Po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalarini tasdiqlash to'g'risida. Po'latdan payvandlangan idishlar va moslamalarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalarini tasdiqlash to'g'risida Armatura, lyuklar, mustahkamlovchi halqalar

30.10.2021

4.1.1. Ishlab chiqarishdan oldin (qo'shimcha ishlab chiqarish), o'rnatish va ta'mirlash, asosiy va payvandlash materiallari va yarim tayyor mahsulotlarni kiritish nazorati amalga oshirilishi kerak.

Materiallarni saqlash va tashish paytida materiallarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik va qo'llaniladigan belgini hujjat ma'lumotlari bilan aniqlash imkoniyatini ta'minlash kerak.

po'lat navi (ikki qatlamli po'lat uchun - asosiy va korroziyaga chidamli qatlamlarning navlari);
partiya raqami - eritish;
varaq raqami (varaqdan varaq sinovlari va ikki qatlamli po'latdan yasalgan varaqlar uchun);
texnik nazorat belgisi.

Belgilash 8.1.4-band talablariga muvofiq qo'llaniladi.

Belgilash varaq va taxtaning muhit bilan aloqa qilmaydigan tomoniga, burchakdan taxminan 300 mm masofada joylashgan bo'lishi kerak.

4.1.3. Bir varaq yoki plastinkada qo'llaniladigan belgi shartli ro'yxatga olish raqami bilan belgilanishi mumkin. Shartli ro'yxatga olish raqami ish qismiga markirovka o'tkazilganda qo'llaniladi va sifat hujjatida qayd etiladi.

4.1.4. 12Kh18N10T, 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T va boshqalar ostenitik po'latdan yasalgan qismlar uchun blankalarni markalash usullari va bu po'latlarning korroziyaga chidamli qatlami bo'lgan ikki qatlamli po'latlar qismlarning ishchi yuzasiga zarar yetkazilishiga yo'l qo'ymasligi kerak.

Pirsing kesilgan chiziq bo'ylab amalga oshiriladi.

4.1.5. Chig'anoqlar va tagliklar yuzasida, agar ularning chuqurligi tegishli standartlarda nazarda tutilgan minus chegara og'ishlaridan oshsa, tirqishlar, tirqishlar, tirnalishlar, qobiqlar va boshqa nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. spetsifikatsiyalar, yoki agar ularni yo'q qilgandan so'ng, devor qalinligi hisoblash yo'li bilan ruxsat etilganidan kamroq bo'lsa.

4.1.6. Qismlarning sirtlari termal (yong'in) kesish va payvandlash natijasida yuzaga keladigan metall chayqalishlardan tozalanishi kerak.

4.1.7. Burrslarni olib tashlash kerak, qismlar va yig'ilishlarning o'tkir qirralari to'mtoq bo'lishi kerak.

4.1.8. Hujjatlarda yanada qat'iy talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, o'lchamlarning chegaraviy og'ishlari belgilanadi:

Jadval 5. Sirt o'lchamlarini cheklash og'ishlari

Ichki qurilmalar qismlarining tishli teshiklarining o'qlari qo'llab-quvvatlovchi yuzalarga perpendikulyar bo'lishi kerak. Perpendikulyarlik tolerantligi, agar hujjatlarda qattiqroq talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, aniqlikning 15-darajasi doirasida bo'lishi kerak.

4.1.9. Payvandlash uchun elementlarni yig'ish usullari birlashtiruvchi elementlarning to'g'ri nisbiy holatini va texnologik jarayonda nazarda tutilgan ketma-ketlikda payvandlash ishlarini bajarishga erkin kirishni ta'minlashi kerak.

4.1.10. Qirralarning kesilishi va payvandlanadigan qismlarning qirralari orasidagi bo'shliq hujjatlarning talablariga va payvand choklari uchun standartlarga mos kelishi kerak.

4.1.11. Payvandlash to'g'ri yig'ishni tasdiqlaganidan keyin va payvandlanadigan barcha sirtlardagi nuqsonlarni bartaraf etgandan so'ng amalga oshirilishi kerak.

4.1.12. Qoplama (emal, qo'rg'oshin, lak, kauchuk, ebonit va boshqalar) va idishning ichki yuzasini qoplash uchun tayyorlash, agar talablar mavjud bo'lsa, amalga oshiriladi. texnik hujjatlar.

4.2. Korpus

4.2.1. Diametri 1000 mm gacha bo'lgan chig'anoqlar doira rivojlanishining uzunligida og'ishlar bo'lsa, qobiqlarning o'zaroligini ta'minlash uchun ikkitadan ko'p bo'lmagan uzunlamasına tikuv bilan amalga oshirilishi kerak. Reamerlarning uzunligini o'lchash qobiq blankasining ikkala uchidan amalga oshiriladi.

4.2.2. Chig'anoqlar yig'ilgandan va payvandlangandan so'ng, korpus (pastki bo'lmagan) quyidagi talablarga javob berishi kerak:

a) uzunlikdagi og'ish nominal uzunlikning ± 0,3% dan ko'p emas, lekin ± 75 mm dan oshmasligi kerak;

b) to'g'rilikdan og'ish 1 m uzunlikdagi uchun 2 mm dan ortiq emas, lekin 15 m dan ortiq korpus uzunligi uchun 30 mm dan oshmasligi kerak.

Bunday holda, mahalliy tekislik hisobga olinmaydi:

payvandlangan tikuv joylarida;
korpusga payvandlash armatura va lyuklar zonasida;
tomirlarning halqali tikuvlarida ruxsat etilgan chekka siljishlariga erishish uchun ishlatiladigan qobiqning konus zonasida;

Korpusning ichki yuzasida aylana va bo'ylama tikuvlarni mustahkamlash, agar ular ichki qurilmalarni o'rnatishga xalaqit bersa, joylarda tozalanishi kerak.

Ikki qatlamli va korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan idishlarning tanasidan payvandlangan tikuvlarning armaturalari olib tashlanmaydi; shu bilan birga, ichki qurilmalarning qismlari payvand choki bilan aloqa qilish joylarida mahalliy chuqurchaga o'rnatiladi. Bunday ichki choklarni tozalash zarur bo'lsa, tozalangan tikuvning korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan payvandlash texnologiyasini ta'minlash kerak.

4.2.3. Idish tanasining ichki (tashqi) diametrining og'ishi, agar texnik hujjatlarda qattiqroq talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, nominal diametrning ± 1% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi.

Idish tanasining nisbiy ovalligi a (vakuum yoki tashqi bosim ostida ishlaydiganlar va issiqlik almashinuvchi qobiq-trubka apparatlari bundan mustasno) 1% dan oshmasligi kerak.

Nisbiy ovallik qiymati quyidagilar bilan aniqlanadi:

Tananing qalinligining ichki diametriga nisbati 0,01 dan oshmaydigan tomirlar uchun a qiymati 1,5% gacha oshirilishi mumkin.

Vakuum yoki tashqi bosim ostida ishlaydigan idishlar uchun a qiymati 0,5% dan oshmasligi kerak.

Bosimsiz idishlar uchun a qiymati (to'ldirish uchun) 2% dan oshmasligi kerak.

4.2.4. Gorizontal holatni tekislash uchun gorizontal idishning taglik yuzasi texnik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak. Tananing pastki qismlaridan birida, poydevorda tomirning lateral holatini tekislash uchun o'chirilmaydigan bo'yoq bilan ikkita nazorat belgisini qo'llash kerak.

4.2.5. Tananing yuqori va pastki qismidagi vertikal holatni 90 ° burchak ostida tekislash uchun izolyatsiyalangan ustunli idishlar uchun ikkita juft qurilma va izolyatsiyalanmaganlar uchun ikki juft tishli bo'lishi kerak.

4.2.6. Qatlamlarni o'rnatish qulayligi uchun "tikanli truba" yoki "protrusion-bo'shliq" plomba yuzalariga ega bo'lgan troynikli vertikal tomirlarning holatlari truba yoki bo'shliqli gardishlar pastroq bo'lishi kerak.

4.3. Pastki qismi

4.3.1. Flanesli tagliklarning silindrsimon qismida va yarim sharsimon pastki qismida ichki (tashqi) diametrning og'ishi nominal diametrning ± 1% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi. Nisbiy ovallikka, agar qattiqroq talablar qo'yilmasa, 1% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi.

4.3.2. Issiq shtamplash yoki issiq shtamplash orqali korroziyaga chidamli ostenitik po'latdan yasalgan tagliklar, shuningdek issiqlik bilan ishlov berish yoki issiq tekislashdan o'tgan tagliklar, agar ushbu talab texnik hujjatlarda nazarda tutilgan bo'lsa, shkaladan tozalanishi kerak. Pastki qismlarning ishchi yuzasini passivatsiya qilish texnik hujjatlar talabiga binoan amalga oshiriladi.

4.3.3. Tijorat mahsuloti bo'lgan tayyor taglik markalanishi kerak, jumladan:

tovar belgisi yoki ishlab chiqaruvchining nomi;
ishlab chiqaruvchining raqamlash tizimiga muvofiq pastki raqam;
materialning markasi;
belgilash;
texnik nazorat belgisi.

Belgilash 8.1.4-band talablariga muvofiq qo'llaniladi. pastki qismining tashqi konveks yuzasida.

Pastki qismi elliptikdir

4.3.4. Pastki qismning o'lchamlari va shaklidagi og'ishlar (6-rasm) 6, 7, 8-jadvallarda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

Shakl 6. Elliptik tubining o'lchamlari va shaklining og'ishi

Jadval 6. Silindrsimon qismning balandligi va pastki qismning ellipsoidal qismidagi konveks (konkav) balandligi uchun toleranslar

4.3.5. Flanjli pressda ishlab chiqarilgan pastki qismning ellipsoidal qismida alohida konkav yoki qavariq T balandligi 6 mm gacha ruxsat etiladi.

4.3.6. Pastki qismning silindrsimon qismida balandligi 2 mm dan ortiq bo'lgan gofrirovkalarga yo'l qo'yilmaydi.

4.3.7. Pastki qismning ellipsoidal qismining balandligi asboblar bilan ta'minlanadi.

4.3.8. Shtamplash orqali tayyorlangan tagliklar uchun flanes zonasida ishlov beriladigan qismning asl qalinligining 15% gacha yupqalashga ruxsat beriladi.

Jadval 7. Silindrsimon qismning moyilligiga tolerantlik

4.3.9. Tayyor taglikning shaklini nazorat qilish pastki qismning ichki diametrining uzunligi 0,5 bo'lgan shablon bilan amalga oshirilishi kerak. Silindrsimon qismning balandligi o'lchagichni qo'llash orqali o'lchanadi.

Jadval 8. Ellipsoidal sirt shaklining bardoshliligi

Yarim sharsimon tagliklar

4.3.10. Alohida konkavlik yoki konveks T ning balandligi (7-rasm, a) tagliklar yuzasida 4 mm dan oshmasligi kerak.

Shakl 7. Yarim sharsimon pastki shaklining og'ishi.

4.3.11. Shablon va gulbarglarning pastki qismining sharsimon yuzasi va sharsimon segment (7-rasm, b, c) o'rtasidagi DR va D r bo'shliqlari ± 5 mm dan oshmasligi kerak, pastki qismining ichki diametri 5000 mm gacha. va pastki qismining ichki diametri 5000 mm dan ortiq bo'lgan ± 8 mm. Agar S1 ≥ 0,8 S (S1 - qobiq qalinligi, S1 - pastki qalinligi) bo'lsa, D R tozalash qiymati ikki barobarga oshirilishi mumkin.

4.3.12. Shablon va shtamplangan taglikning sharsimon yuzasi orasidagi D R va D r bo'shlig'i 8-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

4.3.13. Tayyor taglikning shakli pastki qismning ichki diametrining kamida 1/6 qismi uzunlikdagi shablon bilan boshqariladi.

Konusning tagliklari (o'tish joylari)

4.3.14. Konusning pastki qismida (o'tishlarda) qo'shni akkordlarning uzunlamasına va aylana tikuvlari generatrix va konusning asosiga parallel bo'lmagan holda joylashtirilishi mumkin. Bunday holda, loyiha tomonidan belgilangan talablar bajarilishi kerak.

4.3.15. Shtamplash yo'li bilan qilingan konusning tagliklari (o'tish joylari) troyniklarining devor qalinligini yupqalash 4.3.8-bandning talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

4.3.16. Pastki qismning silindrsimon qismining balandligidagi og'ishlarga + 10 mm va - 5 mm dan oshmasligi kerak.

Pastki qismi tekis

4.3.17. Yassi boshlar uchun tekislikning og'ishi po'lat plastinkada tekislik og'ishi uchun talablardan oshmasligi kerak.

4.3.18. Bosim ostida ishlaydigan tekis tagliklar uchun tekislikdan og'ish, ularni qobiqqa payvandlagandan so'ng, texnik hujjatlarda yanada qattiqroq talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, idishning ichki diametridan 0,01 dan oshmasligi kerak, lekin 20 mm dan oshmasligi kerak.

4.4. gardishlar

4.4.1. Idish gardishlari va vana gardishlari uchun texnik talablar davlat standartlari talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

1 va 2-guruhlardagi idishlarda silliq plomba yuzasiga ega bo'lgan troyniklardan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi, gardishlarda ikkita cheklovchi halqali spiral o'ralgan qistirmalari qo'llaniladigan hollar bundan mustasno. Ushbu cheklov emallangan va kauchuk bilan qoplangan idishlarning gardishlariga taalluqli emas.

Shlangi materialni tanlashda idishning ish sharoitlarini hisobga olish kerak. Shlangi to'g'risidagi ma'lumotlar kemaning texnik hujjatlarida ko'rsatilishi kerak.

4.4.2. Butt-payvandlash gardishlari zarb, shtamplash yoki kafan blankalaridan tayyorlanishi kerak.

Payvandlangan troyniklarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi:

2,5 MPa (25 kgf / sm 2) nominal bosimdan oshmaydigan bosim ostida ishlaydigan idishlar uchun ish qismini varaqning tekisligi bo'ylab aylantirish (8-rasm);
nominal bosim 6,3 MPa (63 kgf / sm 2) dan oshmaydigan bosim ostida ishlaydigan idishlar uchun soxta chiziqlarni bükme orqali;
uzoq mahsulotlardan burish orqali.

Bunday holda, payvand choklari 100% miqdorida radiografik yoki ultratovush usuli bilan tekshirilishi kerak.

4.4.3. Yassi troyniklar gardishning butun qismi bo'ylab to'liq penetratsion choklarni amalga oshirish sharti bilan qismlardan payvandlanishi mumkin.

Radial choklarning sifati rentgenografik yoki ultratovush usuli bilan 100% miqdorida tekshirilishi kerak.

Minus 20 °C dan past haroratlarda ishlatiladigan past qotishma (16GS, 09G2S, 10G2S1 navlari) va ostenitik-ferritli po'latlardan yasalgan tekis troyniklarning payvandlari minimal ish haroratida zarba egilishi uchun qo'shimcha ravishda sinovdan o'tkaziladi.

Shakl 8. Plita tekisligi bo'ylab dumaloq payvandlangan gardishning sxemasi.

Ostenitik xrom-nikel va ostenitik-ferritik po'latlardan yasalgan troyniklarning payvandlangan bo'g'inlari sek. talablariga muvofiq donalararo korroziyaga chidamliligi uchun qo'shimcha ravishda sinovdan o'tkazilishi kerak. 6.4.

4.4.4. Ikki qavatli po'latdan yasalgan idishlar uchun gardishlar ikki qatlamli po'latdan yasalgan asosiy qatlamning po'latidan yoki bir xil sinfdagi po'latdan yasalgan bo'lishi kerak, gardishning ichki yuzasi korroziyaga qarshi payvandlash yoki korroziyaga chidamli po'latdan astar bilan himoyalangan bo'lishi kerak. .

Tarmoq quvurlari xrom-nikel ostenitik po'latdan yasalgan armatura gardishlari, agar bu texnik hujjatlarda belgilangan bo'lsa, asosli hollarda xuddi shu po'latdan ishlatilishi mumkin.

4.4.5. Flanj qoplamasining payvandlangan bo'g'inlarining mahkamligini nazorat qilish uchun M10 ipi uchun boshqaruv teshiklarini ta'minlash kerak.

4.4.6. Tirnoqlarning (murvatlarning) uzunligi tishli qismning gaykadan kamida 1,5 ip qadamiga oshib ketishini ta'minlashi kerak.

4.5. Armatura, lyuklar, mustahkamlovchi halqalar

4.5.1. Ikki qavatli po'latdan yasalgan armatura va idishlar lyuklarining filial quvurlari tayyorlanishi mumkin:

bir xil markali yoki bir xil sinfdagi ikki qatlamli po'latdan;
filial trubasining ichki yuzasi korroziyaga chidamli qoplama bilan;
astarli yenglar yordamida.

Cho'ktirilgan qatlamning qalinligi ishlov berishdan keyin kamida 3 mm va agar intergranulyar korroziya uchun talablar mavjud bo'lsa, kamida 5 mm bo'lishi kerak. Qoplamaning qalinligi kamida 3 mm bo'lishi kerak.

Asosiy qatlamli uglerod yoki marganets-kremniy po'latdan va xrom korroziyaga chidamli po'latdan yoki xrom-nikel ostenitik po'latdan qoplama qatlami bo'lgan ikki qatlamli po'latdan yasalgan idishlar armaturalarining shoxli quvurlarini xrom-nikel ostenitik po'latdan yasashga ruxsat beriladi. , quyidagi shartlarga rioya qilgan holda:

filial trubasining nominal teshigi 100 mm dan oshmaydi, idishning ishlash rejimidan qat'i nazar, dizayn harorati 400 ° S dan oshmaydi;
filial trubasining nominal diametri 200 mm dan oshmaydi, dizayn harorati 250 ° C dan oshmaydi va idishning ishlash rejimi 1000 dan ortiq bo'lmagan davrlar soni bilan uzluksiz yoki intervalgacha.

4.5.2. Ikki qatlamli po'latdan yasalgan armatura va lyuklarning filial quvurlari uchlari va ularni korpusga payvandlash tikuvlari sirt yoki astar bilan muhitning korroziy ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak.

Qo'yilgan qatlamning qalinligi 4.5.1-bandda ko'rsatilganidan kam bo'lmasligi kerak. Qoplamalarning qalinligi kamida 3 mm bo'lishi kerak.

4.5.3. Korpusning silindrsimon va konussimon qismlarining bo'ylama tikuvlariga va konveks tubining payvandlangan tikuvlariga, xrom-molibden po'latlaridan yasalgan idishlarga bosslar, armatura va lyuklarni o'rnatishda teshiklar va kesish qirralari mexanik ravishda bajarilishi kerak.

4.5.4. Armatura va lyuklarni o'rnatishda:

armatura va lyuklar o'qlarining pozitsion og'ishi (radius o'lchovida) ± 10 mm dan oshmasligi kerak;
armatura va lyuklar uchun teshiklarning diametrlaridagi og'ishlar payvandlangan bo'g'inlar uchun ruxsat etilgan bo'shliqlar ichida bo'lishi kerak;
Flanjlarning murvatlari va tirgaklari uchun teshiklarning o'qlarini tomirlarning asosiy o'qlari bilan tekislash tavsiya etilmaydi va ular ushbu o'qlarga nisbatan nosimmetrik tarzda joylashtirilishi kerak, simmetriyadan chetga chiqishga esa ± 5 ° dan oshmasligi kerak. ;
armatura balandligidagi og'ish (erishish) ± 5 mm dan oshmasligi kerak.

4.5.5. Qoplama yengining mavjudligida mahkamlikni tekshirish uchun M10 ip bilan tekshirish teshigini ta'minlash kerak.

4.5.6. Bosslarni, armatura va lyuklarning filial quvurlarini, idish korpusiga mustahkamlovchi halqalarni payvandlashda, korpus tikuvining cheti va qismning payvandlash chokining cheti orasidagi minimal masofa N (9-rasm) talablarga muvofiq olinadi. 4.9.6-bandi.

4.5.7. Mustahkamlovchi halqalarni qismlardan yasashga ruxsat beriladi, ularning soni loyiha tomonidan oqlanadi. Bunday holda, payvand choklari halqaning to'liq qalinligiga kirib borishi bilan bajarilishi kerak.

Har bir mustahkamlovchi halqada yoki uning har bir qismida, agar qismlar idishga o'rnatilgandan keyin payvandlangan bo'lsa, M10 ipli kamida bitta nazorat teshigi bo'lishi kerak.

Tekshirish teshigi halqa yoki yarim halqaning pastki qismida dizayn holatida o'rnatiladigan va ochiq qoldirilgan idishga nisbatan joylashgan bo'lishi kerak.

Shakl 9. Korpus tikuvining chekkasi va qismning payvandlash tikuvining cheti orasidagi masofani aniqlash sxemasi.

4.5.8. Armatura halqalari mustahkamlanadigan elementning yuzasi bilan aloqa qilishlari kerak. Bo'shliq 3 mm dan oshmasligi kerak. Bo'shliq mustahkamlovchi halqaning tashqi diametridagi o'lchagich bilan boshqariladi.

4.6. bobinlar

4.6.1. Bukilgan rulonlarni ishlab chiqarishda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:

a) spiral, vintli va boshqa turdagi rulonlarda payvandlangan bo'g'inlar orasidagi masofa kamida 4 m bo'lishi kerak.Har bir uchidagi yopish trubasining uzunligi kamida 500 mm bo'lishi kerak, yopish trubasiga payvandlash hollari bundan mustasno. filial trubkasi, armatura yoki rozetkaning.

Quvurlarni to'ldiruvchi bilan issiq egilganda, payvandlangan bo'g'inlar orasidagi masofa kamida 2 m bo'lishi sharti bilan har bir burilishda bittadan ko'p payvandlangan bo'g'inga ruxsat berilmaydi;

b) uzunligi 2 m va undan ortiq bo'lgan quvurlarning to'g'ri uchastkalarida payvandlangan egizaklar (ikki tirsak) bo'lgan rulonlarda, egizaklarning payvandlash tikuvlaridan tashqari, bitta payvandlangan birikmaga ruxsat beriladi.

4.6.2. Bobin diametri 1,3 m dan oshmaydigan bobinlar uchun plomba bilan qo'lda issiq bükme quvurlari bo'lsa, har bir lasanda ikkitadan ortiq bo'g'inlarga ruxsat berilmaydi. Bobin diametri 1,3 m dan ortiq bo'lgan rulonlar uchun bo'g'inlar soni standartlashtirilmagan, lekin bo'g'inlar orasidagi masofa kamida 2 m bo'lishi kerak.

4.6.3. Payvandlashning barcha turlari, gaz bilan payvandlash bundan mustasno, 4.10 - 4.12 bo'limlari talablarini hisobga olgan holda, quvurlar bo'g'inlarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.

4.6.4. Nominal diametri 80 mm gacha va devor qalinligi 4 mm dan oshmaydigan quvurlar uchun gazni payvandlashdan foydalanishga ruxsat beriladi.

4.6.5. Qarshilik payvandlashdan keyin trubaning tashqarisidagi va ichidagi burg'uni standart usullar bilan olib tashlash kerak.

Qarshilik bilan payvandlashga duchor bo'lgan quvurlarning uchlari axloqsizlik, yog 'va burmalardan ichkarida va tashqarisida tozalanishi kerak. Bunday holda, nuqsonlarni tuzatishga yo'l qo'yilmaydi, nuqsonli bo'g'inlarni kesish kerak. Kesish joylarida uzunligi kamida 200 mm bo'lgan quvur segmentini kiritishga ruxsat beriladi.

4.6.6. Payvandlash usulidan qat'i nazar, har bir ekstremal payvandlangan bo'g'inda marka qo'llaniladi, bu esa ushbu ishni bajargan payvandchining ismini aniqlash imkonini beradi.

Brendlash joyi asosiy metallda bo'g'indan 100 mm dan ortiq bo'lmagan masofada joylashgan bo'lishi kerak.

4.6.7. Quvurning o'qiga nisbatan tashqi diametri 100 mm dan oshmaydigan quvurlar uchining perpendikulyarligidan og'ishi quyidagilardan oshmasligi kerak:

0,4 mm - kontaktli payvandlashda;
0,6 mm - gaz va elektr boshq payvandlash uchun.

Tashqi diametri 100 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar uchining perpendikulyarligidan og'ish standart standartlarga mos kelishi kerak.

4.6.8. Tashqi diametri 83 mm dan oshmaydigan va devor qalinligi 6 mm dan oshmaydigan quvurlar uchun ularni o'rnatish vaqtida uglerodli po'lat quvurlarning uchlarini sovuq kengaytirish trubaning ichki diametrining 3% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi.

4.6.9. Quvurlar egilish joylarida dumaloqlikdan og'ish va payvand choklari zonasida ichki diametrning torayishi quvurlarning tashqi diametrining 10% dan oshmasligi kerak. Dumaloqlikdan og'ish diametri 60 mm dan oshmaydigan egilish radiusi to'rt diametrdan kam bo'lgan quvurlar uchun sinov koptokini o'tkazish yo'li bilan va boshqa quvurlar uchun - tashqi diametrni o'lchash orqali tekshirilishi kerak.

Nazorat to'pi diametri quyidagicha qabul qilinadi:

0,9 d - egilishsiz quvurlar uchun, tayanch halqalari bo'lgan quvurlar bundan mustasno (d - quvurlarning haqiqiy eng kichik ichki diametri);
0,8 d - egilgan payvandlangan quvurlar uchun, issiq holatda yoki payvandlangan tirsakli egilgan quvurlar bundan mustasno;
0,86 d - issiq egilgan quvurlar uchun;
0,75 d - payvandlangan tirsaklar bilan egilgan quvurlar uchun.

Shakl 10. Birlashtirilgan quvurlarning qirralarining ofsetini aniqlash sxemasi.

4.6.10. Ko'tarilgan quvurlarning B qirralarining (10-rasm) dumba bo'g'inlarida siljishi shablon va zond tomonidan belgilanadi va 9-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

9-jadval. Tugmali quvurlarning chetlarining ofseti

4.6.11. Payvandlash o'qidan 200 mm masofada (11-rasm) quvur o'qining D L tekisligidan og'ishi shablon va prob tomonidan aniqlanadi va 10-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

Shakl 11. Quvur o'qining tekisligidan og'ishini aniqlash sxemasi.

Jadval 10. Quvur o'qining tekisligidan og'ish

4.6.12. Bükülmüş rulonlarni ishlab chiqarishda (12-rasm, a, c) o'lchamlarning maksimal og'ishlari quyidagilarga teng qabul qilinadi:

± 6 mm - L uchun;
± 5 mm - L1 va t2 uchun;
± 4 mm - t1 uchun;
± 10 mm - D uchun.

Shakl 12. Bukilgan rulonlarning o'lchamlari.

R1, R2, R3, R4 radiuslarining chegara og'ishlari, diametri D1, qadam t3 (12-rasm, b, c) va o'qlarning payvandlash tikuvlarida eksa sinishi texnik hujjatlarda o'rnatiladi.

4.6.13. L va L1 o'lchamlarining og'ishi (agar bu o'lchamlar 6 m dan ortiq bo'lsa) har bir 1 m uzunlik uchun 1 mm ga, lekin butun uzunlik uchun 10 mm dan oshmasligiga ruxsat beriladi.

4.6.14. Bobinlarning payvandlangan tikuvlarini tekshirish 6.2 - 6.10 bo'limlari talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Radiografik yoki ultratovushli usullar bilan choklarni tekshirish doirasi 21-jadvalda ko'rsatilganidan kam bo'lmagan holda olinadi. Bobinlar guruhi 1-jadvalga muvofiq belgilanadi.

4.6.15. Bobinlar idishga o'rnatishdan oldin hujjatlarda ko'rsatilgan sinov bosimi bilan gidravlik sinovdan o'tkazilishi kerak. Sinov paytida oqish yoki terlash haqida hech qanday dalil bo'lmasligi kerak.

4.7. Tirsaklar va quvurlar egilgan

4.7.1. Filiallar davlat standartlari va texnik hujjatlar talablariga javob berishi kerak.

4.7.2. Tirsaklar 45 °, 60 °, 90 ° va 180 ° egilish burchagi bilan amalga oshirilishi kerak.

180 ° burchak ostida quvurlardan egilgan burmalar 90 ° burchak ostida ikkita burmadan payvandlangan bo'lishi mumkin.

Burilish burchagini o'zgartirishga asosli hollarda ruxsat beriladi.

4.7.3. Tik burmalar quvurlar va metall plitalardan tayyorlanishi mumkin. 1 va 2-guruhlardagi idishlarda sektor kranlaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

4.7.4. Har bir shtamp bilan payvandlangan filial sinov bosimi bilan gidravlik sinovdan o'tkazilishi kerak.

Burilishlarning gidravlik sinovini quvurlarni gidravlik sinovlari bilan birlashtirishga ruxsat beriladi.

Asoslangan hollarda, gidravlik sinov radiografik yoki ultratovushli usullar bilan payvand choklarini 100% nazorat qilish bilan almashtirilishi mumkin.

4.7.5. Burilishlar va egilgan quvurlarning D uchlarining o'lchamlari va tekislik bardoshlik chegarasidagi og'ishlar 11-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

11-jadval

Shakl 13. Bükme burchagiga qarab L1, L2, L3, D burmalarining o'lchamlarini aniqlash sxemasi.

L1, L2, L3 egilish o'lchamlarining chegara og'ishlari (13-rasm) 12-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

Jadval 12. Burmalarning L1, L2, L3 o'lchamlarini cheklash og'ishlari

4.8. Payvandlash

4.8.1. Korpuslarni payvandlash va ularga 1, 2, 3, 4-guruhlardagi idishlar qismlarini payvandlash, shuningdek, ichki qurilmalarni payvandlash, agar ular ko'rsatilgan guruhlarga tegishli bo'lsa, sertifikatlangan payvandchilar tomonidan amalga oshirilishi kerak.

4.8.2. Kemalar, dizayn va o'lchamlarga qarab, gazni payvandlashdan tashqari barcha turdagi sanoat payvandlash usullaridan foydalangan holda ishlab chiqarilishi mumkin. 4.7.3-bandning talabiga binoan gazni payvandlashdan foydalanishga faqat rulonli quvurlar uchun ruxsat beriladi.

4.8.3. Idishlarni payvandlash (yig'ish birliklari, qismlar) ishlab chiqarish yoki texnologik hujjatlar uchun texnik shartlar talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Texnologik hujjatlarda quyidagilar bo'yicha ko'rsatmalar bo'lishi kerak:

idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan payvandlash materiallari texnologiyasi;
plomba materiallarini qo'llash;
nazorat turlari va ko‘lami;
dastlabki va birgalikda isitish;
issiqlik bilan ishlov berish.

4.8.4. Payvandlangan qismlar va qismlarni yopishtirish sertifikatlangan payvandchilar tomonidan hujjatlarda ko'rsatilgan payvandlash materiallari yordamida amalga oshiriladi.

4.8.5. Sovuq yoriqlar oldini olish uchun idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) ishlab chiqarishda payvandlash ishlari yopiq isitiladigan xonalarda ijobiy haroratda amalga oshiriladi.

Xrom, xrom-molibden va xrom-vanadiy-volfram po'latlaridan yasalgan idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) payvandlash isitish bilan amalga oshirilishi kerak, ularning rejimi texnologik jarayon bilan belgilanadi.

Ochiq maydonda payvandlash ishlarini bajarishda payvandchi va payvandlash joyi yomg'ir, shamol va qorning bevosita ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak. Atrofdagi havo harorati 13-jadvalda ko'rsatilganidan past bo'lmasligi kerak.

Jadval 13. Idishlarni payvandlashda atrof-muhit havosining harorati

Material	Metall qalinligini payvandlashda atrof-muhit havosining harorati
Material	16 mm dan oshmasligi kerak	16 mm dan ortiq
Uglerod miqdori 0,24% dan kam bo'lgan karbonli po'lat, past qotishma marganets va marganets-kremniy po'latlari va bu po'latlarning asosiy qatlami ikki qatlamli po'latdir.	0 °S dan minus 20 °S gacha bo'lgan haroratda isitishsiz payvandlash. Minus 20 ° C dan past haroratlarda 100 - 200 ° C gacha isitish bilan payvandlash	0 °S dan minus 20 °S gacha 1) 100 - 200 ° S gacha qizdirilgan payvandlash
0,24 dan 0,28% gacha uglerodli uglerodli po'lat	0 °S dan minus 10 °S gacha 1) isitishsiz payvandlash	0 °S dan minus 10 °S gacha 1) 100 - 200 ° S gacha qizdirish bilan payvandlash
Past qotishmali xrom-molibdenli po'latlar (12MX, 12XM, 15XM navlari) va bu po'latlarning asosiy qatlami ikki qatlamli po'latda	0 °S dan minus 10 °S gacha 1) 250 - 350 ° S gacha qizdirish bilan payvandlash
15X5, 15X5M, 15X5VF, X8, X9M, 12X8VF va boshqalar po'lat navlari.	0 ° S dan past emas
Yuqori qotishma, xrom-nikel-molibden va xrom-nikel ostenitik navli po'latlar va bu po'latlarning korroziyaga chidamli qatlami ikki qatlamli po'latda	0 °S dan minus 20 °S gacha 1) isitishsiz payvandlash

1) Bundan past haroratlarda payvandlashga yo'l qo'yilmaydi.

4.8.6. Qirralarni tayyorlash shakli loyiha talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

Payvandlash uchun tayyorlangan idish elementlarining qirralari kamida 20 mm kengligida, elektroshlakli payvandlash uchun esa - kamida 50 mm kenglikda tozalanishi kerak. Qirralarda zang, shkala, yog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalar bo'lmasligi kerak. Metalldagi nuqsonlarni aniqlash uchun qirralar vizual tekshirish orqali tekshiriladi. Delaminatsiyalarga, quyosh botishiga, yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi, ikki qatlamli po'lat uchun - korroziyaga chidamli qatlamni ham delaminatsiyalash.

Plitalar qalinligi 36 mm dan ortiq bo'lsa, yoriqlar, delaminatsiyalar va boshqalarni aniqlash uchun qirralarning ulashgan maydoni kamida 50 mm kenglikda ultratovush usuli bilan qo'shimcha ravishda kuzatilishi kerak.

D5E boshqaruv sezgirligi bilan 1000 mm2 dan ortiq maydondagi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Tekshirilayotgan chekka uzunligining 1 m uchun ular orasidagi minimal masofa 100 mm bo'lgan uchtadan ko'p bo'lmagan aniqlangan nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi.

Qabul qilib bo'lmaydigan nuqsonlar aniqlangan taqdirda, belgilangan tartibda tuzatishlar kiritiladi.

4.8.7. Barcha payvand choklari markaga bo'ysunadi, bu esa ushbu tikuvlarni bajargan payvandchini aniqlash imkonini beradi.

Brend tashqi tomondan payvand chokining chetidan 20 - 50 mm masofada qo'llaniladi. Agar tikuv tashqi va ichki tomondan turli xil payvandchilar tomonidan payvandlangan bo'lsa, shtamplar faqat tashqi tomondan kasr orqali qo'yiladi: hisoblagichda, tikuvning tashqi tomonidagi payvandchining shtampi, maxrajda, ichki tomondan payvandchining muhri. Agar idishning payvandlangan bo'g'inlari bitta payvandchi tomonidan amalga oshirilsa, u holda tovar belgisini plastinka yaqinida yoki boshqa ochiq joyga qo'yishga ruxsat beriladi.

Uzunlamasına tikuvlarda shtamp tikuvning boshida va oxirida halqali tikuvdan 100 mm masofada joylashtirilishi kerak. Uzunlamasına tikuv uzunligi 400 mm dan kam bo'lgan qobiqda bitta shtampga ruxsat beriladi. Halqali tikuv uchun halqali tikuvning chorrahasida uzunlamasına va keyin har 2 m dan bir marta taqillatiladi, lekin har bir tikuvda kamida ikkita marka bo'lishi kerak. Diametri 700 mm dan ortiq bo'lmagan idishning halqali tikuviga bitta markani qo'yishga ruxsat beriladi. Devorining qalinligi 4 mm dan kam bo'lgan tomirlarning bo'ylama va aylana tikuvlarini elektrografiya yoki o'chirilmaydigan bo'yoq bilan belgilashga ruxsat beriladi.

Belgilanish joyi o'chirilmaydigan bo'yoq bilan aniq ko'rinadigan ramkaga o'ralgan.

4.8.8. Payvand choklarini shtamplash o'rniga, kemaning pasportiga tikuvlarning joylashuvi diagrammasini ijrochilarning ko'rsatmasi va imzosi bilan biriktirishga ruxsat beriladi.

4.8.9. Payvand choklaridagi nuqsonlarni bartaraf etish belgilangan tartibda amalga oshirilishi kerak.

4.9. Payvandlangan bo'g'inlar

4.9.1. Chig'anoqlar va quvurlarni payvandlashda qobiqlarga tagliklarni payvandlashda, to'liq penetratsiyaga ega bo'lgan payvand choklaridan foydalanish kerak.

Armatura, lyuklar, quvurlar, trubka plitalari, tekis taglik va gardishlarni payvandlashda fileto va tee choklaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

Mustahkamlovchi halqalarni va qo'llab-quvvatlovchi elementlarni payvandlash uchun aylanma choklardan foydalanishga ruxsat beriladi.

To'liq kirib bo'lmaydigan (tuzilmaviy bo'shliq) korpusga armatura, lyuklar, bosslar va boshqa qismlarni payvandlash uchun fileto va T-payvandlardan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi:

teshik diametri 120 mm dan ortiq bo'lgan 1, 2, 3-guruhlardagi idishlarda, diametri 275 mm dan ortiq bo'lgan 4 va 5a guruhlaridagi idishlarda;
past qotishma marganets va marganets-kremniyli po'latlardan yasalgan 1, 2, 3, 4 va 5a guruhli idishlarda devor harorati minus 30 ° C dan past bo'lgan issiqlik bilan ishlov berishsiz va minus 40 ° C dan past bo'lgan issiqlik bilan ishlov berishda;
konstruktiv bo'shliq zonalarida teshik ochilgan hollar bundan mustasno, filial trubasining diametridan qat'i nazar, korroziya yorilishiga olib keladigan muhitda ishlash uchun mo'ljallangan barcha guruhlardagi idishlarda.

2,5 MPa (25 kgf / sm2) dan ortiq bosim ostida va 300 ° C dan yuqori haroratda ishlaydigan tomirlarning nozullari bo'lgan gardishlarning bo'g'inlarida konstruktiv bo'shliqdan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. 1,6 MPa (16 kgf / sm2) dan ortiq bosim ostida va 300 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydi. Ushbu payvandlangan bo'g'inlarda, korroziya yorilishiga olib keladigan muhitda ishlash uchun mo'ljallangan idishlardagi ish parametrlaridan qat'i nazar, strukturaviy bo'shliqqa yo'l qo'yilmaydi.

4.9.2. Idish payvandlari vizual tekshirish va sifatni buzilmaydigan usulda (ultratovush, radiografik va boshqalar) nazorat qilish, shuningdek, ulardagi nuqsonlarni bartaraf etish imkonini beradigan tarzda joylashtirilishi kerak.

1, 2, 3, 4 va 5a guruhlaridagi idishlarda bittadan ko'p bo'lmagan, 5b guruhidagi idishlarda to'rttadan ko'p bo'lmagan, issiqlik almashtirgichlarda faqat bir tomondan vizual tekshirish uchun ikkitadan ko'p bo'lmagan payvand chokiga ruxsat beriladi. Choklarni payvandlanayotgan metallning butun qalinligi bo'ylab penetratsiyani ta'minlaydigan usullardan foydalangan holda amalga oshirish kerak (masalan, tikuvning ildizini, tayanch halqasini, qulflash birikmasini argon-arqon payvandlash yordamida). 1-guruhdagi idishlarda qolgan qo'llab-quvvatlovchi halqa va qulf ulanishidan foydalanish imkoniyati belgilangan tartibda loyihada asoslanishi kerak.

4.9.3. Gorizontal o'rnatilgan tomirlarning uzunlamasına choklari korpusning pastki qismining 140 ° markaziy burchagidan tashqarida joylashgan bo'lishi kerak, agar pastki qismi vizual tekshirish uchun kirish imkoni bo'lmasa, bu dizaynda ko'rsatilishi kerak.

4.9.4. Idish payvandlari tayanchlar bilan qoplanmasligi kerak. Gorizontal idishlarda egar tayanchlari va osilgan vertikal idishlarda, aylana (ko'ndalang) choklarning umumiy uzunligi 0,35 p Dn dan ko'p bo'lmagan tayanchlar bilan mahalliy qoplanishiga ruxsat beriladi (Dn - idishning tashqi diametri), va agar mavjud bo'lsa. qo'llab-quvvatlovchi varaq - umumiy uzunligi 0,5 p Dn dan oshmasligi kerak, agar butun uzunlik bo'ylab choklarning bir-biriga yopishgan joylari radiografik yoki ultratovushli usullar bilan nazorat qilingan bo'lsa.

Choklarning kesishmalarini bir-birining ustiga chiqishiga yo'l qo'yilmaydi.

4.9.5. Gorizontal idish tanasining uzunlamasına tikuvi va tayanchning payvandlash tikuvi orasidagi masofa quyidagicha qabul qilinishi kerak:

kam bo'lmagan - issiqlik bilan ishlov berilmagan idish uchun (D - idishning ichki diametri, S - qobiq qalinligi);
issiqlik bilan ishlangan idish uchun 4.9.6-band talabiga muvofiq.

4.9.6. Ichki va tashqi qurilmalar va qismlarning payvand chokining chekkasi va tananing eng yaqin tikuvining cheti orasidagi masofa kamida korpus devorining qalinligi, lekin kamida 20 mm bo'lishi kerak. Payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berilgan uglerodli va past qotishma marganets va marganets-kremniyli po'latlardan yasalgan idishlar uchun qismlarning payvandlash chokining cheti bilan korpusning eng yaqin tikuvining cheti orasidagi masofa kamida 20 mm bo'lishi kerak, tana devorining qalinligidan qat'i nazar.

Korpusning payvand choklarini ichki va tashqi qurilmalarni (qo'llab-quvvatlovchi elementlar, plitalar, ko'ylaklar, bo'laklar va boshqalar) payvandlash uchun payvand choklari bilan kesib o'tishga ruxsat beriladi, agar korpus tikuvining bir-biriga yopishgan qismi rentgenogramma yoki boshqariladigan bo'lsa. ultratovush usullari.

Qattiqlashtiruvchi halqalarni qobiqqa payvandlashda umumiy uzunligi halqaning har bir tomonida payvand aylananing kamida yarmi bo'lishi kerak.

4.9.7. Qo'shni qobiqlarning bo'ylama tikuvlari va 1, 2, 3 va 4-guruhlardagi idishlarning pastki qismlari bir-biriga nisbatan eng qalin elementning qalinligidan uch baravar ko'p, lekin o'qlar orasidagi kamida 100 mm ga siljishi kerak. tikuvlardan.

Belgilangan tikuvlarni bir-biriga nisbatan kamroq miqdorda almashtirmaslik yoki siljitishga ruxsat beriladi:

1,6 MPa (16 kgf / sm2) dan ko'p bo'lmagan bosim ostida va 400 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda ishlaydigan idishlarda, devor qalinligi 30 mm dan oshmaydigan, agar bu tikuvlar avtomatik yoki elektroshlakli payvandlash va 100% miqdorida radiografik yoki ultratovush usuli bilan boshqariladigan choklarning kesishuvlari;
payvandlash usulidan qat'i nazar, 5a va 5b guruhlari idishlarida.

4.9.8. Turli qalinlikdagi elementlarning payvandlangan bo'g'inlarini payvandlashda qalinroq elementni asta-sekin yupqalash orqali bir elementdan ikkinchisiga silliq o'tishni ta'minlash kerak. Turli qalinlikdagi elementlarning burchak burchagi a (14-rasm, a, b, c, d, f) 20 ° dan oshmasligi kerak (qiyalik 1: 3). Turli qalinlikdagi filial quvurlarini payvandlash 14-rasm, e, f ga muvofiq ruxsat etiladi.Bu holda, masofa l kamida qalinligi S, lekin 20 mm dan kam bo'lmagan va radius r ≥ S2 - S bo'lishi kerak.

Qalinroq elementni oldindan yupqalashtirmasdan, payvand choklarini payvandlashga ruxsat beriladi, agar ulangan elementlarning qalinligidagi farq ingichka element qalinligining 30% dan oshmasa, lekin 5 mm dan oshmasa; shu bilan birga, tikuvning shakli qalin elementdan ingichkaga silliq o'tishni ta'minlashi kerak.

Shakl 14. Turli qalinlikdagi o'rnatish elementlari

Quvurlar, choyshablar va har xil qalinlikdagi zarb bilan quyma qismlarning bo'g'inlarining konstruktiv elementlari konstruktsiyaga yoki idishning (montaj birligi, qismi) texnik shartlariga muvofiq qabul qilinishi kerak.

4.9.9. Ikki qatlamli po'latdan yasalgan idishlarda egilish asosiy qatlamning yonidan amalga oshiriladi.

4.9.10. Idishning mustahkamligini aniqlaydigan dumba bo'g'inlarida o'rta sirt bo'ylab o'lchangan B choyshablarining chetining siljishi (15-rasm) B \u003d 0,1 S dan oshmasligi kerak, lekin 3 mm dan oshmasligi kerak (S - eng kichik qalinligi). payvandlanadigan choyshablar).

Elektroshlakli payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladigan aylana choklarida qirralarning siljishi 5 mm dan oshmasligi kerak. Monometalik idishlarning aylana tikuvlarida, shuningdek, bimetalik idishlarning aylana va bo'ylama tikuvlarida korroziyaga chidamli qatlam tomondan chetlarning siljishi 14-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

Pastki qismning payvandlangan blankalarining chetlarining siljishi 0,1 S dan oshmasligi kerak, lekin 3 mm dan oshmasligi kerak (S - varaqning qalinligi), ikki qatlamli po'latlarning tagliklari esa qoplama qatlamining yon tomonida bo'lishi kerak. 14-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak.

Shakl 15. Qirralarni aralashtirish

4.9.11. Idishning mustahkamligini aniqlaydigan dumba bo'g'inlari chig'anoqlarning bo'ylama tikuvlarini, konveks tubining chordal va meridional tikuvlarini o'z ichiga olishi kerak.

4.9.12. Qalinligi S va S1 bo'lgan choyshablar qirralarining B siljishini dumba bo'g'inlarida o'lchashda shuni hisobga olish kerakki,

bu erda B1 n B2 - varaqlarning qirralari orasidagi masofa.

14-jadval

1) qirrasi 5 mm dan ortiq bo'lgan payvandlangan bo'g'inlar uchun ko't yuzalarida 1: 3 qiyalik bilan qoplama sharti bilan.

15-jadval. Qobiqlar va pastki qismlarning payvandlangan bo'g'inlarida ruxsat etilgan maksimal o'chirish

4.9.13. Payvandlangan bo'g'inlardagi qirralarning chekinishi (burchakligi) f (16-rasm) f = 0,1 S + 3 mm dan oshmasligi kerak, lekin ichki diametrga qarab 15-jadvalda ko'rsatilgan elementlar uchun mos keladigan qiymatlardan oshmasligi kerak. Chig'anoqlar va tagliklarning D ( S - qobiq yoki pastki qalinligi).

Shakl 16. Uzunlamasına va aylana payvandlangan bo'g'inlarning chekka chekinishini tekshirish.

Chig'anoqlar va konussimon tublarning uzunlamasına payvandlangan bo'g'inlaridagi qirralarning chekinishi (burchakligi), pastki qismining payvandlangan bo'g'inlarining gulbarglardan 1/6 D uzunlikdagi shablon bilan aniqlanadi (16-rasm, a, b) va ichida. chig'anoqlar va konusning pastki qismlarining aylana payvandlangan bo'g'inlari - 200 mm uzunlikdagi o'lchagich bilan (16-rasm, c, d). Qirralarning chekinishi (burchakliligi) tikuvning mustahkamlanishini hisobga olmasdan aniqlanadi.

4.9.14. Payvand choklarining shakli va o'lchamlari payvandlangan bo'g'inlar yoki texnik hujjatlar uchun standartlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Ko'tarilgan bo'g'inlarni bajarishda, agar boncuk o'lchamlarining og'ishi (kenglik va balandlik) ushbu turdagi payvandlash uchun standartda nazarda tutilgan o'lchamlarning 30% dan ko'p bo'lmasa, payvand choklarini tuzatmaslikka ruxsat beriladi.

4.9.15. Idish elementlarini sirt qoplamasi bilan korroziyadan himoya qilganda, loyihada ishlov berishdan keyin cho'ktirilgan qatlamning qalinligi ko'rsatilgan.

Flanjlarning ichki muhrlangan sirtlari, armatura filiallari quvurlari uchun yotqizilgan qatlamning qalinligi 4.5.1-bandda ko'rsatilgan qalinlikka mos kelishi kerak.

4.9.16. Korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan idishlar uchun, agar loyihada bu haqda ko'rsatmalar mavjud bo'lsa, ish paytida muhit bilan aloqa qiladigan choklarning kuchini olib tashlashga ruxsat beriladi.

4.9.17. Perlitli po'latlarning ostenitik po'latlar bilan payvandlangan bo'g'inlari dizaynda quyidagi shartlar bilan ta'minlanishi mumkin:

birikmaning payvandlash joylarida materialning qalinligi uglerodli po'latlar uchun 36 mm dan va marganets-kremniyli po'latlar uchun (16GS, 17GS, 09G2S va boshqalar) 30 mm dan oshmasligi kerak;
vosita stressli korroziya yorilishiga olib kelmasligi kerak.

4.9.18. Payvandlash texnologiyasi, bir xil bo'lmagan po'latdan yasalgan payvandlangan bo'g'inlarning sifati va nazorati sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

4.9.19. Yordamchi elementlarni (yig'ish moslamalari, vaqtinchalik mahkamlagichlar va boshqalar) payvandlash va olib tashlash texnik hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladi. Elementlarni payvandlash (olib tashlash) ushbu mahsulotni payvandlash uchun qabul qilingan payvandchi tomonidan amalga oshiriladi.

Asosiy mahsulotni payvandlashdan keyin vaqtinchalik mahkamlagichlarni payvandlash (olib tashlash) mahsulot metallida yoriqlar va qattiqlashuv zonalarining shakllanishini istisno qiladigan texnologiyaga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

4.10. Payvandlangan bo'g'inlarning sifatiga qo'yiladigan talablar

4.10.1. Payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlari 16-jadvalda ko'rsatilgan standartlardan past bo'lmasligi kerak.

4.10.2. Ikki qatlamli po'latdan yasalgan idishlarning payvandlangan bo'g'inlarining korroziyaga chidamli qatlamida payvandlangan metallning qattiqligi HB 220 dan oshmasligi kerak.

4.10.3. Cho'zilish kuchi va egilish burchagi bo'yicha payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlarining ko'rsatkichlari alohida namunalarning sinov natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida aniqlanadi. Agar namunalardan kamida bittasi 16-jadvalda ko'rsatilgan standartlardan 7% dan ortiq cho'zilish kuchi qiymatini va 10% dan ortiq egilish burchagini ko'rsatgan bo'lsa, umumiy natija qoniqarsiz deb hisoblanadi. Zarba egilishi uchun sinovdan o'tkazilganda, natija hisobga olinadi. agar namunalarning kamida bittasi 16-jadvalda ko'rsatilgan me'yorlardan past qiymatni ko'rsatsa, qoniqarsiz.

Kamida 25 J / sm 2 (2,5 kgf m / sm 2) zarba kuchi qiymatini olish uchun minus 40 ° C va undan past haroratlarda bitta namunaga ruxsat beriladi.

4.10.4. Sinov turlari va mexanik xususiyatlarning kafolatlangan standartlari, masalan, "choyshab + zarb", "qog'oz + quyma", "zarb + zarb", "zarb + quvur", "zarb qilish + po'lat bo'lim" mexanik xususiyatlari pastroq bo'lgan materialga qo'yiladigan talablarga javob berishi kerak.

Mexanik xususiyatlarni nazorat qilish, shuningdek, metallografik tekshirish yoki ushbu birikmalarning namunalarining intergranular korroziyaga chidamliligini tekshirish texnik hujjatlarni ishlab chiquvchi tomonidan taqdim etiladi.

Jadval 16. Payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlarining minimal standartlari

Mexanik xususiyatlar	Karbonli po'latlar uchun	Kam qotishma marganets va marganets-kremniyli po'latlar uchun	Xrom, xrom molibden va xrom vanadiy volfram po'latlari uchun	Ostenitik-ferritli po'latlar uchun	Ostenitik po'latlar uchun
20 °C da vaqtinchalik kuchlanish kuchi	Standart yoki ma'lum bir po'lat navi uchun texnik shartlar bo'yicha asosiy metallning kuchlanish kuchining past qiymatidan past bo'lmagan
Zarba kuchining minimal qiymati, J/sm2 (kgf m/sm2):
a) 20 ° S haroratda
KCU namunalarida	50 (5,0)	50 (5,0)	50 (5,0)	40 (4,0)	-
KCV namunalarida	35 (3,5)	35 (3,5)	35 (3,5)	30 (3,0)	-
b) minus 20 °C dan past haroratlarda
KCU namunalarida	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)	30 (3,0)
KCV namunalarida	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)	20 (2,0)
Bükme burchagining minimal qiymati, daraja:
qalinligi 20 mm dan oshmaydigan	100	80	50	80	100
qalinligi 20 mm dan ortiq	100	80	40	60	100
Payvandlangan bo'g'inlarning payvandlangan metallining qattiqligi, HB, dan ortiq emas	-	-	240	220	200
Dumba bo'g'inlarini tekislashda siqilgan yuzalar orasidagi bo'shliq	Quvurlar uchun normativ-texnik hujjatlarda belgilangan me'yorlardan past bo'lmagan

"Shaxs + zarb", "qog'oz + quyma", "zarb + zarb", "zarb + quvur", "zarb + po'lat po'lat" tipidagi payvandlangan bo'g'inlar uchun egilish burchagi qiymati kamida bo'lishi kerak:

70 ° - uglerodli po'latlar va ostenitik po'latlar uchun;
50 ° - past qotishma marganets va marganets-kremniyli po'latlar, ostenitik-ferritik sinfning yuqori qotishma po'latlari uchun;
30 ° - past qotishma va o'rta qotishma (xrom va xrom-molibden) po'latlari va yuqori qotishma ferritli po'latlar uchun.

4.10.5. Vanadiy o'z ichiga olgan elektrodlar bilan qo'lda elektr boshq payvandlash yo'li bilan qilingan 12KhM po'latdan yasalgan payvandlangan bo'g'inlarning payvandlangan metallining qattiqligi, agar payvandlangan metallning nisbiy cho'zilishi 18% dan kam bo'lmasa, 260 HB dan oshmasligi kerak. . 15Kh5MU markali po'latdan yasalgan payvandlangan bo'g'inlarning payvandlangan metallining qattiqligi 270 HB dan oshmasligi kerak. Ikki qatlamli po'latlarning payvandlangan birikmalarida o'tish qatlamining qattiqligi nazorat namunalarida o'lchanganida 220 HB dan oshmasligi kerak.

4.10.6. Payvandlangan bo'g'inlarning korroziyaga chidamliligi loyiha talablariga yoki idish (montaj birligi, qismlar) uchun boshqa texnik hujjatlarga mos kelishi kerak.

4.10.7. Payvandlash bo'g'inlarida quyidagi tashqi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi:

barcha turdagi va yo'nalishdagi yoriqlar;
fistulalar va tikuvning tashqi yuzasining porozligi;
pastki kesish;
sirt qoplamasi, kuyishlar va erimagan kraterlar;
payvandlanadigan elementlarning chekkalarini belgilangan me'yorlardan ortiq o'zgartirish va qo'shma olib tashlash;
standartlar, texnik shartlar yoki loyiha talablarining shakli va o'lchamlari o'rtasidagi nomuvofiqlik;
17-jadvalda belgilangan chegaralardan tashqariga chiqadigan teshiklar;
chokning boncuklar orasidagi yuzadagi qichishish va chuqurlik chuqurligi, tikuvni balandlikda mustahkamlash uchun bardoshlikdan oshib ketadi.

0 ° C dan yuqori haroratlarda ishlash uchun mo'ljallangan 3, 4, 5a va 5b guruhlaridagi idishlarda mahalliy pastki kesishlarga ruxsat beriladi. Shu bilan birga, ularning chuqurligi devor qalinligining 5% dan oshmasligi kerak, lekin 0,5 mm dan oshmasligi kerak, uzunligi esa tikuv uzunligining 10% dan oshmasligi kerak.

Asoslangan hollarda, 03Kh21N21M4GB, 03KhN28MDT, 06Kh28MDT markalaridagi po'lat va qotishmalardan yasalgan payvandlangan bo'g'inlarda, belgilangan tartibda kelishilgan holda uzunligi 2 mm dan ortiq bo'lmagan individual mikroko'z yoshilarga ruxsat beriladi.

4.10.8. Payvandlangan bo'g'inlarda quyidagi ichki nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi:

barcha turdagi va yo'nalishdagi yoriqlar, shu jumladan mikrotekshiruv paytida aniqlangan mikro yoriqlar;
oqmalar;
ikki qatlamli po'latlarning payvandlangan birikmalarida asosiy va qoplama qatlamlarini ushbu Qoidalarda nazarda tutilgan me'yorlardan yuqoriroq siljishi;
payvandlangan bo'g'in qismida joylashgan penetratsiyaning yo'qligi (füzyon bo'lmagan);
0,3 S dan ortiq qatlamlarni ajratish chizig'idan yuqori bo'lgan ikki qatlamli po'latlarning payvandlangan birikmalarida o'tish chokini mustahkamlash t (17-rasm) (S - qoplama qatlamining qalinligi, S1 - qatlam qalinligi);

Shakl 17. Ikki qatlamli po'latlarning payvandlangan birikmalarida o'tish tikuvini mustahkamlash.

18-jadvalga muvofiq payvandlangan bo'g'inning ruxsat etilgan nuqson klassi tomonidan belgilangan chegaralardan tashqariga chiqadigan yoki ultratovush usuli bilan aniqlangan rentgenografik usulda aniqlangan teshiklar, cüruf va volfram qo'shimchalari.

18-jadval. Payvandlangan birikmaning nuqsonli sinflari

4.10.9. Payvandlangan elementlarning qalinligi 45 mm gacha bo'lgan kengligi (diametri) bo'yicha yagona nuqsonlarni (g'ovaklarni va qo'shimchalarni), shuningdek, payvandlangan elementlarning qalinligidan qat'i nazar, zanjirlarni baholash standartlariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. 3-sinf o'rniga 4-sinf, 4-sinf o'rniga 5-sinf, 5-sinf o'rniga 6-sinf, 6-sinf o'rniga 7-sinf. Qalinligi 10 mm dan oshmaydigan aylana payvandlangan bo'g'inlar uchun yagona teshiklar va qo'shimchalarni baholash. qo'lda elektr boshq payvandlash, 5-sinfga muvofiq amalga oshirilishiga ruxsat beriladi.

4.10.10. Ildiz choklarining yopilish joyida joylashgan, chuqurligi qobiq devori qalinligining 10% dan ko'p bo'lmagan, lekin 2 mm dan oshmaydigan va umumiy uzunligi bo'lgan mahalliy ichki kirishning etishmasligiga ruxsat beriladi. chok uzunligining 5% dan ko'p bo'lmagan:

ichki diametri 250 mm dan oshmaydigan nozullarning to'liq kirib borishi bilan ikki tomonlama burchakli va tee payvandlangan bo'g'inlarda;
vodorod va vodorod sulfidi korroziyasiga olib kelmaydigan muhitda ishlash uchun mo'ljallangan 2, 3, 4, 5a va 5b guruhlari idishlarining payvandlarida.

Payvandlangan elementlarning nominal qalinligidan 10% dan ko'p bo'lmagan, lekin 2 mm dan ko'p bo'lmagan va umumiy uzunligi payvand choki uzunligining 20% dan ko'p bo'lmagan chuqurlikda (balandlikda) payvand chokining ildiziga kirishning yo'qligiga yo'l qo'yiladi. :

faqat bir tomondan payvandlash mumkin bo'lgan va tayanch halqasiz tayyorlangan aylana bo'ylab payvandlangan bo'g'inlarda, 0 ° C dan yuqori haroratlarda ishlash uchun mo'ljallangan 4 va 5b guruhli idishlarda, shuningdek rulonlarda;
0 ° C dan yuqori haroratlarda ishlash uchun mo'ljallangan 4 va 5b guruhlari tomirlarining fileto payvandlangan bo'g'inlarida.

4.11. Issiqlik bilan ishlov berish

4.11.1. Payvandlash, shtamplash yoki prokat yordamida ishlab chiqarilgan uglerodli va past qotishma po'latlardan (4.11.4-bandda sanab o'tilgan po'latlardan tashqari) idishlar (yig'ish birliklari, qismlari) quyidagi hollarda issiqlik bilan ishlov beriladi:

a) silindrsimon yoki konusning elementi, idishning pastki qismi, gardish yoki filial trubkasi devorining qalinligi ularning payvandlangan birikmasi joyida uglerodli po'latlar uchun 36 mm dan va past qotishma marganets va marganets uchun 30 mm dan ortiq. -kremniyli po'latlar (navlar 16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2 va boshqalar);

b) prokat (shtamplash) yo'li bilan po'lat plitalardan yasalgan idishning (ko'krak) silindrsimon yoki konusning elementlarining nominal devor qalinligi S formula bo'yicha hisoblangan qiymatdan oshib ketadi.

S = 0,009 (D + 1200),

bu erda D - elementning minimal ichki diametri, mm.

Bu talab qovurg'ali ko'ylaklarga taalluqli emas;

v) idishlar (yig'ish birliklari, qismlari) korroziya yorilishiga olib keladigan muhitda ishlash uchun mo'ljallangan (suyuq ammiak, ammiakli suv, kaustik natriy va kaliy eritmalari, natriy nitrat, kaliy, ammoniy, kaltsiy, etanolamin, nitrat kislota va boshqalar). va bu haqda loyihada ko'rsatilgan;

d) qalinligidan qat'i nazar, sovuq shtamplash yoki sovuq yonboshlash yo'li bilan tayyorlangan idishlar tubi va ularning elementlari;

e) issiqlik bilan ishlov berish zarurati loyihada oqlanadi.

4.11.2. Qoldiq kuchlanishlarni "a", "b" kichik bandlari talablariga muvofiq bartaraf etish uchun oqlangan hollarda issiqlik bilan ishlov berish o'rniga boshqa usullardan foydalanishga ruxsat beriladi, masalan, plastik deformatsiya usuli.

4.11.3. Uglerodli, past qotishma marganetsli, marganets-kremniyli va xrom-molibdenli po'latlardan yasalgan, elektroshlakli payvandlash yo'li bilan tayyorlangan payvandlangan bo'g'inlar, hujjatlarda ko'rsatilgan hollar bundan mustasno, normalizatsiya va yuqori haroratga ega.

Minus 40 ° C dan past bo'lmagan haroratda ishlash uchun mo'ljallangan 16GS, 09G2S va 10G2S1 po'latdan yasalgan shtamplangan va rulonli elementlarning ish qismlarini elektroshlak bilan payvandlashda normalizatsiya haroratda shtamplash tugashi bilan shtamplash uchun isitish bilan birlashtirilishi mumkin. 700 ° C dan past emas.

4.11.4. 12MX, 12XM, 15XM, 12X1MF, 10X2M1A-A, 10X2GNM, 15X2MFA-A, 1X2M1, 15X5, X8, 15X5MF va X8, 15X18V va X15X18V po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan idishlar (yig'ish birliklari, qismlari) 12MX, 12XM, 20X2M markali po'latlarning asosiy qatlami payvandlashga duchor bo'lsa, diametri va devor qalinligidan qat'i nazar, issiqlik bilan ishlov berish kerak.

4.11.5. 08Kh18N10T, 08Kh18N12B markali po'latdan va titan yoki niobiy bilan barqarorlashtirilgan boshqa ostenitik po'latlardan yasalgan idishlar (yig'ish birliklari, qismlari), korroziyaga olib keladigan yorilishlarga olib keladigan muhitda, shuningdek, korroziyaga olib keladigan muhitda 350 ° C dan yuqori haroratlarda ishlash uchun mo'ljallangan. loyihada ko'rsatilgan talab bo'yicha termik ishlov berishdan o'tkaziladi.

4.11.6. Ikki qatlamli po'latdan yasalgan idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) issiqlik bilan ishlov berish zarurati va turi paragraflar talablariga muvofiq belgilanadi. 4.11.1 (a, b, d, e), 4.11.3, 4.11.4.

Payvandlangan elementning qalinligini aniqlashda ikki qatlamli po'latning butun qalinligi olinadi.

Agar loyihada granulalararo korroziyaga chidamlilik talabi mavjud bo'lsa, payvandlash texnologiyasi va ikki qatlamli po'latlarning payvandlangan bo'g'inlarini issiqlik bilan ishlov berish rejimi korroziyaga chidamli qatlamning payvandlangan bo'g'inlarining intergranular korroziyaga qarshi chidamliligini ta'minlashi kerak.

4.11.7. Uglerodli va past qotishma marganets-kremniyli po'latlardan yasalgan tagliklar va qismlar, kamida 700 ° C haroratda shtamplash (prokat) oxiri bilan issiq shtamplangan (prokatlangan), shuningdek ostenitik xrom-nikeldan tayyorlangan tagliklar va qismlar kamida 850 ° C haroratda shtamplangan (prokatlangan) po'latlar, agar ko'rsatilgan materiallarga maxsus talablar qo'yilmasa, issiqlik bilan ishlov berilmaydi.

Minus 41 ° C dan minus 70 ° C gacha bo'lgan haroratlarda ishlaydigan 09G2S, 10G2S1 po'latdan yasalgan tagliklar va boshqa issiq shtamplangan (prokat) elementlar issiqlik bilan ishlov berish - normalizatsiya yoki qattiqlashuv va yuqori haroratga duchor bo'lishi kerak.

12XM va 12MX markali past qotishma po'latdan yasalgan tagliklar va boshqa elementlar 800 ° C dan past bo'lmagan haroratda shtamplash (o'rash) oxiri bilan issiq shtamplangan (o'ralgan), faqat temperaturaga (normalizatsiyasiz) ruxsat beriladi. .

Pastki va boshqa shtamplangan elementlarni ishlab chiqarish texnologiyasi standartlarda yoki spetsifikatsiyalarda ko'rsatilgan zarur mexanik xususiyatlarni ta'minlashi kerak va agar loyihada talab mavjud bo'lsa, shuningdek, intergranular korroziyaga qarshilik ko'rsatishi kerak.

4.11.8. Minus 41 ° C dan minus 70 ° S gacha bo'lgan haroratlarda ishlaydigan po'lat tagliklarni issiq shtamplash uchun normalizatsiyani isitish bilan birlashtirish imkoniyati oqlangan hollarda aniqlanadi.

4.11.9. Ichki diametri va devor qalinligi nisbati 28 dan ortiq bo'lgan ostenitik po'latdan yasalgan issiq ishlov berilgan boshlarni, agar ular stressli korroziya yorilishiga olib keladigan muhitda xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishga yo'l qo'yilmaydi.

4.11.10. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan sovuq zarb yoki sovuq troynik bilan yasalgan tagliklar va boshqa elementlar, agar ular stressli korroziya yorilishiga olib keladigan muhitda ishlash uchun mo'ljallangan bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berilishi kerak (austenitizatsiya yoki barqarorlashtiruvchi tavlanish). Boshqa hollarda, agar metallning dastlabki holatida kuchlanishning nisbiy uzayishi 30% dan kam bo'lmasa, sovuq holatda deformatsiya darajasi 15% dan ko'p bo'lmasa, issiqlik bilan ishlov berish amalga oshirilmasligi mumkin.

4.11.11. Tashqi diametri 36 mm dan ortiq bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan quvurlarning egilgan qismlari, agar o'rtacha egilish radiusining quvurning nominal tashqi diametriga nisbati 3,5 dan kam bo'lsa va nisbati bo'lsa, issiqlik bilan ishlov beriladi. nominal quvur devor qalinligidan uning nominal diametriga 0,05 dan oshadi.

4.11.12. Issiqlik bilan ishlov beriladigan idishlarga ichki va tashqi qurilmalarni payvandlash idishni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin amalga oshirilishi kerak.

4.11.1 (a, b) bandi talablariga muvofiq issiqlik bilan ishlov beriladigan idishlarga keyinchalik issiqlik bilan ishlov berilmagan ichki va tashqi qurilmalarni payvandlash payvand chokining o'lchami 8 mm dan oshmasligi sharti bilan ruxsat etiladi.

Yig'ish joyida tashqi qurilmalarni idish korpusiga payvandlangan va u bilan birga issiqlik bilan ishlov berilgan maxsus astarlarga, keyinchalik dala choklarini issiqlik bilan ishlov bermasdan payvandlashga ruxsat beriladi.

4.11.13. Idishlarning payvandlangan bo'g'inlarini mahalliy issiqlik bilan ishlov berishga ruxsat beriladi, bunda payvand chokining butun uzunligi va asosiy metallning qo'shni joylari bo'ylab bir xil isitish va sovutish ta'minlanishi kerak.

Isitish zonasining kengligi sanoat xavfsizligi bo'yicha me'yoriy-texnik hujjatlar talablariga muvofiq belgilanadi.

4.11.14. Volumetrik issiqlik bilan ishlov berish pechlarda yoki ichki bo'shliqqa sovutish suvi kiritish orqali idishni (yig'ish birligi, qism) isitish orqali amalga oshiriladi.

Shu bilan birga, idishni (yig'ish birligi, qismini) mahalliy qizib ketish, idishni noto'g'ri o'rnatish va idishning o'z og'irligi ta'siridan kelib chiqadigan deformatsiyalardan himoya qilish choralari ko'riladi.

4.11.15. Barcha issiqlik bilan ishlov berish davrlaridan keyin qobiqlar, tagliklar, filial quvurlari, panjaralar metallining xususiyatlari belgilangan talablarga mos kelishi kerak.

Asosiy metallning mexanik xususiyatlarini nazorat qilish, agar metallning temperaturasi quyidagi qiymatlardan oshmasa, o'tkazib yuborilishi mumkin:

650 °C - St3, 20K, 16GS, 09G2S po'lat markalari uchun;
710 °S - 12XM, 12MX po'lat navlari uchun.

Agar uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan idish elementlari normalizatsiya yoki normalizatsiyaga va keyinchalik chiniqtirishga yoki söndürme va keyingi temperlashga duchor bo'lsa, u holda faqat zarba bükme sinovi idishning ish harorati 0 ° C dan past bo'lganda amalga oshiriladi.

2. Po‘latdan payvandlangan idish va apparatlarni loyihalash, tayyorlash va davlat ro‘yxatidan o‘tkazish uchun qabul qilish qoidalari Adliya vazirligiga yuborilsin. Rossiya Federatsiyasi.

qoidalar
po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish
PB 03-584-03
(Rossiya Federatsiyasi Gosgortexnadzorining 2003 yil 10 iyundagi 81-sonli qarori bilan tasdiqlangan)

1.1. Ushbu po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalari sanoat xavfsizligini ta'minlashga, po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni ishlatish paytida baxtsiz hodisalarning, sanoat jarohatlari holatlarining oldini olishga qaratilgan talablarni belgilaydi.

1.2. Qoidalar "Xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarining sanoat xavfsizligi to'g'risida" 21 iyul 1997 yil N 116-FZ muvofiq ishlab chiqilgan (Rossiya Federatsiyasi qonun hujjatlari to'plami. 1997. N 30. Art. 3588), Federal kon sanoati nazorati to'g'risida. Rossiya Federatsiyasi hukumati tomonidan 3 dekabr .01 N 841 (Rossiya Federatsiyasi qonun hujjatlari to'plami. 2001. N 50. Art. 4742) tomonidan tasdiqlangan, xavfli ishlab chiqarish sanoat xavfsizligi sohasida faoliyat yurituvchi tashkilotlar uchun sanoat xavfsizligi. ob'ektlar, Rossiya Gosgortekhnadzor tomonidan 10.18.02 N 61-A tomonidan tasdiqlangan, Rossiya Adliya vazirligi tomonidan ro'yxatga olingan 28.11.02 N 3968 (" Rus gazetasi"05.12.02 yildagi N 231) va sanoat xavfsizligi sohasida faoliyat yurituvchi va Rossiyaning Gosgortexnadzor tomonidan nazorat qilinadigan tashkiliy-huquqiy shakllari va mulkchilik shakllaridan qat'i nazar, barcha tashkilotlar tomonidan foydalanish uchun mo'ljallangan.

A) xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarida po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlarni loyihalash, ishlab chiqarish, o'rnatish, ishlatish, modernizatsiya qilish, ta'mirlash va konservatsiyalashda;

1.4. Ushbu Qoidalar 16 MPa (160 kgf / sm2) dan ko'p bo'lmagan bosim ostida, 665 Pa (5 mm Hg) dan kam bo'lmagan qoldiq bosimi bo'lgan vakuum ostida ishlaydigan loyihalashtirilgan, yangi ishlab chiqarilgan va modernizatsiya qilingan po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlarga nisbatan qo'llaniladi. 0,07 MPa (0,7 kgf / sm2) yoki undan kam ichki bosim (to'ldirish uchun) va devor harorati kamida minus 70 ° S bo'lgan, shuningdek, xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarida ishlaydigan mavjud payvandlangan po'lat idishlar va apparatlarda.

Qoidalarning talablarini muayyan turdagi va turdagi kemalar va qurilmalarga nisbatan kengaytirish imkoniyati, agar kerak bo'lsa, hisob-kitoblar bilan asoslanadi va loyiha tomonidan belgilanadigan ish sharoitlari bilan belgilanadi.

1.5. Qoidalar kemalar va apparatlarni loyihalash, materiallar, ishlab chiqarish (qo'shimcha ishlab chiqarish), sinov usullari, qabul qilish, rekonstruksiya qilish, ta'mirlash, o'rnatish uchun texnik talablarni belgilaydi. Qoidalar talablari bilan birgalikda sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlarga amal qilish kerak.

1.6. Ushbu Qoidalarning talablariga javob bermaydigan mavjud po'lat idishlar va apparatlarga ega bo'lgan tashkilotlarda, agar kerak bo'lsa, xavfsiz ishlashni ta'minlash choralari ishlab chiqilishi mumkin. Tadbirlar belgilangan tartibda muvofiqlashtiriladi va tasdiqlanadi.

1.7. Po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni ishlatish bo'yicha qo'llanma texnik hujjatlarga, texnologik reglamentlarga, ushbu Qoidalarga va sanoat xavfsizligi bo'yicha boshqa me'yoriy hujjatlar talablariga muvofiq ishlab chiqilgan.

Agar kemaning dizayni texnik ekspertiza paytida tekshirish (tashqi yoki ichki), gidravlik sinovdan o'tkazishga imkon bermasa, u holda kemaning texnik hujjatlarida kemani boshqarish usuli, chastotasi va hajmi ko'rsatilishi kerak. kamchiliklarni o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etishni ta'minlash.

Yig'ilgan shaklda tashish mumkin bo'lmagan kemalar o'lchamlari bo'yicha tashish talablariga javob beradigan qismlardan ishlab chiqilishi mumkin. transport vositalari. Kemaning ko'chma qismlarga bo'linishi texnik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

Standartlashtirilgan usul bo'lmagan taqdirda, quvvatni hisoblash kema konstruktori tomonidan amalga oshiriladi va kerak bo'lganda ixtisoslashtirilgan ekspert tashkiloti bilan kelishiladi.

2.1.5. Yig'ilgan shaklda tashiladigan kemalar, shuningdek tashiladigan qismlar uchun yuklash va tushirish operatsiyalarini bajarish, kemalarni loyihalash holatida ko'tarish va o'rnatish uchun sling moslamalari (tutqichlar) bo'lishi kerak. Asoslangan hollarda texnologik armatura va bo'yinbog'lar, to'siqlar, bo'yinbog'lar va idishlarning boshqa konstruktiv elementlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

Sling qurilmalari va konstruktiv elementlarning dizayni, joylashishi, ularning soni, kemalarning va ularning tashiladigan qismlarining sling sxemasi texnik hujjatlarda ko'rsatilgan.

Har bir bo'shliq uchun turli xil dizayn parametrlari va muhitlarga ega bo'lgan bo'shliqlarga ega bo'lgan idish guruhi alohida belgilanishi mumkin. Vakuum ostida yoki bosimsiz (to'ldirish ostida) ishlaydigan idishlar, dizayn bosimidan qat'i nazar, 5a yoki 5b guruhiga tayinlanishi kerak.

2.2.1. Korroziyani (eroziyani) qoplash uchun dizayn qalinligiga qo'shimcha ish sharoitlari, dizayn xizmat muddati, korroziya (eroziya) tezligini hisobga olgan holda belgilanadi.

2.2.3. Agar trubka varag'ida yoki tekis qopqoqda oluklar mavjud bo'lsa, korroziyaga qarshi ruxsatnoma bu oluklarning chuqurligini hisobga olgan holda olinadi.

ROSSIYA FEDERAL konchilik va sanoat nazorati

REzolyutsiya

Po'latdan payvandlangan idishlar va qurilmalarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalarini tasdiqlash to'g'risida

Rossiyaning Gosgortexnadzor

qaror qiladi:

1. Po‘latdan payvandlangan idishlar va apparatlarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalari* tasdiqlansin.
_______________
* Rossiyaning Gosgortekhnadzoriga "Po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalari" PB 03-584-03 belgisini oldi. - Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.

2. Rossiya Federatsiyasi Adliya vazirligiga davlat ro'yxatidan o'tkazish uchun po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalarini taqdim etish.

Boss
Rossiyaning Gosgortexnadzor
V.Kulechev

Ro'yxatga olingan
Adliya vazirligida
Rossiya Federatsiyasi
2003 yil 18 iyun
ro'yxatga olish № 4706

Qarorning elektron matni
"Kodeks" YoAJ tomonidan tayyorlangan va quyidagilarga nisbatan tekshirilgan:

"Rossiya gazetasi",
N 120/1, 21/06/2003
(maxsus masala)

Po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalari

____________________________________________________________________
Diqqat! Qoidalarning elektron matni «Sanoat xavfsizligi» DTT davlat unitar korxonasining rasmiy nashrida e'lon qilingan nashrda berilgan - «Izohlar» yorlig'idagi tushuntirishga qarang.
- Ma'lumotlar bazasi ishlab chiqaruvchisining eslatmasi.
____________________________________________________________________

I. Umumiy qoidalar

1.1. Ushbu po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni loyihalash, ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalari (keyingi o'rinlarda Qoidalar deb yuritiladi) po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarni ishlatish jarayonida sanoat xavfsizligini ta'minlash, baxtsiz hodisalar, sanoat jarohatlari holatlarining oldini olishga qaratilgan talablarni belgilaydi.

1.2. Qoidalar 1997 yil 21 iyuldagi N 116-FZ "Xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarining sanoat xavfsizligi to'g'risida" gi Federal qonuniga (Rossiya Federatsiyasi qonunchiligi to'plami, 1997 yil, N 30, 3588-modda) muvofiq ishlab chiqilgan. Rossiya Federatsiyasi Hukumatining 03.12.2001 yildagi N 841 (Rossiya Federatsiyasi qonunchiligi to'plami, 2001 yil, N 50, 4742-modda) qarori bilan tasdiqlangan Rossiyaning kon sanoati nazorati, sanoat sohasida faoliyat yurituvchi tashkilotlar uchun umumiy sanoat xavfsizligi qoidalari. xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarining xavfsizligi, Rossiya Gosgortexnadzorining 18.10.2002 yildagi 61-A buyrug'i bilan tasdiqlangan, Rossiya Adliya vazirligi tomonidan 2002 yil 28 noyabrda ro'yxatga olingan, N 3968 ro'yxatga olingan (Rossiyskaya gazeta, 05 dekabr, 2002 yil, N 231) va tashkiliy-huquqiy shakllari va mulkchilik shakllaridan qat'i nazar, sanoat xavfsizligi sohasidagi faoliyat bilan shug'ullanadigan va Rossiyaning Gosgortexnadzor tomonidan nazorat qilinadigan barcha tashkilotlar tomonidan foydalanish uchun mo'ljallangan.

1.3. Qoidalar qo'llanilishi uchun mo'ljallangan:

a) xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarida payvandlangan po'lat idishlar va apparatlarni loyihalash, ishlab chiqarish, o'rnatish, ishlatish, modernizatsiya qilish, ta'mirlash va konservatsiyalashda;

b) po'latdan payvandlangan idishlar va apparatlarning sanoat xavfsizligini tekshirish paytida.

1.4. Ushbu Qoidalar 16 MPa (160 kgf / sm) dan ortiq bo'lmagan bosim ostida ishlaydigan, 665 Pa (5 mm Hg) dan kam bo'lmagan qoldiq bosimi bo'lgan vakuum, ichki po'latdan yasalgan, yangi ishlab chiqarilgan va modernizatsiya qilingan po'latdan payvandlangan idishlar va asboblarga nisbatan qo'llaniladi. bosim 0 ,07 MPa (0,7 kgf / sm) va undan kam (to'ldirish ostida) va devor harorati -70 ° C dan past bo'lmagan, shuningdek, xavfli ishlab chiqarish ob'ektlarida ishlaydigan mavjud payvandlangan po'lat idishlar va apparatlarda.

Qoidalarning talablarini muayyan turdagi va turdagi kemalar va qurilmalarga nisbatan kengaytirish imkoniyati, agar kerak bo'lsa, hisob-kitoblar bilan asoslanadi va loyiha tomonidan belgilanadigan ish sharoitlari bilan belgilanadi.

II. Dizayn talablari

2.1. Umumiy talablar

2.1.1. Idishlar va asboblarni (bundan buyon matnda idishlar deb yuritiladi) loyihalashda ishlab chiqarish, texnik hujjatlarda belgilangan xizmat muddati davomida ishonchlilik, ishlab chiqarish, o'rnatish, ta'mirlash, diagnostika va ekspluatatsiya paytida xavfsizlik, tekshirish imkoniyati (shu jumladan ichki yuza) ta'minlanishi kerak. ), tozalash, yuvish, tozalash va ta'mirlash, tashxis vaqtida tomirning texnik holatini nazorat qilish, shuningdek, idishni ochishdan oldin bosimni nazorat qilish va vositani tanlash.

Agar kemaning dizayni texnik ekspertiza paytida tekshirish (tashqi yoki ichki), gidravlik sinovdan o'tkazishga imkon bermasa, u holda kemaning texnik hujjatlarida kemani boshqarish usuli, chastotasi va hajmi ko'rsatilishi kerak. kamchiliklarni o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etishni ta'minlash.

2.1.2. Kemaning hisoblangan va tayinlangan xizmat muddati kema ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilanadi va texnik hujjatlarda ko'rsatiladi.

2.1.3. Kemalarni loyihalashda yuklarni transport vositalarida tashish talablarini hisobga olish kerak.

Yig'ilgan shaklda tashish mumkin bo'lmagan kemalar o'lchamlari bo'yicha transport vositalarida tashish talablariga javob beradigan qismlardan ishlab chiqilishi mumkin. Kemaning ko'chma qismlarga bo'linishi texnik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

2.1.4. Kemalar va ularning elementlarining mustahkamligini hisoblash normativ-texnik hujjatlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Standartlashtirilgan usul bo'lmagan taqdirda, quvvatni hisoblash kema konstruktori tomonidan amalga oshiriladi va kerak bo'lganda ixtisoslashtirilgan (ekspert) tashkilot bilan muvofiqlashtiriladi.

2.1.5. Yig'ilgan shaklda tashiladigan kemalar uchun, shuningdek tashiladigan qismlar uchun yuklash va tushirish operatsiyalarini bajarish, idishlarni loyihalash holatida ko'tarish va o'rnatish uchun sling moslamalari (ushlash moslamalari) bo'lishi kerak. Asoslangan hollarda texnologik armatura va bo'yinbog'lar, to'siqlar, bo'yinbog'lar va idishlarning boshqa konstruktiv elementlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

Sling qurilmalari va konstruktiv elementlarning dizayni, joylashishi, ularning soni, kemalarning va ularning tashiladigan qismlarining sling sxemasi texnik hujjatlarda ko'rsatilgan.

2.1.6. Egimli kemalar o'z-o'zidan ag'darilishini oldini olish uchun qurilmalar bilan ta'minlanishi kerak.

2.1.7. Dizayn bosimiga, devor haroratiga va ish muhitiga qarab, idishlar guruhlarga bo'linadi. Idishlar guruhi 1-jadvalga muvofiq aniqlanadi.

Har bir bo'shliq uchun turli xil dizayn parametrlari va muhitlarga ega bo'lgan bo'shliqlarga ega bo'lgan idish guruhi alohida belgilanishi mumkin. Vakuum ostida yoki bosimsiz (to'ldirish ostida) ishlaydigan idishlar, dizayn bosimidan qat'i nazar, 5a yoki 5b guruhiga tayinlanishi kerak.

2.2. Korroziyani (eroziyani) qoplash uchun qo'shimchalar

2.2.1. Korroziyani (eroziyani) qoplash uchun dizayn qalinligiga qo'shimcha ish sharoitlari, dizayn xizmat muddati, korroziya (eroziya) tezligini hisobga olgan holda belgilanadi.

2.2.2. oshirish FROM Ichki elementlarning qalinligida korroziyani qoplash uchun quyidagilarni qabul qilish kerak:

2FROM - olinmaydigan yuklangan elementlar uchun, shuningdek, issiqlik almashtirgichlarning ichki qopqoqlari va quvur plitalari uchun;

0,5FROM, lekin kamida 2 mm - olinadigan yuklangan elementlar uchun;

FROM- olinmaydigan yuklanmagan elementlar uchun.

Ichki ajraladigan bo'shatilgan elementlar uchun korroziyaga qarshi ruxsatnoma o'tkazib yuborilishi mumkin.

2.2.3. Agar trubka varag'ida yoki tekis qopqoqda oluklar mavjud bo'lsa, korroziyaga qarshi ruxsatnoma bu oluklarning chuqurligini hisobga olgan holda olinadi.

1-jadval

kemalar guruhi


Dizayn bosimi, MPa (kgf/sm)	Devor harorati, ° S	Ish maydoni

0,07 (0,7) dan ortiq	Nima bo'lishidan qat'iy nazar	Portlovchi yoki yonuvchan yoki 1-, 2-xavfli sinflar
0,07 (0,7) dan ortiq 2,5 gacha (25)		Har qanday, 1-guruh kemalari uchun ko'rsatilganidan tashqari
2,5 dan ortiq (25) 5,0 gacha (50)
5.0 dan ortiq (50)	Nima bo'lishidan qat'iy nazar
4.0 dan ortiq (40) 5,0 gacha (50)
0,07 (0,7) dan ortiq 1,6 gacha (16)	Pastda -20 200 dan 400 gacha
1,6 dan ortiq (16) 2,5 gacha (25)
2,5 dan ortiq (25) 4,0 gacha (40)
4.0 dan ortiq (40) 5,0 gacha (50)	-40 dan 200 gacha
0,07 (0,7) dan ortiq 1,6 gacha (16)	-20 dan 200 gacha
	Nima bo'lishidan qat'iy nazar	Portlovchi yoki yonuvchan yoki 1, 2, 3 xavfli sinflar
	Nima bo'lishidan qat'iy nazar	Portlashdan himoyalangan yoki olovga chidamli yoki 4-sinf xavfli

2.2.4. Metall gardish qistirmalari, murvatlar, tayanchlar, issiqlik almashinuvi quvurlari va to'siqlari, issiqlik almashinuvi bo'shliqlari va ko'targichlarni tanlashda korroziyaga qarshi ruxsat olinmaydi.

2.2.5. Agar korroziyani qoplash uchun devor qalinligini oshirish mumkin bo'lmasa yoki amaliy bo'lmasa, korroziyadan himoya qilish amalga oshiriladi: qoplama, astar yoki qoplama.

2.3. Pastki qismlar, qopqoqlar, o'tish joylari

2.3.1. Idishlarda quyidagi tublar qo'llaniladi: elliptik, yarim sharsimon, torusferik, sharsimon yonmaydigan, konusning gardishli, konussimon yonmaydigan, tekis gardishli, yassi yonmaydigan, tekis, murvatli.

2.3.2. Qavariq taglik lampalarini 1-rasmda ko'rsatilganlarga muvofiq choklarning joylashuvi bo'lgan qismlardan payvand qilishga ruxsat beriladi.

1-rasm. Qavariq tagliklarning ignabargli qismlarining payvandlangan tikuvlarining joylashishi

Elliptik va torusferik tagliklarning ish qismining o'qidan payvandning o'rtasiga bo'lgan masofalar pastki qismning ichki diametrining 1/5 qismidan oshmasligi kerak.

1-rasm, l ga muvofiq choklarning joylashuvi bilan blankalarni ishlab chiqarishda qismlar soni tartibga solinmaydi.

2.3.3. Konveks tagliklari shtamplangan gulbarglardan va to'p segmentidan yasashga ruxsat beriladi. Qismlarning soni tartibga solinmagan.

Pastki qismning markazida fitting o'rnatilgan bo'lsa, u holda to'p segmenti ishlab chiqarilmasligi mumkin.

2.3.4. Shtamplangan gulbarglardan va sharsimon segmentdan yoki 1, k-rasmga muvofiq choklarning joylashuvi bo'lgan blankalardan yasalgan konveks tagliklarining dumaloq tikuvlari pastki qismning o'rtasidan proektsiyaning 1/3 qismidan ko'p bo'lmagan masofada joylashgan bo'lishi kerak. pastki qismining ichki diametri. Yarim sharsimon tagliklar uchun dumaloq tikuvlarning joylashishi tartibga solinmaydi.

Koptok segmenti o'rniga pastki qismning o'rtasiga o'rnatilgan koptok segmenti yoki armatura bilan tutashgan joyidagi meridional tikuvlar orasidagi eng kichik masofa, shuningdek, meridional tikuvlar va to'p segmentidagi tikuv orasidagi eng kichik masofa uch baravar ko'p bo'lishi kerak. taglikning qalinligi, lekin tikuvlar oqlari bo'ylab 100 mm dan kam bo'lmagan.

2.3.5. Elliptik tagliklarning asosiy o'lchamlari davlat standartlari talablariga muvofiq belgilanadi. Konveks qismining balandligi pastki qismning ichki diametridan 0,25 dan kam bo'lmagan holda, elliptik tagliklarning boshqa o'lchamlariga ruxsat beriladi.

2.3.6. Qobiq qalinligi kamida 40 mm bo'lgan idishlarda yarim sharsimon kompozit tagliklar (2-rasm) quyidagi sharoitlarda ishlatilishi mumkin:

pastki qismning yarim sharsimon qismining neytral o'qlari va tana qobig'ining o'tish qismi mos kelishi kerak; o'qlarning mos kelishi texnik hujjatlarda ko'rsatilgan o'lchamlarga rioya qilish orqali ta'minlanadi;

pastki qismning yarim sharsimon qismi va korpus qobig'ining o'tish qismining neytral o'qlarining siljishi 0,5 dan oshmasligi kerak (), bu erda qobiqning qalinligi, pastki qismining qalinligi;

tana qobig'ining o'tish qismining balandligi kamida 3 bo'lishi kerak , qayerda - pastki chetidan qobiqning chetiga bo'lgan masofa.

2-rasm. Pastki qismni qobiq bilan ulash birligi

2.3.7. 5a va 5b guruhidagi idishlarda sferik ochilmagan tublardan foydalanishga ruxsat beriladi, vakuum ostida ishlaydiganlar bundan mustasno.

1-, 2-, 3-, 4-guruhlardagi idishlarda va vakuum ostida ishlaydigan idishlarda sferik ochilmagan tublardan faqat gardishli qopqoqlar elementi sifatida foydalanish mumkin.

Sferik boncuksuz tagliklar (3-rasm) quyidagilarga ega bo'lishi kerak:

shar radiusi kamida 0,8 va undan ortiq bo'lmagan holda amalga oshirilishi kerak (- pastki qismning ichki diametri);

uzluksiz penetratsiya bilan payvandlangan tikuv bilan payvandlash uchun.

3-rasm. Sferik ochilmagan pastki

2.3.8. Torosfera tagliklari quyidagi hollarda qo'llaniladi:

ichki yuzasi bo'ylab o'lchangan konveks qismining balandligi pastki qismning ichki diametridan 0,2 dan kam emas;

Flanjning ichki radiusi pastki qismning ichki diametridan 0,095 dan kam emas;

markaziy qismning egrilikning ichki radiusi pastki qismning ichki diametridan ko'p emas.

2.3.9. Konusning gardishli tagliklarining asosiy o'lchamlari davlat standartlari talablariga muvofiq belgilanadi.

2.3.10. 5a va 5b guruhlari kemalari uchun mo'ljallangan konusning o'ralgan tagliklarining asosiy o'lchamlari, tashqi bosim yoki vakuum ostida ishlaydiganlar bundan mustasno, davlat standartlari talablariga muvofiq belgilanadi va loyihada ko'rsatilgan.

Konusli boncuklu bo'lmagan tagliklar yoki o'tishlardan foydalanishga ruxsat beriladi:

a) 1-, 2-, 3-, 4-guruhlardagi tomirlar uchun, agar konusning yuqori qismidagi markaziy burchak 45 ° dan ortiq bo'lmasa;

b) tashqi bosim yoki vakuum ostida ishlaydigan idishlar uchun, agar konusning yuqori qismidagi markaziy burchak 60 ° dan oshmasa.

Konveks pastki qismlari konusning pastki qismi yoki o'tish joylari bilan birgalikda konusning yuqori qismidagi burchakni cheklamasdan ishlatiladi.

2.3.11. 1, 2, 3, 4-guruhlardagi idishlarda ishlatiladigan tekis tagliklar (4-rasm) zarbdan yasalgan bo'lishi kerak.

4-rasm. tekis tagliklar

Bunda:

yaxlitlash boshidan payvandning o'qigacha bo'lgan masofa, dan kam bo'lmagan, qaerda - qobiqning ichki diametri, - qobiq qalinligi;

egrilik radiusi (4-rasm, a);

halqasimon yivning radiusi, lekin 8 mm dan kam bo'lmagan (4-rasm, b);

pastki qismining eng kichik qalinligi (4-rasm, b) halqali chuqurchaga o'rnida , lekin qobig'ining qalinligidan kam bo'lmagan, pastki qalinligi qaerda;

zona 3.4.5-band talablariga muvofiq yo'nalishda nazorat qilinadi.

Agar gardish varaqning chetini 90 ° egilish bilan shtamplash yoki dumalash orqali amalga oshirilsa, choyshabdan tekis taglik ishlab chiqarishga ruxsat beriladi.

2.3.12. 5a va 5b guruhlari kemalari uchun mo'ljallangan tekis tagliklarning asosiy o'lchamlari davlat standartlari talablariga muvofiq tanlanadi.

2.3.13. Armatura, kompensatorlar bundan mustasno, tomirlarning gardishli va o'tish elementlari uchun silindrsimon tomonning uzunligi (- gardishli elementning yaxlitlash boshidan tugagan chetiga qadar bo'lgan masofa) devor qalinligiga qarab (5-rasm) va konveks tagliklari, 2-jadvalda ko'rsatilganidan kam bo'lmagan holda olinadi. Flanj radiusi .

5-rasm. Flanjli va o'tish elementi

jadval 2

Silindrsimon tomon uzunligi


Devor qalinligi, mm	Silindrsimon tomonning uzunligi, mm

5 dan 10 gacha
10 dan 20 gacha
20 dan ortiq

2.4. Lyuklar, lyuklar, boshliqlar va armatura

2.4.1. Kemalar tekshirish, tozalash, korroziyadan himoya qilish bo'yicha ishlarning xavfsizligini, yig'iladigan ichki qurilmalarni o'rnatish va demontaj qilishni, idishlarni ta'mirlash va nazorat qilishni ta'minlaydigan lyuklar yoki tekshirish lyuklari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Loyihada lyuklar va lyuklar soni oqlanadi. Lyuklar va lyuklar foydalanish uchun qulay joylarda joylashgan.

2.4.2. Ichki diametri 800 mm dan ortiq bo'lgan idishlarda lyuklar mavjud.

Ochiq havoda o'rnatilgan idishlar uchun dumaloq lyukning ichki diametri kamida 450 mm, bino ichida joylashgan idishlar uchun esa kamida 400 mm bo'lishi kerak. Eng kichik va eng katta o'qlar bo'ylab oval lyuklarning o'lchami kamida 325x400 mm bo'lishi kerak.

Tananing gardish konnektorlari bo'lmagan va metall bo'lmagan materiallar bilan ichki korroziyaga qarshi himoyaga ega bo'lgan idishlar uchun lyukning ichki diametri kamida 800 mm deb hisoblanadi.

Lyuklarsiz loyihalashga ruxsat beriladi:

diametridan qat'i nazar, korroziyaga va shkalaga olib kelmaydigan 1 va 2 xavfli toifadagi moddalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan idishlar, zarur miqdordagi tekshirish lyuklarini ta'minlagan holda;

diametridan qat'i nazar, payvandlangan kurtkalar, o'ralgan va qobiqli quvurli issiqlik almashtirgichli idishlar;

olinadigan tagliklari yoki qopqoqlari bo'lgan idishlar, shuningdek, bo'yin quvuri yoki armaturani demontaj qilmasdan ichki tekshirish imkoniyatini ta'minlaydi.

2.4.3. Ichki diametri 800 mm yoki undan kam bo'lgan idishlarda yumaloq yoki oval lyuk mavjud. Eng kichik eksa bo'ylab lyukning o'lchami kamida 80 mm o'rnatiladi.

2.4.4. Har bir idish suv bilan to'ldirish va drenajlash, gidravlik sinov paytida havoni olib tashlash uchun boss yoki armatura bilan ta'minlanishi kerak. Shu maqsadda texnologik boshliqlar va armaturalardan foydalanish mumkin.

Vertikal idishlardagi armatura va bosslar vertikal va gorizontal holatda gidravlik sinovni o'tkazish imkoniyatini hisobga olgan holda joylashtirilishi kerak.

2.4.5. Og'irligi 20 kg dan ortiq bo'lgan lyuk qopqoqlari uchun ularni ochish va yopishni osonlashtiradigan qurilmalar bilan ta'minlanishi kerak.

2.4.6. Yuklarga, qisqichlarga va lyuklarning, qopqoqlarning va gardishlarning boshqa qisqichlariga o'rnatilgan menteşeli yoki vilkali murvatlar siljishdan yoki bo'shashishdan himoyalangan bo'lishi kerak.

2.5. Teshikni tartibga solish

2.5.1. Elliptik va yarim sharsimon tagliklarda teshiklarning joylashishi tartibga solinmagan.

Torosferik tublarda teshiklarning joylashishi markaziy sharsimon segmentda ruxsat etiladi. Bunday holda, akkord bo'ylab o'lchangan teshikning tashqi chetidan pastki qismining o'rtasigacha bo'lgan masofa taglikning tashqi diametridan 0,4 dan oshmasligi kerak.

2.5.2. 1, 2, 3, 4-guruhlardagi idishlarda lyuklar, lyuklar va armatura uchun teshiklar payvand choklaridan tashqarida joylashgan bo'lishi kerak.

Teshiklarning joylashishiga ruxsat beriladi:

tomirlarning silindrsimon va konusli qobiqlarining uzunlamasına tikuvlari, agar teshiklarning diametri 150 mm dan oshmasa;

teshiklarning diametrini cheklamasdan, tomirlarning silindrsimon va konusli qobiqlarining aylana tikuvlari;

teshiklarning diametrini cheklamagan holda qavariq tagliklarning tikuvlari, tagliklarning payvandlari rentgenografik yoki ultratovush usullari bilan 100% tekshirilishi sharti bilan;

tekis tagliklarning tikuvlari.

2.5.3. 2.3.3-bandda ko'rsatilgan hollar bundan mustasno, 1-, 2-, 3-, 4-guruhlardagi tomirlarning payvand choklari kesishmasida teshiklarni joylashtirishga yo'l qo'yilmaydi.

2.5.4. 5a va 5b guruhlari idishlaridagi quduqlar, lyuklar, armatura uchun teshiklar diametrli cheklovsiz payvand choklarida o'rnatilishi mumkin.

2.6. Qo'llab-quvvatlash talablari

2.6.1. Vertikal tomirlarning silindrsimon va konusli tayanchlarining asosiy o'lchamlari standart loyihalarga muvofiq belgilanadi.

Korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan idishlar uchun uglerodli po'latlardan yasalgan tayanchlardan foydalanish mumkin, bunda korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan tayanchning o'tish qobig'i idishga hisoblash yo'li bilan aniqlangan balandlikda payvandlangan bo'lishi kerak.

2.6.2. Vertikal idishlar uchun oyoq va tokchalarning asosiy o'lchamlari standart dizayn va davlat standartlariga muvofiq belgilanadi.

2.6.3. Gorizontal kemalar uchun tayanchlarning asosiy o'lchamlari sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlarga muvofiq belgilanadi.

Egar tayanchini qoplash burchagi kamida 120 ° olinadi.

2.6.4. Nostandart tayanchlar, oyoqlar va tokchalardan foydalanilganda, idishni ishlab chiqaruvchisi tayanchlar, oyoqlar va tokchalar uchun standartlarda nazarda tutilgan yuk bilan vintlarni sozlash (bosish) uchun tishli teshiklarni ta'minlashi kerak.

2.6.5. Gorizontal idishlarda uzunlamasına yo'nalishda termal kengayish mavjud bo'lganda, faqat bitta egar tayanchini qattiq qilish kerak, qolgan tayanchlar bepul bo'lishi kerak, bu texnik hujjatlarda ko'rsatilgan.

2.7. Ichki va tashqi qurilmalarga qo'yiladigan talablar

2.7.1. Tekshirish va ta'mirlashga to'sqinlik qiladigan idishlardagi ichki qurilmalar (lamoqlar, plitalar, bo'limlar va boshqalar) olinadigan.

Payvandlangan qurilmalardan foydalanganda 2.1.1-band talablari bajarilishi kerak.

2.7.2. Ichki payvandlangan qurilmalar gorizontal va vertikal holatda gidravlik sinov paytida havoni olib tashlash va apparatni to'liq bo'shatishni ta'minlaydigan tarzda ishlab chiqilgan.

2.7.3. Idishlarni tashqi isitish yoki sovutish uchun ishlatiladigan kurtkalar olinadigan va payvandlangan bo'lishi mumkin.

2.7.4. Yig'ish birliklarining barcha ko'r qismlarida va ichki qurilmalarning elementlarida suyuqlikning to'liq drenajlanishini ta'minlash uchun ularni ushbu yig'ish birliklari va elementlarning eng past joylariga qo'yib, drenaj teshiklari ta'minlanishi kerak.

III. Materiallarga bo'lgan talablar

3.1. Umumiy talablar

3.1.1. Asosiy materiallarga qo'yiladigan talablar, ulardan foydalanish chegaralari, maqsadi, foydalanish shartlari, sinov turlari belgilangan talablarga javob berishi kerak. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallarga qo'yiladigan talablar 3.8-kichik bo'limda keltirilgan.

3.1.2. Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha materiallar davlat standartlari, texnik shartlar va ushbu Qoidalar talablariga javob berishi kerak.

Materiallarning sifati va xususiyatlari tegishli sertifikatlar bilan tasdiqlanishi kerak.

Materiallar sertifikatlari (payvandlash materiallari) kema ishlab chiqaruvchisida saqlanishi kerak.

3.1.3. Idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) ishlab chiqarish uchun materiallarni tanlashda quyidagilarni hisobga olish kerak: dizayn bosimi, devor harorati (minimal va maksimal), kimyoviy tarkibi va muhitning tabiati, texnologik xususiyatlar va materiallarning korroziyaga chidamliligi.

Ochiq maydonda yoki isitilmaydigan xonada o'rnatilgan idishlar uchun materiallarni tanlashda quyidagilarni ham hisobga olish kerak:

agar atrofdagi havo ta'sirida bosimli idish devorining harorati salbiy bo'lishi mumkin bo'lsa, berilgan hududning tashqi havosining mutlaq minimal harorati;

bosimli idish devorining harorati ijobiy bo'lsa, berilgan hududning eng sovuq besh kunlik davrining o'rtacha havo harorati; shu bilan birga, uglerodli va past qotishma po'latlarning toifasi 3-jadvalda tavsiya etilganlardan past bo'lmagan holda olinadi.


Eng sovuq besh kunlik davrdagi o'rtacha havo harorati, °C	po'lat navi
-30 dan kam emas	St3ps3, St3sp3, St3Gps3
	15K-3, 16K-3, 18K-3, 20K-3
-31 dan -40 gacha	St3ps4, St3sp4, St3Gps4
	15K-5, 16K-5, 18K-5, 20K-5
	16GS-3, 09G2S-3, 10G2S1-3
-41 dan -60 gacha	09G2S-8, 10G2S1-8

3.1.4. Agar po'lat toifasini 3-jadval talablariga muvofiqligini tekshirishda turli toifadagi po'latdan foydalanish mumkinligi aniqlansa, u holda yuqori toifadagi po'latdan foydalanish kerak.

3.1.5. Ikki qatlamli po'latdan foydalanish chegaralari asosiy qatlam bilan belgilanadi.

3.1.6. Kema o'rnatishning ma'lum bir maydoni uchun eng sovuq besh kunlik havo haroratining o'rtacha haroratida zarba egilish sinovi bilan 09G2S, 10G2S1 po'lat navlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

3.1.7. Idish tanasiga to'g'ridan-to'g'ri ichkaridan yoki tashqaridan payvandlangan elementlar (oyoqlar, silindrsimon tayanchlar, nomlar uchun yostiqlar, plitalar uchun qo'llab-quvvatlovchi halqalar va boshqalar) korpus bilan bir xil sinfdagi materiallardan tayyorlanishi kerak.

Idish tanasining yuzasiga boshqa toifadagi po'latlardan elementlarni payvandlashga ruxsat beriladi. Bunday elementlardan foydalanish imkoniyati, ularning o'lchamlari (uzunligi va qalinligi) loyiha tomonidan oqlanadi.

-40 dan +475 ° C gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan idishlar uchun qalinligi 10 mm dan oshmaydigan payvandlangan va payvandlanmagan ichki elementlar uchun St3kp2 va St3ps2 markali po'lat va prokatdan foydalanishga ruxsat beriladi.

3.1.8. Idishlarning qo'llab-quvvatlovchi qismlari, qo'shimchalarni biriktirish uchun qavslar va tashqi payvandlangan elementlarning boshqa qismlari materiallari uchun 3-jadval talablari bajariladi.

3.1.9. Karbonli po'latni qaynatish qo'llanilmaydi:

suyultirilgan gazlar uchun mo'ljallangan idishlarda;

portlovchi va yonuvchan moddalar, 1 va 2 xavfli toifadagi zararli moddalar va korroziya yorilishiga olib keladigan vositalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan idishlarda (kaustik kaliy va natriy, kaliy nitrat, natriy, ammoniy va kaltsiy, etanolamin, ammiak kislotasi, azot kislotasi eritmalari). , namlik miqdori 0,2% dan kam bo'lganda suyuq ammiak va boshqalar) yoki vodorod sulfidining yorilishi va delaminatsiyasi.

3.1.10. Qalinligi 10 mm dan oshmaydigan, portlovchi va yonuvchan vositalar bilan aloqa qiladigan ichki qurilmalarni qaynab turgan po'latdan tayyorlashga ruxsat beriladi.

3.1.11. Hajmi 50 m3 dan ortiq bo'lmagan idishlar uchun qalinligi 12 mm dan 25 mm gacha bo'lgan 3, 4, 5 toifali po'latdan yasalgan St3ps markasini, qalinligi 12 mm va undan kam bo'lgan po'latdan foydalanishga ruxsat beriladi. tegishli toifadagi po'lat St3sp bilan teng.

3.1.12. Korroziyaga chidamli po'latlar (choyshab, quvurlar, payvandlash uchun sarflanadigan materiallar, zarb va shtamplar) agar dizayn talab qilsa, intergranular korroziyaga chidamliligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.

3.1.13. Belgilangan chegaralardan tashqariga chiqadigan parametrlar bilan ishlaydigan idishlarni ishlab chiqarish uchun materiallardan foydalanishga, shuningdek tartibga solinmagan materiallardan foydalanishga belgilangan tartibda yo'l qo'yiladi va loyihada asoslanadi.

3.1.14. Materiallar uchun qo'shimcha hujjatlar yoki sinovlarning ayrim turlari bo'yicha ma'lumotlar mavjud bo'lmagan taqdirda, kema ishlab chiqaruvchisida ushbu materiallar uchun standartlar yoki texnik shartlar talablariga va ushbu Qoidalarning talablariga muvofiq sinovlarni o'tkazish kerak.

Sinov natijalari belgilangan tartibda saqlanishi kerak.

3.1.15. Belgilangan tartibda kelishilgan holda, agar ular uchun materiallarning sifati va xususiyatlari belgilangan talablarga javob bersa, turli normativ-texnik hujjatlarga muvofiq materiallardan foydalanishga ruxsat beriladi.

3.1.16. Texnik hujjatlarda standartlar yoki spetsifikatsiyalarda ko'zda tutilmagan materiallarga qo'shimcha talablar ko'rsatilishi kerak.

3.2. Po'lat plitalar

3.2.1. Oddiy uglerodli sifatli va uglerodli kam qotishma po'latlarni tanlashda po'lat toifasi ko'rsatiladi.

Uglerodli past qotishma po'latlarni oltingugurt miqdori 0,035% dan ko'p bo'lmagan va fosfor 0,035% dan ko'p bo'lmagan va 5 va 11 toifadagi 20K po'lat sinf - normallashtirilgan holatda etkazib berish bilan tanlanishi kerak.

3.2.2. Prokat uchun, standartlar talablariga muvofiq, zarur qo'shimcha sinovlardan o'tgan holda, po'latni bir toifadan ikkinchisiga o'tkazishga ruxsat beriladi.

3.2.3. Korroziyaga chidamli, issiqlikka chidamli va issiqqa chidamli plastinka po'lati M2b guruhiga muvofiq issiq prokatlangan, issiqlik bilan ishlangan, tuzlangan, kesilgan qirrali, sirt sifati bilan tanlanadi. Agar kerak bo'lsa, -faza tarkibiga qo'yiladigan talablar va intergranular korroziyaga qarshilik ko'rsatilishi kerak.

3.2.4. Belgilangan parametrlarga muvofiq St3sp va qalinligi 25 mm dan ortiq bo'lgan St3sp markali po'latning asosiy qatlami va qalinligi 30 mm dan ortiq bo'lgan St3Gps markali po'latdan yasalgan ikki qatlamli po'latdan foydalanish mumkin. me'yoriy-texnik hujjatlar bo'yicha, idishlarning metalli yoki ularning elementlari zarba egilishida sinovdan o'tgan bo'lsa. Zarba sinovi uchta namunada o'tkazilishi kerak.

Bunday holda, KCU zarba kuchining qiymati kamida bo'lishi kerak:

50 J / sm (5 kgf m / sm) - 20 ° S haroratda;

30 J / sm (3 kgf m / sm) - minus -20 ° C haroratda va mexanik qarishdan keyin va bitta namunada kamida 25 J / sm (2,5 kgf m / sm) zarba kuchiga ruxsat beriladi.

3.2.5. Bosimli idishlar uchun mo'ljallangan qalinligi 60 mm dan ortiq qatlamli po'lat plitalar ultratovush yoki boshqa ekvivalent usul bilan uzluksizligini tekshirish kerak. Nazorat usullari va normalari davlat standartlariga muvofiq tanlanadi.

3.2.6. Bosim ostida ishlaydigan idishlar uchun mo'ljallangan, qalinligi 25 mm dan ortiq bo'lgan ikki qatlamli po'latdan yasalgan varaqlar qatlamlarning varaq bo'ylab yopishtirilishining davomiyligi uchun ultratovush usuli bilan tekshirilishi kerak. Nazorat standartlari - davlat standartiga muvofiq.

3.2.7. Spetsifikatsiyalarga muvofiq 20K po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan qismlarning ignalari idishlar ishlab chiqaruvchi korxonada (yig'ish birliklari, qismlar) normalizatsiya qilinishi kerak.

Agar etkazib berishdan keyin metall lavhaning mexanik xususiyatlari yig'ish birliklari, qismlarning sinovlari bilan tasdiqlangan texnik shartlar talablariga javob bersa, qismlarning blankalarini normalizatsiya qilish o'tkazib yuborilishi mumkin.

3.3. Quvurlar

3.3.1. Elektr payvandlangan quvurlarni 1 va 2-xavfli toifadagi moddalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan issiqlik almashtirgichlarning quvurli to'plamlarida, shuningdek quvurlar va qobiq bo'shliqlari muhitini aralashtirish portlashga olib kelishi mumkin bo'lgan idishlarda ishlatilmasligi kerak.

3.3.2. St3sp4 va St3sp5 markali po'latdan yasalgan quvurlar, agar ular magistral issiqlik tarmoqlari quvurlari uchun talablarga javob bersa va ko'ndalang choklarni buzilmaydigan sinovdan o'tkazsa, ruxsat etiladi.

3.3.3. "B" guruhidagi po'latdan yasalgan quvurlar uchun gidravlik sinov va agar kerak bo'lsa, makro tuzilmani nazorat qilish, kengaytirish yoki tekislash yoki bükme uchun sinovlar mavjud.

3.3.4. 5 MPa (50 kgf / sm) dan ortiq o'rtacha bosim ostida ishlaydigan idishlar uchun quvurlarni tanlashda makro tuzilmani nazorat qilish talabi ta'minlanishi kerak.

3.3.5. Issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan 10, 20, 15X5M va X8 po'latdan yasalgan quvurlarni tanlashda "A" guruhidagi po'latlardan quvurlarni etkazib berishni ta'minlash kerak.

3.3.6. Quvurlarni tanlashda quyidagi talablarni hisobga olish kerak:

partiya bir xil issiqlikdagi quvurlardan iborat bo'lishi va bo'lishi kerak yagona hujjat kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatgan holda sifat bo'yicha;

mahalliy tozalash yoki silliqlash chuqurligi diametri va devor qalinligini minus og'ishlardan tashqariga olib kelmasligi kerak;

gidravlik sinovlar, granulalararo korroziyaga chidamlilik sinovlari (agar loyihada kerak bo'lsa), kengaytirish yoki tekislash uchun sinovlar o'tkazilishi kerak.

Quvurlarni tanlashda quvurlarni kichraytirish va issiqlik bilan ishlov berish talablari ham hisobga olinishi kerak.

3.3.7. Korroziyaga chidamli po'latlardan elektr payvandlangan quvurlarni tanlayotganda, texnik shartlarga muvofiq, intergranulyar korroziyaga chidamlilik sinovini ta'minlash kerak (agar loyihada talab mavjud bo'lsa).

3.3.8. Idishlarga o'rnatilgan quvurlar kengayish uchun sinovdan o'tkazilishi kerak, boshqa hollarda - quvurlar standartlariga muvofiq egilish yoki tekislash uchun.

3.3.9. Quyidagi hollarda choksiz quvurlarni ishlab chiqaruvchida gidravlik sinovdan o'tkazmasdan foydalanishga ruxsat beriladi:

agar quvur radiografik, ultratovushli yoki ekvivalent usullar bilan butun sirt ustidan nazorat qilinadigan bo'lsa;

5 MPa (50 kgf / sm 3) gacha bo'lgan ish bosimida quvurlardan foydalanish, agar quvur ishlab chiqaruvchisi gidravlik sinovlarning ijobiy natijalarini kafolatlasa.

3.4. Soxta buyumlar

3.4.1. Soxta buyumlarni zarb qilish va issiqlik bilan ishlov berish usullari texnik hujjatlarda belgilanganlarga mos kelishi kerak.

3.4.2. Soxta o'lchamlar ishlov berish uchun ruxsatnomalar, texnologik aylanishlar va ishlab chiqarishning aniqligi tolerantliklarini hisobga olgan holda tanlanadi.

Sirt sifati, zarbning mexanik xususiyatlari, ruxsat etilgan nuqsonlar va nuqsonlarni bartaraf etish usullari davlat standartlari talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

Davlat standartlarida nazarda tutilgan chegaralardan tashqariga chiqadigan o'lchamdagi zarb buyumlari ishlab chiqarilgan taqdirda, zarbning mexanik xususiyatlariga qo'yiladigan talablar loyihada belgilanadi.

3.4.3. Korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan zarb buyumlari, agar loyiha talab qilsa, donalararo korroziyaga chidamliligi uchun sinovdan o'tkaziladi.

3.4.4. 6,3 MPa (63 kgf/sm) nominal bosimdan yuqori bosim ostida ishlashga mo'ljallangan uglerodli, past qotishma va o'rta qotishma po'latlardan yasalgan zarb buyumlari ) va umumiy o'lchamlari (diametri) 200 mm dan ortiq va qalinligi 50 mm dan ortiq bo'lgan, ultratovush yoki boshqa ekvivalent usulda bo'lak-bo'lak tekshiruvdan o'tkazilishi kerak. Nominal bosimi 6,3 MPa (63 kgf/sm) dan oshmaydigan bosim ostida ishlaydigan zarb buyumlari, shuningdek, belgilangan nominal bosimdan yuqori bosim ostida ishlaydigan ostenitik va ostenitik-ferritli yuqori qotishma po‘latlardan yasalgan zarb buyumlari; agar loyihada ushbu talab mavjud bo'lsa, buzilmaydigan sinovdan o'tkaziladi.

Soxta hajmning kamida 50% ultratovush yoki boshqa ekvivalent sinovdan o'tkazilishi kerak.

Nazorat va sifatni baholash usuli sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

3.4.5. Ishlab chiqarishga kirishdan oldin, yuqori qotishma po'latlardan yasalgan zarbdan tashqari, tekis taglik uchun har bir zarb, ultratovush usuli bilan zonada (4-rasmga qarang) butun maydon bo'ylab tekshirilishi kerak.

3.5. bo'lim po'latdir

3.5.1. Oddiy sifatli uglerodli po'latlarni tanlashda deoksidlanish darajasi (sokin, yarim tinch, qaynash) va po'lat toifasi belgilanadi.

3.5.2. Korroziyaga chidamli po'latlarni tanlashda ular issiqlik bilan ishlangan holatda etkazib beriladi va intergranulyar korroziyaga chidamlilik uchun sinovdan o'tkaziladi (agar loyihada talab mavjud bo'lsa).

3.6. Po'lat quyma

3.6.1. Chelik quyma issiqlik bilan ishlov berishdan keyin mexanik xususiyatlarni tekshirish bilan issiqlik bilan ishlangan holatda ishlatilishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish turi va rejimi texnik hujjatlarda ko'rsatilishi kerak.

3.6.2. Quyma uchun po'lat o'choq yoki elektr pechlarida eritilishi kerak, eritish usuli sertifikatlarda ko'rsatilgan.

3.6.3. Shakl va o'lchamdagi quymalar loyiha talablariga javob berishi kerak. Quymalarning o'lchamlari va og'irligidagi ruxsat etilgan og'ishlar, shuningdek, ishlov berish uchun ruxsatnomalar 3-sinf aniqligi bo'yicha qabul qilinadi.

3.6.4. To'qimalarining sirtining sifati sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlar talablariga va tegishli texnik shartlarga mos kelishi kerak.

3.6.5. Ishlov beriladigan quymalarning yuzasida, agar ularning chuqurligi ishlov berish ruxsatnomasining 2/3 qismidan oshmasa, nuqsonlarga yo'l qo'yiladi.

3.6.6. Quvvatga ta'sir qiladigan va ularning ko'rinishini yomonlashtiradigan quymalardagi nuqsonlar tuzatilishi kerak. Tuzatish kerak bo'lgan nuqsonlarning turlari, miqdori, hajmi va joylashuvi, shuningdek ularni tuzatish usullari tegishli texnik shartlar va quyma qismlar uchun hujjatlar bilan belgilanadi.

3.6.7. Texnik shartlar yoki loyihalarda talablar mavjud bo'lsa, qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan quyma makro va mikro tuzilmalarni nazorat qiladi.

Makro va mikro tuzilmalarni o'rganish belgilangan tartibda tasdiqlangan ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshiriladi.

3.6.8. Korroziyaga chidamli po'latdan quyma, agar loyihada talablar mavjud bo'lsa, loyihada ko'rsatilgan usulda zarralararo korroziyaga chidamlilik uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.

3.6.9. Mexanik xususiyatlarni sinash uchun namunalar davlat standartlari talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

3.6.10. 0,07 MPa (0,7 kgf / sm) dan yuqori bosimda ishlaydigan har bir ichi bo'sh quyma sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlarda ko'rsatilgan sinov bosimi bilan gidravlik sinovdan o'tkazilishi kerak.

Ishlab chiqaruvchining zavodida 100% buzilmaydigan sinovdan o'tgan quymalarni sinovdan o'tkazish yig'ilgan yig'ilish yoki idishni yig'ish yoki idish uchun belgilangan sinov bosimi bilan sinash bilan birlashtirilishi mumkin.

3.7. Mahkamlagichlar

3.7.1. Standartlarda ko'rsatilgan gardishli ulanishlarning mahkamlagichlari uchun po'lat navlarini tanlashda siz ushbu gardishlar uchun standartlarga amal qilishingiz kerak.

3.7.2. Materiallarga qo'yiladigan talablar, ularni sinovdan o'tkazish turlari, foydalanish chegaralari, maqsadi va foydalanish shartlari sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlar talablariga javob berishi kerak.

3.7.3. Mahkamlagich materiallari gardish materialining chiziqli kengayish koeffitsientiga yaqin bo'lgan chiziqli kengayish koeffitsienti bilan tanlanishi kerak. Bunday holda, chiziqli kengayish koeffitsientlari qiymatlaridagi farq 10% dan oshmasligi kerak.

Quyidagi hollarda qiymatlari bir-biridan 10% dan ortiq farq qiladigan chiziqli kengayish koeffitsientlari bo'lgan tirgaklar (murvatlar) va gardishlar materiallaridan foydalanishga ruxsat beriladi:

bu kuchni hisoblash yoki eksperimental tadqiqotlar bilan oqlanadi;

gardishning dizayn harorati gardish ulanishlari uchun 100 ° C dan oshmaydi.

3.7.4. Sanoat xavfsizligi bo'yicha me'yoriy-texnik hujjatlarda nazarda tutilgan ostenitik po'latdan yasalgan tirgaklar (murvatlar) uchun boshqa konstruktiv toifadagi po'latlardan yong'oqlardan foydalanishga ruxsat beriladi.

3.7.5. Bosim ostida ulanishlar uchun yong'oqlar va tirgaklar (murvatlar) turli darajadagi po'latlardan yasalgan bo'lishi kerak.

Agar gaykaning qattiqligi shpallar (murvatlar) qattiqligidan kamida 15 HB ga past bo'lsa, bir xil turdagi po'latlardan shpallar (murvatlar) va gaykalar ishlab chiqarishga ruxsat beriladi.

3.7.6. -60 ° C gacha bosim ostida ishlaydigan bo'g'inlar uchun 30Kh, 35Kh, 38KhA, 40Kh, 25Kh1MF, 30KhMA, 25Kh2M1F, 37Kh12N8G8MBF markali po'latdan yasalgan mahkamlagichlardan foydalanishga ruxsat beriladi. -46 °C haroratgacha bosim ostida ishlaydigan ulanishlar uchun qattiqlashuv va yuqori temperleme. Bunday holda, tirgaklar uchun, ish haroratida zarba egilishi uchun o'tkir tirqishli (11-toifa) namunalarni sinab ko'rish kerak. Barcha namunalardagi zarba kuchining qiymati kamida 30 J / sm (3 kgf m / sm) bo'lishi kerak.

3.8. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar

3.8.1. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar foydalanish shartlariga qarab va loyiha va 3-jadval talablarini hisobga olgan holda tanlanishi kerak.

Hujjatlarda ko'rsatilmagan payvandlash materiallari ixtisoslashtirilgan (ekspert) tashkilotning xulosasiga ko'ra ishlatilishi mumkin.

3.8.2. Idishlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan payvandlash materiallari (yig'ish birliklari, qismlar) standartlar yoki texnik shartlar talablariga javob berishi kerak.

Payvandlash materiallarining sifati va xususiyatlari tegishli sertifikatlarda tasdiqlangan.

Sertifikat bo'lmasa, payvandlash uchun sarflanadigan materiallar standartlar yoki texnik shartlar talablariga muvofiqligini tekshirish kerak.

3.8.3. Davlat standartlarida nazarda tutilgan turdagi qo'lda boshq payvandlash uchun qoplangan elektrodlar davlat standartlari talablariga muvofiq choklangan metall va cho'kma metallning mexanik xususiyatlarini ta'minlashi kerak.

3.8.4. Payvandlangan metall yoki cho'kma metallning mexanik xususiyatlari 4-jadvalda ko'rsatilgan talablardan past bo'lmasligi kerak.

4-jadval

Payvandlangan metall va cho'kma metallning mexanik xususiyatlari


Cheliklarning nomi	Mustahkamlik chegarasi	Nisbiy kengaytma, %	Ta'sir kuchi KCU, J/sm (kgf m/sm)
	20 ° S da
Uglerodli, marganetsli va marganets-kremniyli
Kam qotishma xrom va xrom molibden	Kam emas pastroq qiymatlar
O'rta qotishma xrom, xrom molibden va xrom vanadiy volfram	da ko'rsatilgan asosiy materialning vaqtinchalik kuchlanish kuchi
Maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma	tegishli standartlar	Payvandlash materiali uchun standart yoki texnik shartlarga muvofiq va ularda bu xususiyat bo'lmasa - kamida 18 ta

3.8.5. -20 ° C dan past haroratlarda ishlash uchun mo'ljallangan idishlarni payvandlashda plomba materiallaridan foydalanilganda, yotqizilgan metallning zarba kuchining qiymati 16-jadval talablariga javob berishi kerak.

3.8.6. Ikkita sinovdan o'tgan namunalardan birida kuchlanish kuchi qiymatini 7% dan ko'p bo'lmagan kamaytirishga ruxsat beriladi.

3.8.7. Past va o'rta qotishmali xrom, xrom molibden, xrom vanadiy va xrom vanadiy volfram po'latlari uchun choklangan metall yoki cho'kma metallning mexanik xususiyatlarining normalari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ko'rsatiladi.

3.8.8. Ma'lumotlar yo'q bo'lganda, payvandlash yoki payvandlash metallining mexanik sinovlari davlat standartlariga muvofiq namunalarda kuchlanish va zarba egilishi uchun o'tkazilishi kerak.

3.8.9. Ostenitik po'latlarni qo'lda payvandlash uchun mo'ljallangan elektrodlar bilan yotqizilgan metallda ferrit fazasining tarkibi davlat standartlari yoki elektrodlar uchun texnik shartlar (sertifikat) talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Ostenitik po'latlarni payvandlashning boshqa usullari bilan tayyorlangan choklarning metallida ferrit fazasini aniqlash zarurati loyiha tomonidan belgilanadi.

Ushbu Qoidalarda ko'zda tutilmagan va 350 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydigan ostenitik po'latdan yasalgan idishlarni (yig'ish birliklari, qismlari) payvandlash uchun mo'ljallangan payvandlash materiallari, maxsus ko'rsatmalar bo'lmasa, ferrit fazasining tarkibini nazorat qilish kerak. payvandlangan metall yoki cho'kma metall.

3.8.10. Turli xil po'latlardan bo'g'inlarni tayyorlash uchun mo'ljallangan payvandlash materiallari qo'lda yoy va avtomatik suv ostida payvandlash uchun sanoat xavfsizligi bo'yicha normativ-texnik hujjatlar talablariga muvofiq va himoya gazlarda payvandlash talablariga muvofiq tanlanadi.

3.8.11. Donalararo korroziyaga chidamliligini talab qiluvchi payvandlangan bo'g'inlarni tayyorlash uchun mo'ljallangan payvandlash materiallari (elektrodlar va payvand simlari) ishlab chiqarishga topshirilgunga qadar issiqlikni qo'zg'atmasdan, intergranular korroziyaga chidamliligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.

Agar idish yoki uning qismlari ishlab chiqarish jarayonida 600 ° C dan yuqori qizdirilsa yoki issiqlik bilan ishlov berilsa, idish yoki uning qismlari ishlaydigan barcha termal isitish vaqtini hisobga olgan holda namunalarni intergranular korroziyaga chidamliligini tekshirish kerak. duchor qilinadi.

3.8.12. Agar testning har qanday turi bo'yicha qoniqarsiz natijalar olingan bo'lsa, qoniqarsiz natijalarni bergan sinov turi bo'yicha ikki marta namunalar bo'yicha takroriy sinovlarni o'tkazishga ruxsat beriladi.

IV. Ishlab chiqarish

4.1. Umumiy talablar

4.1.1. Ishlab chiqarishdan oldin (qo'shimcha ishlab chiqarish), o'rnatish va ta'mirlash, asosiy va payvandlash materiallari va yarim tayyor mahsulotlarni kiritish nazorati amalga oshirilishi kerak.

Materiallarni saqlash va tashish paytida materiallarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik va qo'llaniladigan belgini hujjat ma'lumotlari bilan aniqlash imkoniyatini ta'minlash kerak.

4.1.2. Chig'anoqlar va tagliklarni ishlab chiqarish uchun qabul qilingan choyshablar va plitalarda metallning markirovkasi saqlanishi kerak. Agar choyshab va plita qismlarga bo'lingan bo'lsa, choyshablar va plitalarning metallining markirovkasi ularning har biriga o'tkazilishi kerak. Belgilash quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

po'lat navi (ikki qatlamli po'lat uchun - asosiy va korroziyaga chidamli qatlamlarning navlari);

partiya raqami - eritish;

varaq raqami (varaqdan varaq sinovlari va ikki qatlamli po'latdan yasalgan varaqlar uchun);

texnik nazorat belgisi.

Belgilash 8.1.4-band talablariga muvofiq qo'llaniladi.

Belgilash varaq va taxtaning muhit bilan aloqa qilmaydigan tomoniga, burchakdan taxminan 300 mm masofada joylashgan bo'lishi kerak.

4.1.4. 12Kh18N10T, 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T va boshqalar ostenitik po'latdan yasalgan buyumlar blankalarini markalash usullari va bu po'latlarning korroziyaga chidamli qatlami bo'lgan ikki qatlamli po'latlar qismlarning ishchi yuzasiga zarar yetkazilishiga yo'l qo'ymasligi kerak.

Pirsing kesilgan chiziq bo'ylab amalga oshiriladi.

4.1.5. Chig'anoqlar va tagliklar yuzasida tirnalgan, tirnalgan, tirnalgan, chig'anoq va boshqa nuqsonlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi, agar ularning chuqurligi tegishli standartlar va texnik shartlarda nazarda tutilgan minus chegara og'ishlaridan oshsa yoki ularni yo'q qilgandan keyin devor qalinligi kamroq bo'lsa. hisoblash yo'li bilan ruxsat etilganidan ko'ra.

4.1.6. Qismlarning sirtlari termal (yong'in) kesish va payvandlash natijasida yuzaga keladigan metall chayqalishlardan tozalanishi kerak.

4.1.7. Burrslarni olib tashlash kerak, qismlar va yig'ilishlarning o'tkir qirralari to'mtoq bo'lishi kerak.

4.1.8. Hujjatlarda yanada qat'iy talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, o'lchamlarning chegaraviy og'ishlari belgilanadi:

ishlov berilgan yuzalar uchun: teshiklar H14, miller h14, boshqalar;

ishlov berilmagan yuzalar uchun, shuningdek ishlov berilgan va ishlov berilmagan yuzalar o'rtasida - 5-jadvalga muvofiq.

5-jadval

Sirt o'lchamlarining og'ishlarini cheklash


Olchamlari, mm	Cheklangan chetlanishlar
	teshiklar	qolgani

500 dan 3150 gacha

4.1.10. Qirralarning kesilishi va payvandlanadigan qismlarning qirralari orasidagi bo'shliq hujjatlarning talablariga va payvand choklari uchun standartlarga mos kelishi kerak.

4.1.11. Payvandlash to'g'ri yig'ishni tasdiqlaganidan keyin va payvandlanadigan barcha sirtlardagi nuqsonlarni bartaraf etgandan so'ng amalga oshirilishi kerak.

4.1.12. Qoplama (emal, qo'rg'oshin, lak, kauchuk, ebonit va boshqalar) va idishning ichki yuzasini qoplash uchun tayyorlash, agar texnik hujjatlarda talablar mavjud bo'lsa, amalga oshiriladi.

4.2. Korpus

4.2.2. Chig'anoqlar yig'ilgandan va payvandlangandan so'ng, korpus (pastki bo'lmagan) quyidagi talablarga javob berishi kerak:

a) uzunlikdagi og'ish nominal uzunlikning ± 0,3% dan ko'p emas, lekin ± 75 mm dan oshmasligi kerak;

b) to'g'rilikdan og'ish 1 m uzunlikdagi uchun 2 mm dan ortiq emas, lekin 15 m dan ortiq korpus uzunligi uchun 30 mm dan oshmasligi kerak.

Bunday holda, mahalliy tekislik hisobga olinmaydi:

payvandlangan tikuv joylarida;

korpusga payvandlash armatura va lyuklar zonasida;

tomirlarning halqali tikuvlarida ruxsat etilgan chekka siljishlariga erishish uchun ishlatiladigan qobiqning konus zonasida;

c) yig'ilgan shaklda o'rnatilgan ichki qurilmalari bo'lgan idishlar tanasining to'g'riligidan (pastki bo'lmagan holda) og'ish o'rnatish joyidagi korpusning ichki diametri va qurilmaning tashqi diametri o'rtasidagi nominal bo'shliqning qiymatidan oshmaydi.

Korpusning ichki yuzasida aylana va uzunlamasına tikuvlarni mustahkamlash ichki qurilmalarni o'rnatishga xalaqit beradigan joylarda tozalanishi kerak.

Ikki qatlamli va korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan idishlarning tanasidan payvandlangan tikuvlarning armaturalari olib tashlanmaydi; shu bilan birga, ichki qurilmalarning qismlari payvand choki bilan aloqa qilish joylarida mahalliy chuqurchaga o'rnatiladi. Bunday ichki tikuvlarni tozalash zarur bo'lsa, tozalangan tikuvning korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan payvandlash texnologiyasini ta'minlash kerak.

4.2.3. Idish tanasining ichki (tashqi) diametrining og'ishi, agar texnik hujjatlarda yanada qat'iy talablar ko'rsatilmagan bo'lsa, nominal diametrning ± 1% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi.

Idish tanasining nisbiy ovalligi (vakuum yoki tashqi bosim ostida ishlaydigan va issiqlik almashinuvchi qobiq-truba apparatlari bundan mustasno) 1% dan oshmasligi kerak.

Nisbiy ovallik qiymati quyidagilar bilan aniqlanadi:

armatura va lyuklar o'rnatilmagan joylarda formula bo'yicha:

armatura va lyuklarni o'rnatish joylarida formula bo'yicha:

Qaerda va - mos ravishda bitta kesmada o'lchanadigan tananing eng katta va eng kichik ichki diametrlari;

Armatura yoki teshikning ichki diametri.

Tananing qalinligining ichki diametriga nisbati 0,01 dan oshmaydigan tomirlar uchun qiymat 1,5% gacha oshirilishi mumkin.

Ma'nosi avtomatik yangilanadi