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SNiP 3
SNiP 3.05.05-84
부록 2
필수적인
생산 문서 작성, 실행
장비 및 파이프라인 설치 시
장비 및 파이프라인을 설치할 때 표에 제시된 생산 문서를 작성하고 배송 시 작업 위원회에 전달해야 합니다(1~3항에 지정된 문서 제외).
|
선적 서류 비치 |
메모 |
업무용 문서를 양도하는 행위 |
SN 202-81* 및 건설 설계 문서화 시스템 표준에 따른 문서의 완전성 |
완전한 블록 및 단위 작업 방법 구현을 위한 테스트를 포함한 설치 작업에 대한 적합성; 업무 수행 허가의 가용성; |
서류 접수 날짜; 고객, 일반 계약자 및 설치 조직 대표의 서명 |
설치를 위한 장비, 제품, 자재를 양도하는 행위 |
소련 중앙통계청의 형태에 따르면 |
건물, 구조물, 설치 작업 기초 준비 증명서 |
건설 생산 조직을 위한 SNiP에 따른 중요 구조물에 대한 중간 승인 인증서 형식에 따름 |
용기 및 장치에 대한 테스트 인증서 |
시험대상 용기 및 기구별로 작성 |
파이프라인 테스트 보고서 |
각 파이프라인 라인에 대해 컴파일됨 |
기계 및 메커니즘에 대한 테스트 인증서 |
작업 도면에 따른 이름 및 직위 번호 제조업체의 지침에 따른 시험 기간; |
테스트 보고서; 고객 및 설치 조직 대표의 서명 |
테스트 대상이 되는 각 기계 또는 메커니즘에 대해 컴파일됩니다. |
숨겨진 작업 검사 증명서(장비 및 파이프라인 설치 중) |
설치 중에 수행된 측정을 나타내는 양식이 법안에 첨부되어 있습니다. |
개별 테스트 후 장비 승인 증명서 |
SNiP 111-3-81에 따르면 |
용접일지 |
카테고리 1과 11의 파이프라인과 Ru St. 파이프라인에 대해서만 컴파일되었습니다. 10MPa(100kgf/cm2) |
용접공 및 열 엔지니어 목록 |
시설명 및 설치부서 용접공 및 열 엔지니어의 성, 이름 및 부칭; 인증서의 스탬프, 순위, 번호 및 유효 기간; 용접감독자 및 현장관리자의 서명 |
컨트롤 조인트의 품질을 기록하고 확인하기 위한 로그북 |
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SNiP 3.05.05-84
건물 코드
기술 장비
및 프로세스 파이프라인
도입일 1985-01-01
소련 설치 및 특수 건설부의 설치 SPECTSTROY 개발(엔지니어 V. Ya. Eidelman, 기술 과학 박사 V. V. Popovsky - 주제 리더, 기술 과학 후보 V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna), Giproneftespetsmontazh 소련 Montazhspetsstroy 사역 (기술 과학 I. S. Goldenberg 후보) 및 소련 Montazhspetsstroy 사역의 Giprokhimmontazh (엔지니어 I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).
소련 Montazhspetsstroy 사역에 의해 소개되었습니다.
소련 국가 건설위원회 기술 규제 및 표준화 부서 (eng. B. A. Sokolov)의 승인을 위해 준비되었습니다.
1984년 5월 7일자 소련 건설위원회 결의안 No. 72로 승인되었습니다.
SNiP 3.05.05-84 "프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인" SNiP III-31-78이 발효되면 * "프로세스 장비. 기본 조항"이 무효화됩니다.
이 규칙은 초기, 중간 및 최종 제품의 생산, 처리 및 운송을 위한 프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인(이하 "장비" 및 "파이프라인"이라고 함) 설치에 대한 작업의 생산 및 수락에 적용됩니다. 압력 0.001MPa(0.01kgf/sq.cm) ~ 100MPa 포함 (1000 kgf/sq.cm) 및 장비 작동에 필요한 냉각수, 윤활유 및 기타 물질을 공급하는 파이프라인입니다.
기존 기업의 신규, 확장, 재건 및 기술 재장비의 설계 및 건설과 관련된 모든 조직 및 기업은 규칙을 준수해야 합니다.
용접 및 용접 조인트의 품질 관리를 포함하여 소련 Gosgortekhnadzor가 관리하는 장비 및 파이프라인 설치 작업은 소련 Gosgortekhnadzor의 규칙 및 규정에 따라 수행되어야 합니다.
1. 일반 조항
1.1. 장비 및 파이프라인 설치 작업을 수행할 때 건설 생산 조직을 위한 SNiP 요구 사항, SNiP III-4-80, 표준, 기술 사양 및 SNiP 1.01.01에 따라 승인된 부서별 규제 문서를 준수해야 합니다. -82*.
1.2. 장비 및 파이프라인 설치 작업은 승인된 설계 견적 및 작업 문서, 작업 실행 계획(WPP) 및 제조 기업의 문서에 따라 수행되어야 합니다.
1.3. 장비 및 배관의 설치는 절점 공법과 완전 블록 설치 공법을 기본으로 하여 이루어져야 한다.
참고: 1. 노드 건설 방법은 조직을 의미합니다.
발사 단지를 분할하여 건설 및 설치 작업
상호 연결된 기술 단위 - 구조적으로 및
건설 프로젝트의 기술적으로 고립된 부분, 기술적
건설 및 설치 작업 완료 후 준비가 가능합니다.
객체 전체의 준비 상태에 관계없이 자율적으로 생산
시운전, 개별 테스트 및 종합 테스트
단위, 메커니즘 및 장치.
2. 완전 블록 설치 방법은 설치 구성을 의미합니다.
건설 현장에서 작업을 최대한 전달하는 장비 및 파이프라인
장비가 집합된 산업 생산 조건의 현장,
공급업체뿐만 아니라 공급업체의 블록으로 파이프라인 및 구조물을
건설 산업의 조립 및 조립 기업 및
키트 형태로 건설 현장에 배송되는 건설 및 설치 조직
블록 장치.
1.4. 설치 조직의 1.2항에 따라 발행된 문서는 다음을 제공해야 합니다.
a) 설치 작업을 수행하는 고객과 계약자의 상위 조직이 승인하거나 상호 합의한 명명법 및 기술 요구 사항을 기반으로 구성 요소를 통합하여 기술 블록 및 통신 블록을 사용합니다.
b) 건설 프로젝트를 기술 단위로 나누며, 그 구성과 경계는 고객과 설치 작업을 수행하는 계약자와의 합의에 따라 설계 조직이 결정합니다.
c) 필요한 경우 건물의 벽과 천장에 설치 구멍을 만들고 회전 설치를 위해 건물 구조를 지지하는 힌지 장치를 만들어 조립된 형태로 설치 현장에 기술 블록 및 통신 블록을 공급할 수 있는 능력 필요한 경우 설치 과정에서 발생하는 추가 임시 부하에 대한 건물 구조를 강화합니다. 중대형 장비 및 대형 크레인을 이동하기 위한 영구 또는 임시 도로;
d) 측지 정렬 작업의 정확성을 계산하고 장비 설치를 위한 내부 측지 정렬 기준을 생성하기 위한 공차에 대한 데이터.
1.5. 일반 계약자는 건설 조직 프로젝트, 건물 및 구조물의 구조적 솔루션, 기술 레이아웃에 대한 결론을 검토하고 작성하는 데 설치 조직을 참여시켜야 하며, 여기에는 완전한 블록과 유닛을 사용하여 작업을 수행할 수 있는 가능성과 기본 조건이 포함됩니다. 방법을 결정해야 합니다.
1.6. 총도급자는 생산 승인에 대한 각 도면(사본)에 고객 표시가 있는 필요한 작업 문서 세트를 총도급자로부터(또는 그와의 합의에 따라 고객으로부터 직접) 제공해야 하며, 설치 조직은 반드시 받아야 합니다.
1.7. 설치에 필요한 장비, 파이프라인, 부품 및 재료의 공급은 설치 조직과 합의한 일정에 따라 수행되어야 하며, 사양에 포함된 기계, 장치, 부속품, 구조물, 제품 및 재료의 우선 배송을 제공해야 합니다. 설치 조직에서 제조할 장치의 경우.
1.8. 장비 및 파이프라인의 설치 완료는 섹션에 따라 수행된 개별 테스트의 완료로 간주되어야 합니다. 이 규칙 중 5개 및 작업위원회의 장비 승인 증명서에 서명합니다.
설치 조직이 설치 작업을 완료한 후(즉, 개별 테스트 완료 및 종합 테스트를 위한 장비 승인) 고객은 필수 부록 1에 따라 장비에 대한 종합 테스트를 수행합니다.
1.9. 각 건설 현장에서 장비 및 파이프라인을 설치하는 동안 건설 생산 조직을 위한 SNiP에 따라 일반 및 특수 작업 기록을 보관해야 하며 생산 문서를 작성해야 하며 그 유형과 내용은 필수 부록 2를 준수해야 합니다. , 그 양식은 부서별 규제 문서에 의해 확립되어야 합니다.
2. 설치작업 준비
일반 요구 사항
2.1. 장비 및 파이프라인 설치는 건설 생산 조직을 위한 SNiP 및 이 SNiP에 따라 준비되어야 합니다.
2.2. 일반적인 조직 및 기술 준비 과정에서 고객은 다음 사항을 결정하고 일반 계약자 및 설치 조직과 합의해야 합니다.
a) 고객이 공급한 장비 및 자재를 시설에 갖추기 위한 조건, 생산 라인, 프로세스 장치, 프로세스 블록에 장비 세트 공급 제공
b) 설치 순서와 관련 특수 건설 및 시운전 작업의 수행을 고려하여 장비, 제품 및 자재의 배송 시간을 정의하는 일정
c) GOST 24444-80의 요구 사항과 설치될 장비 공급을 위한 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 기술 조건을 고려한 장비의 공장 준비 수준
d) 제조 기업의 설치 감독 인력이 참여하여 설치된 장비 목록
e) 크고 무거운 장비를 설치 장소로 운송하기 위한 조건.
2.3. 작업을 위해 설치 조직을 준비할 때 다음이 있어야 합니다.
a) 장비 및 파이프라인 설치에 대한 PPR 승인
b) 장비, 파이프라인 및 구조물의 확대 조립, 블록 조립(기술 및 통신)을 위한 현장 준비 작업이 완료되었습니다.
c) 리프팅 장비, 차량, 장비 및 파이프라인의 설치 및 개별 테스트를 위한 장치, 재고 생산 및 PPR이 제공하는 위생 건물 및 구조물이 준비되었습니다. 블록 조립(기술 및 통신), 파이프라인 및 금속 구조물 제조를 위한 생산 기지가 준비되었습니다.
d) 노동 보호, 화재 안전 및 환경 보호에 관한 규범 및 규정에 의해 제공된 조치가 완료되었습니다.
2.4. 설치 작업 준비는 일정에 따라 수행되어야 하며 다음을 포함해야 합니다. 고객이 설치용 장비, 제품 및 자재를 양도합니다. 장비 및 파이프라인 설치를 위한 산업 건물, 구조물 및 기초의 일반 계약자로부터 설치 조직의 승인; 파이프라인 및 구조물 제조; 기술 블록 조립, 통신 블록 및 대규모 장비 조립; 장비, 파이프라인 및 구조물을 작업장으로 전달합니다.
설치를 위한 장비, 제품, 자재 이전
2.5. 장비, 제품 및 자재를 양도하기 전에 고객(일반 계약자)은 설치 조직에 다음을 제시해야 합니다.
a) 장비 및 부속품 - GOST 24444-80에 따른 첨부 문서
b) 10MPa(100kgf/sq.cm)를 초과하는 파이프라인 조립 장치의 경우 - 파이프라인, 지지대 및 행거의 조립 도면과 품질을 증명하는 문서
c) 재료 - 공급자 기업의 인증서.
공급업체의 문서가 없는 경우 고객의 책임 대리인이 서명한 내용에 해당하는 문서로 대체될 수 있습니다.
첨부된 문서에 따라 장비, 제품 및 자재의 브랜드, 크기 및 기타 특성이 설치 작업에 따른 작업 문서와 일치하는지 확인해야 합니다.
2.6. 장비, 제품, 자재는 설치 완료를 위해 작업 도면에 따라 장치 및 기술 장치로 전송되어야 합니다. 10MPa(100kgf/sq.cm)를 초과하는 파이프라인은 조립 장치에 조립되어 설치하기 위해 제출됩니다.
장비, 제품 및 자재의 이전 절차는 "자본 건설 계약에 관한 규칙" 및 "조직-일반 계약자와 하청 업체의 관계에 관한 규정"에 의해 확립됩니다.
2.7. 설치를 위해 장비를 양도할 때 완전성을 검사하고(조립 단위 및 부품으로 분해하지 않고) 첨부 문서가 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 작업 도면, 표준, 기술 사양 및 기타 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 기업 보증의 가용성 및 유효성 - 제조업체.
승인 과정에서 발견된 장비 결함을 제거하는 것은 고객의 책임입니다.
2.8. 기술 사양에 명시된 보증 기간이 만료되고 해당 지침이 없는 경우 1년 후에는 감사, 결함 수정, 테스트 및 기타 제공된 작업을 거친 후에만 설치가 허용될 수 있습니다. 운영 문서에 있습니다. 수행된 작업의 결과는 본 규칙의 2.5항에 따라 양식, 여권 및 기타 첨부 문서에 입력되어야 합니다.
2.9. 설치가 승인된 장비, 제품 및 재료는 제조업체의 문서 요구 사항 및 운영 승인에 따라 보관해야 합니다.
보관 중에는 검사를 위한 접근이 제공되어야 하며, 기계적 손상, 습기 및 먼지가 내부 구멍으로 들어가는 것을 방지할 수 있는 조건이 조성되어야 합니다.
건물, 구조물 및 기초 설치 승인
2.10. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 양도된 건물 및 구조물에서는 이 규칙의 2.3항에 지정된 작업을 포함하여 PPR이 제공하는 건설 작업을 수행해야 하며, 지하 통신을 배치하고 되메우기 및 토양 압축을 수행해야 합니다. 설계 수준, 덮개용 스크리드는 바닥과 채널을 설치해야 하며, 크레인 트랙과 모노레일을 준비 및 승인하고, 파이프라인을 놓기 위한 구멍을 만들고, 그 아래에 지지대를 설치하기 위해 내장 부품을 설치했습니다. 기초 및 기타 구조물에서 거푸집을 제거하고 건축 잔해물을 제거해야 하며 개구부를 울타리로 막고 트레이와 해치를 막아야 합니다.
장비 및 파이프라인이 설치된 건물에서는 설치를 위해 배송 시 청결도, 온도 조건 등에 대한 특별한 요구 사항을 제공하는 설치 기술 조건이 이러한 조건을 준수하는지 확인해야 합니다.
2.11. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 양도된 건물, 구조물, 기초 및 기타 구조물에서 장착된 요소의 설계 위치를 결정하는 축 및 고도는 건설 중 측지 작업을 위해 SNiP가 설정한 방식으로 필요한 정확성으로 표시되어야 합니다.
정확도에 대한 요구 사항이 증가하는 장비 설치 기초와 상당한 길이의 장비 설치를 위해 축 및 입면 표시를 내장된 금속판에 적용해야 합니다.
그라우팅이 필요한 장비 설치를위한 기초의 높이 표시는 작업 도면에 표시된 장비의지지 표면 수준과 장비의 돌출 리브 위치-50-60보다 50-60mm 낮아야합니다. mm 이 갈비뼈 수준 아래.
2.12. 설치를 위해 인도된 기초의 경우, 기초 작업 도면에 설치가 제공되거나 우물이 만들어지거나 기초 볼트용 우물이 뚫린 경우 기초 볼트 및 내장 부품을 설치해야 합니다.
작업 도면에 기초 덩어리에 남아 있는 기초 볼트용 도체가 제공되는 경우 이러한 도체와 이에 부착된 기초 볼트의 설치는 장비를 설치하는 조직에서 수행됩니다. 기초에 우물을 뚫고 접착제와 시멘트 혼합물로 고정된 기초 볼트를 설치하는 작업은 건설 조직에서 수행합니다.
기초에서 돌출된 부분의 기초에 매립된 기초 볼트는 부식으로부터 보호되어야 합니다.
2.13. 설치를 위해 건물, 구조물 및 건물 구조를 양도하고 수락할 때 기초 볼트, 모기지 및 장비와 파이프라인 고정을 위한 기타 부품의 위치에 대한 준공 다이어그램을 동시에 전송해야 합니다.
작업 도면에 표시된 치수와 실제 치수의 편차는 관련 SNiP에서 설정한 값을 초과해서는 안 됩니다.
2.14. 기술 단위를 구성하는 일련의 장비 및 파이프라인 설치에 필요한 건물, 구조물 및 기초는 설치 승인을 위해 제시되어야 합니다.
파이프라인 조립 장치 제조
2.15. 파이프라인 조립 장치의 제조는 세부 도면, GOST 16037-80 및 부서별 규제 문서 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 영구 연결은 섹션의 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다. 이 규칙 중 4개.
2.16. 설치를 위해 제출된 파이프라인 조립 장치는 상세 도면의 사양에 따라 완료되어야 합니다. 용접 조인트를 용접 및 검사하고 표면을 프라이밍합니다(용접된 가장자리 제외). 파이프 개구부는 플러그로 막혀 있습니다.
파이프라인 조립 장치의 선형 치수 편차는 미터당 ± 3mm를 초과해서는 안 되지만 조립 장치의 전체 길이에 대해 ± 10mm를 초과해서는 안 됩니다. 각도 치수의 편차와 축의 정렬 불량은 1m당 ± 2.5mm를 초과해서는 안 되지만 파이프라인의 전체 후속 직선 섹션에 대해 ± 8mm를 초과해서는 안 됩니다.
기술 블록 조립
및 통신 블록
2.17. 장치의 일부인 파이프라인의 조립 및 용접은 섹션의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 이 규칙 중 2와 4.
장치의 기기, 모니터링 및 제어 장비, 전기 장치 및 자동화 시스템의 설치는 전기 장치 설치 및 자동화 시스템 설치에 대한 SNiP의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
2.18. 조립이 완료되면 기술 블록을 테스트하고 도색해야 하며 구멍을 플러그로 막아야 합니다.
블록 또는 그 조립 단위의 시험은 섹션의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 5가지 실제 규칙
장비에 연결되지 않은 통신 장치의 조립 장치는 설계된 위치에 설치한 후 테스트됩니다.
2.19. 조립된 블록을 보관할 때는 본 규칙 2.9항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2.20. 통신 블록의 파이프라인을 설치하고 영구 지지대에 고정해야 합니다.
3. 설치작업
일반 요구 사항
3.1. 장비와 파이프라인을 적재, 하역, 이동, 들어 올리기, 설치 및 정렬할 때 안전이 보장되어야 합니다. 현장 운송, 설치 및 정렬은 PPR에 따라 수행됩니다.
3.2. 장비, 파이프라인, 기술 블록 및 통신 블록은 이러한 목적으로 제공된 부품이나 제조업체가 지정한 장소에 단단히 고정되어야 합니다. 장비와 파이프라인은 단단히 고정되거나 안정된 위치에 설치된 후 슬링에서 해제되어야 합니다.
3.3. 장비 및 파이프라인의 이동 및 설치, 설치 작업 수단과 관련하여 발생하는 건물 구조에 대한 하중은 작업 도면에 지정된 허용 설치 하중(적용 크기, 방향 및 위치)을 초과해서는 안 됩니다. 하중 증가 가능성은 설계 조직 및 일반 건설 작업을 수행하는 조직과 합의해야 합니다.
3.4. 장비 및 파이프라인 부속품은 규정된 방식으로 합의된 국가 및 산업 표준과 기술 사양에 의해 제공되는 경우를 제외하고는 설치 중에 분해 또는 검사 대상이 아닙니다.
본 규칙의 2.8항에 명시된 경우를 제외하고 제조업체로부터 봉인된 장비를 분해하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5. 설계 위치에 설치하기 전에 장비 설치 및 작동 중에 보호 화합물로 덮어야 하는 표면을 제외하고 장비 및 파이프라인의 외부 표면에서 보존성 윤활제 및 코팅을 제거해야 합니다.
일반적으로 제조업체 문서에 제공된 지침에 따라 장비를 분해하지 않고 개별 테스트를 수행하기 전에 장비의 보호 코팅을 제거해야 합니다.
3.6. 더럽고 변형되었으며 보호 코팅 및 처리된 표면이 손상되고 기타 결함이 있는 장비 및 파이프라인은 손상 및 결함이 제거될 때까지 설치할 수 없습니다.
3.7. 장비 및 파이프라인을 설치할 때 수행되는 작업의 운영 품질 관리를 수행해야 합니다. 후속 작업을 시작하기 전에 식별된 결함을 제거해야 합니다.
3.8. 장비 및 파이프라인의 작동 조건보다 낮거나 높은 외부 온도에서의 설치 작업은 안전을 보장하기 위한 조치에 따라 수행되어야 합니다.
장비 설치
3.9. 장비는 먼지와 기름 얼룩이 없는 기초 위에 설치되어야 합니다.
3.10. 장비 정렬은 표시 및 벤치마크(필요한 정확도로)로 특별히 고정된 축 및 표시에 관한 제조업체 문서 및 작업 도면의 지침에 따라 또는 정렬되는 장비가 연결된 이전에 설치된 장비와 관련하여 수행되어야 합니다. 운동학적으로든 기술적으로든.
3.11. 임시 지지 요소에 장비를 설치하면 변형이 없고 그레이비 전 고정의 신뢰성이 보장되어야 합니다.
3.12. 장비의 지지 표면은 지지 요소에 단단히 고정되어야 하고, 조정 나사는 지지 플레이트에, 영구 지지 요소(콘크리트 패드, 금속 패드 등)는 기초 표면에 꼭 맞아야 합니다.
3.13. 장착된 장비 정렬을 위해 임시 지지 요소를 사용할 때, 그라우팅 중에 장비가 움직이는 것을 방지하기 위해 너트를 미리 조여야 합니다. 제조업체의 기술 문서에 따른 최종 조임은 그라우트 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도에 도달한 후에 수행됩니다.
정렬을 위해 영구 지지 요소를 사용하는 경우 그라우팅 전에 너트의 최종 조임이 수행됩니다.
장비를 기초에 정렬하고 고정한 후 설치 검사 보고서를 작성해야 합니다.
3.14. 장비 보충은 대표자가 참석한 가운데 설치 조직에 서면으로 통보한 후 48시간 이내에 건설 조직이 수행해야 합니다.
3.15. 그라우트 콘크리트의 경화 및 유지 관리는 콘크리트 작업 및 PPR 생산을 위한 SNiP 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
파이프라인 설치
3.16. 파이프라인은 지지대에 장착된 장비에만 연결할 수 있습니다. 파이프라인은 뒤틀림이나 추가적인 장력 없이 장비에 연결되어야 합니다. 고정 지지대는 파이프라인을 장비에 연결한 후 지지 구조에 고정됩니다.
파이프라인 어셈블리를 설계된 위치에 설치하기 전에 플랜지 연결 볼트의 너트를 조이고 용접 조인트를 용접해야 합니다.
3.17. 파이프라인 아래에 지지대 및 지지 구조물을 설치할 때 설계 계획과의 위치 편차는 실내에 설치된 파이프라인의 경우 ± 5mm, 외부 파이프라인의 경우 ± 10mm를 초과해서는 안 되며, 경사는 다른 공차가 특별히 지정되지 않는 한 +0.001을 초과해서는 안 됩니다. 프로젝트에 제공됩니다.
파이프라인의 설계 경사를 보장하기 위해 지지대 아래에 금속 패드를 설치하고 내장 부품이나 강철 구조물에 용접하는 것이 허용됩니다.
지지대와 행거의 스프링은 작업 도면에 제공된 지침에 따라 조여야 합니다.
3.18. 고가도로, 채널 또는 트레이에 강철 파이프라인을 설치할 때 고정 지지대부터 시작하여 각 온도 블록에서 파이프라인의 최종 고정을 수행해야 합니다.
3.19. 파이프라인이 벽과 천장을 통과하여 설치되는 장소에서 슬리브로 둘러싸인 파이프라인 부분에는 조인트가 없어야 합니다. 슬리브에 설치하기 전에 파이프라인을 단열하고 도색해야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 틈은 내화성 재료로 밀봉되어야 합니다.
3.20. 유리, 고무 및 플라스틱 라이닝 파이프를 설치할 때 가열하여 구부리거나 피팅 및 "늪지"를 조립된 파이프라인에 삽입하는 것은 허용되지 않습니다. 길이에 따른 파이프라인 설계 치수의 편차는 플랜지 연결부에 설치된 인서트(링)로 보상되어야 합니다.
3.21. 플라스틱 및 유리 파이프라인 설치를 시작하기 전에 해당 파이프라인이 놓인 영역에서 용접 및 단열 작업을 완전히 완료해야 합니다.
3.22. 유리 파이프라인은 장비 설치가 완료된 후 설치해야 하며, 금속 및 플라스틱 파이프라인도 설치해야 합니다. 유리관을 금속 브라켓으로 체결할 때에는 브라켓과 유리관 사이에 탄성재질의 가스켓을 설치해야 합니다.
3.23. 필요한 경우 유리 파이프라인에서 0.1MPa(1kgf/sq.cm) 이하의 압력에서 불활성 가스나 공기로 퍼지하여 중력에 의해 운반되는 제품을 제거해야 합니다. 유리 파이프라인을 통해 증기를 불어넣는 것은 허용되지 않습니다.
3.24. 유리 파이프라인을 설치할 때 파이프라인을 플러시해야 할 때 사용되는 매체에 화학적으로 내성이 있는 탄성 밀봉 개스킷이 있는 플랜지 또는 커플링 분리형 연결을 사용해야 합니다.
4. 용접 및 기타 일체형
배관 연결
일반 요구 사항
4.1. 용접공은 용접공 인증 규칙에 따라 승인된 문서가 있는 경우 10MPa(100kgf/sq.cm), 카테고리 I-IV(SN 527-80에 따름) 이상의 강철 파이프라인 접합부를 용접할 수 있습니다. 소련 국가 광업 및 기술 감독에 의해. 지정된 인증을 통과하지 못했지만 용접 테스트 조인트를 갖춘 용접공은 카테고리 V 강철 파이프라인의 용접 조인트를 허용할 수 있습니다.
4.2. 특정 시설을 설치하는 동안 처음으로 파이프라인 용접을 시작하거나 2개월 이상 작업을 중단한 용접사(모든 용접 유형) 및 새로운 용접을 사용하는 경우 모든 용접사 용접 재료 또는 장비는 인증 문서 유무에 관계없이 이 시설에서 파이프라인을 용접하는 것과 동일한 조건에서 테스트 조인트를 용접해야 합니다.
4.3. 강철 파이프라인의 테스트 조인트는 필수 부록 3에 따라 GOST 6996-66에 따른 외부 검사, 기계적 테스트 및 단락의 요구 사항에 따라 비파괴 테스트 방법을 사용한 연속성 테스트를 거쳐야 합니다. 이 규칙의 4.8, 4.10-4.14.
테스트 조인트의 용접 품질이 만족스럽지 못한 경우 다음을 확인하십시오.
a) 외부 검사 시 조인트가 거부되고 다른 관리 방법이 적용되지 않습니다.
b) 비파괴 검사 방법을 사용하여 연속성을 확인할 때 결함을 만든 용접공은 두 개의 테스트 조인트를 추가로 용접하고, 비파괴 테스트 방법을 사용하여 테스트하는 동안 조인트 중 적어도 하나가 불량인 경우 테스트 조인트의 용접은 다음과 같습니다. 거부됨;
c) 기계적 시험 중에 동일한 접합부 또는 특정 용접사가 새로 용접한 접합부에서 채취한 두 배의 샘플을 다시 시험하고, 반복된 기계적 시험 중에 적어도 하나의 샘플이 거부되면 시험 접합부의 용접 거부됩니다.
위의 경우, 거부된 테스트 조인트를 용접한 용접공은 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 테스트를 통과한 후에만 테스트 파이프라인 조인트를 다시 용접할 수 있습니다.
4.4. 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 교육을 받고 테스트를 통과한 작업자는 비철 금속 및 합금, 용접 및 접착 플라스틱 파이프라인으로 영구적인 연결을 만들 수 있습니다.
4.5. 강철 파이프라인의 용접은 소련 Gosgortekhnadzor, 부서별 규제 문서 및 산업 표준에서 승인한 규칙에 지정된 온도에서 수행할 수 있습니다.
비철금속으로 만든 파이프라인의 용접과 플라스틱 파이프라인의 용접 및 접착은 최소 5°C의 주변 온도에서 수행할 수 있습니다.
4.6. 연결될 파이프 및 파이프라인 부품의 끝 부분 표면은 용접 전에 부서 규정 및 산업 표준의 요구 사항에 따라 처리되고 청소되어야 합니다.
4.7. 강철 파이프라인을 설치하기 전에 파이프와 부품의 용접 조인트는 완전히 냉각될 때까지 유지되어야 하며 접착 조인트가 있는 플라스틱 파이프라인은 최소 2시간 동안 유지되어야 합니다.
강철 파이프라인 연결의 품질 관리
4.8. 강철 파이프라인 용접 조인트의 품질 관리는 다음을 통해 수행되어야 합니다. 체계적인 운영 관리 테스트 조인트에서 잘라낸 샘플의 기계적 테스트; 비파괴 테스트 방법 중 하나를 사용하여 내부 결함을 식별하고 섹션에 따른 후속 유압 또는 공압 테스트를 통해 조인트의 연속성을 확인합니다. 5가지 실제 규칙 용접 조인트의 품질 관리 방법은 GOST 3242-79에 나와 있습니다.
카테고리 V 파이프라인의 용접 품질 확인은 운영 제어로 제한됩니다.
프로젝트에 지정된 경우 스테인리스강으로 제작된 용접 조인트는 GOST 6032-75 및 부서별 규제 문서에 따라 입계 부식에 대한 민감성을 테스트해야 합니다.
4.9. 작업 제어에는 용접 재료의 상태, 파이프 끝 및 파이프라인 부품의 준비 품질, 조립 작업의 정확성 및 지정된 용접 모드의 구현을 확인하는 것이 포함되어야 합니다.
4.10. 강관의 용접 이음부 검사는 방사선투과법이나 초음파검사로 외부검사 및 측정을 통해 확인된 결함을 제거한 후 시행하며, 10MPa(100kgf/sq.cm) 이상의 배관은 자분이나 색상으로 결함을 확인한 후 실시한다. 방법.
용접 부위에는 균열, 화상, 크레이터, 거친 인설 또는 깊이가 0.5mm를 초과하는 언더컷이 있어서는 안 됩니다. [10MPa(100kgf/sq.cm)를 초과하는 파이프라인의 용접 이음매에서는 언더컷이 허용되지 않습니다].
4.11. 비파괴 방법을 사용하여 강철 파이프라인의 용접 조인트 검사 범위는 각 용접공이 용접한 총 조인트 수(그러나 하나 이상의 조인트)에 대한 백분율로 파이프라인에 대한 것이어야 합니다.
비파괴 검사 방법으로는 특정 조건을 고려하여 주로 초음파 검사, 전자 방사선 검사, 인화지를 사용한 방사선 검사 등을 사용해야 합니다.
조인트의 전체 둘레를 검사해야 합니다.
카테고리 I~IV의 관로에 대해서는 외부검사 결과 조인트 상태가 가장 불량한 부분을 검사대상으로 한다.
벽 두께가 16mm 이상인 모든 그룹의 강철에서 10MPa(100kgf/sq.cm)를 초과하는 파이프라인의 용접 접합부 이음새 루트 검사는 방사선 촬영 방법으로 수행해야 하며 최종 그룹 C, KhG, KhM 강철의 완성된 용접 조인트 검사 - 바람직하게는 초음파 결함 탐지.
10MPa(100kgf/sq.cm)를 초과하는 파이프라인의 완성된 용접 연결부는 방사선 또는 초음파 테스트 전에 자분 또는 색상 방법으로 검사해야 합니다. 이 경우 솔기의 표면과 솔기 가장자리에서 너비 20mm의 인접 영역이 제어됩니다.
4.12. 방사선 사진 테스트 결과를 기반으로 한 강철 파이프라인의 용접 조인트 품질 평가는 필수 부록 4에 따라 포인트 시스템을 사용하여 수행되어야 합니다. 용접 조인트는 다음과 같아야 합니다.
건설 관련
VNIImontazhspetsstroy가 개발한 소련 Montazhspetsstroy 사역(엔지니어 V. Ya. Eidelman, 기술 과학 박사 V. V. Popovsky - 주제 리더, 기술 과학 후보 V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , 소련 Montazhspetsstroy 사역의 Giproneftespetsmontazh( 기술 과학 후보 I. S. Goldenberg) 및 소련 Montazhspetsstroy 사역의 Giprokhimmontazh (엔지니어 I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).
소련 Montazhspetsstroy 사역에 의해 소개되었습니다.
소련 국가 건설위원회 기술 규제 및 표준화 부서 (eng. B. A. Sokolov)의 승인을 위해 준비되었습니다.
SNiP 3.05.05-84 "프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인"이 발효되면서 SNiP III은 31.78* "프로세스 장비 기본 조항"의 효력을 잃습니다.
|
상태 위원회 |
건물 코드 |
한조각 3.05.05-84 |
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건설 업무 담당(Gosstroy 소련) |
공정 장비 및 공정 파이프라인 |
그 대가로 한조각 III-31-78* |
이 규칙은 초기, 중간 및 최종 제품의 생산, 처리 및 운송을 위한 프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인(이하 "장비" 및 "파이프라인"이라고 함) 설치에 대한 작업의 생산 및 수락에 적용됩니다. 압력 0.001 MPa(0. 01 kgf/cm 2) 최대 100 MPa 포함. (1000 kgf/cm 2), 냉각수, 윤활유 및 장비 작동에 필요한 기타 물질을 공급하는 파이프라인입니다.
기존 기업의 신규, 확장, 재건 및 기술 재장비의 설계 및 건설과 관련된 모든 조직 및 기업은 규칙을 준수해야 합니다.
용접 및 용접 조인트의 품질 관리를 포함하여 소련 Gosgortskhnadzor가 관리하는 장비 및 파이프라인 설치 작업은 소련 Gosgortskhnadzor의 규칙 및 규정에 따라 수행되어야 합니다.
1. 일반 조항
1.1. 장비 및 파이프라인 설치 작업을 수행할 때 건설 생산 조직을 위한 SNiP 요구 사항, SNiP III-4-80, 표준, 기술 사양 및 SNiP 1.01에 따라 승인된 부서별 규제 문서를 준수해야 합니다. .01-82*.
1.2. 장비 및 파이프라인 설치 작업은 승인된 설계 견적 및 작업 문서, 작업 실행 계획(WPP) 및 제조 기업의 문서에 따라 수행되어야 합니다.
1.3. 장비 및 배관의 설치는 절점 공법과 완전 블록 설치 공법을 기본으로 하여 이루어져야 한다.
참고: 1. 노드 건설 방법은 스타트업 단지를 상호 연결된 기술 단위로 분할하여 건설 및 설치 작업을 조직하는 것으로 이해됩니다. 건설 프로젝트의 구조적 및 기술적으로 격리된 부분, 건설 및 설치 작업 완료 후 기술 준비 상태 전체 개체의 준비 상태에 관계없이 시운전 작업, 개별 테스트 및 장치, 메커니즘 및 장치에 대한 포괄적인 테스트를 자율적으로 수행할 수 있습니다.
2. 완전한 블록 설치 방법은 장비, 파이프라인 및 구조물을 공급업체의 블록으로 통합하고 조립 및 조립하여 건설 현장에서 산업 생산 조건으로 작업을 최대한 이전하여 장비 및 파이프라인 설치 조직을 의미합니다. 블록 장치 세트 형태로 건설 현장에 배송되는 건설 산업 및 건설 조직의 키팅 기업.
1.4. 설치 조직의 1.2항에 따라 발행된 문서는 다음을 제공해야 합니다.
a) 설치 작업을 수행하는 고객과 계약자의 상위 조직이 승인하거나 상호 합의한 명명법 및 기술 요구 사항을 기반으로 하는 기술 블록 및 통신 블록 집합, 해당 구성 요소의 사용
b) 건설 프로젝트를 고객 및 설치 작업을 수행하는 계약자와의 합의에 따라 설계 조직이 결정하는 구성 및 경계인 기술 단위로 분할합니다.
c) 필요한 경우 건물의 벽과 천장에 설치 구멍을 만들고 회전 설치를 위해 건물 구조를 지지하는 힌지 장치를 만들어 조립된 형태로 설치 현장에 기술 블록 및 통신 블록을 공급할 수 있는 능력 필요한 경우 설치 과정에서 발생하는 추가 임시 부하에 대한 건물 구조를 강화합니다. 중대형 장비 및 대형 크레인을 이동하기 위한 영구 또는 임시 도로;
d) 측지 정렬 작업의 정확성을 계산하고 장비 설치를 위한 내부 측지 정렬 기준을 생성하기 위한 공차에 대한 데이터.
1 .5. 일반 계약자는 건설 조직 프로젝트, 건물 및 구조물의 구조적 솔루션, 기술 레이아웃에 대한 결론을 검토하고 작성하는 데 설치 조직을 참여시켜야 하며, 여기에는 완전한 블록과 유닛을 사용하여 작업을 수행할 수 있는 가능성과 기본 조건이 포함됩니다. 방법을 결정해야 합니다.
1 .6. 총도급자는 생산 승인에 대한 각 도면(사본)에 고객 표시가 있는 필요한 작업 문서 세트를 총도급자(또는 그와의 합의에 따라 고객으로부터 직접)에게 제공해야 하고 설치 조직은 위탁해야 합니다.
1 .7. 설치에 필요한 장비, 파이프라인, 부품 및 재료의 공급은 설치 조직과 합의한 일정에 따라 수행되어야 하며, 사양에 포함된 기계, 장치, 부속품, 구조물, 제품 및 재료의 우선 배송을 제공해야 합니다. 설치 조직에서 제조할 장치의 경우.
1 .8. 장비 및 파이프라인의 설치 완료는 섹션에 따라 수행된 개별 테스트의 완료로 간주되어야 합니다. 이 규칙 중 5개 및 작업위원회의 장비 승인 증명서에 서명합니다.
설치 조직이 설치 작업을 완료한 후(즉, 개별 테스트 완료 및 종합 테스트를 위한 장비 승인) 고객은 필수 부록 1에 따라 장비에 대한 종합 테스트를 수행합니다.
1.9. 각 건설 현장에서 장비 및 파이프라인을 설치하는 동안 건설 생산 조직을 위한 SNiP에 따라 일반 및 특수 작업 기록을 보관해야 하며 생산 문서를 작성해야 하며 그 유형과 내용은 필수 부록 2를 준수해야 합니다. , 그 양식은 부서별 규제 문서에 의해 확립되어야 합니다.
2. 설치작업 준비
일반 요구사항"
2.1. 장비 및 파이프라인 설치는 건설 생산 조직을 위한 SNiP 및 이 SNiP에 따라 준비되어야 합니다.
2.2. 일반적인 조직 및 기술 준비 과정에서 고객은 다음 사항을 결정하고 일반 계약자 및 설치 조직과 합의해야 합니다.
a) 고객이 공급한 장비 및 자재를 시설에 갖추기 위한 조건, 생산 라인, 프로세스 장치, 프로세스 블록에 장비 세트 공급 제공
b) 설치 순서와 관련 특수 건설 및 시운전 작업의 수행을 고려하여 장비, 제품 및 자재의 배송 시간을 정의하는 일정
c) GOST 24444-80의 요구 사항과 설치될 장비 공급을 위한 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 기술 조건을 고려한 장비의 공장 준비 수준
d) 제조 기업의 설치 감독 인력이 참여하여 설치된 장비 목록
e) 크고 무거운 장비를 설치 장소로 운송하기 위한 조건.
2.3. 작업을 위해 설치 조직을 준비할 때 다음이 있어야 합니다.
a) 장비 및 파이프라인 설치에 대한 PPR 승인
b) 장비, 파이프라인 및 구조물의 확대 조립, 블록 조립(기술 및 통신)을 위한 현장 준비 작업이 완료되었습니다.
c) 리프팅 장비, 차량, 장비 및 파이프라인의 설치 및 개별 테스트를 위한 장치, 재고 생산 및 PPR이 제공하는 위생 건물 및 구조물이 준비되었습니다. 블록 조립(기술 및 통신), 파이프라인 및 금속 구조물 제조를 위한 생산 기지가 준비되었습니다.
d) 노동 보호, 화재 안전 및 환경 보호에 관한 규범 및 규정에 의해 제공된 조치가 완료되었습니다.
2.4. 설치 작업 준비는 일정에 따라 수행되어야 하며 다음을 포함해야 합니다. 고객이 설치용 장비, 제품 및 자재를 양도합니다. 장비 및 파이프라인 설치를 위한 산업 건물, 구조물 및 기초의 일반 계약자로부터 설치 조직의 승인; 파이프라인 및 구조물 제조; 기술 블록 조립, 통신 블록 및 대규모 장비 조립; 장비, 파이프라인 및 구조물을 작업장으로 전달합니다.
장비 설치로 이동,
제품 및 재료
2.5. 장비, 제품 및 자재를 양도하기 전에 고객(일반 계약자)은 설치 조직에 다음을 제시해야 합니다.
a) 장비 및 부속품 - GOST 24444-80에 따른 첨부 문서
b) 10MPa(100kgf/cm2)를 초과하는 파이프라인 조립 단위의 경우 - 파이프라인, 지지대 및 행거의 조립 도면과 품질을 증명하는 문서
c) 재료 - 공급자 기업의 인증서.
공급업체의 문서가 없는 경우 고객의 책임 대리인이 서명한 내용에 해당하는 문서로 대체될 수 있습니다.
첨부된 문서에 따라 장비, 제품 및 자재의 브랜드, 크기 및 기타 특성이 설치 작업에 따른 작업 문서와 일치하는지 확인해야 합니다.
2.6. 장비, 제품, 자재는 설치 완료를 위해 작업 도면에 따라 장치 및 기술 장치로 전송되어야 합니다. 10MPa(100kgf/cm2) 이상의 파이프라인은 조립 단위로 조립되어 설치를 위해 이송됩니다.
장비, 제품 및 자재의 이전 절차는 "자본 건설 계약에 관한 규칙" 및 "조직-일반 계약자와 하청 업체의 관계에 관한 규정"에 의해 확립됩니다.
2.7. 설치를 위해 장비를 양도할 때 완전성을 검사하고(조립 단위 및 부품으로 분해하지 않고) 첨부 문서가 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 작업 도면, 표준, 기술 사양 및 기타 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 기업 보증의 가용성 및 유효성 - 제조업체.
승인 과정에서 발견된 장비 결함을 제거합니다. 고객의 책임입니다.
2.8. 보증 기간이 만료된 장비 및 제품. 기술 사양에 명시되어 있고 해당 지침이 없는 경우 1년 후에는 감사, 결함 수정, 테스트 및 운영 문서에 제공된 기타 작업을 거친 후에만 설치가 허용될 수 있습니다. 수행된 작업의 결과는 본 규칙의 2.5항에 따라 양식, 여권 및 기타 첨부 문서에 입력되어야 합니다.
2.9. 설치가 승인된 장비, 제품 및 재료는 제조업체의 문서 요구 사항 및 운영 승인에 따라 보관해야 합니다.
보관 중에는 검사를 위한 접근이 제공되어야 하며, 기계적 손상, 습기 및 먼지가 내부 구멍으로 들어가는 것을 방지할 수 있는 조건이 조성되어야 합니다.
건물, 구조물 및 기초 설치에 대한 승인
2.10. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 양도된 건물 및 구조물에서는 이 규칙의 2.3항에 지정된 작업을 포함하여 PPR이 제공하는 건설 작업을 완료해야 하며, 지하 통신을 배치하고, 되메우기 및 압축을 수행하고, 흙을 덮어야 합니다. 디자인 마크, 바닥 덮개 및 채널용 스크리드, 크레인 트랙 및 모노레일을 준비 및 승인하고 파이프라인을 놓기 위한 구멍을 만들고 그 아래에 지지대를 설치하기 위해 내장 부품을 설치했습니다. 기초 및 기타 구조물에서 거푸집을 제거하고 건축 잔해물을 제거해야 하며 개구부를 울타리로 막고 트레이와 해치를 막아야 합니다.
장비 및 파이프라인이 설치된 건물에서는 설치를 위해 배송 시 청결도, 온도 조건 등에 대한 특별한 요구 사항을 제공하는 설치 기술 조건이 이러한 조건을 준수하는지 확인해야 합니다.
2.11. 건물, 구조물, 기초 및 기타 구조물. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 인계된 부품은 장착되는 요소의 설계 위치를 결정하는 건설, 축 및 고도의 측지 작업을 위해 SNiP가 설정한 방식과 필요한 정확도로 표시되어야 합니다.
정확도에 대한 요구 사항이 증가하는 장비 설치 기초와 상당한 길이의 장비 설치를 위해 축 및 입면 표시를 내장된 금속판에 적용해야 합니다.
그라우팅이 필요한 장비 설치를위한 기초의 높이 표시는 작업 도면에 표시된 장비의지지 표면 수준과 장비의 돌출 리브가있는 장소에서 50-60mm 아래에 있어야합니다 - 50 이 갈비뼈 수준 아래 -60mm.
2.12. 설치를 위해 인도된 기초의 경우, 기초 작업 도면에 설치가 제공되거나 우물이 만들어지거나 기초 볼트용 우물이 뚫린 경우 기초 볼트 및 내장 부품을 설치해야 합니다.
작업 도면에 기초 덩어리에 남아 있는 기초 볼트용 도체가 제공되는 경우 이러한 도체와 이에 부착된 기초 볼트의 설치는 장비를 설치하는 조직에서 수행됩니다. 기초에 우물을 뚫고 접착제와 시멘트 혼합물로 고정된 기초 볼트를 설치하는 작업은 건설 조직에서 수행합니다.
기초에서 돌출된 부분의 기초에 매립된 기초 볼트는 부식으로부터 보호되어야 합니다.
2.13. 설치를 위해 건물, 구조물 및 건물 구조를 양도하고 수락할 때 기초 볼트, 모기지 및 장비와 파이프라인 고정을 위한 기타 부품의 위치에 대한 준공 다이어그램을 동시에 전송해야 합니다.
작업 도면에 표시된 치수와 실제 치수의 편차는 관련 SNiP에서 설정한 값을 초과해서는 안 됩니다.
2.14. 기술 단위를 구성하는 일련의 장비 및 파이프라인 설치에 필요한 건물, 구조물 및 기초는 설치 승인을 위해 제시되어야 합니다.
파이프라인 조립 장치 제조
2.15. 파이프라인 조립 장치의 제조는 세부 도면, GOST 16037-80 및 부서별 규제 문서 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 영구 연결은 섹션의 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다. 이 규칙 중 4개.
2.16. 설치를 위해 제출된 파이프라인 조립 장치는 상세 도면의 사양에 따라 완료되어야 합니다. 용접 조인트를 용접 및 검사하고 표면을 프라이밍합니다(용접된 가장자리 제외). 파이프 개구부는 플러그로 막혀 있습니다.
파이프라인 조립 장치의 선형 치수 편차는 미터당 ±3mm를 초과해서는 안 되지만 조립 장치의 전체 길이에 대해 ±10mm를 초과해서는 안 됩니다. 각도 치수의 편차와 축의 정렬 불량은 1m당 ±2.5mm를 초과해서는 안 되지만, 파이프라인의 전체 후속 직선 섹션에 대해 ±8mm를 초과해서는 안 됩니다.
기술 블록과 통신 블록의 조립
2.17. 장치의 일부인 파이프라인의 조립 및 용접은 섹션의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 이 규칙 중 2와 4.
장치의 기기, 모니터링 및 제어 장비, 전기 장치 및 자동화 시스템의 설치는 전기 장치 설치 및 자동화 시스템 설치에 대한 SNiP의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
2.18. 조립이 완료되면 기술 블록을 테스트하고 도색해야 하며 구멍을 플러그로 막아야 합니다.
블록 또는 그 조립 단위의 시험은 섹션의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 5가지 실제 규칙
장비에 연결되지 않은 통신 장치의 조립 장치는 설계된 위치에 설치한 후 테스트됩니다.
2.19. 조립된 블록을 보관할 때는 본 규칙 2.9항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2.20. 통신 블록의 파이프라인을 설치하고 영구 지지대에 고정해야 합니다.
3. 설치작업
일반 요구 사항
3.1. 장비와 파이프라인을 적재, 하역, 이동, 들어 올리기, 설치 및 정렬할 때 안전이 보장되어야 합니다. 현장 운송, 설치 및 정렬은 PPR에 따라 수행됩니다.
3.2. 장비, 파이프라인, 기술 블록 및 통신 블록은 이러한 목적으로 제공된 부품이나 제조업체가 지정한 장소에 단단히 고정되어야 합니다. 장비와 파이프라인은 단단히 고정되거나 안정된 위치에 설치된 후 슬링에서 해제되어야 합니다.
3.3. 장비 및 파이프라인의 이동 및 설치, 설치 작업 수단과 관련하여 발생하는 건물 구조에 대한 하중은 작업 도면에 지정된 허용 설치 하중(적용 크기, 방향 및 위치)을 초과해서는 안 됩니다. 하중 증가 가능성은 설계 조직 및 일반 건설 작업을 수행하는 조직과 합의해야 합니다.
3.4. 장비 및 파이프라인 부속품은 규정된 방식으로 합의된 국가 및 산업 표준과 기술 사양에 의해 제공되는 경우를 제외하고는 설치 중에 분해 또는 검사 대상이 아닙니다.
본 규칙의 2.8항에 명시된 경우를 제외하고 제조업체로부터 봉인된 장비를 분해하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5. 설계 위치에 설치하기 전에 장비 설치 및 작동 중에 보호 화합물로 덮어야 하는 표면을 제외하고 장비 및 파이프라인의 외부 표면에서 보존성 윤활제 및 코팅을 제거해야 합니다.
일반적으로 제조업체 문서에 제공된 지침에 따라 장비를 분해하지 않고 개별 테스트를 수행하기 전에 장비의 보호 코팅을 제거해야 합니다.
3.6. 더럽고 변형되었으며 보호 코팅 및 처리된 표면이 손상되고 기타 결함이 있는 장비 및 파이프라인은 손상 및 결함이 제거될 때까지 설치할 수 없습니다.
3.7. 장비 및 파이프라인을 설치할 때 수행되는 작업의 운영 품질 관리를 수행해야 합니다. 후속 작업을 시작하기 전에 식별된 결함을 제거해야 합니다.
3.8. 장비 및 파이프라인의 작동 조건보다 낮거나 높은 외부 온도에서의 설치 작업은 안전을 보장하기 위한 조치에 따라 수행되어야 합니다.
장비 설치
3.9. 장비는 먼지와 기름 얼룩이 없는 기초 위에 설치되어야 합니다.
3.10. 장비 정렬은 표시 및 벤치마크(필요한 정확도로)로 특별히 고정된 축 및 표시에 관한 제조업체 문서 및 작업 도면의 지침에 따라 또는 정렬되는 장비가 연결된 이전에 설치된 장비와 관련하여 수행되어야 합니다. 운동학적으로든 기술적으로든.
3.11. 임시 지지 요소에 장비를 설치하면 변형이 없고 그레이비 전 고정의 신뢰성이 보장되어야 합니다.
3.12. 장비의 지지 표면은 지지 요소, 조정 나사(지지 플레이트) 및 영구 지지 요소(콘크리트 패드, 금속 패드 등)-기초 표면에 단단히 고정되어야 합니다.
3.13. 장착된 장비 정렬을 위해 임시 지지 요소를 사용할 때, 그라우팅 중에 장비가 움직이는 것을 방지하기 위해 너트를 미리 조여야 합니다. 제조업체의 기술 문서에 따른 최종 조임은 그라우트 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도에 도달한 후에 수행됩니다.
정렬을 위해 영구 지지 요소를 사용하는 경우 그라우팅 전에 너트의 최종 조임이 수행됩니다.
장비를 기초에 정렬하고 고정한 후 설치 검사 보고서를 작성해야 합니다.
3.14. 장비 보충은 대표자가 참석한 가운데 설치 조직에 서면으로 통보한 후 48시간 이내에 건설 조직이 수행해야 합니다.
3.15. 그라우트 콘크리트의 경화 및 유지 관리는 콘크리트 작업 및 PPR 생산을 위한 SNiP 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
파이프라인 설치
3.16. 파이프라인은 지지대에 장착된 장비에만 연결할 수 있습니다. 파이프라인은 뒤틀림이나 추가적인 장력 없이 장비에 연결되어야 합니다. 고정 지지대는 파이프라인을 장비에 연결한 후 지지 구조에 고정됩니다.
파이프라인 어셈블리를 설계 위치에 설치하기 전에 플랜지 연결 볼트의 너트를 구부리고 용접 조인트를 용접해야 합니다.
3.17. 파이프라인 아래에 지지대 및 지지 구조물을 설치할 때 설계 계획과의 위치 편차는 실내에 설치된 파이프라인의 경우 ±5mm, 외부 파이프라인의 경우 ±10mm를 초과해서는 안 되며, 경사는 다른 공차가 특별히 지정되지 않는 한 +0.001을 초과해서는 안 됩니다. 프로젝트에 제공됩니다.
파이프라인의 설계 경사를 보장하기 위해 지지대 아래에 금속 패드를 설치하고 내장 부품이나 강철 구조물에 용접하는 것이 허용됩니다.
지지대와 행거의 스프링은 작업 도면에 제공된 지침에 따라 조여야 합니다.
3.18. 고가도로, 채널 또는 트레이에 강철 파이프라인을 설치할 때 고정 지지대부터 시작하여 각 온도 블록에서 파이프라인의 최종 고정을 수행해야 합니다.
3.19. 파이프라인이 벽과 천장을 통과하여 설치되는 장소에서 슬리브로 둘러싸인 파이프라인 부분에는 조인트가 없어야 합니다. 슬리브에 설치하기 전에 파이프라인을 단열하고 도색해야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 틈은 내화성 재료로 밀봉되어야 합니다.
3.20. 유리, 고무 및 플라스틱 라이닝 파이프를 설치할 때 가열하여 구부리고 피팅 및 "늪지"를 조립된 파이프라인에 삽입하는 것은 길이에 따른 파이프라인의 설계 치수 편차를 설치된 인서트(링)로 보상해야 합니다. 플랜지 연결.
3.21. 플라스틱 및 유리 파이프라인 설치를 시작하기 전에 해당 파이프라인이 놓인 영역에서 용접 및 단열 작업을 완전히 완료해야 합니다.
3.22. 유리 파이프라인은 장비 설치가 완료된 후 설치해야 하며, 금속 및 플라스틱 파이프라인도 설치해야 합니다. 유리관을 금속 브라켓으로 체결할 때에는 브라켓과 유리관 사이에 탄성재질의 가스켓을 설치해야 합니다.
3.23. 필요한 경우 유리 파이프라인에서 0.1MPa(1kgf/cm2) 이하의 압력에서 불활성 가스나 공기로 퍼지하여 중력에 의해 운반되는 제품을 제거해야 합니다. 유리 파이프라인을 통해 증기를 불어넣는 것은 허용되지 않습니다.
3.24. 유리 파이프라인을 설치할 때 파이프라인을 플러시해야 할 때 사용되는 매체에 화학적으로 내성이 있는 탄성 밀봉 개스킷이 있는 플랜지 또는 커플링 분리형 연결을 사용해야 합니다.
4. 파이프라인의 용접 및 기타 영구 연결
일반 요구 사항
4.1. 용접공은 용접공 인증 규칙에 따라 승인된 문서가 있는 경우 카테고리 I-IV(SN 527-80에 따름)에 따라 10 MPa(100 kgf/cm 2)를 초과하는 강철 파이프라인 P y의 접합부를 용접할 수 있습니다. 소련 국가 광업 및 기술 감독에 의해. 지정된 인증을 통과하지 못했지만 용접 테스트 조인트를 갖춘 용접공은 카테고리 V 강철 파이프라인의 용접 조인트를 허용할 수 있습니다.
4.2. 용접기(모든 유형의 용접에 사용) 본 시설을 설치하면서 처음으로 배관용접을 시작하는 자 또는 2개월 이상 작업을 중단한 자 및 새로운 용접자재나 장비를 사용하는 경우에는 용접 여부에 관계없이 모든 용접공 그들은 인증 문서를 가지고 있으며, 이 시설에서 파이프라인 용접이 수행되는 것과 동일한 조건에서 테스트 조인트를 용접해야 합니다.
4.3. 강철 파이프라인의 테스트 조인트는 필수 부록 3에 따라 GOST 6996-66에 따른 외부 검사, 기계적 테스트 및 단락의 요구 사항에 따라 비파괴 테스트 방법을 사용한 연속성 테스트를 거쳐야 합니다. 이 규칙의 4.8, 4.10-4.14.
테스트 조인트의 용접 품질이 만족스럽지 못한 경우 다음을 확인하십시오.
a) 외부 검사 시 조인트가 거부되고 다른 관리 방법이 적용되지 않습니다.
b) 비파괴 검사 방법을 사용하여 연속성을 확인할 때 결함을 만든 용접공은 두 개의 테스트 조인트를 추가로 용접하고, 비파괴 테스트 방법을 사용하여 테스트하는 동안 조인트 중 적어도 하나가 불량인 경우 테스트 조인트의 용접은 다음과 같습니다. 거부됨;
c) 기계적 시험 중에 동일한 접합부 또는 특정 용접사가 새로 용접한 접합부에서 채취한 두 배의 샘플을 다시 시험하고, 반복된 기계적 시험 중에 적어도 하나의 샘플이 거부되면 시험 접합부의 용접 거부됩니다.
위의 경우, 거부된 테스트 조인트를 용접한 용접공은 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 테스트를 통과한 후에만 테스트 파이프라인 조인트를 다시 용접할 수 있습니다.
4.4. 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 교육을 받고 테스트를 통과한 작업자는 비철 금속 및 합금, 용접 및 접착 플라스틱 파이프라인으로 영구적인 연결을 만들 수 있습니다.
4.5. 강철 파이프라인의 용접은 특정 온도에서 허용됩니다. 소련 국가 광업 및 기술 감독부에서 승인한 규칙, 부서별 규제 문서 및 산업 표준에 명시되어 있습니다.
비철금속 파이프라인의 용접과 플라스틱 파이프라인의 용접 및 접착 작업은 최소 5°C의 주변 온도에서 수행할 수 있습니다.
4.6. 연결될 파이프 및 파이프라인 부품의 끝 부분 표면은 용접 전에 부서 규정 및 산업 표준의 요구 사항에 따라 처리되고 청소되어야 합니다.
4.7. 강철 파이프라인을 설치하기 전에 파이프와 부품의 용접 조인트는 완전히 냉각될 때까지 유지되어야 하며 접착 조인트가 있는 플라스틱 파이프라인은 최소 2시간 동안 유지되어야 합니다.
건물 코드
기술 장비 및 기술 파이프라인
SNiP 3.05.05-84
소련 건설위원회
모스크바 1985
개발 작업: VNIImontazhspetsstroy 소련 Montazhspetsstroy 사역(엔지니어 V. Ya. Eidelman, 기술 과학 박사 V. V. Popovsky - 주제 리더, 기술 과학 후보자 V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastshern), 소련의 Giproneftespetsmontazh Montazhspetsstroy 사역(기술 과학 I. S. Goldenberg 후보) 및 소련 Montazhspetsstroy 사역의 Giprokhimmontazh(엔지니어 I. P. Petrukhin, M. L. Elyash). 소련 Montazhspetsstroy 사역에 의해 소개되었습니다. 소련 국가 건설 위원회(엔지니어 B. A. Sokolov)의 기술 규제 및 표준화 부서의 승인을 위해 준비되었습니다. SNiP 3.05.05-84 "기술 장비 및 기술 파이프라인"이 발효됨에 따라 SNiP III-31-78* "기술 장비"는 유효성을 잃습니다.
| 일반 조항 | ||
| 설치작업 준비 | ||
| 일반 요구 사항 | ||
| 설치를 위한 장비, 제품, 자재 이전 | ||
| 건물, 구조물 및 기초 설치 승인 | ||
| 파이프라인 조립 장치 제조 | ||
| 기술 통신 블록 조립 | ||
| 설치작품 제작 | ||
| 일반 요구 사항 | ||
| 장비 설치 | ||
| 파이프라인 설치 | ||
| 파이프라인의 용접 및 기타 영구 연결 | ||
| 일반 요구 사항 | ||
| 강철 파이프라인 연결의 품질 관리 | ||
| 비철금속 및 합금으로 만들어진 파이프라인 연결부의 품질 관리 | ||
| 플라스틱 파이프라인 연결의 품질 관리 | ||
| 설치된 장비 및 파이프라인의 개별 테스트 | ||
| 부록 1. | 필수적인. 작업 시운전 절차 | |
| 부록 2. | 필수적인. 장비 및 파이프라인 설치 중에 작성된 생산 문서 | |
| 부록 3. | 필수적인. 강철 파이프라인의 용접 샘플에 대한 기계적 테스트 | |
| 부록 4. | 필수적인. 방사선 검사 결과를 바탕으로 강철 파이프라인 용접 이음부의 총 품질 점수 결정 | |
1. 일반 조항
1.1. 장비 및 파이프라인 설치 작업을 수행할 때 건설 생산 조직을 위한 SNiP 요구 사항, SNiP III-4-80, 표준, 기술 사양 및 SNiP 1.01.01에 따라 승인된 부서별 규제 문서를 준수해야 합니다. -82*. 1.2. 장비 및 파이프라인 설치 작업은 승인된 설계 견적 및 작업 문서, 작업 실행 계획(WPP) 및 제조 기업의 문서에 따라 수행되어야 합니다. 1.3. 장비 및 배관의 설치는 절점 공법과 완전 블록 설치 공법을 기본으로 하여 이루어져야 한다. 1. 노드 건설 방법은 스타트업 단지를 상호 연결된 기술 노드로 분할하여 건설 및 설치 작업의 조직으로 이해됩니다. 건설 프로젝트의 구조적 및 기술적으로 분리된 부분, 건설 완료 후 기술 준비 상태 및 설치 작업을 통해 시설 전체의 준비 상태에 관계없이 시운전 작업, 개별 테스트 및 장치, 메커니즘 및 장치에 대한 포괄적인 테스트를 자율적으로 수행할 수 있습니다.2. 완전한 블록 설치 방법은 장비, 파이프라인 및 구조물을 공급 기업 및 조립 공장의 블록으로 통합하여 건설 현장에서 산업 생산 조건으로 작업을 최대한 이전하여 장비 및 파이프라인 설치 조직을 의미합니다. - 블록 장치 세트 형태로 건설 현장에 배송되는 건설 산업 및 건설 및 설치 조직의 키팅 기업. 1.4. 설치 조직의 1.2항에 따라 발행된 문서는 다음을 제공해야 합니다. a) 고객의 상위 조직이 승인하거나 상호 합의한 명명법 및 기술 요구 사항을 기반으로 하는 집합, 해당 구성 요소가 포함된 기술 블록 및 통신 블록의 사용 설치 작업을 수행하는 계약자; b) 건설 프로젝트를 고객 및 설치 작업을 수행하는 계약자와의 합의에 따라 설계 조직이 결정하는 구성 및 경계인 기술 단위로 분할합니다. c) 필요한 경우 건물의 벽과 천장에 설치 개구부를 만들고 회전 방법을 사용하여 설치하기 위해 건물 구조를 지지하는 힌지 장치를 만들어 조립된 형태로 설치 장소에 기술 블록 및 통신 블록을 공급할 수 있는 능력 설치 과정에서 발생하는 추가 임시 하중을 흡수하기 위해 필요한 경우 건물 구조를 강화합니다. 중대형 장비 이동을 위한 영구 또는 임시 도로와 리프팅 용량이 큰 크레인; d) 측지 정렬 작업의 정확성을 계산하고 장비 설치를 위한 내부 측지 정렬 기준을 생성하기 위한 공차에 대한 데이터. 1 .5. 일반 계약자는 건설 조직 프로젝트, 건물 및 구조물의 구조적 솔루션, 기술 레이아웃에 대한 결론을 검토하고 작성하는 데 설치 조직을 참여시켜야 하며, 여기에는 완전한 블록 및 단위로 작업을 수행할 수 있는 가능성과 기본 조건이 포함됩니다. 단위는 방법을 결정해야 합니다. 1.6. 일반 계약자는 제공해야 하며, 설치 조직은 일반 계약자(또는 그와의 합의에 따라 고객으로부터 직접)에게 생산 승인의 각 도면(사본)에 고객 표시가 있는 필요한 작업 문서 세트를 위탁해야 합니다. 1.7. 설치에 필요한 장비, 파이프라인, 부품 및 재료의 공급은 설치 조직과 합의한 일정에 따라 수행되어야 하며, 사양에 포함된 기계, 장치, 부속품, 구조물, 제품 및 재료의 우선 배송을 제공해야 합니다. 블록의 경우 설치 조직의 생산에 따라 달라질 수 있습니다. 1.8. 장비 및 파이프라인의 설치 완료는 섹션에 따라 수행된 개별 테스트의 완료로 간주되어야 합니다. 이 규칙 중 5개 및 작업위원회의 장비 승인 증명서에 서명합니다. 설치 조직이 설치 작업을 완료한 후(즉, 개별 테스트 완료 및 종합 테스트를 위한 장비 승인) 고객은 필수 부록 1에 따라 장비에 대한 종합 테스트를 수행합니다. 1.9. 각 건설 현장에서 장비 및 파이프라인을 설치하는 동안 건설 생산 조직을 위해 SNiP에 따라 일반 및 특별 작업 일지를 유지하고 생산 문서를 작성해야 하며 그 유형과 내용은 다음을 준수해야 합니다. 필수 부록 2 및 그 양식은 부서별 규제 문서를 확립해야 합니다.2. 설치작업 준비
참고:
2.1. 장비 및 파이프라인 설치는 건설 생산 조직을 위한 SNiP 및 이 SNiP에 따라 준비되어야 합니다. 2.2. 일반적인 조직 및 기술 준비 과정에서 다음 사항은 고객이 결정하고 일반 계약자 및 설치 조직과 합의해야 합니다. a) 시설에 고객의 장비 및 재료를 갖추기 위한 조건, 장비 세트 공급을 제공 생산 라인, 프로세스 유닛, 프로세스 블록; b) 설치 순서와 관련 특수 건설 및 시운전 작업의 수행을 고려하여 장비, 제품 및 자재의 배송 시간을 정의하는 일정 c) GOST 24444-80의 요구 사항과 설치될 장비 공급을 위한 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 기술 조건을 고려한 장비의 공장 준비 수준 d) 제조 기업의 설치 감독 인력이 참여하여 설치된 장비 목록 e) 대형 및 무거운 장비를 설치 장소로 운송하기 위한 조건. 2.3. 작업을 위한 설치 조직을 준비할 때 다음 사항이 승인되어야 합니다. a) 장비 및 파이프라인 설치를 위한 PPR이 승인되어야 합니다. b) 장비, 파이프라인 및 구조물의 확대 조립, 블록 조립(기술 및 통신)을 위한 현장 준비 작업이 완료되었습니다. c) 리프팅 장비, 운송 수단, 장비 및 파이프라인의 설치 및 개별 테스트를 위한 장치, 재고 생산 및 PPR이 제공하는 위생 건물 및 구조물이 준비되었습니다. 블록 조립(기술 및 통신), 파이프라인 및 금속 구조물 제조를 위한 생산 기지가 준비되었습니다. d) 노동 보호, 화재 안전 및 환경 보호에 관한 규범 및 규정에 규정된 조치가 이행되었습니다. 2.4. 설치 작업 준비는 일정에 따라 수행되어야 하며 다음을 포함해야 합니다. 고객이 설치용 장비, 제품 및 자재를 양도합니다. 장비 및 파이프라인 설치를 위한 산업 건물, 구조물 및 기초의 일반 계약자로부터 설치 조직의 승인; 파이프라인 및 구조물 제조; 기술 단위, 통신 단위 및 주요 장비 조립의 조립; 장비, 파이프라인 및 구조물을 작업장으로 전달합니다.장비를 설치하기 전에,
요소 및 재료의 편집
2.5. 장비, 제품 및 자재를 고객(일반 계약자)에게 양도하기 전에 다음 사항을 설치 조직에 제시해야 합니다. a) 장비 및 부속품의 경우 - GOST 24444-80에 따른 첨부 문서; b) 10MPa(100kgf/cm2)를 초과하는 파이프라인 조립 단위의 경우 - 파이프라인, 지지대 및 행거의 조립 도면과 품질을 증명하는 문서 c) 재료 - 공급자 기업의 인증서. 공급업체의 문서가 없는 경우, 고객의 책임 대리인이 서명한 내용에 해당하는 문서로 대체될 수 있습니다. 첨부된 문서에 따라 장비, 제품 및 자재의 브랜드, 크기 및 기타 특성이 설치 작업에 따른 작업 문서와 일치하는지 확인해야 합니다. 2.6. 장비, 제품 및 자재는 작업 도면에 따라 장치 및 기술 장치에 설치를 완료하기 위해 전송되어야 합니다. 10MPa(100kgf/cm2) 이상의 파이프라인은 조립 단위로 조립되어 설치를 위해 이송됩니다. 장비, 제품 및 자재의 이전 절차는 "자본 건설 계약에 관한 규칙" 및 "조직-일반 계약자와 하청 업체의 관계에 관한 규정"에 의해 확립됩니다. 2.7. 설치를 위해 장비를 전송할 때 완전성을 검사하고 (조립 단위 및 부품으로 분해하지 않고) 첨부 문서가 설치 및 기술 요구 사항을 정의하는 작업 도면, 표준, 기술 사양 및 기타 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 보증 제조 기업의 가용성 및 유효성. 승인 과정에서 발견된 장비 결함을 제거하는 것은 고객의 책임입니다. 2.8. 기술 사양에 명시된 보증 기간이 만료되었거나 해당 지침이 없는 장비 및 제품은 1년 후에 감사, 결함 수정, 테스트 및 기타 제공된 작업을 거친 후에만 설치가 허용될 수 있습니다. 운영 문서에 있습니다. 수행된 작업의 결과는 본 규칙의 2.5항에 따라 양식, 여권 및 기타 첨부 문서에 입력되어야 합니다. 2.9. 설치가 승인된 장비, 제품 및 재료는 제조업체의 문서 요구 사항 및 운영 승인에 따라 보관해야 합니다. 보관 중에는 검사를 위한 접근이 제공되어야 하며, 기계적 손상, 통나무 유입 및 내부 구멍으로의 먼지를 방지하기 위한 조건이 조성되어야 합니다. 건물 설치 승인,
구조와 기초
2. 10. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 인도된 건물 및 구조물에서는 본 규칙의 2.3항에 명시된 작업을 포함하여 PPR이 제공하는 건설 작업을 수행해야 하며 지하 통신을 배치하고 되메우기 및 압축을 반환해야 합니다. 토양을 설계 수준에 맞춰 바닥 깔개와 채널 아래에 스크리드를 설치하고, 크레인 트랙과 모노레일을 준비 및 수용하고, 파이프라인을 놓기 위한 구멍을 만들고, 그 아래에 지지대를 설치하기 위해 내장 부품을 설치했습니다. 기초 및 기타 구조물은 거푸집에서 제거하고 건설 잔해물을 제거해야 하며 개구부는 울타리로 막고 트레이와 해치는 막아야 합니다. 장비 및 파이프라인이 설치된 건물에서는 설치를 위해 배송 시 청결도, 온도 조건 등에 대한 특별한 요구 사항을 제공하는 설치 기술 조건이 이러한 조건을 준수하는지 확인해야 합니다. 2.11. 장비 및 파이프라인 설치를 위해 양도된 건물, 구조물, 기초 및 기타 구조물에서 장착된 요소의 설계 위치를 결정하는 축 및 고도 참조는 건설 중 측지 작업을 위해 SNiP가 설정한 방식으로 필요한 정확도로 표시되어야 합니다. . 정확도에 대한 요구 사항이 증가하는 장비 설치 기초와 상당한 길이의 장비 설치를 위해 축 및 입면 표시를 내장된 금속판에 적용해야 합니다. 그라우팅이 필요한 장비 설치를 위한 기초의 높이 표시는 작업 도면에 표시된 장비 지지 표면 수준과 장비의 돌출 리브 위치에서 50-60mm 아래에 있어야 합니다. 이 리브는 레벨보다 60mm 아래에 있습니다. 2.12. 설치를 위해 인도된 기초의 경우, 기초 작업 도면에 설치가 제공되거나 우물이 만들어지거나 기초 볼트용 우물이 뚫린 경우 기초 볼트 및 내장 부품을 설치해야 합니다. 작업 도면에 기초 볼트용 기초 질량에 남아 있는 도체가 제공되는 경우 이러한 도체와 이에 부착된 기초 볼트의 설치는 기초에 구멍을 뚫고 기초 볼트를 설치하고 고정하는 조직에서 수행됩니다. 접착제와 시멘트 혼합물을 사용하는 작업은 건설 조직에서 수행합니다. 기초에서 돌출된 부분의 기초에 매립된 기초 볼트는 부식으로부터 보호되어야 합니다. 2.13. 설치를 위해 건물, 구조물 및 건물 구조를 양도하고 수락할 때 기초 볼트, 모기지 및 기타 장비 및 파이프라인 고정 부품의 위치에 대한 준공 다이어그램을 동시에 전송해야 합니다. 작업 도면에 표시된 치수와 실제 치수의 편차는 관련 SNiP에서 설정한 값을 초과해서는 안 됩니다. 2.14. 기술 단위를 구성하는 복잡한 장비 및 파이프라인 설치에 필요한 건물, 구조물 및 기초는 설치 승인을 위해 제시되어야 합니다. 파이프라인 조립 장치 제조
2.15. 파이프라인 조립 장치의 제조는 세부 도면, GOST 16037-80 및 부서별 규제 문서 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 영구 연결은 섹션의 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다. 4개의 현재 규칙. 2.16. 설치를 위해 제출된 파이프라인 조립 장치는 상세 도면의 사양에 따라 완료되어야 합니다. 용접 조인트를 용접 및 검사하고 표면을 프라이밍합니다(용접된 가장자리 제외). 파이프 개구부는 플러그로 막혀 있습니다. 파이프라인 조립 장치의 선형 치수 편차는 미터당 ± 3mm를 초과해서는 안 되지만 조립 장치의 전체 길이에 대해 ± 10mm를 초과해서는 안 됩니다. 각도 치수의 편차와 축의 정렬 불량은 1m당 ± 2.5mm를 초과해서는 안 되지만 파이프라인의 전체 후속 직선 섹션에 대해 ± 8mm를 초과해서는 안 됩니다.기술 블록 조립
및 통신 블록
2.17.
장치의 일부인 파이프라인의 조립 및 용접은 섹션의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 이 규칙 중 2와 4. 장치의 기기, 모니터링 및 제어 장비, 전기 장치 및 자동화 시스템의 설치는 전기 장치 설치 및 자동화 시스템 설치에 대한 SNiP의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 2.18.
조립이 완료되면 기술 블록을 테스트하고 도색해야 하며 구멍을 플러그로 막아야 합니다. 블록 또는 그 조립 단위의 시험은 섹션의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 5가지 실제 규칙 장비에 연결되지 않은 통신 장치의 조립 장치는 설계된 위치에 설치한 후 테스트됩니다. 2.19.
조립된 블록을 보관할 때는 본 규칙 2.9항의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.20.
통신 블록의 파이프라인을 설치하고 영구 지지대에 고정해야 합니다. 3. 설치작업
일반 요구 사항
3.1. 장비와 파이프라인을 적재, 하역, 이동, 들어 올리기, 설치 및 정렬할 때 안전이 보장되어야 합니다. 현장 운송, 설치 및 정렬은 PPR에 따라 수행됩니다. 3.2. 장비, 파이프라인, 기술 블록 및 통신 블록은 이러한 목적으로 제공된 부품이나 제조업체가 지정한 장소에 단단히 고정되어야 합니다. 장비와 파이프라인은 안전하게 고정되거나 안정적인 위치에 설치된 후 슬링에서 해제되어야 합니다. 3.3. 장비 및 파이프라인의 이동 및 설치, 설치 작업 수단과 관련하여 발생하는 건물 구조에 대한 하중은 작업 도면에 지정된 허용 설치 하중(적용 크기, 방향 및 위치)을 초과해서는 안 됩니다. 하중 증가 가능성은 설계 조직 및 일반 건설 작업을 수행하는 조직과 합의해야 합니다. 3.4. 장비 및 파이프라인 부속품은 국가 및 산업 표준과 확립된 방식으로 합의된 기술 조건에 의해 제공되는 경우를 제외하고는 설치 중에 분해 또는 검사 대상이 아닙니다. 본 규칙의 2.8항에 명시된 이유를 제외하고 제조업체로부터 봉인된 장비를 분해하는 것은 금지되어 있습니다. 3.5. 설계 위치에 설치하기 전에 장비 설치 및 작동 중에 보호 화합물로 덮어야 하는 표면을 제외하고 장비 및 파이프라인의 외부 표면에서 보존성 윤활제 및 코팅을 제거해야 합니다. 일반적으로 제조업체 문서에 제공된 지침에 따라 장비를 분해하지 않고 개별 테스트를 수행하기 전에 장비의 보호 코팅을 제거해야 합니다. 3. 6. 오염, 변형, 보호 코팅 및 처리된 표면의 손상 및 기타 결함이 있는 장비 및 파이프라인은 손상 및 결함이 제거될 때까지 설치할 수 없습니다. 3.7. 장비 및 파이프라인을 설치할 때 수행되는 작업의 운영 품질 관리를 수행해야 합니다. 후속 작업을 시작하기 전에 식별된 결함을 제거해야 합니다. 3.8. 장비 및 파이프라인의 작동 조건에 따라 제공되는 온도보다 낮거나 높은 외부 온도에서의 설치 작업은 안전을 보장하기 위한 조치에 따라 수행되어야 합니다.장비 설치
3.9. 장비는 먼지와 기름 얼룩이 없는 기초 위에 설치되어야 합니다. 3.10. 장비 정렬은 제조업체 문서의 지침과 마크 및 벤치마크(필요한 정확도로)로 특별히 고정된 축 및 표시에 관한 작업 도면에 따라 또는 장비가 정렬되는 이전에 설치된 장비와 관련하여 수행되어야 합니다. 운동학적으로나 기술적으로 연결되어 있습니다. 3.1 1. 임시 지지 요소에 장비를 설치하면 변형이 없고 그레이비 전 고정의 신뢰성이 보장되어야 합니다. 3.12. 장비의 지지 표면은 지지 요소, 조정 나사(지지 플레이트) 및 영구 지지 요소(콘크리트 패드, 금속 패드 등)-기초 표면에 단단히 고정되어야 합니다. 3.13. 장착된 장비 정렬을 위해 임시 지지 요소를 사용할 때, 그라우팅 중에 장비가 움직이는 것을 방지하기 위해 너트를 미리 조여야 합니다. 제조업체의 기술 문서에 따른 최종 조임은 그라우트 재료가 설계 강도의 최소 70% 강도에 도달한 후에 수행됩니다. 영구 지지 요소의 정렬에 사용되는 경우 그라우트를 추가하기 전에 너트를 최종 조이는 작업이 수행됩니다. 장비를 기초에 정렬하고 고정한 후 설치 검사 보고서를 작성해야 합니다. 3. 14. 장비 보충은 담당자가 참석한 가운데 설치 조직에 서면으로 통보한 후 48시간 이내에 건설 조직이 수행해야 합니다. 3.15. 그라우트 콘크리트의 경화 및 관리는 콘크리트 작업 및 PPR 생산을 위한 SNiP 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.수도관 설치
3. 16. 파이프라인은 기공에 고정된 장비에만 연결할 수 있습니다. 파이프라인은 뒤틀림이나 추가적인 장력 없이 장비에 연결되어야 합니다. 파이프라인이 장비에 연결된 후 고정 지지대가 지지 구조물에 고정됩니다. 파이프라인 조립 장치를 설계 위치에 설치하기 전에 플랜지 연결 볼트의 너트를 구부리고 용접 조인트를 용접해야 합니다. 3.17. 파이프라인 아래에 지지대 및 지지 구조물을 설치할 때 설계 계획과의 위치 편차는 실내 및 부지에 설치된 파이프라인의 경우 ± 5mm, 외부 파이프라인의 경우 ± 10mm를 초과해서는 안 되며, 경사는 +0.001을 초과해서는 안 됩니다. 공차는 프로젝트에서 구체적으로 다루지 않습니다. 파이프라인의 설계 경사를 보장하기 위해 지지대 아래에 금속 패드를 설치하고 내장 부품이나 강철 구조물에 용접하는 것이 허용됩니다. 지지대와 행거의 스프링은 작업 도면에 제공된 지침에 따라 조여야 합니다. 3.18. 고가도로, 채널 또는 트레이에 강철 파이프라인을 설치할 때 고정 지지대부터 시작하여 각 온도 블록에서 파이프라인의 최종 고정을 수행해야 합니다. 3.19. 파이프라인이 벽과 천장을 통과하여 설치되는 장소에서 슬리브로 둘러싸인 파이프라인 부분에는 조인트가 없어야 합니다. 슬리브에 설치하기 전에 파이프라인을 단열하고 도색해야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 틈은 내화성 재료로 밀봉되어야 합니다. 3.20. 유리, 고무 라이닝 및 플라스틱 라이닝 파이프를 설치할 때 가열하여 구부리거나 피팅 및 "늪지"를 조립된 파이프라인에 삽입하는 것은 허용되지 않습니다. 파이프라인 길이의 설계 치수 편차는 플랜지 연결부에 설치된 인서트(링)로 보상되어야 합니다. 3.21. 플라스틱 및 유리 파이프라인 설치를 시작하기 전에 해당 파이프라인이 놓인 영역에서 용접 및 단열 작업을 완전히 완료해야 합니다. 3.22. 유리 파이프라인은 장비 설치가 완료된 후 설치해야 하며, 금속 및 플라스틱 파이프라인도 설치해야 합니다. 유리관을 금속 브라켓으로 체결할 때에는 브라켓과 유리관 사이에 탄성재질의 가스켓을 설치해야 합니다. 3.23. 필요한 경우 유리 파이프라인에서 0.1MPa(1kgf/cm2) 이하의 압력에서 불활성 가스나 공기를 불어넣어 중력에 의해 운반되는 제품을 제거해야 합니다. 유리 파이프라인을 통해 증기를 불어넣는 것은 허용되지 않습니다. 3.24. 유리 파이프라인을 설치할 때 파이프라인을 플러시해야 할 때 사용되는 매체에 화학적으로 내성이 있는 탄성 밀봉 개스킷이 있는 플랜지 또는 커플링 분리형 연결을 사용해야 합니다.4. 용접 및 기타 일체형
배관 연결
일반 요구 사항
4.1. 용접공은 용접공 인증 규칙에 따라 승인된 문서가 있는 경우 10MPa(100kgf/cm 2), 카테고리 I - IV(SN 527-80에 따름) 이상의 강철 파이프라인 P y 접합부를 용접할 수 있습니다. 소련 국가 광업 및 기술 감독에 의해. 지정된 인증을 통과하지 못했지만 용접 테스트 조인트를 갖춘 용접공은 카테고리 V 강철 파이프라인의 용접 조인트를 허용할 수 있습니다. 4.2. 용접기 사용(모든 유형의 용접에 사용). 본 시설을 설치하면서 처음으로 배관용접을 시작하는 자 또는 2개월 이상 작업을 중단한 자 및 새로운 용접자재나 장비를 사용하는 경우에는 용접 여부에 관계없이 모든 용접공 그들은 인증 문서를 가지고 있으며 주어진 시설에서 파이프라인을 용접하는 것과 동일한 조건에서 테스트 조인트를 용접해야 합니다. 4.3. 강철 파이프라인의 테스트 조인트는 필수 부록 3에 따라 GOST 6996-66에 따른 외부 검사, 기계적 테스트 및 4.8항의 요구 사항에 따라 비파괴 테스트 방법을 사용한 연속성 테스트를 거쳐야 합니다. 이 규칙의 4.10-4.14. 테스트 조인트의 용접 품질이 만족스럽지 못한 경우 다음이 밝혀졌습니다. a) 외부 검사 중에 조인트가 거부되고 다른 제어 방법이 적용되지 않습니다. b) 비파괴 검사 방법을 사용하여 연속성을 확인할 때 결함을 만든 용접공은 2개의 테스트 조인트를 추가로 용접하고, 비파괴 검사 방법을 사용하여 테스트하는 동안 조인트 중 적어도 하나가 불량인 경우 테스트 조인트의 용접을 거부합니다. ; c) 기계적 시험 중에 동일한 접합부 또는 특정 용접사가 새로 용접한 접합부에서 채취한 두 배의 샘플을 다시 시험하고, 반복된 기계적 시험 중에 적어도 하나의 샘플이 거부되면 시험 접합부의 용접 거부됩니다. 위의 경우, 거부된 테스트 조인트를 용접한 용접공은 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 테스트를 통과한 후에만 테스트 파이프라인 조인트를 다시 용접할 수 있습니다. 4.4. 소련 부처(부서)가 승인한 프로그램에 따라 교육을 받고 테스트를 통과한 작업자는 비철 금속 및 합금, 용접 및 접착 플라스틱 파이프라인으로 영구적인 연결을 만들 수 있습니다. 4.5. 강철 파이프라인의 용접은 특정 온도에서 수행될 수 있습니다. 소련 국가 광업 및 기술 감독부에서 승인한 규칙, 부서별 규제 문서 및 산업 표준에 명시되어 있습니다. 비철금속으로 만든 파이프라인의 용접과 플라스틱 파이프라인의 용접 및 접착은 최소 5°C의 주변 온도에서 수행할 수 있습니다. 4.6. 연결될 파이프 및 파이프라인 부품의 끝 부분 표면은 용접 전에 부서 규정 및 산업 표준의 요구 사항에 따라 처리되고 청소되어야 합니다. 4.7. 강철 파이프라인을 설치하기 전에 파이프와 부품의 용접 조인트는 완전히 냉각될 때까지 유지되어야 하며 접착 조인트가 있는 플라스틱 파이프라인은 최소 2시간 동안 유지되어야 합니다.연결 품질 관리
철강 파이프라인
4.8.
강철 파이프라인 용접 조인트의 품질 관리는 다음을 통해 수행되어야 합니다. 체계적인 운영 관리 테스트 조인트에서 잘라낸 샘플의 기계적 테스트; 비파괴 테스트 방법 중 하나를 사용하여 내부 결함을 식별하고 섹션에 따른 후속 유압 또는 공압 테스트를 통해 조인트의 연속성을 확인합니다. 5가지 실제 규칙 용접 조인트의 품질 관리 방법은 GOST 3242-79에 나와 있습니다. 카테고리 V 파이프라인의 용접 품질 확인은 운영 제어로 제한됩니다. 프로젝트에 지정된 경우 스테인리스강으로 만들어진 용접 조인트는 GOST 6032-7 5 및 부서 규제 문서에 따라 입계 부식에 대한 민감성을 테스트해야 합니다. 4. 9.
작업 제어에는 용접 재료의 상태, 파이프 끝 및 파이프라인 부품의 준비 품질, 조립 작업의 정확성 및 지정된 용접 모드의 구현을 확인하는 것이 포함되어야 합니다. 4.10
.
강관의 용접 이음부 검사는 방사선투과법이나 초음파법으로 외관검사 및 측정을 통해 확인된 결함을 제거한 후 실시하며, 10MPa(100kgf/cm2) 이상의 배관은 자분탐상법이나 색채법으로 결함을 확인한 후 실시한다. . 용접 부위에는 균열, 화상, 크레이터, 거친 인설 또는 깊이가 0.5mm를 초과하는 언더컷이 있어서는 안 됩니다. [10MPa(100kgf/cm2)를 초과하는 파이프라인 Р Y의 용접에서는 언더컷이 허용되지 않습니다]. 4.1 1.
비파괴 방법을 사용하는 강철 파이프라인의 용접 조인트 제어 범위는 각 용접공이 용접한 총 조인트 수(그러나 하나 이상의 조인트)에 대한 백분율로 파이프라인에 적용되어야 합니다. | Py 실험 10MPa(100kgf/cm2) | 100 |
| 카테고리 I | 20 |
| Ⅱ" | 10 |
| III" | 2 |
| IV" | 1 |
| 10MPa(100kgf/cm2)를 초과하는 Py | 2 |
| 카테고리 I | 3 |
| II " | 3 |
| III " | 5 |
| IV " | 6 |
표 1
|
샘플링 깊이, 파이프 벽의 공칭 두께 % 또는 이음매의 계산된 단면 |
총 길이, 용접 조인트 공칭 외부 둘레의 % |
|
파이프라인 P의 경우y 세인트. 10MPa(100kgf/cm2) |
|
| 최대 15개 | 표준화되지 않음 |
| 세인트 15~30 | 최대 35개 |
| " 30 " 50 | " 20 |
| 50세 이상 | " 15 |
|
디카테고리 I-IV의 파이프라인용 |
|
| 최대 25개 | 나는 표준화되지 않았습니다. |
| St.25 ~ 50 | 최대 50개 |
| 50세 이상 | " 25 |
파이프라인 연결의 품질 관리
비철금속 및 합금으로부터
4.17.
용접 및 납땜 이음부의 품질 관리는 섹션에 명시된 지침에 따라 외부 검사와 파이프라인의 수압 또는 공압 테스트를 통해 수행되어야 합니다. 5가지 실제 규칙 4.18.
외관상 납땜된 이음새는 모재 금속으로 부드럽게 전환되는 매끄러운 표면을 가져야 합니다. 처짐, 캡, 구멍, 이물질 함유물 및 누출은 허용되지 않습니다. 4.19.
납땜된 이음새의 결함 있는 부분은 납땜 후 반복 테스트를 통해 수정할 수 있지만 2회를 초과할 수는 없습니다. 연결 품질 관리
플라스틱 파이프라인
4.20.
플라스틱 파이프라인 연결의 품질 관리에는 유입, 작동 및 승인 제어(외부 검사 및 측정, 용접 조인트의 가속 품질 관리 및 기계적 테스트)가 포함되어야 합니다. 4.21.
용접 및 접착 조인트에 대한 입고 검사 중에 재료 및 제품의 품질이 표준 요구 사항 및 부서 규제 문서를 준수하는지 확인해야 합니다. 4.22.
용접 조인트의 작동 제어에는 용접용 파이프 조립 품질, 파이프 끝 표면 품질, 가열 도구 작업 표면의 청결도 및 용접 모드 제어 점검이 포함되어야합니다. 접착 조인트의 작동 제어에는 접착 표면 준비 품질 확인, 파이프 조립 시 간격 크기 준수 및 접착 기술 프로세스 모드가 포함되어야 합니다. 4.23.
모든 용접 및 접착 조인트는 검사 및 측정 대상입니다. 외관은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. a) 저항 맞대기 용접의 결과로 얻은 용접 비드는 대칭이어야 하며 너비와 둘레를 따라 고르게 분포되어야 합니다. b) 용접 조인트의 비드는 날카로운 경계선을 가져서는 안 되며, 표면은 균열, 기포 및 이물질이 없이 매끄러워야 합니다. 소켓에 용접할 때 비드는 소켓 끝을 따라 고르게 분포되어야 합니다. c) 폴리염화비닐 파이프의 가스봉 용접 중에는 봉 사이에 공극이 없어야 하고, 제품 재료와 용접봉의 소손, 너비와 높이에 따른 용접 접합부의 고르지 않은 보강이 없어야 하며 표면이 볼록하고 있어야 합니다. 모재와의 원활한 연결; d) 파이프를 붙일 때 파이프 사이의 틈은 조인트 둘레에 고르게 튀어 나온 접착 필름으로 채워야합니다. 4.24.
맞대기 용접을 수행할 때 조인트에서 결함이 발견되면 해당 파이프 부분을 잘라내고 길이가 200mm 이상인 "코일"을 용접합니다. 로드 용접을 사용하면 절단하지 않고도 결함 부분을 수정할 수 있습니다. 4.25.
부서별 규제 문서의 요구 사항에 따라 샘플의 인장, 굽힘 및 찢어짐을 테스트하여 새로운 파이프 배치를 받을 때 용접 장비를 설정하고 용접 모드를 조정하기 위해 용접 조인트의 가속화된 품질 관리를 수행해야 합니다. 4.26.
기계적 인장 및 전단 시험은 카테고리 II 및 III 파이프라인의 용접 연결부에 대해 수행되어야 합니다. 통제에는 한 용접공이 만든 총 연결 수 중 최소 하나를 포함하여 한 시설에서 만든 총 연결 수의 0.5%가 적용됩니다. 대조를 위해 채취한 샘플은 직선이어야 합니다. 용접 조인트는 절단 영역의 중앙에 위치해야 합니다. 테스트된 샘플의 치수 및 품질 지표는 기관 규제 문서의 요구 사항에 따라 취해집니다. 용접과 샘플의 인장 및 전단 테스트 사이의 시간은 최소 24시간이어야 합니다. 적어도 하나의 조인트에 대한 인장 또는 전단 테스트 중에 만족스럽지 못한 결과가 나오면 조인트 수의 두 배에 대해 재검사가 수행됩니다. 재검사 결과가 만족스럽지 못한 경우 용접 이음부를 모두 거부하고 절단합니다. 5. 개별 테스트
설치된 장비
및 파이프라인
5.1. 공정 장비 및 파이프라인의 개별 테스트를 시작하면 윤활, 냉각, 화재 방지, 전기 장비 및 보호 접지 시스템의 설치가 완료되어야 합니다. 개별 테스트를 수행하는 데 필요한 자동화와 시운전 작업은 이 기술 장비의 개별 테스트 수행과 직접적으로 관련된 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 수행되었습니다. 개별 테스트의 절차 및 시기와 이를 지원하는 시운전 작업은 설치 및 시운전 기관, 종합 계약자, 고객 및 건설 및 설치 작업과 관련된 기타 조직이 합의한 일정에 따라 설정되어야 합니다. 5.2. 건조 중에 조립된 용기 및 장치는 강도와 견고성을 시험해야 합니다. 제조업체에서 완벽하게 조립 및 테스트를 거쳐 건설 현장에 도착하는 선박 및 장치는 강도 및 견고성에 대한 개별 테스트를 추가로 거치지 않습니다. 테스트 유형(강도, 견고성), 테스트 방법(유압, 공압 등), 테스트 압력 값, 테스트 기간 및 테스트 결과 평가가 첨부 문서 또는 작업 문서에 표시되어야 합니다. 5.3. 기계, 메커니즘 및 장치는 제조업체의 기술 사양에 규정된 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 공회전 테스트를 받아야 합니다. 설치 과정에서 조립이 수행된 기계, 메커니즘 및 장치와 조립 및 밀봉된 형태로 설치를 위해 받은 기계, 메커니즘 및 장치는 테스트 전에 분해되지 않습니다. 5.4. 파이프라인의 강도와 견고성을 테스트해야 합니다. 테스트 결과의 유형(강도, 견고성), 방법(유압, 공압), 기간 및 평가는 작업 문서에 따라 이루어져야 합니다. 작업 문서에 추가 지침이 없는 경우 강도에 대한 테스트 압력(유압 및 공압)의 크기는 표에 따라 취해야 합니다. 2. 표 2
|
재료 l |
압력, MPa(kgf/cm2) |
|
|
일하는 중, R |
시험 |
|
| 강철: 플라스틱, 에나멜 및 기타 재료로 라이닝된 강철 | 최대 0.5(5)개 포함 | 1.5R, 그러나 0.2 이상 (2) |
| 세인트 0.5 (5) | 1.25 R, `` `` 0.8 (8) | |
| 플라스틱, 유리 및 기타 재료 | 이 규칙의 적용 범위 내에서 | 1.25 R, `` `` 0.2 (2) |
| 비철금속 및 합금 | 같은 | 1.25 R, `` `` 0 .1(1) |
부록 1
필수적인
생산 시운전 작업의 POR
1. 시운전 작업에는 개별 테스트 및 장비 종합 테스트 *를 준비하고 수행하는 동안 수행되는 일련의 작업이 포함됩니다. ______________* 여기서 "장비"의 개념은 시설의 전체 기술 시스템, 즉 첫 번째 배치의 출시를 보장하는 기술 및 기타 모든 유형의 장비 및 파이프라인, 전기, 위생 및 기타 장치 및 자동화 시스템의 복합체를 포괄합니다. 프로젝트에서 제공하는 제품. 2. 개별 테스트(이하 개별 테스트라고 함) 기간은 개별 기계의 개별 테스트를 수행하는 데 필요한 작업 문서, 표준 및 기술 조건에서 규정한 요구 사항의 준수를 보장하는 설치 및 시운전 작업을 포함하는 기간으로 이해됩니다. , 포괄적인 테스트를 위해 작업 위원회의 승인을 위한 장비를 준비하기 위한 메커니즘 및 장치. 메모. 시운전 작업은 규정된 방식으로 승인된 기업, 건물 및 구조물의 운영에 대한 통합 견적을 희생하여 고객이 지불합니다. 3. 장비의 복합 테스트(이하 복합 테스트라 함) 기간은 복합 테스트 작업 위원회가 장비를 인수한 후 수행되는 시운전 작업과 시설 이전에 가장 복잡한 테스트를 수행하는 기간을 포함하는 기간으로 이해됩니다. 주 수용위원회에서 운영을 승인합니다. 4. 국가 승인 위원회가 시설 운영을 승인한 후 설계 역량 개발 중에 수행된 작업은 시운전 작업 복합체에 포함되지 않으며 소련 관련 부처 및 부서에서 정한 방식으로 고객을 위해 수행됩니다. . 설계 역량 개발 기간은 소련 국가계획위원회가 승인한 "운영 중인 산업 기업 및 시설의 설계 역량 개발 기간에 대한 규범"에 따라 결정됩니다. 5. 개별 테스트를 시작하기 전에 전기 장치, 자동화 제어 시스템, 위생 및 화력 장비에 대한 시운전 작업이 수행되며, 이를 통해 프로세스 장비의 개별 테스트가 보장됩니다. 지정된 장치, 시스템 및 장비에 대한 개별 테스트는 해당 유형의 설치 작업 생산을 위해 SNiP에 제공된 요구 사항에 따라 수행됩니다. 6. 복잡한 테스트 기간 동안 유휴 설계에서 예상되는 기술 프로세스에서 장비의 공동 및 상호 연결된 작동을 확인, 조정 및 보장한 다음 장비를 부하 상태에서 작동하도록 전송하고 안정적인 설계 기술 모드로 전환합니다. 시설의 설계 용량 개발 초기에 설정된 볼륨의 첫 번째 제품 배치를 보장하고 "산업 기업 및 시설의 설계 용량 개발 기간에 대한 표준"에 따라 출시됩니다. 운영”은 소련 국가 계획위원회의 승인을 받았습니다. 장비에 대한 종합적인 테스트가 시작되기 전에 자동화된 수단과 기타 비상 및 화재 예방 수단을 활성화해야 합니다. 7. 장비의 종합 테스트 기간, 필요한 운영 인력 수, 연료 및 에너지 자원, 자재 및 원자재를 포함한 시운전 작업의 범위 및 조건은 작업 승인을 위한 업계 규칙에 따라 결정됩니다. 소련 국가 건설위원회와 합의하여 소련 관련 부처 및 부서의 승인을 받은 완성된 건설 기업, 시설, 작업장 및 생산물. 8. 작동 모드에서 장비를 종합적으로 테스트하는 기간 동안 일반 및 하도급 조직은 엔지니어링 및 기술 인력이 근무하여 건설 및 설치 작업에서 확인된 결함을 제거하는 데 관련 작업자가 즉시 참여하도록 보장합니다. 9. 시운전 작업의 구성과 구현 프로그램은 장비 제조업체의 기술 사양, 노동 보호 및 안전 규칙, 화재 안전, 국가 감독 기관의 규칙을 준수해야 합니다. 10. 설계 문서에 제공되지 않은 장비의 시동, 테스트 및 종합 테스트 중에 확인된 추가 작업은 고객이 수행하거나 고객의 지시에 따라 지정된 방식으로 작성된 문서에 따라 건설 및 설치 조직에서 수행됩니다. . 11. 장비의 개별 테스트, 종합 테스트 및 시운전 과정에서 확인된 장비 결함은 설비 가동을 승인하기 전에 고객(또는 제조업체)이 제거해야 합니다. 12. 6항에 명시된 장비의 준비 및 종합 테스트 중에 수행되는 작업 및 활동은 고객 또는 고객을 대신하여 시운전 조직이 개발한 프로그램 및 일정에 따라 수행되며 총 계약자 및 하도급 설치 조직과 합의됩니다. 그리고 필요한 경우 장비 제조업체의 감독 담당자와 협력합니다. 13. 장비에 대한 종합적인 테스트는 일반 계약업체, 설계 및 하청업체 설치 조직의 엔지니어링 및 기술 인력, 필요한 경우 장비 제조 기업의 직원이 참여하여 고객의 운영 인력에 의해 수행됩니다.
부록 2
필수적인
생산 문서,
장비 설치 시 완료해야 할 사항
및 파이프라인
장비 및 파이프라인을 설치할 때 표에 표시된 생산 문서를 작성하고 배송 시 작업 위원회에 전달해야 합니다(1~3항에 표시된 항목 제외).
|
№ |
닥 마인드 엔테이션 |
메모 |
|
| 업무용 작업 문서 양도 행위 | SN 202-81* 및 건설 설계 문서화 시스템 표준에 따른 문서의 완전성 | ||
| 완전한 블록 및 단위 작업 방법 구현을 위한 테스트를 포함한 설치 작업에 대한 적합성; 업무 수행 허가의 가용성; | 서류 승인 날짜; 고객, 일반 계약자 및 설치 조직 대표의 서명 | ||
| 설치를 위한 장비, 제품 및 자재 양도 증명서 | 건설 생산 조직을 위한 SNiP에 따른 중요 구조물에 대한 임시 승인 인증서 형식에 따름 | ||
| 펌프 및 장치에 대한 테스트 인증서 | 시험대상 용기 및 기구별로 작성 | ||
| 파이프라인 테스트 보고서 | 각 파이프라인 라인에 대해 컴파일됨 | ||
| ZMO의 기계 및 기계 장치 테스트 인증서 | 작업 도면에 따른 이름 및 직위 번호 제조업체의 지침에 따른 시험 기간; 테스트 보고서; | 고객 및 설치 조직 대표의 서명 | |
| 테스트 대상이 되는 각 기계 또는 메커니즘에 대해 컴파일됩니다. | 숨겨진 작업 검사 증명서(장비 및 파이프라인 설치 중) | ||
| 건설 생산 조직을 위한 SNiP에 따른 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서 형식에 따라 | 기초에 장비 설치 확인 증명서 | 업무특성에 따른 직위의 명칭 및 수 점검 결과 및 제조업체 지침 준수; 그레이비에 대한 검사 보고서 및 허가; 고객 및 설치 조직 대표의 서명 | |
| 이 법안에는 설치 중에 측정된 측정값을 나타내는 양식이 첨부되어 있습니다. | 개별 테스트 후 장비 승인 증명서 | ||
| SNiP III-3-81에 따르면 | 용접일지 | ||
| 카테고리 I 및 II의 파이프라인과 R y St. 파이프라인에 대해서만 컴파일되었습니다. 10MPa(100kgf/cm2) | 용접공 및 열 엔지니어 목록 | ||
| 시설명 및 설치부서 용접공 및 열처리 전문가의 성, 이름 및 부칭; 인증서의 라벨, 순위, 번호 및 유효 기간; 용접작업관리자 및 부문장의 서명에 따라 | 제어관절의 품질을 기록하고 점검하는 일지 | 콘텐츠는 VSN에 의해 설정됩니다. | |
| 카테고리 I 및 II의 파이프라인과 R y St. 파이프라인에 대해서만 컴파일되었습니다. 10MPa(100kgf/cm2) | 열처리 저널 |
콘텐츠는 BSN 또는 업계 표준에 따라 설정됩니다.
부록 3
언어
철강 파이프라인
용접 시편의 기계적 및 테스트
|
테스트 조인트로 만든 용접 샘플의 기계적 테스트는 다음 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다. a) 정적 인장 중 인장 강도는 용접되는 파이프 금속의 인장 강도의 하한보다 작아서는 안 됩니다. b) 정적 굽힘 시험 중 굽힘 각도는 표에 주어진 값보다 작아서는 안 됩니다. |
|||
|
굽힘 각도, 도. 그 이하도 아니다 |
벽 두께, mm의 아크 용접 |
||
| 탄소 함량이 0.23% 미만인 탄소질 | |||
| 저합금 | |||
| 저합금 내열성 | |||
| 마르텐사이트-페라이트계 | |||
| 오스테나이트계 클래스 | |||
부록 4
의무사항
총 품질 점수 결정
강철 파이프라인의 용접 조인트
방사선 제어 결과에 따르면
1. 용접 이음부의 품질 총점은 표에 따라 별도의 이음부 품질 평가에서 얻은 최고 점수를 합산하여 결정한다. 1과 2. 2. 용접 축을 따른 침투 부족의 크기 및 정도, 용접 루트의 오목함 및 과도한 침투, 융합 부족 여부에 따라 지점에서 파이프라인의 용접 연결 품질 평가 세 번째는 표에 나와 있습니다.
1.
|
표 1 |
전철기 |
|
|
솔기의 뿌리 부분에 융착 부족 및 균열이 있음 |
공칭 벽 두께 |
|
| 파이프 둘레 | ||
| 침투력이 부족하지 않네요 |
뿌리 솔기의 오목함은 최대 10%, 1.5mm 이하 |
|
| 최대 1/8 둘레 | ||
| 용접 루트의 침투가 최대 10%까지 초과되지만 3mm를 초과해서는 안 됩니다. |
솔기 축을 따라 최대 10%까지 침투가 부족하지만 2mm를 넘지 않아야 합니다. |
|
| 최대 1/4 둘레 |
또는 최대 5%, 최대 1mm |
|
| 최대 1/2 둘레 |
용접 축을 따라 최대 20%까지 침투가 부족하지만 3mm를 넘지 않아야 합니다. |
|
| 최대 1/4 둘레 |
또는 최대 5%, 최대 1mm |
|
| 최대 1/4 둘레 |
또는 최대 10%, 2mm 이하 |
|
| 나는 이에 국한되지 않는다 |
균열 |
|
| 길이에 관계없이 | ||
| 모재와 용접부 사이, 개별 용접 비드 사이의 융착 부족 | ||
| 메모.용접 축을 따라 침투 부족이 20% 이상 또는 3mm 이상입니다. | ||
3. 방사선 사진 테스트 중에 잘라낸 허용 가능한 크기의 개재물(기공)과 점 단위 평가가 표에 나와 있습니다. 2. 내포물(기공)이 없으면 용접 조인트 부분은 1점으로 평가됩니다.
|
표 1 |
공에 아 |
벽 두께, mm |
내포물(모공) |
클러스터, 길이, mm |
|
|
솔기 길이 100m |
폭(직경), mm |
||||
| 길이, mm | |||||
| 최대 3개 | |||||
| „ 5 „ 8 | |||||
| „ 8 „ 11 | |||||
| „ 11 „ 14 | |||||
| „ 14 „ 20 | |||||
| „ 20 „ 26 | |||||
| „ 26 „ 34 | |||||
| 세인트 3~5 | |||||
| 길이, mm | |||||
| 최대 3개 | |||||
| „ 5 „ 8 | |||||
| „ 8 „ 11 | |||||
| „ 11 „ 14 | |||||
| „ 14 „ 20 | |||||
| „ 20 „ 26 | |||||
| „ 26 „ 34 | |||||
| „ 34 „ 45 | |||||
| 세인트 34 | |||||
| 길이, mm | |||||
| 최대 3개 | |||||
| „ 5 „ 8 | |||||
| „ 8 „ 11 | |||||
| „ 11 „ 14 | |||||
| „ 14 „ 20 | |||||
| „ 20 „ 26 | |||||
| „ 26 „ 34 | |||||
| „ 34 „ 45 | |||||
| 세인트 34 | |||||
| 두께에 관계없이 | 포함(공극), 클러스터, 크기 또는 전체 범위가 이 표의 3번 항목에 대해 설정된 값을 초과합니다. | ||||
| 참고: 1. 방사선 영상을 해석할 때 길이 0.2mm 이하의 함유물(기공)이 클러스터나 결함 네트워크를 형성하지 않는 한 고려하지 않습니다. 2. 길이가 표에 표시된 것보다 작은 개별 함유물(기공)의 수는 점수 1, 1 2개에 대해 10개를 초과해서는 안 됩니다. 점수 2의 경우 15개 100m 길이의 방사선 사진 섹션에 있는 포인트 3의 경우 전체 길이가 표에 표시된 것보다 길어서는 안 됩니다. 3. 길이가 100m 미만인 용접 조인트의 경우 표 e에 제시된 개재물(기공)의 전체 길이와 개별 개재물(기공)의 수에 대한 표준을 비례적으로 줄여야 합니다. 4. 개재물(기공)의 축적이 발견되는 10MPa(100kgf/cm2)를 초과하는 파이프라인의 용접 연결부 Py 단면에 대한 평가를 1점 증가시켜야 합니다. 5. 일련의 개재물(기공)이 발견되는 모든 범주의 파이프라인 용접 조인트 단면에 대한 평가는 1점 증가해야 합니다. | |||||
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