლის შედუღებული სახსრების კოროზიისადმი მდგრადი ფენის შედუღების ლითონის სიმტკიცე არ უნდა აღემატებოდეს HB 220.

4.10.3. ცალკეული ნიმუშების ტესტის შედეგების არითმეტიკული საშუალოდ განისაზღვრება შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებების ინდიკატორები დაჭიმვის სიმტკიცის და მოღუნვის კუთხით. საერთო შედეგი ჩაითვლება არადამაკმაყოფილებლად, თუ ერთ-ერთმა ნიმუშმა მაინც აჩვენა დაჭიმვის სიძლიერის მნიშვნელობა 7%-ზე მეტი და ღუნვის კუთხე 10%-ზე მეტი 16-ში მითითებულ სტანდარტებზე დაბალი. დარტყმის ღუნვის ტესტირებისას შედეგი გათვალისწინებულია. არადამაკმაყოფილებელი, თუ ერთ-ერთმა ნიმუშმა მაინც აჩვენა მნიშვნელობა 16 ცხრილში მითითებულ ნორმებზე დაბალი.

ნებადართულია ერთ ნიმუშზე მინუს 40 ° C ტემპერატურაზე, რათა მივიღოთ ზემოქმედების სიძლიერის მნიშვნელობა მინიმუმ 25 ჯ / სმ 2 (2,5 კგფ მ / სმ 2).

4.10.4. ტესტების სახეები და მექანიკური თვისებების გარანტირებული სტანდარტები კონდახით შედუღებული სახსრების დაჭიმვის და ზემოქმედების სიძლიერის თვალსაზრისით, როგორიცაა "ფურცელი + გაყალბება", "ფურცელი + ჩამოსხმა", "გაყალბება + გაყალბება", "გაყალბება + მილი", "გაყალბება + განყოფილების ფოლადი" უნდა შეესაბამებოდეს დაბალი მექანიკური თვისებების მქონე მასალის მოთხოვნებს.

მექანიკური თვისებების კონტროლს, აგრეთვე მეტალოგრაფიულ გამოკვლევას ან ტესტირებას ამ ნაერთების ნიმუშების მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის გაწევისთვის, უზრუნველყოფილია ტექნიკური დოკუმენტაციის შემქმნელის მიერ.

ცხრილი 16. შედუღებული სახსრების მექანიკური თვისებების მინიმალური სტანდარტები

Მექანიკური საკუთრება	ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის	დაბალი შენადნობის მანგანუმის და მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადებისთვის	ქრომის, ქრომის მოლიბდენის და ქრომ ვანადიუმის ვოლფრამის ფოლადებისთვის	ავსტენიტურ-ფერიტული ფოლადებისთვის	ავსტენიტური ფოლადებისთვის
დროებითი დაჭიმვის სიმტკიცე 20 °C-ზე	არ არის დაბალი, ვიდრე ძირითადი ლითონის დაჭიმვის სიძლიერის ქვედა მნიშვნელობა სტანდარტის ან სპეციფიკაციების მიხედვით ფოლადის მოცემული კლასისთვის
დარტყმის სიმტკიცის მინიმალური მნიშვნელობა, J/cm2 (kgf m/cm2):
ა) 20 °C ტემპერატურაზე
KCU ნიმუშებზე	50 (5,0)	50 (5,0)	50 (5,0)	40 (4,0)	-
KCV ნიმუშებზე	35 (3,5)	35 (3,5)	35 (3,5)	30 (3,0)	-
ბ) მინუს 20 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე
KCU ნიმუშებზე	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)
KCV ნიმუშებზე	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)
დახრის კუთხის მინიმალური მნიშვნელობა, გრადუსი:
სისქით არაუმეტეს 20 მმ	100	80	50	80	100
20 მმ-ზე მეტი სისქით	100	80	40	60	100
შედუღებული სახსრების შედუღებული ლითონის სიმტკიცე, HB, არაუმეტეს	-	-	240	220	200
კლირენსი შეკუმშვადი ზედაპირებს შორის კონდახის სახსრების გაბრტყელებისას	მილების ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციით დადგენილ ნორმებზე დაბალი არ არის

შედუღებული სახსრების ტიპის "ფურცელი + გაყალბება", "ფურცელი + ჩამოსხმა", "გაყალბება + გაყალბება", "გაყალბება + მილი", "გაყალბება + განყოფილება ფოლადი", მოსახვევის კუთხის მნიშვნელობა უნდა იყოს მინიმუმ:

70° - ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის და ავსტენიტური ფოლადებისთვის;
50 ° - დაბალი შენადნობის მანგანუმის და მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადებისთვის, ავსტენიტურ-ფერრიტული კლასის მაღალშენადნობის ფოლადებისთვის;
30° - დაბალი შენადნობი და საშუალო შენადნობის (ქრომი და ქრომ-მოლიბდენი) ფოლადებისთვის და მაღალი შენადნობის ფერიტიანი ფოლადებისთვის.

4.10.5. 12KhM ფოლადის შედუღებული სახსრების შედუღების ლითონის სიხისტე, რომელიც დამზადებულია ხელით ელექტრული რკალის შედუღებით ვანადიუმის შემცველი ელექტროდებით, უნდა იყოს არაუმეტეს 260 HB, იმ პირობით, რომ შედუღების ლითონის ფარდობითი დრეკადობა არ იყოს არანაკლებ 18%. . ფოლადის კლასის 15Kh5MU შედუღებული შედუღების ლითონის სიმტკიცე უნდა იყოს არაუმეტეს 270 HB. საკონტროლო ნიმუშებზე გაზომვისას გარდამავალი ფენის სიმტკიცე ორფენიანი ფოლადების შედუღებულ სახსრებში უნდა იყოს არაუმეტეს 220 HB.

4.10.6. შედუღებული სახსრების კოროზიის წინააღმდეგობა უნდა შეესაბამებოდეს პროექტის ან გემის სხვა ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს (აწყობის ერთეული, ნაწილები).

4.10.7. შემდეგი გარე დეფექტები დაუშვებელია შედუღების სახსრებში:

ყველა სახის და მიმართულების ბზარები;
ნაკერის გარე ზედაპირის ფისტულები და ფორიანობა;
დაქვეითდება;
ზედაპირული, დამწვრობები და გაუხსნელი კრატერები;
შედუღებული ელემენტების კიდეების გადაადგილება და ერთობლივი მოცილება დადგენილ სტანდარტებზე მეტით;
სტანდარტების, სპეციფიკაციების ან პროექტის მოთხოვნების ფორმასა და ზომებს შორის შეუსაბამობა;
ფორები, რომლებიც სცილდება მე-17 ცხრილით დადგენილ საზღვრებს;
ზედაპირის ქერცლიანობა და ნაკერის მძივებს შორის ჩაღრმავების სიღრმე, რომელიც აღემატება ნაკერის სიმაღლეში გამაგრების ტოლერანტობას.

ნებადართულია 3, 4, 5a და 5b ჯგუფების გემებში, რომლებიც განკუთვნილია 0 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის. ამასთან მათი სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს კედლის სისქის 5%-ს, მაგრამ არაუმეტეს 0,5 მმ-ს, ხოლო სიგრძე ნაკერის სიგრძის 10%-ს.

დასაბუთებულ შემთხვევებში, 03Kh21N21M4GB, 03KhN28MDT, 06Kh28MDT კლასების ფოლადებისა და შენადნობებისგან შედუღებულ სახსრებში დაშვებულია არაუმეტეს 2მმ სიგრძის ინდივიდუალური მიკროცრემები, დადგენილი წესით.

4.10.8. შედუღებულ სახსრებში დაუშვებელია შემდეგი შიდა დეფექტები:

ყველა ტიპისა და მიმართულების ბზარები, მიკროგამოკვლევის დროს გამოვლენილი მიკრობზარების ჩათვლით;
ფისტულები;
ორი ფენის ფოლადის შედუღებულ შეერთებებში ძირითადი და მოსაპირკეთებელი ფენების გადაადგილება ამ წესებით გათვალისწინებული სტანდარტების ზემოთ;
შედუღებული სახსრის განყოფილებაში მდებარე შეღწევადობის ნაკლებობა (არა-შერწყმა);
გარდამავალი ნაკერის t გაძლიერება (სურათი 17) ორფენიანი ფოლადების შედუღებულ სახსრებში ფენების განცალკევების ხაზის ზემოთ 0,3 S-ზე მეტით (S არის მოპირკეთების ფენის სისქე, S1 არის ფურცლის სისქე);

ნახაზი 17. გარდამავალი ნაკერის გამაგრება ორფენიანი ფოლადების შედუღებულ შეერთებებში.

რენტგენოგრაფიული მეთოდით გამოვლენილი ფორები, წიდა და ვოლფრამის ჩანართები, რომლებიც სცილდება მე-18 ცხრილის შესაბამისად შედუღებული სახსრის დასაშვები დეფექტის კლასით დადგენილ ზღვრებს ან გამოვლენილ ულტრაბგერითი მეთოდით.

ცხრილი 18. შედუღებული სახსრის დეფექტების კლასები

4.10.9. 45 მმ-მდე შედუღებული ელემენტების სისქით, აგრეთვე ჯაჭვები, განურჩევლად შედუღებული ელემენტების სისქისა, ნებადართულია განხორციელდეს სტანდარტების მიხედვით, ერთჯერადი დეფექტების (ფორები და ჩანართები) შეფასება. მე-4 კლასი მე-3 კლასის ნაცვლად, მე-5 კლასი მე-4 კლასის ნაცვლად, მე-6 კლასი მე-5 კლასის ნაცვლად, მე-7 კლასი მე-6 კლასის ნაცვლად. ერთჯერადი ფორების და ჩანართების შეფასება გარსით შედუღებული სახსრებისთვის არაუმეტეს 10 მმ სისქით, შესრულებული ხელით ელექტრული რკალის შედუღება დასაშვებია მე-5 კლასის მიხედვით.

4.10.10. დასაშვებია ადგილობრივი შიდა შეღწევადობის ნაკლებობა, რომელიც მდებარეობს ფესვის შედუღების დახურვის მიდამოში, ჭურვის კედლის სისქის არაუმეტეს 10% სიღრმეზე, მაგრამ არაუმეტეს 2 მმ და მთლიანი სიგრძით. შედუღების სიგრძის არაუმეტეს 5%-ისა:

ორმხრივი კუთხისა და თითის შედუღებულ სახსრებში საქშენების სრული შეღწევით, შიდა დიამეტრით არაუმეტეს 250 მმ;
2, 3, 4, 5a და 5b ჯგუფების გემების შედუღებებში, რომლებიც განკუთვნილია იმ გარემოში მუშაობისთვის, რომელიც არ იწვევს წყალბადის და წყალბადის სულფიდის კოროზიას.

შედუღების ფესვში შეღწევადობის ნაკლებობა დასაშვებია შედუღებული ელემენტების ნომინალური სისქის არაუმეტეს 10% სიღრმეზე (სიმაღლე), მაგრამ არაუმეტეს 2 მმ და საერთო სიგრძე შედუღების სიგრძის არაუმეტეს 20%. :

გარსით კონდახით შედუღებულ სახსრებში, შედუღებისთვის ხელმისაწვდომი მხოლოდ ერთი მხრიდან და დამზადებულია საყრდენი რგოლის გარეშე, მე-4 და 5b ჯგუფების ჭურჭელი, რომელიც განკუთვნილია 0 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის, აგრეთვე ხვეულებში;
მე-4 და 5b ჯგუფების ჭურჭლის ფილე შედუღებულ სახსრებში, რომლებიც განკუთვნილია 0 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის.

4.11. სითბოს მკურნალობა

4.11.1. ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭელი (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) (გარდა 4.11.4 პუნქტში ჩამოთვლილი ფოლადებისა), დამზადებულია შედუღების, ჭედურობის ან გლინვის გამოყენებით, ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, თუ:

ა) ჭურჭლის ცილინდრული ან კონუსური ელემენტის, ფსკერის, ფლანგის ან განშტოების მილის კედლის სისქე მათი შედუღებული შეერთების ადგილას 36 მმ-ზე მეტია ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის და 30 მმ-ზე მეტი დაბალი შენადნობის მანგანუმისთვის და მანგანუმისთვის. -სილიკონის ფოლადები (კლასები 16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2 და ა.შ.);

ბ) ჭურჭლის (საქშენის) ცილინდრული ან კონუსური ელემენტების კედლის ნომინალური სისქე S აღემატება ფორმულით გამოთვლილ მნიშვნელობას.

S = 0.009 (D + 1200),

სადაც D არის ელემენტის მინიმალური შიდა დიამეტრი, მმ.

ეს მოთხოვნა არ ვრცელდება ზოლიან პერანგებზე;

გ) ჭურჭელი (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) განკუთვნილია გარემოში მუშაობისთვის, რომლებიც იწვევენ კოროზიის გატეხვას (თხევადი ამიაკი, ამიაკი წყალი, კაუსტიკური ნატრიუმის და კალიუმის ხსნარები, ნატრიუმის ნიტრატი, კალიუმი, ამონიუმი, კალციუმი, ეთანოლამინი, აზოტის მჟავა და ა.შ.) და ამის შესახებ მითითებულია პროექტში;

დ) ჭურჭლის და მათი ელემენტების ფსკერი, სისქის მიუხედავად, დამზადებულია ცივი ჭედვით ან ცივი ფლანგებით;

ე) პროექტში გამართლებულია თერმული დამუშავების საჭიროება.

4.11.2. ნარჩენი დაძაბულობის შესამსუბუქებლად „ა“, „ბ“ ქვეპუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად დასაშვებია, დასაბუთებულ შემთხვევებში, თერმული დამუშავების ნაცვლად სხვა მეთოდების გამოყენება, მაგალითად, პლასტიკური დეფორმაციის მეთოდი.

4.11.3. ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის მანგანუმის, მანგანუმ-სილიციუმის და ქრომ-მოლიბდენის ფოლადებისგან შედუღებული სახსრები, რომლებიც დამზადებულია ელექტროსლაგური შედუღებით, ექვემდებარება ნორმალიზებას და მაღალ ტემპერამენტს, გარდა დოკუმენტაციაში მითითებული შემთხვევებისა.

16GS, 09G2S და 10G2S1 კლასებისგან დამზადებული ფოლადის 16GS, 09G2S და 10G2S1 შტამპიანი და ნაგლინი ელემენტების სამუშაო ნაწილების ელექტროშლაგური შედუღებისას, რომლებიც განკუთვნილია ფუნქციონირებისთვის არანაკლებ მინუს 40 °C ტემპერატურაზე, ნორმალიზება შეიძლება შერწყმული იყოს ჭედურობის გათბობასთან, შტამპის დასასრულით ტემპერატურაზე. არანაკლებ 700 °C.

4.11.4. ჭურჭელი (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) დამზადებული ფოლადის კლასებისგან 12MX, 12XM, 15XM, 12X1MF, 10X2M1A-A, 10X2GNM, 15X2MFA-A, 1X2M1, 15X5, X8, 15X2,2X5V, 15X5V, 15X50V, 15X50V, 15X50V, 15X50V, 15X5M, 12MX, 12XM, 20X2M კლასის ფოლადების ძირითადი ფენა, რომელიც ექვემდებარება შედუღებას, აუცილებელია თერმული დამუშავება დიამეტრისა და კედლის სისქის მიუხედავად.

4.11.5. 08Kh18N10T, 08Kh18N12B და ტიტანით ან ნიობიუმით სტაბილიზირებული სხვა აუსტენიტური ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭელი (შეკრების ნაწილები, ნაწილები), რომლებიც განკუთვნილია კოროზიის გატეხვის გამომწვევი გარემოში, აგრეთვე 350 °C-ზე ზევით ტემპერატურებზე მედიაში, რომელიც იწვევს მარცვლოვან კოროზიას. ექვემდებარებიან თერმულ დამუშავებას პროექტში მითითებულ მოთხოვნაზე.

4.11.6. ორფენიანი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლის (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) თერმული დამუშავების საჭიროება და ტიპი განისაზღვრება პუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად. 4.11.1 (a, b, d, e), 4.11.3, 4.11.4.

შედუღებული ელემენტის სისქის განსაზღვრისას აღებულია ორფენიანი ფოლადის მთელი სისქე.

თუ პროექტში არსებობს მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის მოთხოვნა, შედუღების ტექნოლოგია და ორფენიანი ფოლადების შედუღებული სახსრების თერმული დამუშავების რეჟიმი უნდა უზრუნველყოფდეს კოროზიისადმი მდგრადი ფენის შედუღებული სახსრების წინააღმდეგობას მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ.

4.11.7. ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის მანგანუმ-სილიკონის ფოლადებისგან დამზადებული ძირები და ნაწილები, ცხელი შტამპი (გაბრტყელებული) შტამპის (გორვა) დასასრულით არანაკლებ 700 °C ტემპერატურაზე, აგრეთვე ძირები და ნაწილები ავსტენიტური ქრომი-ნიკელისგან. არანაკლებ 850 °C ტემპერატურაზე დაჭედილი (გაგორებული) ფოლადები არ ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, თუ არ არის დაწესებული სპეციალური მოთხოვნები მითითებულ მასალებზე.

ფოლადის 09G2S, 10G2S1 კლასებისგან დამზადებული ძირები და სხვა ცხელი შტამპი (გაგორებული) ელემენტები, რომლებიც მუშაობენ მინუს 41 ° C-დან მინუს 70 ° C ტემპერატურაზე, უნდა დაექვემდებაროს თერმული დამუშავებას - ნორმალიზებას ან გამკვრივებას და მაღალ ტემპერატურას.

ქვედა და სხვა ელემენტები დამზადებული დაბალი შენადნობი ფოლადის კლასების 12XM და 12MX, შტამპი (გაგორებული) ცხელი ჭედურობის (გაგორების) დასასრულით არანაკლებ 800 ° C ტემპერატურაზე, დასაშვებია მხოლოდ წრთობა (ნორმალიზების გარეშე) .

ფსკერის და სხვა შტამპიანი ელემენტების დამზადების ტექნოლოგია უნდა უზრუნველყოფდეს სტანდარტებში ან სპეციფიკაციებში მითითებულ აუცილებელ მექანიკურ თვისებებს და პროექტში მოთხოვნის არსებობის შემთხვევაში, აგრეთვე მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობას.

4.11.8. მინუს 41 °C-დან მინუს 70 °C ტემპერატურაზე მომუშავე ფოლადის ფსკერის ცხელ ჭედურობისთვის ნორმალიზაციის გათბობასთან შერწყმის შესაძლებლობა განისაზღვრება გამართლებულ შემთხვევებში.

4.11.9. ნებადართულია 28-ზე მეტი შიდა დიამეტრისა და კედლის სისქის თანაფარდობის მქონე ავსტენიტური ფოლადისგან დამზადებული ცხელ-დამუშავებული თავები, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც ისინი განკუთვნილია მომსახურეობისთვის ისეთ გარემოში, რომელიც იწვევს სტრესული კოროზიის ბზარს.

4.11.10. ფსკერები და სხვა ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია ავსტენიტური კლასის უჟანგავი ფოლადისგან, ცივი გაყალბებით ან ცივი ფლანგით, უნდა იყოს თერმულად დამუშავებული (ასტენიზირებადი ან სტაბილიზატორის ანეილირება), თუ ისინი განკუთვნილია იმ გარემოში, რომელიც იწვევს სტრესული კოროზიის გატეხვას. სხვა შემთხვევაში, თერმული დამუშავება არ შეიძლება განხორციელდეს, თუ ლითონის საწყის მდგომარეობაში დაჭიმვის ფარდობითი გახანგრძლივება არის არანაკლებ 30%, ხოლო ცივ მდგომარეობაში დეფორმაციის ხარისხი არაუმეტეს 15%.

4.11.11. ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული მილების მოხრილი მონაკვეთები, რომელთა გარე დიამეტრი 36 მმ-ზე მეტია, ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, თუ საშუალო მოსახვევის რადიუსის თანაფარდობა მილის ნომინალურ გარე დიამეტრთან არის 3,5-ზე ნაკლები, ხოლო თანაფარდობა მილის კედლის ნომინალური სისქე მის ნომინალურ დიამეტრამდე აღემატება 0,05-ს.

4.11.12. შიდა და გარე მოწყობილობების შედუღება სითბოს დამუშავებას დაქვემდებარებულ ჭურჭელზე უნდა განხორციელდეს ჭურჭლის თერმული დამუშავების წინ.

ნებადართულია შიდა და გარე მოწყობილობების შედუღება სითბოს დამუშავებულ ჭურჭელზე შემდგომი თერმული დამუშავების გარეშე 4.11.1 (ა, ბ) პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად, იმ პირობით, რომ შედუღების ფეხის ზომა არ აღემატება 8 მმ.

ნებადართულია გარე მოწყობილობების შედუღება შეკრების ადგილზე სპეციალურ გარსებზე, რომლებიც შედუღებულია გემის სხეულზე და თერმულად დამუშავებულია მასთან ერთად, საველე შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების გარეშე.

4.11.13. ნებადართულია გემების შედუღებული სახსრების ადგილობრივი თერმული დამუშავება, რომლის დროსაც უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ერთგვაროვანი გათბობა და გაგრილება შედუღების მთელ სიგრძეზე და ძირითადი ლითონის მიმდებარე უბნებზე.

გათბობის ზონის სიგანე განისაზღვრება სამრეწველო უსაფრთხოების მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად.

4.11.14. მოცულობითი თერმული დამუშავება ხორციელდება ღუმელებში ან ჭურჭლის გახურებით (შეკრების განყოფილება, ნაწილი) გამაგრილებლის შიდა ღრუში შეყვანით.

ამავდროულად, მიიღება ზომები ჭურჭლის (აწყობის განყოფილება, ნაწილი) დასაცავად ადგილობრივი გადახურებისგან, ჭურჭლის არასწორი ინსტალაციისა და გემის საკუთარი წონის ზემოქმედებით გამოწვეული დეფორმაციებისგან.

4.11.15. ჭურვების, ფსკერების, განშტოების მილების, ბადეების ლითონის თვისებები სითბოს დამუშავების ყველა ციკლის შემდეგ უნდა შეესაბამებოდეს დადგენილ მოთხოვნებს.

ძირითადი ლითონის მექანიკური თვისებების კონტროლი შეიძლება გამოტოვდეს, თუ ლითონის წრთობის ტემპერატურა არ აღემატება:

650 °C - ფოლადის კლასებისთვის St3, 20K, 16GS, 09G2S;
710 °С - ფოლადის კლასებისთვის 12ХМ, 12МХ.

თუ ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის ელემენტები ექვემდებარება ნორმალიზებას ან ნორმალიზებას და შემდგომ წრთობას, ან ჩაქრობას და შემდგომ წრთობას, მაშინ მხოლოდ ზემოქმედების მოხრის ტესტი ტარდება ჭურჭლის 0 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე.

2. ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატის დაპროექტების, დამზადებისა და მიღების წესი სახელმწიფო რეგისტრაციისათვის გაგზავნეთ იუსტიციის სამინისტროს. რუსეთის ფედერაცია.

წესები
ფოლადის შედუღებული ჭურჭლის და აპარატურის დიზაინი, წარმოება და მიღება
PB 03-584-03
(დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის გოსგორტეხნაძორის 2003 წლის 10 ივნისის N 81 დადგენილებით)

1.1. ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და მოწყობილობების დიზაინის, წარმოებისა და მიღების წესები ადგენს მოთხოვნებს, რომლებიც მიზნად ისახავს სამრეწველო უსაფრთხოების უზრუნველყოფას, ავარიების თავიდან აცილებას, სამრეწველო დაზიანებების შემთხვევებს ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და მოწყობილობების მუშაობის დროს.

1.2. წესები შემუშავებულია 1997 წლის 21 ივლისის N 116-FZ "საშიში საწარმოო ობიექტების სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ" (რუსეთის ფედერაციის შეგროვებული კანონმდებლობა. 1997. N 30. მუხ. 3588), ფედერალური სამთო სამრეწველო ზედამხედველობის შესახებ. რუსეთის, რუსეთის ფედერაციის მთავრობის მიერ დამტკიცებული 3 დეკემბერს .01 N 841 (Collected Legislation of the Russian Federation. 2001. N 50. Art. 4742), საწარმოო უსაფრთხოება საშიში წარმოების სამრეწველო უსაფრთხოების სფეროში მოღვაწე ორგანიზაციებისთვის. ობიექტები, დამტკიცებული რუსეთის გოსგორტეხნაძორის მიერ 10.18.02 N 61-A, რეგისტრირებული რუსეთის იუსტიციის სამინისტროს მიერ 28.11.02 N 3968 (" რუსული გაზეთი"N 231, დათარიღებული 05.12.02) და განკუთვნილია ყველა ორგანიზაციის გამოსაყენებლად, განურჩევლად მათი ორგანიზაციული და სამართლებრივი ფორმებისა და საკუთრების ფორმებისა, რომლებიც მოქმედებენ სამრეწველო უსაფრთხოების სფეროში და აკონტროლებენ რუსეთის გოსგორტექნაძორს.

ა) სახიფათო საწარმოო ობიექტებზე ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის პროექტირება, წარმოება, მონტაჟი, ექსპლუატაცია, მოდერნიზაცია, შეკეთება და კონსერვაცია;

1.4. ეს წესები ვრცელდება დაპროექტებულ, ახლად წარმოებულ და მოდერნიზებულ ფოლადის შედუღებულ ჭურჭელზე და მოწყობილობაზე, რომელიც მუშაობს არაუმეტეს 16 მპა (160 კგფ/სმ2) წნევის ქვეშ, ვაკუუმზე ნარჩენი წნევით არანაკლებ 665 Pa (5 მმ Hg). შიდა წნევა 0,07 მპა (0,7 კგფ/სმ2) ან ნაკლები (შევსებისთვის) და კედლის ტემპერატურაზე მინიმუმ მინუს 70°C, აგრეთვე არსებულ შედუღებულ ფოლადის ჭურჭელზე და სახიფათო წარმოების ობიექტებზე მომუშავე აპარატებზე.

წესების მოთხოვნების გაფართოების შესაძლებლობა გემებისა და აპარატების სპეციფიკურ ტიპებსა და ტიპებზე განისაზღვრება სამუშაო პირობებით, საჭიროების შემთხვევაში, გაანგარიშებით გამართლებული და პროექტით დადგენილი.

1.5. წესები ადგენს ტექნიკურ მოთხოვნებს დიზაინის, მასალების, წარმოების (დამატებითი წარმოება), ტესტირების მეთოდებს, მიღებას, რეკონსტრუქციას, შეკეთებას, გემებისა და აპარატების დამონტაჟებას. წესების მოთხოვნებთან ერთად, უნდა იხელმძღვანელოთ სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტებით.

1.6. არსებული ფოლადის ჭურჭლისა და აპარატურის მქონე ორგანიზაციებში, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ამ წესების მოთხოვნებს, საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება შემუშავდეს ზომები უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ღონისძიებები კოორდინირებული და დამტკიცებული ხდება დადგენილი წესით.

1.7. ფოლადის შედუღებული გემებისა და მოწყობილობების ექსპლუატაციის სახელმძღვანელო შემუშავებულია ტექნიკური დოკუმენტაციის, ტექნოლოგიური რეგლამენტის, ამ წესებისა და სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ სხვა მარეგულირებელი დოკუმენტების მოთხოვნების შესაბამისად.

თუ გემის დიზაინი არ იძლევა ტექნიკური შემოწმების დროს ინსპექტირების (გარე ან შიდა), ჰიდრავლიკური ტესტირების საშუალებას, მაშინ გემის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებული უნდა იყოს გემის კონტროლის მეთოდი, სიხშირე და ფარგლები, რომლის განხორციელებაც იქნება. უზრუნველყოს დეფექტების დროული გამოვლენა და აღმოფხვრა.

გემები, რომელთა ტრანსპორტირება შეუძლებელია აწყობილი ფორმით, შეიძლება დაპროექტებული იყოს ნაწილებისგან, რომლებიც აკმაყოფილებენ ტრანსპორტირების მოთხოვნებს ზომით. მანქანები. გემის დაყოფა ტრანსპორტირებად ნაწილებად უნდა იყოს მითითებული ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

სტანდარტიზებული მეთოდის არარსებობის შემთხვევაში, სიძლიერის გაანგარიშება ხორციელდება გემის დიზაინერის მიერ და, საჭიროების შემთხვევაში, კოორდინირებულია სპეციალიზებულ ექსპერტ ორგანიზაციასთან.

2.1.5. აწყობილი ფორმით გადაზიდული გემებისთვის, აგრეთვე ტრანსპორტირებული ნაწილებისთვის, უნდა იყოს გათვალისწინებული სლანგური მოწყობილობები (გრიპერები) ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ოპერაციების ჩასატარებლად, გემების ასამაღლებლად და საპროექტო მდგომარეობაში დასაყენებლად. დასაბუთებულ შემთხვევებში ნებადართულია გემების ტექნოლოგიური ფიტინგებისა და კისრის, რაფების, საყელოების და სხვა სტრუქტურული ელემენტების გამოყენება.

სლინგური მოწყობილობების დიზაინი, მდებარეობა და სლინგის სტრუქტურული ელემენტები, მათი რაოდენობა, გემების სლანგური სქემა და მათი ტრანსპორტირებადი ნაწილები მითითებულია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

ჭურჭლის ჯგუფი ღრუებით, რომლებსაც აქვთ განსხვავებული დიზაინის პარამეტრები და მედია, შეიძლება განისაზღვროს თითოეული ღრუსთვის ცალკე. გემები, რომლებიც მუშაობენ ვაკუუმში ან წნევის გარეშე (შევსების ქვეშ), დიზაინის წნევის მიუხედავად, უნდა მიეკუთვნებოდეს 5a ან 5b ჯგუფს.

2.2.1. დიზაინის სისქის დამატება კოროზიის (ეროზიის) კომპენსაციისთვის ენიჭება სამუშაო პირობების, დიზაინის მომსახურების ვადის, კოროზიის (ეროზიის) სიჩქარის გათვალისწინებით.

2.2.3. თუ მილის ფურცელზე ან ბრტყელ საფარზე არის ღარები, კოროზიის შემწეობა მიიღება ამ ღარების სიღრმის გათვალისწინებით.

რუსეთის ფედერალური სამთო და სამრეწველო ზედამხედველობა

რეზოლუცია

ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის დიზაინის, დამზადებისა და მიღების წესების დამტკიცების შესახებ

რუსეთის გოსგორტეხნაძორი

გადაწყვეტს:

1. დაამტკიცოს ფოლადის შედუღებული ჭურჭლის და აპარატის დიზაინის, დამზადებისა და მიღების წესები*.
_______________
* რუსეთის გოსგორტეხნაძორს "ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის დიზაინის, წარმოებისა და მიღების წესები" მიენიჭა აღნიშვნა ПБ 03-584-03. - მონაცემთა ბაზის მწარმოებლის შენიშვნა.

2. რუსეთის ფედერაციის იუსტიციის სამინისტროს წარუდგინოს რუსეთის ფედერაციის იუსტიციის სამინისტროს ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატების დაპროექტების, დამზადებისა და მიღების წესები სახელმწიფო რეგისტრაციისთვის.

ბოსი
რუსეთის გოსგორტეხნაძორი
ვ.კულეჩევი

დარეგისტრირდა
იუსტიციის სამინისტროში
რუსეთის ფედერაცია
2003 წლის 18 ივნისი
რეგისტრაცია N 4706

დადგენილების ელექტრონული ტექსტი
მომზადდა სს "კოდექსის" მიერ და შემოწმებული:

"რუსული გაზეთი",
N 120/1, 21.06.2003წ
(სპეციალური საკითხი)

ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის დიზაინის, დამზადებისა და მიღების წესები

____________________________________________________________________
ყურადღება!წესების ელექტრონული ტექსტი მოცემულია სახელმწიფო უნიტარული საწარმოს „სტკ „სამრეწველო უსაფრთხოება“ ოფიციალურ გამოცემაში გამოქვეყნებულ გამოცემაში - განმარტება იხილეთ „შენიშვნების“ ეტიკეტში.
- მონაცემთა ბაზის მწარმოებლის შენიშვნა.
____________________________________________________________________

I. ზოგადი დებულებები

1.1. ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის დიზაინის, წარმოებისა და მიღების წესები (შემდგომში წესები) ადგენს მოთხოვნებს, რომლებიც მიზნად ისახავს სამრეწველო უსაფრთხოების უზრუნველყოფას, ავარიების თავიდან აცილებას, სამრეწველო დაზიანებების შემთხვევებს ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და მოწყობილობების მუშაობის დროს.

1.2. წესები შემუშავებულია 1997 წლის 21 ივლისის ფედერალური კანონის N 116-FZ "საშიში წარმოების ობიექტების სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ" (რუსეთის ფედერაციის შეგროვებული კანონმდებლობა, 1997, N 30, მუხ. 3588), ფედერალური კანონის შესაბამისად. რუსეთის სამთო სამრეწველო ზედამხედველობა, დამტკიცებული რუსეთის ფედერაციის მთავრობის დადგენილებით 03.12.2001 N 841 (რუსეთის ფედერაციის კრებული, 2001, N 50, მუხ. 4742), სამრეწველო სფეროში მოქმედი ორგანიზაციების ზოგადი სამრეწველო უსაფრთხოების წესები. საშიში საწარმოო ობიექტების უსაფრთხოება, დამტკიცებული რუსეთის გოსგორტექნაძორის ბრძანებულებით 10/18/2002 N 61-A, რეგისტრირებულია რუსეთის იუსტიციის სამინისტროს მიერ 2002 წლის 28 ნოემბერს, რეგისტრაცია N 3968 (როსიისკაია გაზეტა, 05 დეკემბერი, 2002, N 231) და განკუთვნილია ყველა ორგანიზაციის გამოსაყენებლად, მიუხედავად მათი ორგანიზაციული და სამართლებრივი ფორმებისა და საკუთრების ფორმებისა, რომლებიც ეწევიან სამრეწველო უსაფრთხოების სფეროში საქმიანობას და აკონტროლებენ რუსეთის გოსგორტექნაძორს.

1.3. წესების გამოყენება მიზნად ისახავს:

ბ) ფოლადის შედუღებული ჭურჭლისა და აპარატურის სამრეწველო უსაფრთხოების შემოწმებისას.

1.4. ეს წესები ვრცელდება დაპროექტებულ, ახლად წარმოებულ და მოდერნიზებულ ფოლადის შედუღებულ ჭურჭელზე და მოწყობილობაზე, რომელიც მუშაობს არაუმეტეს 16 მპა (160 კგფ/სმ) წნევით, ვაკუუმი ნარჩენი წნევით არანაკლებ 665 Pa (5 მმ Hg), შიდა წნევა 0 ,07 მპა (0,7 კგფ/სმ) და ნაკლები (შევსების ქვეშ) და კედლის ტემპერატურაზე არანაკლებ -70 °C, აგრეთვე არსებულ შედუღებულ ფოლადის ჭურჭელზე და სახიფათო წარმოების ობიექტებზე მომუშავე მოწყობილობაზე.

წესების მოთხოვნების გაფართოების შესაძლებლობა გემებისა და აპარატების სპეციფიკურ ტიპებსა და ტიპებზე განისაზღვრება სამუშაო პირობებით, საჭიროების შემთხვევაში, გაანგარიშებით გამართლებული და პროექტით დადგენილი.

II. დიზაინის მოთხოვნები

2.1. Ძირითადი მოთხოვნები

2.1.1. გემებისა და მოწყობილობების (შემდგომში გემები) დაპროექტებისას უნდა უზრუნველვყოთ დამზადების უნარი, საიმედოობა ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებული მომსახურების ვადის განმავლობაში, უსაფრთხოება წარმოების, მონტაჟის, შეკეთების, დიაგნოსტიკისა და ექსპლუატაციის დროს, შემოწმების შესაძლებლობა (შიდა ზედაპირის ჩათვლით). ), გაწმენდა, რეცხვა, გაწმენდა და შეკეთება, დიაგნოსტიკის დროს ჭურჭლის ტექნიკური მდგომარეობის კონტროლი, აგრეთვე ჭურჭლის გახსნამდე წნევის კონტროლი და საშუალების შერჩევა.

თუ გემის დიზაინი არ იძლევა ტექნიკური შემოწმების დროს ინსპექტირების (გარე ან შიდა), ჰიდრავლიკური ტესტირების საშუალებას, მაშინ გემის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებული უნდა იყოს გემის კონტროლის მეთოდი, სიხშირე და ფარგლები, რომლის განხორციელებაც იქნება. უზრუნველყოს დეფექტების დროული გამოვლენა და აღმოფხვრა.

2.1.2. გემის გამოთვლილი და მინიჭებული მომსახურების ვადა დგინდება გემის შემქმნელის მიერ და მითითებულია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

2.1.3. გემების დაპროექტებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული სატრანსპორტო საშუალებებით ტვირთის გადაზიდვის მოთხოვნები.

გემები, რომელთა ტრანსპორტირება შეუძლებელია აწყობილი ფორმით, შეიძლება დაპროექტებული იყოს ნაწილებისგან, რომლებიც აკმაყოფილებენ მანქანებით ტრანსპორტირების მოთხოვნებს ზომების მიხედვით. გემის დაყოფა ტრანსპორტირებად ნაწილებად უნდა იყოს მითითებული ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

2.1.4. გემების და მათი ელემენტების სიძლიერის გაანგარიშება უნდა განხორციელდეს ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

სტანდარტიზებული მეთოდის არარსებობის შემთხვევაში, სიძლიერის გამოთვლას ახორციელებს გემის დიზაინერი და, საჭიროების შემთხვევაში, კოორდინაციას უწევს სპეციალიზებულ (ექსპერტ) ორგანიზაციას.

2.1.5. აწყობილი სახით გადაზიდული გემებისთვის, აგრეთვე ტრანსპორტირებული ნაწილებისთვის, უნდა იყოს გათვალისწინებული სლანგური მოწყობილობები (ჩამჭერი მოწყობილობები) ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ოპერაციების ჩასატარებლად, გემების ასამაღლებლად და საპროექტო პოზიციაზე დასაყენებლად. დასაბუთებულ შემთხვევებში ნებადართულია გემების ტექნოლოგიური ფიტინგებისა და კისრის, რაფების, საყელოების და სხვა სტრუქტურული ელემენტების გამოყენება.

სლინგური მოწყობილობების დიზაინი, მდებარეობა და სლინგის სტრუქტურული ელემენტები, მათი რაოდენობა, გემების სლანგური სქემა და მათი ტრანსპორტირებადი ნაწილები მითითებულია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

2.1.6. დახრილი ჭურჭელი აღჭურვილი უნდა იყოს მოწყობილობებით, რათა თავიდან აიცილოს თვითდაბრუნება.

2.1.7. დიზაინის წნევის, კედლის ტემპერატურისა და სამუშაო გარემოს მიხედვით, გემები იყოფა ჯგუფებად. გემების ჯგუფი განისაზღვრება ცხრილი 1-ის მიხედვით.

ჭურჭლის ჯგუფი ღრუებით, რომლებსაც აქვთ განსხვავებული დიზაინის პარამეტრები და მედია, შეიძლება განისაზღვროს თითოეული ღრუსთვის ცალკე. გემები, რომლებიც მუშაობენ ვაკუუმში ან წნევის გარეშე (შევსების ქვეშ), დიზაინის წნევის მიუხედავად, უნდა მიეკუთვნებოდეს 5a ან 5b ჯგუფს.

2.2. დანამატები კოროზიის კომპენსაციისთვის (ეროზია)

2.2.2. ამაღლება FROMკოროზიის კომპენსაციისთვის შიდა ელემენტების სისქემდე, უნდა იქნას მიღებული შემდეგი:

2საწყისი -მოუხსნელი დატვირთული ელემენტებისთვის, აგრეთვე სითბოს გადამცვლელების შიდა გადასაფარებლებისა და მილის ფურცლებისთვის;

0,5FROM, მაგრამ არანაკლებ 2 მმ - მოსახსნელი დატვირთული ელემენტებისთვის;

FROM- მოუხსნელი გადმოტვირთული ელემენტებისთვის.

შიდა მოხსნადი დატვირთული ელემენტებისთვის, კოროზიის შემწეობა შეიძლება გამოტოვდეს.

ცხრილი 1

გემების ჯგუფი


დიზაინის წნევა, მპა (კგფ/სმ)	კედლის ტემპერატურა, °С	სამუშაო სივრცე

0.07-ზე მეტი (0.7)	მიუხედავად იმისა	ფეთქებადი ან აალებადი ან 1-ლი, მე-2 საშიშროების კლასი
0.07-ზე მეტი (0.7) 2.5-მდე (25)		ნებისმიერი, გარდა 1-ლი ჯგუფის გემებისათვის მითითებულისა
2.5-ზე მეტი (25) 5.0-მდე (50)
5.0-ზე მეტი (50)	მიუხედავად იმისა
4.0-ზე მეტი (40) 5.0-მდე (50)
0.07-ზე მეტი (0.7) 1.6-მდე (16)	-20-ზე ქვემოთ 200-დან 400-მდე
1.6-ზე მეტი (16) 2.5-მდე (25)
2.5-ზე მეტი (25) 4.0-მდე (40)
4.0-ზე მეტი (40) 5.0-მდე (50)	-40-დან 200-მდე
0.07-ზე მეტი (0.7) 1.6-მდე (16)	-20-დან 200-მდე
	მიუხედავად იმისა	ფეთქებადი ან აალებადი ან 1, 2, 3 საშიშროების კლასი
	მიუხედავად იმისა	აფეთქებაგამძლე ან ცეცხლგამძლე ან საშიშროების კლასი 4

2.2.4. კოროზიის შემწეობა მხედველობაში არ მიიღება ლითონის ფლანგების შუასადებების, ჭანჭიკების, საყრდენების, თბოგამცვლელი მილებისა და ბაფლების, სითბოს გადამცვლელი დისტანციების და ამწეების არჩევისას.

2.2.5. თუ შეუძლებელი ან არაპრაქტიკულია კედლის სისქის გაზრდა კოროზიის კომპენსაციის დამატებით, კოროზიისგან დაცვა ხორციელდება: მოპირკეთება, უგულებელყოფა ან ზედაპირის მოპირკეთება.

2.3. ქვედაბოლოები, გადასაფარებლები, გადასვლები

2.3.1. ჭურჭელში გამოიყენება შემდეგი ფსკერები: ელიფსური, ნახევარსფერული, ტორუსფერული, სფერული არაფრთიანი, კონუსისებური ფლანგიანი, კონუსური არაფრთიანი, ბრტყელი ფლანგიანი, ბრტყელი არაფრთიანი, ბრტყელი, ჭანჭიკი.

2.3.2. ამოზნექილი ფსკერის ბოლქვების შედუღება დასაშვებია შედუღების მდებარეობის ნაწილებიდან, ნახ. 1-ში მითითებულის შესაბამისად.

ნახ.1. ამოზნექილი ფსკერების ბალიშების შედუღებული ნაკერების ადგილმდებარეობა

ნახ.1. ამოზნექილი ფსკერების ბალიშების შედუღებული ნაკერების ადგილმდებარეობა

მანძილი და ელიფსური და ტორუსფერული ფსკერის სამუშაო ნაწილის ღერძიდან შედუღების ცენტრამდე არ უნდა იყოს ფსკერის შიდა დიამეტრის 1/5-ზე მეტი.

ბლანკების წარმოებაში შედუღების მდებარეობით ნახ. 1, l, ნაწილების რაოდენობა არ არის რეგულირებული.

2.3.3. ამოზნექილი ქვედაბოლოების დამზადება დასაშვებია შტამპიანი ფურცლებისა და ბურთის სეგმენტისგან. ნაწილების რაოდენობა არ არის რეგულირებული.

თუ ფიტინგი დამონტაჟებულია ქვედა ნაწილში, მაშინ ბურთის სეგმენტი შეიძლება არ იყოს დამზადებული.

2.3.4. ამოზნექილი ფსკერის წრიული ნაკერები, რომლებიც დამზადებულია დაჭედილი ფურცლებისაგან და სფერული სეგმენტი ან ბლანკები შედუღების მდებარეობით, ნახაზი 1, k-ის მიხედვით, უნდა განთავსდეს ძირის ცენტრიდან, პროექციის მანძილზე არაუმეტეს 1/3-ისა. ფსკერის შიდა დიამეტრი. ნახევარსფერული ფსკერებისთვის წრიული ნაკერების მდებარეობა არ არის რეგულირებული.

უმცირესი მანძილი მერიდიონულ ნაკერებს შორის ბურთის სეგმენტთან შეერთებისას ან ბურთის სეგმენტის ნაცვლად ქვედა ნაწილში დაყენებულ ფიტინგს შორის, აგრეთვე მერიდიონალურ ნაკერებსა და ბურთის სეგმენტზე ნაკერს შორის უნდა იყოს სამჯერ მეტი. ფსკერის სისქე, მაგრამ არანაკლებ 100 მმ ნაკერების ღერძების გასწვრივ.

2.3.5. ელიფსური ფსკერის ძირითადი ზომები განისაზღვრება სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად. დასაშვებია ელიფსური ფსკერის სხვა ზომები, იმ პირობით, რომ ამოზნექილი ნაწილის სიმაღლე არ უნდა იყოს ფსკერის შიდა დიამეტრის 0,25-ზე ნაკლები.

2.3.6. ნახევარსფეროს კომპოზიტური ფსკერი (ნახ. 2) შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭურჭელში, რომელთა ჭურვის სისქე მინიმუმ 40 მმ-ია, შემდეგ პირობებში:

ქვედა ნაწილის ნახევარსფერული ნაწილისა და სხეულის გარსის გარდამავალი ნაწილის ნეიტრალური ღერძი უნდა ემთხვეოდეს; ღერძების დამთხვევა უზრუნველყოფილია ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებულ ზომებზე დაკვირვებით;

ფსკერის ნახევარსფერული ნაწილის ნეიტრალური ღერძების გადაადგილება და სხეულის გარსის გარდამავალი ნაწილი არ უნდა აღემატებოდეს 0,5 (), სადაც არის გარსის სისქე, არის ფსკერის სისქე;

სხეულის გარსის გარდამავალი ნაწილის სიმაღლე უნდა იყოს მინიმუმ 3 , სადაც - მანძილი ძირის კიდიდან ჭურვის კიდემდე.

ნახ.2. ქვედა ნაწილის დამაკავშირებელი ბლოკი გარსით

2.3.7. სფერული გაშლილი ფსკერის გამოყენება დასაშვებია 5a და 5b ჯგუფების ჭურჭელში, გარდა ვაკუუმში მომუშავე ჭურჭლისა.

1-ლი, მე-2, მე-3, მე-4 ჯგუფების ჭურჭელში და ვაკუუმში მომუშავე ჭურჭელში სფერული გაშლილი ფსკერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ფლანგიანი საფარის ელემენტად.

სფერული არამძივი ქვედაბოლოები (ნახ. 3) უნდა:

დამზადდეს სფეროს რადიუსით მინიმუმ 0,8 და არა მეტი (- ფსკერის შიდა დიამეტრი);

შედუღება შედუღებული ნაკერით უწყვეტი შეღწევით.

ნახ.3. სფერული გაშლილი ქვედა

2.3.8. ტოროსფერული ფსკერი გამოიყენება, თუ:

ამოზნექილი ნაწილის სიმაღლე, რომელიც იზომება შიდა ზედაპირის გასწვრივ, არ არის არანაკლებ 0,2-ზე ნაკლები ფსკერის შიდა დიამეტრის;

ფლანგის შიდა რადიუსი არის ფსკერის შიდა დიამეტრის არანაკლებ 0,095;

ცენტრალური ნაწილის გამრუდების შიდა რადიუსი არ აღემატება ფსკერის შიდა დიამეტრს.

2.3.9. კონუსური ფლანგიანი ფსკერის ძირითადი ზომები განისაზღვრება სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად.

2.3.10. კონუსური გაუხსნელი ფსკერის ძირითადი ზომები, რომლებიც განკუთვნილია 5a და 5b ჯგუფების გემებისთვის, გარდა გარე წნევის ან ვაკუუმის ქვეშ მომუშავეების, განისაზღვრება სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად და მითითებულია პროექტში.

ნებადართულია შეკუმშული არამძივი ქვედაბოლოების ან გადასვლების გამოყენება:

ა) 1-ლი, მე-2, მე-3, მე-4 ჯგუფის გემებისთვის, თუ კონუსის თავზე ცენტრალური კუთხე არ არის 45°-ზე მეტი;

ბ) გარე წნევის ან ვაკუუმის ქვეშ მომუშავე გემებისთვის, თუ კონუსის თავზე ცენტრალური კუთხე არ არის 60°-ზე მეტი.

ამოზნექილი ქვედა ნაწილები კონუსურ ძირებთან ან გადასვლებთან ერთად გამოიყენება კონუსის ზედა კუთხის შეზღუდვის გარეშე.

2.3.11. ბრტყელი ფსკერები (ნახ. 4), რომლებიც გამოიყენება 1, 2, 3, 4 ჯგუფების ჭურჭელში, უნდა იყოს გაყალბებისგან.

ნახ.4. ბრტყელი ქვედაბოლოები

სადაც:

მანძილი დამრგვალების დასაწყისიდან შედუღების ღერძამდე, არანაკლებ , სადაც - ჭურვის შიდა დიამეტრი, - ჭურვის სისქე;

გამრუდების რადიუსი (ნახ. 4, ა);

რგოლოვანი ღარის რადიუსი, მაგრამ არანაკლებ 8 მმ (ნახ. 4, ბ);

ფსკერის უმცირესი სისქე (ნახ. 4, ბ) რგოლოვანი ჩაღრმავების ადგილას , მაგრამ არანაკლებ გარსის სისქეზე, სად არის ფსკერის სისქე;

ზონა კონტროლდება მიმართულებით 3.4.5 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად.

ნებადართულია ფურცლიდან ბრტყელი ფსკერის დამზადება, თუ ფლანგირება შესრულებულია ფურცლის კიდეზე ჭედურობით ან გადახვევით 90 °-იანი მოსახვევით.

2.3.12. 5a და 5b ჯგუფების გემებისთვის განკუთვნილი ბრტყელი ფსკერის ძირითადი ზომები შერჩეულია სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად.

2.3.13. ცილინდრული მხარის სიგრძე ( - მანძილი ფლანგირებული ელემენტის დამრგვალების დასაწყისიდან მზა კიდემდე) კედლის სისქეზე (ნახ. 5) გემების ფლანგიანი და გარდამავალი ელემენტების გამოკლებით, ფიტინგების, კომპენსატორების გამოკლებით. და ამოზნექილი ქვედაბოლოები, აღებულია არანაკლებ ცხრილში 2. ფლანგის რადიუსი .

ნახ.5. ფლანგირებული და გარდამავალი ელემენტი

ცხრილი 2

ცილინდრული მხარის სიგრძე


კედლის სისქე, მმ	ცილინდრული მხარის სიგრძე, მმ

5-დან 10-ზე მეტი
10-დან 20-ზე მეტი
20-ზე მეტი

2.4. ლუქები, ლუქები, ბოსები და ფიტინგები

2.4.1. გემები აღჭურვილი უნდა იყოს ლუქებით ან საინსპექციო ლუქებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შემოწმებას, გაწმენდას, სამუშაოს უსაფრთხოებას კოროზიისგან დაცვაზე, დასაკეცი შიდა მოწყობილობების მონტაჟსა და დემონტაჟზე, გემების შეკეთებასა და კონტროლზე. პროექტში ლუქებისა და ლუქების რაოდენობა გამართლებულია. ლუქები და ლუქები განლაგებულია გამოსაყენებლად ხელმისაწვდომ ადგილებში.

2.4.2. 800 მმ-ზე მეტი შიდა დიამეტრის მქონე გემებში გათვალისწინებულია ლუქები.

გარეთ დაყენებული გემებისთვის მრგვალი ლუქის შიდა დიამეტრი უნდა იყოს არანაკლებ 450 მმ, ხოლო შიგნით მდებარე გემებისთვის - მინიმუმ 400 მმ. უმცირესი და უდიდესი ღერძების გასწვრივ ოვალური ლუქების ზომა უნდა იყოს მინიმუმ 325x400 მმ.

ლუქის შიდა დიამეტრი იმ გემებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ სხეულის ფლანგური კონექტორები და ექვემდებარებიან შიდა ანტიკოროზიულ დაცვას არალითონური მასალებით, ითვლება მინიმუმ 800 მმ.

დასაშვებია დიზაინი ლუქების გარეშე:

გემები, რომლებიც შექმნილია 1-ლი და მე-2 საშიშროების კლასის ნივთიერებებთან სამუშაოდ, რომლებიც არ იწვევენ კოროზიას და მასშტაბებს, განურჩევლად მათი დიამეტრისა, ხოლო უზრუნველყოფენ საჭირო რაოდენობის საინსპექციო ლუქებს;

ჭურჭელი შედუღებული ჟაკეტებით, გრეხილი და გარს-მილის სითბოს გადამცვლელებით, განურჩევლად მათი დიამეტრისა;

გემები, რომლებსაც აქვთ მოსახსნელი ფსკერი ან სახურავები, ასევე უზრუნველყოფს შიდა შემოწმების შესაძლებლობას კისრის მილსადენის ან ფიტინგის დემონტაჟის გარეშე.

2.4.3. 800 მმ ან ნაკლები შიდა დიამეტრის მქონე ჭურჭელში გათვალისწინებულია მრგვალი ან ოვალური ლუქი. ლუქის ზომა ყველაზე პატარა ღერძის გასწვრივ დგინდება მინიმუმ 80 მმ.

2.4.4. თითოეულ ჭურჭელს უნდა ჰქონდეს ბოსები ან ფიტინგები წყლით შევსების და დრენაჟისთვის, ჰაერის ამოღების მიზნით ჰიდრავლიკური ტესტის დროს. ამ მიზნით შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტექნოლოგიური ბოსები და ფიტინგები.

ფიტინგები და ბოსები ვერტიკალურ გემებზე უნდა განთავსდეს ჰიდრავლიკური ტესტის ჩატარების შესაძლებლობის გათვალისწინებით ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ პოზიციებზე.

2.4.5. 20 კგ-ზე მეტი წონის ლუქის გადასაფარებლებისთვის, უნდა იყოს მოწყობილი მოწყობილობები მათი გახსნისა და დახურვის გასაადვილებლად.

2.4.6. ლუქების, გადასაფარებლებისა და მილტუჩების ჭრილებში, დამჭერებსა და სხვა დამჭერ მოწყობილობებში მოთავსებული საკინძები ან დასამაგრებელი ჭანჭიკები დაცული უნდა იყოს გადაადგილებისგან ან გაფხვიერებისგან.

2.5. ხვრელების მოწყობა

2.5.1. ხვრელების მდებარეობა ელიფსურ და ნახევარსფერულ ძირებში არ არის რეგულირებული.

ტოროსფერულ ფსკერებზე ხვრელების განლაგება დასაშვებია ცენტრალურ სფერულ სეგმენტში. ამ შემთხვევაში, მანძილი ხვრელის გარე კიდიდან ფსკერის ცენტრამდე, გაზომილი აკორდის გასწვრივ, მიიღება არაუმეტეს ფსკერის გარე დიამეტრის 0,4-ისა.

2.5.2. 1-ლი, მე-2, მე-3, მე-4 ჯგუფების ჭურჭელში ლუქების, ლუქებისა და ფიტინგების ღიობები უნდა განთავსდეს შედუღების გარეთ.

ხვრელების მდებარეობა დასაშვებია:

ჭურჭლის ცილინდრული და კონუსური ჭურვების გრძივი ნაკერები, თუ ხვრელების დიამეტრი არ არის 150 მმ-ზე მეტი;

ჭურჭლის ცილინდრული და კონუსური გარსების გარშემოწერილი ნაკერები ხვრელების დიამეტრის შეზღუდვის გარეშე;

ამოზნექილი ფსკერის ნაკერები ხვრელების დიამეტრის შეზღუდვის გარეშე, იმ პირობით, რომ ფსკერის შედუღება 100% შემოწმებულია რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი მეთოდებით;

ბრტყელი ფსკერის ნაკერები.

2.5.3. დაუშვებელია ხვრელების განთავსება 1-ლი, მე-2, მე-3, მე-4 ჯგუფების ჭურჭლის შედუღების კვეთაზე, გარდა 2.3.3 პუნქტში მითითებული შემთხვევებისა.

2.5.4. 5a და 5b ჯგუფების ჭურჭელში ხვრელები, ლუქები, ფიტინგები შეიძლება დამონტაჟდეს შედუღებზე დიამეტრის შეზღუდვის გარეშე.

2.6. მხარდაჭერის მოთხოვნები

2.6.1. ვერტიკალური ჭურჭლის ცილინდრული და კონუსური საყრდენების ძირითადი ზომები განისაზღვრება სტანდარტული დიზაინის შესაბამისად.

ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული საყრდენები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოროზიის მდგრადი ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭელისთვის, იმ პირობით, რომ კოროზიის მდგრადი ფოლადისგან დამზადებული საყრდენის გარდამავალი გარსი შედუღებული იქნება ჭურჭელზე გაანგარიშებით განსაზღვრული სიმაღლით.

2.6.2. ვერტიკალური გემებისთვის ფეხებისა და თაროების ძირითადი ზომები განისაზღვრება სტანდარტული დიზაინისა და სახელმწიფო სტანდარტების შესაბამისად.

2.6.3. ჰორიზონტალური გემების საყრდენების ძირითადი ზომები განისაზღვრება სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

უნაგირის საყრდენის დაფარვის კუთხე აღებულია მინიმუმ 120 °.

2.6.4. არასტანდარტული საყრდენების, ფეხებისა და თაროების გამოყენებისას, გემის შემქმნელმა უნდა უზრუნველყოს ხრახნიანი ხვრელები ხრახნების დასარეგულირებლად (დაჭერით) საყრდენების, ფეხებისა და თაროების სტანდარტებით გათვალისწინებული დატვირთვებით.

2.6.5. ჰორიზონტალურ ჭურჭელში გრძივი მიმართულებით თერმული გაფართოების არსებობისას, მხოლოდ ერთი საყრდენი უნდა იყოს ხისტი, დარჩენილი საყრდენები უნდა იყოს თავისუფალი, რაც მიუთითებს ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

2.7. მოთხოვნები შიდა და გარე მოწყობილობებისთვის

2.7.1. ჭურჭელში შიდა მოწყობილობები (ხვეულები, ფირფიტები, ტიხრები და ა.შ.), რომლებიც ხელს უშლიან შემოწმებას და შეკეთებას, არის მოსახსნელი.

შედუღებული მოწყობილობების გამოყენებისას უნდა დაკმაყოფილდეს 2.1.1 პუნქტის მოთხოვნები.

2.7.2. შიდა შედუღებული მოწყობილობები შექმნილია ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს ჰაერის ამოღება და აპარატის სრული დაცლა ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ პოზიციებზე ჰიდრავლიკური გამოცდის დროს.

2.7.3. გემების გარე გათბობის ან გაგრილებისთვის გამოყენებული ქურთუკები შეიძლება იყოს მოსახსნელი და შედუღებული.

2.7.4. შეკრების ერთეულების ყველა ბრმა ნაწილსა და შიდა მოწყობილობების ელემენტებში უნდა იყოს გათვალისწინებული სადრენაჟო ხვრელები, განთავსდეს ისინი ამ შეკრების ერთეულებისა და ელემენტების ყველაზე დაბალ ადგილებში სითხის სრული დრენაჟის უზრუნველსაყოფად.

III. მასალების მოთხოვნები

3.1. Ძირითადი მოთხოვნები

3.1.1. ძირითადი მასალების მოთხოვნები, მათი გამოყენების ლიმიტები, დანიშნულება, გამოყენების პირობები, ტესტების სახეები უნდა აკმაყოფილებდეს დადგენილ მოთხოვნებს. შედუღების სახარჯო მასალების მოთხოვნები მოცემულია ქვეთავში 3.8.

3.1.2. მასალები ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების მიხედვით უნდა აკმაყოფილებდეს სახელმწიფო სტანდარტების, სპეციფიკაციებისა და ამ წესების მოთხოვნებს.

მასალების ხარისხი და მახასიათებლები უნდა დადასტურდეს შესაბამისი სერტიფიკატებით.

მასალების სერტიფიკატები (შედუღების მასალები) უნდა ინახებოდეს გემის მწარმოებელთან.

3.1.3. ჭურჭლის წარმოებისთვის მასალების არჩევისას (შეკრების ერთეულები, ნაწილები) უნდა გაითვალისწინოთ: დიზაინის წნევა, კედლის ტემპერატურა (მინიმალური და მაქსიმალური), საშუალო ქიმიური შემადგენლობა და ბუნება, ტექნოლოგიური თვისებები და მასალების კოროზიის წინააღმდეგობა.

ღია ზონაში ან გაუცხელებელ ოთახში დამონტაჟებული გემებისთვის, მასალების არჩევანი ასევე უნდა გაითვალისწინოს:

მოცემული ტერიტორიის გარე ჰაერის აბსოლუტური მინიმალური ტემპერატურა, თუ წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის კედლის ტემპერატურა შეიძლება გახდეს უარყოფითი გარემომცველი ჰაერის გავლენის გამო;

მოცემული ტერიტორიის ყველაზე ცივი ხუთდღიანი პერიოდის ჰაერის საშუალო ტემპერატურა, თუ წნევის ჭურჭლის კედლის ტემპერატურა დადებითია; ამავდროულად, ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადების კატეგორია აღებულია ცხრილში 3-ში რეკომენდირებული არანაკლებ.


ჰაერის საშუალო ტემპერატურა ყველაზე ცივი ხუთდღიანი პერიოდის, °C	ფოლადის კლასი
არანაკლებ -30	St3ps3, St3sp3, St3Gps3
	15K-3, 16K-3, 18K-3, 20K-3
-31-დან -40-მდე	St3ps4, St3sp4, St3Gps4
	15K-5, 16K-5, 18K-5, 20K-5
	16GS-3, 09G2S-3, 10G2S1-3
-41-დან -60-მდე	09G2S-8, 10G2S1-8

3.1.4. თუ ფოლადის კატეგორიის მე-3 ცხრილის მოთხოვნასთან შესაბამისობის შემოწმებისას აღმოჩნდება, რომ შესაძლებელია სხვადასხვა კატეგორიის ფოლადის გამოყენება, მაშინ უფრო მაღალი კატეგორიის ფოლადი უნდა იქნას გამოყენებული.

3.1.5. ორფენიანი ფოლადის გამოყენების ლიმიტები განისაზღვრება ბაზის ფენით.

3.1.6. ნებადართულია ფოლადის კლასების 09G2S, 10G2S1 გამოყენება ზემოქმედების მოხრის ტესტით ყველაზე ცივ ხუთდღიან ჰაერის საშუალო ტემპერატურაზე გემის ინსტალაციის მოცემული ზონისთვის.

3.1.7. შიგნიდან ან გარედან უშუალოდ ჭურჭლის სხეულზე შედუღებული ელემენტები (ფეხები, ცილინდრული საყრდენები, ბალიშები სახელოსნოებისთვის, საყრდენი რგოლები ფირფიტებისთვის და ა.შ.) უნდა იყოს დამზადებული იმავე კლასის მასალისგან, როგორც კორპუსი.

ნებადართულია ელემენტების შედუღება სხვა კლასის ფოლადებიდან გემის სხეულის ზედაპირზე. ასეთი ელემენტების გამოყენების შესაძლებლობა, მათი ზომები (სიგრძე და სისქე) გამართლებულია პროექტით.

შედუღებული და შედუღებული შიდა ელემენტებისთვის, რომელთა სისქე არ აღემატება 10 მმ, გემებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ტემპერატურაზე -40-დან +475 ° C-მდე, ნებადართულია გამოიყენოთ ფურცელი ფოლადი და ნაგლინი პროდუქტები St3kp2 და St3ps2 კლასებით.

3.1.8. ჭურჭლის საყრდენი ნაწილების მასალების, სამაგრების და გარე შედუღებული ელემენტების სხვა ნაწილების დასამაგრებლად, დაკმაყოფილებულია მე-3 ცხრილის მოთხოვნები.

3.1.9. ნახშირბადოვანი ფოლადის დუღილი არ გამოიყენება:

თხევადი გაზებისთვის განკუთვნილ ჭურჭელში;

ჭურჭელში, რომლებიც განკუთვნილია ფეთქებადი და აალებადი ნივთიერებების, 1-ლი და მე-2 საშიშროების კლასების მავნე ნივთიერებებთან და საშუალებებთან სამუშაოდ, რომლებიც იწვევენ კოროზიის გატეხვას (კალიუმის და ნატრიუმის კაუსტიკური ხსნარები, კალიუმის ნიტრატი, ნატრიუმი, ამონიუმი და კალციუმი, ეთანოლამინი, აზოტის მჟავა, ამიაკი , თხევადი ამიაკი, როდესაც ტენიანობა 0,2%-ზე ნაკლებია და ა.შ.) ან გოგირდწყალბადის კრეკინგი და დელამინაცია.

3.1.10. შიდა მოწყობილობები არაუმეტეს 10 მმ სისქით, ფეთქებადი და აალებადი საშუალებების კონტაქტში, დასაშვებია მდუღარე ფოლადისგან.

3.1.11. 3, 4, 5 კატეგორიების ფოლადის კლასის St3ps, 12 მმ-დან 25 მმ-მდე სისქით, ნებადართულია ჭურჭლის გამოყენება არაუმეტეს 50 მ3 მოცულობის გემებისთვის, ხოლო 12 მმ ან ნაკლები სისქით - შესაბამისი კატეგორიის ფოლადის St3sp.

3.1.12. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადები (ფურცელი, მილები, შედუღების სახარჯო მასალები, ჭურჭელი და შტამპები) უნდა შემოწმდეს მარცვლოვან კოროზიისადმი გამძლეობაზე, თუ ეს მოითხოვს დიზაინს.

3.1.13. დადგენილ საზღვრებს სცილდება პარამეტრებით მომუშავე გემების დასამზადებლად მასალების გამოყენება, ასევე არარეგულირებადი მასალების გამოყენება დასაშვებია დადგენილი წესით და გამართლებულია პროექტში.

3.1.14. მასალების თანმხლები დოკუმენტების არარსებობის ან გარკვეული ტიპის ტესტების შესახებ მონაცემების არარსებობის შემთხვევაში, აუცილებელია გემის მწარმოებელთან ტესტების ჩატარება ამ მასალების სტანდარტების ან სპეციფიკაციების მოთხოვნების და ამ წესების მოთხოვნების შესაბამისად.

ტესტის შედეგები უნდა ინახებოდეს დადგენილი წესით.

3.1.15. ნებადართულია დადგენილი წესით შეთანხმებით მასალების გამოყენება სხვადასხვა ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტების მიხედვით, თუ მათთვის მასალების ხარისხი და თვისებები აკმაყოფილებს დადგენილ მოთხოვნებს.

3.1.16. ტექნიკურ დოკუმენტაციაში უნდა იყოს მითითებული მასალების დამატებითი მოთხოვნები, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული სტანდარტებით ან სპეციფიკაციებით.

3.2. ფურცელი ფოლადი

3.2.1. ნახშირბადის ჩვეულებრივი ხარისხის და ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადების არჩევისას მითითებულია ფოლადის კატეგორია.

ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადები უნდა შეირჩეს გოგირდის შემცველობით არაუმეტეს 0,035% და ფოსფორის არაუმეტეს 0,035%, ხოლო ფოლადის კლასის 20K კატეგორიები 5 და 11 - მიწოდებით ნორმალიზებულ მდგომარეობაში.

3.2.2. ნაგლინი ფოლადისთვის ნებადართულია ფოლადის გადატანა ერთი კატეგორიიდან მეორეში, სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად საჭირო დამატებითი გამოცდების დაცვით.

3.2.3. კოროზიისადმი მდგრადი, სითბოს მდგრადი და თბოგამტარი ფირფიტოვანი ფოლადი შეირჩევა ცხლად ნაგლინი, თერმოდამუშავებული, პიკელებული, ნაჭრიანი, ზედაპირის ხარისხით M2b ჯგუფის მიხედვით. საჭიროების შემთხვევაში, უნდა დაზუსტდეს მოთხოვნები ფაზის შემცველობისა და მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის მიმართ.

3.2.4. ფურცელი ნახშირბადოვანი ფოლადი St3sp კლასის და ორფენიანი ფოლადი ფოლადის ძირითადი ფენით St3sp კლასის 25 მმ-ზე მეტი სისქით და St3Gps კლასის ფოლადი 30 მმ-ზე მეტი სისქით შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოწოდებული პარამეტრების შესაბამისად. მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტებით, იმ პირობით, რომ გემების ლითონი ან მათი ელემენტები შემოწმებულია დარტყმის მოსახვევში. ზემოქმედების ტესტი უნდა ჩატარდეს სამ ნიმუშზე.

ამ შემთხვევაში, KCU ზემოქმედების სიძლიერის მნიშვნელობა უნდა იყოს მინიმუმ:

50 ჯ / სმ (5 კგფ მ / სმ) - 20 ° C ტემპერატურაზე;

30 ჯ/სმ (3 კგფ მ/სმ) - მინუს -20 °C ტემპერატურაზე და მექანიკური დაძველების შემდეგ და ერთ ნიმუშზე დასაშვებია ზემოქმედების ძალა მინიმუმ 25 ჯ/სმ (2,5 კგფ მ/სმ).

3.2.5. 60 მმ-ზე მეტი სისქის ფოლადის ფურცელი, რომელიც განკუთვნილია წნევის ჭურჭელისთვის, უნდა შემოწმდეს უწყვეტობაზე ულტრაბგერითი ან სხვა ექვივალენტური მეთოდით. კონტროლის მეთოდები და ნორმები შერჩეულია სახელმწიფო სტანდარტების შესაბამისად.

3.2.6. 25 მმ-ზე მეტი სისქის ორფენიანი ფოლადის ფურცლები, რომლებიც განკუთვნილია წნევის ქვეშ მომუშავე გემებისთვის, უნდა შემოწმდეს ულტრაბგერითი მეთოდით ფენების ფურცლად გადაბმის უწყვეტობისთვის. კონტროლის სტანდარტები - სახელმწიფო სტანდარტის მიხედვით.

3.2.7. 20K ფურცლის ფურცლისგან დამზადებული ნაწილების ნაწილები სპეციფიკაციების მიხედვით ექვემდებარება ნორმალიზებას საწარმოში - გემების მწარმოებელი (აწყობის ერთეულები, ნაწილები).

თუ ლითონის ფურცლის მექანიკური თვისებები მიწოდებისას აკმაყოფილებს ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებს, რაც დასტურდება შეკრების ერთეულების, ნაწილების ტესტებით, ნაწილების ბლანკების ნორმალიზება შეიძლება გამოტოვდეს.

3.3. მილები

3.3.1. ელექტრო შედუღებული მილები არ უნდა იქნას გამოყენებული სითბოს გადამცვლელების მილების პაკეტებში, რომლებიც შექმნილია 1-ლი და მე-2 საფრთხის კლასების ნივთიერებებთან სამუშაოდ და ჭურჭელში, სადაც მილისა და ჭურვის სივრცეების შერევამ შეიძლება გამოიწვიოს აფეთქება.

3.3.2. ნებადართულია St3sp4 და St3sp5 კლასის ფოლადისგან დამზადებული მილები, თუ ისინი აკმაყოფილებენ ძირითადი სითბოს ქსელების მილების მოთხოვნებს და ახორციელებენ განივი შედუღების არა-დესტრუქციულ ტესტირებას.

3.3.3. "B" ჯგუფის ფოლადებისგან დამზადებული მილებისთვის გათვალისწინებულია ჰიდრავლიკური ტესტი და, საჭიროების შემთხვევაში, მაკროსტრუქტურის კონტროლი, ტესტები გაფართოების ან გაბრტყელებისთვის ან ღუნვისთვის.

3.3.4. მაკროსტრუქტურის კონტროლის მოთხოვნა უზრუნველყოფილი უნდა იყოს 5 მპა-ზე (50 კგფ/სმ) საშუალო წნევის ქვეშ მომუშავე გემებისთვის მილების არჩევისას.

3.3.5. 10, 20, 15X5M და X8 კლასის ფოლადისგან დამზადებული მილების არჩევისას, რომლებიც განკუთვნილია სითბოს გადამცვლელების დასამზადებლად, აუცილებელია უზრუნველყოს მილების მიწოდება "A" ჯგუფის ფოლადებისგან.

3.3.6. მილების არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი მოთხოვნები:

პარტია უნდა შედგებოდეს იმავე სითბოს მილებისაგან და ჰქონდეს ერთი დოკუმენტიხარისხზე, ქიმიური შემადგენლობის მითითებით და ინფორმაცია თერმული დამუშავების შესახებ;

ადგილობრივი გაწმენდის ან დაფქვის სიღრმე არ უნდა აჭარბებდეს დიამეტრს და კედლის სისქეს მინუს გადახრებზე;

უნდა ჩატარდეს ჰიდრავლიკური ტესტები, ტესტები მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის შესახებ (თუ ეს საჭიროა პროექტში), ტესტები გაფართოების ან გაბრტყელებისთვის.

მილების არჩევისას ასევე გასათვალისწინებელია მილების გამწმენდი და თერმული დამუშავების მოთხოვნები.

3.3.7. კოროზიის მდგრადი ფოლადებისგან დამზადებული ელექტრო შედუღებული მილების არჩევისას, ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით, აუცილებელია ჩატარდეს ტესტის ჩატარება მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ წინააღმდეგობის შესახებ (თუ არსებობს მოთხოვნა პროექტში).

3.3.8. ჭურჭელში დამაგრებული მილები უნდა შემოწმდეს გაფართოებაზე, სხვა შემთხვევაში - დახრილობაზე ან გაბრტყელებაზე მილების სტანდარტების შესაბამისად.

3.3.9. ნებადართულია უწყვეტი მილების გამოყენება ჰიდრავლიკური ტესტირების გარეშე მილების მწარმოებელთან შემდეგ შემთხვევებში:

თუ მილს ექვემდებარება კონტროლი მთელ ზედაპირზე რენტგენოგრაფიული, ულტრაბგერითი ან ექვივალენტური მეთოდებით;

მილების გამოყენება 5 მპა-მდე (50 კგფ/სმ 3) სამუშაო წნევით, თუ მილის მწარმოებელი გარანტიას იძლევა ჰიდრავლიკური ტესტების დადებით შედეგებზე.

3.4. სამჭედლოები

3.4.1. გაყალბების და თერმული დამუშავების რეჟიმები უნდა შეესაბამებოდეს ტექნიკურ დოკუმენტაციაში დადგენილ რეჟიმებს.

3.4.2. გაყალბების ზომები შეირჩევა დამუშავების შეღავათების, ტექნოლოგიური წრეებისა და წარმოების სიზუსტის ტოლერანტების გათვალისწინებით.

ზედაპირის ხარისხი, გაყალბების მექანიკური თვისებები, დასაშვები დეფექტები და დეფექტების აღმოფხვრის მეთოდები უნდა შეესაბამებოდეს სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნებს.

ჭურჭლის წარმოების შემთხვევაში იმ განზომილებებში, რომლებიც სცილდება სახელმწიფო სტანდარტებით გათვალისწინებულ საზღვრებს, პროექტში განისაზღვრება მოთხოვნები ჭურჭლის მექანიკურ თვისებებზე.

3.4.3. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭელი, თუ პროექტი ამას მოითხოვს, შემოწმებულია მარცვლოვანი კოროზიისადმი გამძლეობაზე.

3.4.4. ნახშირბადის, დაბალი შენადნობის და საშუალო შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული სამჭედლოები, შექმნილია 6,3 მპა (63 კგფ/სმ) ნომინალურ წნევაზე მაღალი წნევის ქვეშ მუშაობისთვის. ) და რომელსაც აქვს ერთ-ერთი საერთო განზომილება (დიამეტრი) 200 მმ-ზე მეტი და სისქე 50 მმ-ზე მეტი, უნდა დაექვემდებაროს ცალ-ცალკე შემოწმებას ულტრაბგერითი ან სხვა ექვივალენტური მეთოდით. სამჭედლოები, რომლებიც მუშაობენ არაუმეტეს 6,3 მპა (63 კგფ/სმ) ნომინალური წნევის ქვეშ, აგრეთვე ავსტენიტური და ავსტენიტურ-ფერიტული მაღალშენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული საჭეები, რომლებიც მუშაობენ მითითებულ ნომინალურ წნევაზე მეტი წნევის ქვეშ. ექვემდებარება არადესტრუქციულ ტესტირებას, თუ ეს მოთხოვნა წარმოდგენილია პროექტში.

გაყალბების მოცულობის მინიმუმ 50% უნდა გაიაროს ულტრაბგერითი ან სხვა ექვივალენტური ტესტირება.

კონტროლისა და ხარისხის შეფასების მეთოდი უნდა შეესაბამებოდეს სამრეწველო უსაფრთხოების მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს.

3.4.5. წარმოებაში ჩართვამდე, ბრტყელი ფსკერის თითოეული ჭურჭელი, გარდა მაღალი შენადნობი ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლისა, უნდა შემოწმდეს ულტრაბგერითი მეთოდით ზონაში (იხ. სურ. 4) მთელ ტერიტორიაზე.

3.5. განყოფილების ფოლადი

3.5.1. ჩვეულებრივი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადების არჩევისას დგინდება დეოქსიდაციის ხარისხი (მშვიდი, ნახევრად მშვიდი, დუღილი) და ფოლადის კატეგორია.

3.5.2. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადების არჩევისას, ისინი მიეწოდება თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში და შემოწმებულია მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ მდგრადობაზე (თუ არსებობს მოთხოვნა პროექტში).

3.6. ფოლადის ჩამოსხმა

3.6.1. ფოლადის ჩამოსხმა უნდა იქნას გამოყენებული თერმოდამუშავებულ მდგომარეობაში თერმული დამუშავების შემდეგ მექანიკური თვისებების შემოწმებით. თერმული დამუშავების ტიპი და რეჟიმი უნდა იყოს გათვალისწინებული ტექნიკური დოკუმენტაციაში.

3.6.2. ჩამოსხმის ფოლადი უნდა დნებოდეს ღია კერაში ან ელექტრო ღუმელში, დნობის მეთოდი მითითებულია სერტიფიკატებში.

3.6.3. ჩამოსხმის ფორმა და ზომა უნდა შეესაბამებოდეს პროექტის მოთხოვნებს. დასაშვები გადახრები ჩამოსხმის ზომებში და წონაში, ისევე როგორც დამუშავების შეღავათები, მიიღება მე-3 სიზუსტის კლასის მიხედვით.

3.6.4. ჩამოსხმის ზედაპირის ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს და შესაბამის ტექნიკურ მახასიათებლებს.

3.6.5. დასამუშავებელი ჩამოსხმის ზედაპირზე დეფექტები დასაშვებია, თუ მათი სიღრმე არ აღემატება დამუშავების საჭიროების 2/3-ს.

3.6.6. ჩამოსხმის დეფექტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სიმტკიცეზე და აუარესებენ მათ წარმოდგენას, უნდა გამოსწორდეს. გამოსასწორებელი დეფექტების სახეები, რაოდენობა, ზომა და მდებარეობა, აგრეთვე მათი გამოსწორების მეთოდები განისაზღვრება ნაწილების ჩამოსხმის შესაბამისი ტექნიკური პირობებითა და დოკუმენტაციით.

3.6.7. შენადნობი და კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადების ჩამოსხმა ექვემდებარება მაკრო და მიკროსტრუქტურის კონტროლს, თუ არსებობს მოთხოვნები ტექნიკურ პირობებში ან პროექტებში.

მაკრო- და მიკროსტრუქტურის შესწავლა ხორციელდება დადგენილი წესით დამტკიცებული ინსტრუქციის მიხედვით.

3.6.8. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადებისგან ჩამოსხმა, თუ პროექტში არის მოთხოვნები, უნდა შემოწმდეს მარცვლოვანი კოროზიისადმი გამძლეობაზე პროექტში მითითებული მეთოდით.

3.6.9. მექანიკური თვისებების შესამოწმებლად ნიმუშები უნდა გაკეთდეს სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად.

3.6.10. ყოველი ღრუ ჩამოსხმა, რომელიც მუშაობს 0,07 მპა-ზე (0,7 კგფ/სმ) ზემოთ წნევით, უნდა დაექვემდებაროს ჰიდრავლიკურ გამოცდას საგამოცდო წნევით, რომელიც მითითებულია სამრეწველო უსაფრთხოების ნორმატიულ და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.

ჩამოსხმის ტესტირება, რომლებმაც გაიარეს 100% არადესტრუქციული ტესტირება მწარმოებლის ქარხანაში, შეიძლება შერწყმული იყოს აწყობილი შეკრების ან ჭურჭლის ტესტირებასთან შეკრების ან ჭურჭლისთვის განსაზღვრული ტესტის წნევით.

3.7. შესაკრავები

3.7.1. სტანდარტებით გათვალისწინებული ფლანგური კავშირების შესაკრავებისთვის ფოლადის კლასების არჩევისას, თქვენ უნდა იხელმძღვანელოთ ამ ფლანგების სტანდარტებით.

3.7.2. მასალების მოთხოვნები, მათი გამოცდის სახეები, გამოყენების ლიმიტები, დანიშნულება და გამოყენების პირობები უნდა აკმაყოფილებდეს სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს.

3.7.3. შესაკრავის მასალები უნდა შეირჩეს წრფივი გაფართოების კოეფიციენტით, რომელიც ახლოსაა ფლანგის მასალის ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტთან. ამ შემთხვევაში, ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტების მნიშვნელობებში განსხვავება არ უნდა აღემატებოდეს 10% -ს.

ნებადართულია ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტების მქონე საკინძების (ჭანჭიკები) და ფლანგების მასალების გამოყენება, რომელთა მნიშვნელობები განსხვავდება ერთმანეთისგან 10% -ზე მეტით იმ შემთხვევებში, როდესაც:

ეს გამართლებულია სიძლიერის გაანგარიშებით ან ექსპერიმენტული გამოკვლევით;

ფლანგის დიზაინის ტემპერატურა არ არის 100 °C-ზე მეტი ფლანგური შეერთებისთვის.

3.7.4. ნებადართულია სხვა სტრუქტურული კლასის ფოლადების თხილის გამოყენება ავსტენიტური ფოლადისგან დამზადებული საკინძებისთვის (ჭანჭიკები), რომლებიც გათვალისწინებულია სამრეწველო უსაფრთხოების შესახებ ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციით.

3.7.5. წნევის ქვეშ მყოფი კავშირების თხილი და საკინძები უნდა იყოს დამზადებული სხვადასხვა ხარისხის ფოლადისგან.

ნებადართულია იმავე კლასის ფოლადისგან საკინძების (ჭანჭიკები) და თხილის დამზადება, თუ თხილის სიმტკიცე ნაკლებია საკინძების (ბოლტების) სიხისტეზე მინიმუმ 15 HB-ით.

3.7.6. ნებადართულია 30Kh, 35Kh, 38KhA, 40Kh, 25Kh1MF, 30KhMA, 25Kh2M1F, 37Kh12N8G8MBF ფოლადისგან დამზადებული შესაკრავების გამოყენება ზეწოლის ქვეშ მოქმედი სახსრებისთვის, აგრეთვე -60 °C თხილის 3 ხარისხის ფოლადისგან დამზადებული ზეწოლის ქვეშ. გამკვრივება და მაღალი ტემპერამენტი ზეწოლის ქვეშ მომუშავე კავშირებისთვის -46 °C ტემპერატურამდე. ამ შემთხვევაში, საყრდენებისთვის, აუცილებელია ეგზემპლარების გამოცდა მკვეთრი ჭრილით (ტიპი 11) სამუშაო ტემპერატურაზე ზემოქმედების მოსახვევად. ყველა ნიმუშზე დარტყმის სიძლიერის მნიშვნელობა უნდა იყოს მინიმუმ 30 ჯ/სმ (3 კგფ მ/სმ).

3.8. შედუღების სახარჯო მასალები

3.8.1. შედუღების სახარჯო მასალები უნდა შეირჩეს გამოყენების პირობების მიხედვით და პროექტის მოთხოვნების გათვალისწინებით და ცხრილი 3.

შედუღების სახარჯო მასალები, რომლებიც არ არის მითითებული დოკუმენტაციაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალიზებული (ექსპერტი) ორგანიზაციის დასკვნით.

3.8.2. შედუღების სახარჯო მასალები, რომლებიც გამოიყენება გემების წარმოებისთვის (აწყობის ერთეულები, ნაწილები) უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტების ან სპეციფიკაციების მოთხოვნებს.

შედუღების სახარჯო მასალის ხარისხი და მახასიათებლები დადასტურებულია შესაბამის სერთიფიკატებში.

სერტიფიკატის არარსებობის შემთხვევაში, შედუღების სახარჯო მასალები უნდა შემოწმდეს სტანდარტების ან სპეციფიკაციების მოთხოვნებთან შესაბამისობისთვის.

3.8.3. სახელმწიფო სტანდარტებით გათვალისწინებული ტიპის ხელით რკალის შედუღებისთვის დაფარული ელექტროდები უნდა უზრუნველყოფდნენ შედუღების ლითონისა და დეპონირებული ლითონის მექანიკურ თვისებებს სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად.

3.8.4. შედუღების ლითონის ან დეპონირებული ლითონის მექანიკური თვისებები არ უნდა იყოს მე-4 ცხრილში მითითებულ მოთხოვნებზე დაბალი.

ცხრილი 4

შედუღების ლითონისა და დეპონირებული ლითონის მექანიკური თვისებები


ფოლადების დასახელება	დაჭიმვის სიმტკიცე	შედარებითი გაფართოება, %	დარტყმის ძალა KCU, J/სმ (კგ მ/სმ)
	20 °C-ზე
ნახშირბადოვანი, მანგანუმი და მანგანუმ-სილიციუმი
დაბალი შენადნობის ქრომი და ქრომის მოლიბდენი	Არანაკლებ ქვედა ღირებულებები
საშუალო შენადნობი ქრომი, ქრომის მოლიბდენი და ქრომის ვანადიუმის ვოლფრამი	მითითებული საბაზისო მასალის დროებითი ჭიმვის სიმტკიცე
ძლიერ შენადნობი განსაკუთრებული თვისებებით	შესაბამისი სტანდარტები	შედუღების მასალის სტანდარტის ან სპეციფიკაციების მიხედვით და მათში ამ მახასიათებლის არარსებობის შემთხვევაში - მინიმუმ 18

3.8.5. შემავსებლის მასალების გამოყენების შემთხვევაში ჭურჭლის შედუღებისას, რომლებიც განკუთვნილია მუშაობისთვის -20 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, დეპონირებული ლითონის ზემოქმედების სიძლიერის მნიშვნელობა უნდა აკმაყოფილებდეს ცხრილი 16-ის მოთხოვნებს.

3.8.6. ნებადართულია დაჭიმვის სიძლიერის შემცირება ორი შემოწმებული ნიმუშიდან ერთ-ერთზე არაუმეტეს 7%-ით.

3.8.7. შედუღების ლითონის ან დეპონირებული ლითონის მექანიკური თვისებების ნორმები დაბალი და საშუალო შენადნობის ქრომის, ქრომომოლიბდენის, ქრომოვანადიუმის და ქრომვანადიუმის ვოლფრამის ფოლადებისთვის მითითებულია თერმული დამუშავების შემდეგ.

3.8.8. მონაცემების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა ჩატარდეს შედუღების ან შედუღების ლითონის მექანიკური გამოცდები ნიმუშებზე დაჭიმვისა და ზემოქმედების მოსახვევად სახელმწიფო სტანდარტების შესაბამისად.

3.8.9. ავსტენიტური ფოლადების ხელით შედუღებისთვის განკუთვნილი ელექტროდებით დეპონირებულ ლითონში ფერიტის ფაზის შემცველობა უნდა შეესაბამებოდეს სახელმწიფო სტანდარტების მოთხოვნებს ან ელექტროდების სპეციფიკაციას (სერთიფიკატს). პროექტით დადგენილია შედუღების მეტალში ფერრიტული ფაზის განსაზღვრის აუცილებლობა, რომლებიც დამზადებულია ავსტენიტური ფოლადების შედუღების სხვა მეთოდებით.

შედუღების სახარჯო მასალები, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული ამ წესებით და განკუთვნილია ავსტენიტური ფოლადისგან დამზადებული ჭურჭლის შედუღებისთვის (აწყობის ერთეულები, ნაწილები), რომლებიც მუშაობენ 350 ° C-ზე ზემოთ ტემპერატურაზე, სპეციალური ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, აუცილებელია ფერიტის ფაზის შემცველობის კონტროლი. შედუღების ლითონი ან დეპონირებული ლითონი.

3.8.10. შედუღების სახარჯო მასალები, რომლებიც განკუთვნილია განსხვავებული ფოლადებისგან სახსრების დასამზადებლად, შეირჩევა სამრეწველო უსაფრთხოების ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად, ხელით რკალის და ავტომატური წყალქვეშა შედუღებისთვის და დამცავი აირებში შედუღების მოთხოვნების შესაბამისად.

3.8.11. შედუღების სახარჯო მასალები (ელექტროდები და შედუღების მავთულები), რომლებიც განკუთვნილია შედუღებული სახსრების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ მარცვლოვან კოროზიისადმი წინააღმდეგობას, უნდა შემოწმდეს მარცვლოვანი კოროზიისადმი წინააღმდეგობის გაწევაზე, გათბობის პროვოცირების გარეშე წარმოებაში გაშვებამდე.

თუ ჭურჭელი ან მისი ნაწილები თბება 600 °C-ზე ზევით წარმოების პროცესში ან ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, საჭიროა სინჯების ტესტირება მარცვლოვან კოროზიისადმი წინააღმდეგობისთვის, ყველა თერმული გათბობის დროის გათვალისწინებით, რომელსაც აქვს ჭურჭელი ან ნაწილები. ექვემდებარებიან.

3.8.12. თუ რაიმე სახის ტესტისთვის მიიღება არადამაკმაყოფილებელი შედეგები, ნებადართულია განმეორებითი ტესტების ჩატარება ნიმუშების ორმაგ რაოდენობაზე იმ ტესტის ტიპის მიხედვით, რომელმაც არადამაკმაყოფილებელი შედეგი მისცა.

IV. წარმოება

4.1. Ძირითადი მოთხოვნები

4.1.1. წარმოებამდე (დამატებითი წარმოება), მონტაჟი და შეკეთება, ძირითადი და შედუღების მასალების და ნახევარფაბრიკატების შეყვანის კონტროლი უნდა განხორციელდეს.

მასალების შენახვისა და ტრანსპორტირებისას უნდა გამოირიცხოს მასალების დაზიანება და უზრუნველყოფილი იყოს გამოყენებული მარკირების დოკუმენტაციის მონაცემებით იდენტიფიცირების შესაძლებლობა.

4.1.2. ჭურვებისა და ფსკერების დასამზადებლად მიღებულ ფურცლებზე და ფირფიტებზე უნდა შენარჩუნდეს ლითონის მარკირება. თუ ფურცელი და ფილა ნაწილებად იჭრება, ფურცლებისა და ფილების ლითონის მარკირება უნდა გადავიდეს თითოეულ მათგანზე. მარკირება უნდა შეიცავდეს შემდეგ მონაცემებს:

ფოლადის კლასი (ორფენიანი ფოლადისთვის - ძირითადი და კოროზიის მდგრადი ფენების კლასები);

პარტიის ნომერი - დნობა;

ფურცლის ნომერი (ფურცლებისთვის ფურცელ-ფურცლის ტესტებით და ორფენიანი ფოლადით);

ტექნიკური კონტროლის ნიშანი.

მარკირება გამოიყენება 8.1.4 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად.

მარკირება უნდა განთავსდეს ფურცლისა და დაფის იმ მხარეს, რომელიც არ არის კონტაქტში საშუალებთან, კუთხეში კიდეებიდან დაახლოებით 300 მმ მანძილზე.

4.1.5. ჭურვებისა და ძირების ზედაპირზე ნაკაწრები, ნაკაწრები, ნაკაწრები, ჭურვები და სხვა დეფექტები დაუშვებელია, თუ მათი სიღრმე აღემატება შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით გათვალისწინებულ მინუს ზღვრულ გადახრებს, ან თუ მათი აღმოფხვრის შემდეგ კედლის სისქე ნაკლები იქნება. ვიდრე დაშვებულია გაანგარიშებით.

4.1.8. ზომების შეზღუდვის გადახრები, თუ უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის მითითებული დოკუმენტაციაში, დადგენილია:

დამუშავებული ზედაპირებისთვის: ხვრელები H14, ლილვები h14, სხვა;

ზედაპირებისთვის დამუშავების გარეშე, ასევე დამუშავებულ და დაუმუშავებელ ზედაპირებს შორის - მე-5 ცხრილის შესაბამისად.

ცხრილი 5

შეზღუდეთ ზედაპირის ზომების გადახრები


ზომები, მმ	შეზღუდეთ გადახრები
	ხვრელები	დასვენება

500-დან 3150-მდე

4.1.12. ჭურჭლის შიდა ზედაპირის დაფარვის (მინანქარი, ტყვია, ლაქი, რეზინი, ებონიტი და სხვ.) დაფარვა და მომზადება ხორციელდება ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მოთხოვნის არსებობის შემთხვევაში.

4.2. კორპუსი

ბ) სისწორედან გადახრა არის არაუმეტეს 2 მმ 1 მ სიგრძისთვის, მაგრამ არაუმეტეს 30 მმ კორპუსის 15 მ-ზე მეტი სიგრძისთვის.

ამ შემთხვევაში, ადგილობრივი არასწორობა არ არის გათვალისწინებული:

შედუღებული ნაკერების ადგილებში;

კორპუსში შედუღების ფიტინგებისა და ლუქების ზონაში;

ჭურვის კონუსურ ზონაში, რომელიც გამოიყენება ჭურჭლის რგოლოვან ნაკერებში კიდეების დასაშვები გადაადგილების მისაღწევად;

გ) აწყობილი სახით დამონტაჟებული შიდა მოწყობილობებით ჭურჭლის კორპუსის სისწორიდან (ძირის გარეშე) გადახრა არ აღემატება ინსტალაციის ადგილზე სხეულის შიდა დიამეტრსა და მოწყობილობის გარე დიამეტრს შორის ნომინალური უფსკრულის მნიშვნელობას.

კორპუსის შიდა ზედაპირზე წრეწირის და გრძივი ნაკერების არმატურა უნდა გაიწმინდოს იმ ადგილებში, სადაც ისინი ხელს უშლიან შიდა მოწყობილობების დამონტაჟებას.

შედუღებული ნაკერების არმატურა არ არის ამოღებული ორფენიანი და კოროზიის მდგრადი ფოლადებისგან დამზადებული ჭურჭლის კორპუსებიდან; ამავდროულად, შიდა მოწყობილობების ნაწილები ქმნიან ლოკალურ ჩაღრმავებას შედუღებასთან შეხების წერტილებში. თუ ასეთი შიდა ნაკერების გაწმენდა აუცილებელია, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც უზრუნველყოფს გაწმენდილი ნაკერის კოროზიის წინააღმდეგობას.

4.2.3. გემის სხეულის შიდა (გარე) დიამეტრის გადახრა დასაშვებია ნომინალური დიამეტრის არაუმეტეს ±1%-ისა, თუ ტექნიკურ დოკუმენტაციაში უფრო მკაცრი მოთხოვნები არ არის მითითებული.

ჭურჭლის სხეულის ფარდობითი ოვალურობა (გარდა ვაკუუმის ან გარე წნევის ქვეშ მომუშავეებისა და თბოგაცვლის გარსისა და მილის აპარატისთვის) არ უნდა აღემატებოდეს 1%-ს.

ფარდობითი ოვალურობის მნიშვნელობა განისაზღვრება:

იმ ადგილებში, სადაც არ არის დამონტაჟებული ფიტინგები და ლუქები, ფორმულის მიხედვით:

ფიტინგებისა და ლუქების დამონტაჟების ადგილებში ფორმულის მიხედვით:

სად და - სხეულის უდიდესი და უმცირესი შიდა დიამეტრი, შესაბამისად, გაზომილი ერთ ჯვარედინი მონაკვეთში;

ფიტინგის ან ჭაბურღილის შიდა დიამეტრი.

ღირებულება შეიძლება გაიზარდოს 1,5%-მდე გემებისთვის, რომელთა სხეულის სისქის თანაფარდობა შიდა დიამეტრთან არ აღემატება 0,01.

მნიშვნელობა ავტომატურად განახლდება

მსგავსი სტატიები