6. 탱크 설계 요건

6.1 탱크 설계

6.1.1 일반 요구 사항

6.1.1.1 제품 또는 그 증기와 접촉하는 탱크의 구조 요소의 공칭 두께는 최소 구조 또는 설계 두께, 부식 허용량(필요한 경우) 및 마이너스 임대 허용 오차를 고려하여 지정됩니다.

6.1.1.2 실외 탱크의 구조 요소(계단, 플랫폼, 울타리 등)의 공칭 두께는 이 표준의 관련 섹션에 명시된 구조적으로 필요한 최소 두께보다 작아서는 안 됩니다. 압연 제품의 지정된 두께는 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

6.1.1.3 부피가 10,000 m 3 이상인 모든 유형의 탱크의 벽과 바닥은 시트 조립 방법을 사용하여 제조 및 조립해야 합니다.

6.1.2 용접 및 이음매

6.1.2.1 용접 조인트 및 이음새의 주요 유형.

탱크 구조의 제조에는 맞대기, 모서리, 티 및 랩 용접 조인트가 사용됩니다.

연결 부품 라인을 따른 용접 길이에 따라 다음 유형의 용접이 구별됩니다.

• 용접 조인트의 전체 길이에 걸쳐 수행되는 솔리드 솔기;
• 길이가 50mm 이상인 교대로 섹션에서 수행되는 간헐적 이음새;
• 단면이 조립 기술에 의해 결정되고 용접 된 부분의 길이가 50mm 이하인 임시 (압정) 용접.

용접 조인트의 구조 요소의 모양과 치수는 사용되는 용접 유형에 대한 표준에 따라 취하는 것이 좋습니다.

• 수동 아크 용접용 - GOST 5264에 따름;
• 차폐 가스의 아크 용접 - GOST 14771에 따름;
• 서브머지드 아크 용접용 - GOST 8713에 따름.

도면의 용접 조인트 및 용접 기호 이미지는 특정 유형의 용접을 사용하여 용접하는 데 필요한 용접할 부품의 준비된 모서리의 구조 요소 치수를 명확하게 결정해야 합니다.

6.1.2.2 용접 및 이음매에 대한 제한.

완성된 구조에 가용접이 있는 것은 허용되지 않습니다.

필렛 용접의 최소 레그(부식 허용 없음)는 현재 규정 문서 *에 따라 허용됩니다.

__________________

필렛 용접의 최대 다리는 접합부의 얇은 부분 두께의 1.2배를 초과해서는 안 됩니다.

한 면에 연속 이음매로 용접된 겹침 이음은 바닥 또는 지붕 요소의 이음에만 허용되는 반면 겹침 값은 바닥 패널 또는 지붕 패널의 이음새에 대해 최소 60mm, 바닥 시트 이음새에 대해 최소 30mm여야 합니다. 또는 시트 조립의 경우 지붕 시트, 그러나 조인트에서 가장 얇은 시트의 5개 이상의 두께.

6.1.2.3 수직 웹 연결

벽 시트의 수직 조인트는 완전히 침투된 양면 맞대기 용접으로 만들어야 합니다. 수직 용접 조인트의 권장 유형은 그림 2에 나와 있습니다.

인접한 벽 현재에 있는 시트의 수직 접합은 다음 값만큼 서로에 대해 오프셋되어야 합니다.

• 압연 방법으로 구성된 벽의 경우 - 최소 10 티(어디 티- 밑에 있는 벽 벨트의 시트 두께);
• 시트 조립 벽의 경우 - 500mm 이상.

압연 방법으로 건설 된 1000m 3 미만의 탱크 벽의 수직 공장 및 조립 이음새는 동일한 라인에 배치 할 수 있습니다.

6.1.2.4 수평 웹 연결

벽 시트의 수평 조인트는 완전히 침투된 양면 맞대기 용접으로 만들어야 합니다. 수평 용접 조인트의 권장 유형은 그림 3에 나와 있습니다.

시트 어셈블리의 저장소의 경우 벽 현은 내부 표면을 따라 또는 현의 축을 따라 하나의 수직선으로 정렬되어야 합니다.

압연 방법으로 생산된 탱크 벽의 경우 공통 수직선을 현의 내부 또는 외부 표면과 결합할 수 있습니다.

6.1.2.5 하단 랩 조인트

하단 랩 조인트는 롤링된 하단 패널, 시트 어셈블리로 조립될 때 하단 중앙 부분의 시트를 연결하고 하단의 중앙 부분(롤 또는 시트)을 환형 모서리와 연결하는 데 사용됩니다.

바닥의 ​​랩 조인트는 위쪽에서만 연속적인 단면 필렛 용접으로 용접됩니다. 바닥의 ​​겹침 이음과 하부 벽 현의 교차 영역에서 그림 4와 같이 바닥의 평평한 표면이 형성되어야 합니다.

그림 4. 벽 지지 영역에서 패널 또는 바닥 시트의 랩에서 맞대기 접합으로의 전환

6.1.2.6 하단 맞대기 조인트

양측 맞대기 조인트는 시트 어셈블리의 바닥 또는 바닥의 압연 패널 용접에 사용되며 설치 중에 이음새의 뒷면을 용접하기 위해 캔팅이 가능합니다.

나머지 라이닝의 한쪽 맞대기 조인트는 환형 가장자리를 서로 연결하는 데 사용되며 가장자리가 없는 바닥 또는 바닥의 중앙 부분을 시트별로 조립하는 데 사용됩니다. 나머지 안감은 최소 4mm의 두께를 가져야 하며 접합된 부품 중 하나에 중단된 솔기로 접합되어야 합니다. 가장자리를 자르지 않고 나머지 라이닝에 맞대기 접합을 수행 할 때 두께가 최대 6mm 인 접합 시트의 가장자리 사이의 간격은 4mm 이상이어야합니다. 두께가 6mm 이상 ~ 6mm 이상인 접합 시트의 경우. 필요한 경우 금속 스페이서를 사용하여 필요한 간격을 제공해야 합니다.

환형 프린지의 맞대기 조인트의 경우 용접 중 프린지 링의 수축을 고려하여 프린지의 외부 윤곽을 따라 4-6mm에서 내부 윤곽을 따라 8-12mm까지 다양한 쐐기 모양의 간격이 제공되어야 합니다. .

라이닝의 경우 접합할 부품의 재질에 해당하는 재질을 사용해야 합니다.

6.1.2.7 벽에서 바닥으로 연결

벽을 바닥에 연결하려면 비스듬한 모서리가 없거나 벽 시트의 아래쪽 모서리에 두 개의 대칭 경사가 있는 양면 티 조인트를 사용해야 합니다. T자형 조인트의 필렛 용접 다리는 12mm를 넘지 않아야 합니다.

벽 시트 또는 바닥 시트의 두께가 12mm 이하인 경우 비스듬한 모서리가 없는 이음새는 접합할 시트의 얇은 두께와 동일한 필렛 용접 다리와 함께 사용됩니다.

벽 시트와 바닥 시트의 두께가 12mm 이상인 경우 비스듬한 모서리가있는 연결이 사용되는 반면 필렛 용접 A의 다리와 베벨 B의 깊이의 합은 두께와 동일합니다. 결합된 시트가 더 얇습니다(그림 5, 6). 모서리의 무딘 부분이 최소 2mm인 경우 베벨의 깊이를 필렛 용접의 다리와 동일하게 취하는 것이 좋습니다.

그림 5. 벽과 바닥판 두께가 12mm 이하인 벽에서 바닥으로 연결

그림 6. 벽과 바닥판 두께가 12mm 이상인 벽에서 바닥까지 연결

탱크 작동 중 검사를 위해 바닥과 벽의 접합부에 접근할 수 있어야 합니다. 탱크 벽에 단열재가 있는 경우 이 장치의 부식 가능성을 줄이고 상태를 모니터링할 수 있도록 100-150mm 거리에서 바닥에 닿지 않아야 합니다.

6.1.2.8 지붕 데크 연결

지붕 데크는 별도의 시트, 확대 카드 또는 조립식 패널로 만들 수 있습니다.

바닥의 ​​조립 조인트는 원칙적으로 위쪽에서만 연속 필렛 용접의 용접과 겹치면서 수행해야합니다.

지붕 경사 방향으로 시트의 겹침은 결로가 겹침에 침투할 가능성을 줄이기 위해 바닥 시트의 상단 가장자리가 상단 시트의 하단 가장자리 위에 겹쳐지는 방식으로 수행되어야 합니다( 그림 7).

그림 7. 지붕 피치 방향의 지붕 데크 시트의 랩 조인트

고객의 요청에 따라 프레임이 없는 원추형 또는 구형 지붕 데크의 조립 조인트는 양면 맞대기 또는 양면 겹침 솔기로 만들 수 있습니다.

바닥의 ​​공장 용접 이음매는 완전히 용입되는 맞대기 용접이어야 합니다.

탱크 내부 환경의 영향 정도가 낮거나 프레임이 야외에서 바닥의 외부 표면에 위치하는 경우 간헐적인 필렛 용접을 사용하여 바닥을 지붕 프레임에 연결할 수 있습니다. 프레임이 바닥의 안쪽 면에 있고 프레임이 중간 정도의 매우 공격적인 환경에 노출되어 있는 경우 지정된 연결은 부식 허용치를 추가하여 최소 단면의 연속 필렛 용접으로 이루어져야 합니다.

쉽게 떨어지는 바닥으로 지붕을 만들 때 바닥은 다리가 5mm 이하인 필렛 용접으로 상부 환형 벽 요소에만 용접해야합니다. 지붕 프레임에 데크를 용접하는 것은 허용되지 않습니다.

6.1.3 하의

6.1.3.1 탱크 바닥은 평평하거나(최대 1000m3 포함) 원추형이거나 권장 경사가 1:100인 중심에서 주변까지 경사가 있습니다.

고객의 요청에 따라 바닥의 정착 및 바닥의 강도 문제에 대한 프로젝트의 특별 연구에 따라 탱크의 중심까지 바닥을 경사지게 할 수 있습니다.

6.1.3.2 최대 1000m3까지의 탱크 바닥은 동일한 두께의 시트(경계 없음)로 만들 수 있지만 벽의 외부 표면 너머로 바닥 시트의 돌출은 25-50으로 취해야 합니다. mm. 부피가 1000m 3 이상인 탱크의 바닥에는 중앙 부분과 환형 가장자리가 있어야하며 벽의 외부 표면 너머로 가장자리의 돌출부는 50-100mm로 취해야합니다. 압연 패널 바닥에 두께가 다른 시트가 있으면 허용되지 않습니다.

6.1.3.3 바닥 또는 가장자리가 없는 바닥의 중앙 부분 판의 공칭 두께에서 부식 허용량을 뺀 값은 부피가 2000 m3 미만인 탱크의 경우 4 mm, 부피가 6 mm인 탱크의 경우 6 mm이어야 합니다. 2000m3 이상.

6.1.3.4 바닥의 가장자리 링의 치수는 가장자리 시트와 탱크 벽 바닥의 변형성을 고려하여 바닥과 벽의 접합 강도 조건에서 결정됩니다. 클래스 3a 탱크의 경우 림 계산은 현재 규정 문서 *의 요구 사항에 따라 판 및 쉘 이론의 틀 내에서 강도 조건을 기반으로 수행됩니다.

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* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"이 시행됩니다.

6.1.3.5 허용 공칭 두께 티비바닥의 ​​환형 모서리는 공식에 의해 결정된 값보다 작지 않습니다.

어디 케이 1 =0.77 - 무차원 계수;
아르 자형- 탱크 반경, m;
티 1 - 하부 벽 벨트의 공칭 두께, m;
Δ 티CS- 벽의 하부 벨트 부식 허용, m;
Δ 티cb- 바닥 부식 허용량, m;
Δ 티메가바이트- 하단 모서리 롤링에 대한 마이너스 공차, m

6.1.3.6 환형 모서리는 벽의 내부 표면과 바닥 중앙 부분의 용접 이음매 사이의 거리를 보장하는 반경 방향의 폭을 가져야 합니다.

부피가 5000m 3 미만인 탱크의 경우 300mm;
부피가 5000m 3 이상인 탱크의 경우 600mm;
수량 엘 0 , m, 관계에 의해 결정됩니다.

어디 케이 2 = 0.92 - 무차원 계수.

6.1.3.7 벽의 바닥 가장자리 아래에 위치한 바닥의 용접 이음부에서 벽의 바닥 현의 수직 이음새까지의 거리는 다음보다 작아서는 안 됩니다.

• 10000m3까지의 탱크의 경우 100mm 포함;
• 부피가 10,000m 3 이상인 탱크의 경우 200mm .

6.1.3.8 3개의 바닥 요소(시트 또는 패널)의 맞대기 또는 중첩 조인트는 탱크 벽 및 환형 모서리의 필드 조인트에서 서로 최소 300mm의 거리에 위치해야 합니다.

6.1.3.9 구조 요소와 바닥의 연결은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

ㅏ)구조 요소의 용접은 닫힌 윤곽을 따라 용접하여 둥근 모서리가 있는 시트 오버레이를 통해 수행해야 합니다.

비)구조 요소를 고정하기 위한 다리 필렛 용접은 12mm를 초과해서는 안 됩니다.

안에)다음 요구 사항에 따라 바닥의 용접 이음새에 영구 구조 요소를 부과하는 것이 허용됩니다.

• 구조 요소 아래의 바닥 솔기는 모재와 같은 높이로 연마되어야 합니다.
• 라이닝을 바닥에 용접하는 이음새는 견고성을 제어해야합니다.

G)임시 구조 요소(기술 장치)는 용접부에서 최소 50mm의 거리에서 용접되어야 합니다.

이자형)기술 장치는 수압 시험 전에 제거해야 하며 압연 제품의 두께가 압연 제품의 마이너스 허용 오차를 초과하지 않는 깊이까지 연마 도구로 연마하여 결과적인 손상 또는 표면 불규칙성을 제거해야 합니다.

6.1.3.10 하의는 외부 윤곽을 따라 원형 모서리가 있어야 합니다.

6.1.3.11 환형 가장자리의 내부 둘레를 따라 바닥 중앙 부분의 모양은 최소 60mm의 가장자리에서 바닥 중앙 부분의 겹침을 고려하여 원형 또는 다면체일 수 있습니다.

6.1.4 벽

6.1.4.1 탱크 벽 시트의 공칭 두께는 현재 규정 문서*의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

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* 러시아 연방 영토에는 SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* 하중 및 충격", SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Steel Structures", RB 03-69-2013이 있습니다. "석유 및 석유 제품에 대한 안전 가이드 수직 원통형 강철 탱크".

• 주요 하중 조합의 경우 - 정상 작동 및 수압 테스트에서 강도와 안정성을 계산합니다.
• 특수 하중 조합의 경우 - 지진 조건에서의 강도 및 안정성 계산;
• 낮은 사이클 강도를 계산하여 탱크의 수명을 결정해야 하는 경우.

6.1.4.2 웨브 코드의 공칭 두께 티다음 불평등이 관찰되도록 판금 구색에서 가져와야합니다.

어디 티디, 티g, 티에스- 작동 중 정하중의 작용, 수압 시험 및 지진 작용에서 각각 벽 현의 설계 두께;
티시간- 표 3에서 결정된 최소 구조 벽 두께;
티씨- 벽 금속 부식에 대한 허용;
Δt중- 금속 공급 인증서에 명시된 판금에 대한 마이너스 허용 오차(만약 Δt중≤0.3이면 다음을 고려할 수 있습니다. Δt중=0).

표 3 - 웹 시트의 최소 구조적 두께

6.1.4.3 설계 두께 나-하중의 주요 조합의 작용하에 강도 조건에서 벽의 벨트는 다음 공식에 따라 벨트 중간 표면의 최대 후프 응력에 해당하는 수준에서 결정되어야 합니다.

, . (4)

직경이 61m 이상인 탱크의 경우 두께 계산 나- 강도 조건에서 벽의 벨트는 다음 공식에 따라 수행할 수 있습니다.

, , (5)

(6)

어디 아르 자형 - 탱크 반경, m;
티디, 티미군 병사- 계산된 두께 나- 작동 및 수압 시험용 벨트, m;
티 i-1 - 벨트 두께 나-1 식 (3)에 따라 할당, m;
지 i - 하단에서 하단 가장자리까지의 거리 나-번째 벨트, m;
나- 바닥에서 중간 표면에서 후프가 응력을 받는 수준까지의 거리 나-번째 벨트는 최대값 m을 취합니다.
시간디, 시간g- 작동 및 수압 시험을 위한 제품(물)의 계산된 충전 수준, m;
ρ 디, ρ g- 작동 및 수압 시험을 위한 제품(물)의 밀도, t/m 3 ;
g- 중력 가속도, g\u003d 9.8m / s 2;
아르 자형- 가스 공간의 표준 초과 압력, MPa;
Δ TC , 나 -1 - 벨트 부식 허용 나-1m;
Δ 티엠 , 나 -1 - 벨트 대여에 대한 마이너스 허용 오차 나-1m.

공식 (5)에 따른 계산은 벽의 하부 벨트에서 상부 벨트까지 순차적으로 수행됩니다.

6.1.4.4 설계 파라미터 아르 자형, MPa는 공식에 의해 결정되어야 합니다.

어디에 RγN- 강철에 대한 현재 표준 및 사양에 따른 항복 강도의 보장된 값과 동일한 표준 저항;
Υ 씨 - 벽 현의 작업 조건의 무차원 계수;
Υ 중- 재료의 무차원 안전 계수(현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 결정됨 *);

____________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"이 시행됩니다.

Υ N- 책임에 의한 무차원 신뢰성 계수;
Υ 티- 공식에 의해 결정되는 무차원 온도 계수:

(8)

여기 σ 티, σ 티 ,20 - 각각 금속의 설계온도에서 강철의 허용응력 티및 20°C.

6.1.4.5 책임에 대한 안전계수와 웨브코드의 작업조건에 대한 계수는 표 4 및 5에 따라 지정되어야 한다.

표 4. 부채별 신뢰성 요인 Υ N

표 5. 벽 현의 작업 조건 계수 YC

6.1.4.6 하중(구조물 및 단열재의 무게, 적설량, 풍하중, 가스 공간의 상대 진공)의 주요 조합에 대한 벽의 안정성은 다음 공식으로 확인합니다.

, (9)

어디 σ 1, σ2- 현재 규정 문서 *의 요구 사항에 따라 표시된 하중의 작용에서 결정된 각 벽 현의 중간 표면에서 자오선 (수직) 및 후프 응력, MPa,

___________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"이 시행됩니다.

σ cr 1 , σ cr 2 - 임계 자오선 및 후프 응력, MPa, 공식에 의해 획득:

, , , (10)

(11)

여기 이자형- 강철의 탄성 계수, MPa;
티 min은 가장 얇은 벽 벨트(일반적으로 위쪽)의 두께로, 공칭 두께에서 압연 제품에 대한 부식 허용 오차 및 빼기 허용 오차를 나타내는 m입니다.
시간아르 자형- 감소된 벽 높이, m;
N- 벽 벨트의 수;
시간- 벨트 높이, m;
인덱스 나표기법에서 해당 수량은 다음에 속함을 나타냅니다. 나-벽의 벨트.

내부에 강성 링이 있는 경우 나일 벨트 시간나이 벨트의 가장자리에서 보강 링까지의 거리를 취하십시오. 상현재용 플로팅 루프 탱크에서 시간나벨트의 아래쪽 가장자리에서 바람 고리까지의 거리를 지정합니다.

6.1.4.7 탱크 본체의 내진성은 지진 작용, 저장된 제품의 중량, 구조물 및 단열재의 중량, 과압 및 적설량을 포함한 하중의 특정 조합에 대해 결정됩니다.

• 수평 지진 작용 중에 발생하는 자유 표면의 저주파 중력파로 인한 제품의 압력 증가;
• 제품 질량과 원형 원통형 쉘의 조인트 변동으로 인한 고주파 동적 작용;
• 선체 및 제품의 일반적인 동적 프로세스와 관련된 탱크 구조 요소의 관성 하중;
• 토양의 수직 진동으로 인한 벽의 유체 역학적 하중.

탱크의 지진 안정성 계산은 다음을 제공해야 합니다.

• 각 현의 하단 가장자리 수준에서 후프 응력 측면에서 벽 강도;
• 지진 전복 모멘트에서 자오선 방향의 추가 압축을 고려한 벽의 첫 번째 벨트의 안정성;
• 전복으로 인한 탱크 본체의 안정성;
• 자유 표면의 중력파가 고정 지붕 구조에 도달하지 않고 폰툰 또는 부유 지붕의 작동 손실로 이어지지 않는 조건.

지진 전복 모멘트는 탱크 전복에 기여하는 모든 힘의 모멘트의 합으로 정의됩니다. 전복 테스트는 지진 작용의 수평 구성 요소 축에 위치한 벽의 아래쪽 지점에 대해 수행됩니다.

6.1.4.9 탱크 벽에 국부적으로 집중된 하중은 시트 오버레이를 통해 분산되어야 합니다.

6.1.4.10 영구 구조 요소는 정수압 하중을 받는 벽의 하부 현 영역을 포함하여 벽의 움직임을 방해해서는 안 됩니다.

6.1.4.11 벽에 대한 구조 요소의 연결은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

) 구조 요소의 용접은 닫힌 윤곽을 따라 용접하여 둥근 모서리가 있는 시트 오버레이를 통해 수행해야 합니다.

b) 구조 요소를 고정하기 위한 필렛 용접 다리는 12mm를 초과해서는 안 됩니다.

c) 영구 구조 요소(강화 링 제외)는 탱크 바닥과 벽의 수평 이음새 축에서 100mm 이상, 벽의 수직 이음새 축에서 150mm 이상 떨어져 있지 않아야 합니다. , 뿐만 아니라 벽에 있는 다른 영구 구조 요소의 가장자리에서;

d) 임시 구조 요소(기술 장치)는 용접부에서 최소 50mm의 거리에서 용접되어야 합니다.

e) 기술 장치는 수압 시험 전에 제거해야 하며, 압연 제품의 두께가 압연 제품의 마이너스 허용 오차를 초과하지 않는 깊이까지 연마 도구로 연마하여 결과적인 손상 또는 표면 불규칙성을 제거해야 합니다.

6.1.5 웹상의 보강 링

6.1.5.1 작동 중 탱크의 강도와 안정성을 보장하고 설치 중에 필요한 기하학적 모양을 얻기 위해 탱크 벽에 다음 유형의 보강 링을 설치할 수 있습니다.

• 고정 지붕이 없는 탱크 또는 고정 지붕이 있는 탱크용 상부 윈드 링(지붕 바닥면에서 변형 가능성이 증가함);
• 고정 지붕이 있는 탱크용 상부 지지 링;
• 바람과 지진 하중에 노출되었을 때 안정성을 보장하는 중간 바람 고리.

6.1.5.2 상부 윈드 링은 상부 벽 현의 탱크 외부에 설치됩니다.

상부 윈드 링의 단면은 계산에 의해 결정되며 링의 너비는 800mm 이상이어야 합니다.

플로팅 루프가 있는 탱크의 경우 벽 상단에서 1.25m 떨어진 곳에 상부 윈드 링을 설치하는 것이 좋습니다. 상부 벽 코드의 두께가 최대 8mm이고 벽의 상부 벨트 두께가 8mm 이상인 최소 75x6mm로 설치됩니다.

상부 윈드 링을 서비스 플랫폼으로 사용할 때 링 요소(주행 표면의 너비 및 상태, 울타리 높이 등)에 대한 설계 요구 사항은 6.1.11의 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.1.5.3 고정 지붕의 상부 지지 링은 외부 및 내부 하중이 지붕에 가해질 때 압축, 인장 또는 굽힘의 지지 반응을 흡수하기 위해 탱크 벽의 상부 가장자리 영역에 설치됩니다.

탱크 벽 설치 완료 후 고정 지붕 설치를 수행하는 경우 고정 지붕이없는 탱크와 마찬가지로지지 링의 단면을 계산으로 확인해야합니다.

6.1.5.4 벽 현의 두께가 빈 탱크 벽의 안정성을 보장하지 않고 벽 현의 두께 증가가 기술적으로나 경제적으로 부적절한 경우에 중간 윈드 링을 설치합니다.

6.1.5.5 웹의 보강 링은 닫혀 있어야 하고(웹의 전체 둘레를 따라 절단이 없어야 함) 6.1.4.11에 명시된 요구사항을 충족해야 합니다. 압연 탱크 벽의 장착 조인트 영역을 포함하여 별도의 섹션에 링 리브를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

6.1.5.6 보강 링 섹션의 이음새는 완전히 관통되는 맞대기 이음새여야 합니다. 오버레이의 섹션 연결이 허용됩니다. 섹션의 장착 조인트는 벽의 수직 이음새에서 최소 150mm의 거리에 있어야합니다.

6.1.5.7 보강 링은 웹의 수평 이음새에서 최소 150mm의 거리에 위치해야 합니다.

6.1.5.8 너비가 링의 수평 요소 두께보다 16배 이상 큰 보강 링은 리브 또는 스트럿 형태로 지지되어야 합니다. 지지대 사이의 거리는 링의 외부 수직 플랜지 높이의 20배를 초과하지 않아야 합니다.

6.1.5.9 탱크에 소방 관개 시스템(냉각 장치)이 있는 경우 벽의 외부 표면에 설치된 보강 링은 링 높이 아래에서 벽 관개를 방지하지 않는 디자인이어야 합니다.

물을 모을 수 있는 디자인의 링에는 배수구가 있어야 합니다.

6.1.5.10 상부 윈드 링의 최소 단면 계수 Wzt, m 3 , 플로팅 루프 탱크는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, (12)

여기서 1.5는 상단이 열린 탱크의 바람으로부터의 진공을 고려한 계수입니다.
pw- 현재 규정에 따라 풍역에 따라 취한 표준 풍압 *;

________________

디- 탱크 직경, m;
HS- 탱크 벽 높이, m;
설계 매개변수 아르 자형- 6.1.4.4에 따라.

상부 윈드 링이 연속 용접으로 벽에 연결된 경우 링 섹션에 공칭 두께의 벽 섹션을 포함할 수 있습니다. 티및 너비 15( t-Δt c) 링 설치 위치에서 위아래로.

중간 윈드 링을 설치하는 경우 단면이 요구 사항을 충족하는 설계를 사용하는 것이 좋습니다.

• 고정 지붕 탱크의 경우:

; (13)

• 플로팅 루프 탱크의 경우:

, (14)

어디 최대 시간- 6.1.4.6에 따라 결정된 중간 링 위 또는 아래의 감소된 벽 섹션 높이의 최대값.

6.1.5.11 중간 보강 링의 저항 순간에 너비가있는 벽 부분 L s \u003d 0.6√r (t- Δt c)링의 설치 위치 위와 아래.

6.1.6 고정 지붕

6.1.6.1 일반 요구 사항

이 단락은 다음 유형으로 구분되는 고정 지붕 구조에 대한 일반 요구 사항을 설정합니다.

• 프레임이 없는 원추형 지붕, 그 지지력은 원추형 데크 쉘에 의해 제공됩니다.
• 구면 쉘의 표면을 형성하는 롤 바닥 요소에 의해 지지력이 제공되는 프레임 없는 구면 지붕;
• 프레임 요소와 바닥으로 구성된 부드러운 원뿔의 표면에 가까운 프레임 원추형 지붕;
• 구형 쉘의 표면에 새겨진 방사형 및 환형 프레임 요소로 구성된 프레임 돔형 지붕과 프레임 위에 자유롭게 놓이거나 요소에 용접된 바닥;
• 이 표준 및 건축 법규의 요구 사항에 따라 다른 유형의 지붕.

사용된 강철에 따라 고정 지붕을 다음 버전으로 만들 수 있습니다.

• 탄소강 지붕;
• 스테인레스 스틸 지붕;
• 프레임 및 스테인리스 스틸 데크용 탄소강 지붕.

알루미늄 합금의 고정 지붕을 사용할 수 있습니다.

6.1.6.2 계산의 기초

고정 지붕 계산은 다음 하중 조합*에 대해 수행됩니다.

_________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* 하중 및 영향"이 시행됩니다.

a) 영향의 첫 번째 주요 조합:

• 단열재의 무게;
• 지붕에 눈이 대칭 및 비대칭으로 분포된 적설량;
• 탱크의 가스 공간에서 내부 상대 진공;

b) 두 번째 주요 영향 조합:

• 지붕 요소의 자체 무게;
• 고정 장비의 무게;
• 단열재의 무게;
• 과도한 압력;
• 음의 풍압;

c) 지붕 및 장비의 관성 수직 하중뿐만 아니라 현재 규제 문서 *의 해당 작용 조합 계수와 함께 첫 번째 주요 작용 조합의 하중으로부터 작용의 특별한 조합.

________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 14.13330.2014 "SNiP II-2-7-81* 지진 지역 건설"이 시행 중입니다.

고정 지붕의 지지력 계산은 작업 조건 계수와 함께 현재 규정 문서 *의 요구 사항에 따라 수행됩니다. Υ 씨 =0,9.

________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"이 시행됩니다.

유한 요소 방법을 사용하여 모든 하중 조합에 대한 지붕을 모델링하고 계산하는 것이 좋습니다. 계산 방식에는 설계 솔루션에서 제공하는 모든 베어링 로드 및 플레이트 요소가 포함됩니다. 바닥 시트가 프레임에 용접되지 않은 경우 계산 시 중량 특성만 고려됩니다.

지붕 요소와 장치는 최대 힘과 변형이 규범 문서*에서 규정하는 강도 및 안정성 한계값을 초과하지 않도록 설계해야 합니다.

________________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"이 시행됩니다.

6.1.6.3 프레임이 없는 원추형 지붕

프레임이 없는 원추형 지붕은 방사형 보강재로 지지되지 않는 부드러운 원추형 쉘입니다.

프레임이 없는 원추형 지붕의 기하학적 매개변수는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 계획의 지붕 직경 - 12.5m 이하;
• 수평면에 대한 지붕 모선의 경사각은 15° ~ 30° 범위로 설정해야 합니다.

지붕 쉘의 공칭 두께는 4~7mm(쉘을 롤링으로 만든 경우) 이상(설치 위치에서 바닥재를 만든 경우)이어야 합니다. 이 경우 쉘 두께 티아르 자형다음 공식에 따라 안정성 계산에 의해 결정됩니다.

, (15)

어디 α - 원추형 지붕의 경사각;
아르 자형아르 자형- 첫 번째 주요 작용 조합에 대한 지붕의 설계 하중, MPa;
Δ tcr- 지붕 데크의 부식 허용량, m.

지지력이 충분하지 않은 경우 부드러운 원추형 쉘은 계산에 의해 결정된 환형 보강재(프레임)로 보강되어야 하며 강수 제거를 방해하지 않는 방식으로 지붕 ​​외부에 설치해야 합니다.

지붕 쉘은 압연 패널 형태로 만들어야 합니다(하나 이상의 부품에서). 설치 중에 루프 패널을 제조할 수 있으며 루프 쉘의 두께는 최대 10mm까지 늘릴 수 있습니다.

6.1.6.4 프레임이 없는 구형 지붕

프레임이 없는 구형 지붕은 평평한 구형 쉘입니다.

지붕의 곡률 반경은 0.7 사이여야 합니다. 디최대 1.2 디, 어디 디탱크 벽의 내경입니다. 프레임이없는 구형 지붕의 권장 적용 범위는 최대 5000m3의 부피와 25m 이하의 직경을 가진 탱크입니다.

지붕 쉘의 공칭 두께는 강도 및 안정성 계산에 의해 결정되며 최소 4mm 이상이어야 합니다.

구형 지붕의 표면은 이중 곡률의 꽃잎(자오선 및 고리 방향으로 말림) 또는 원통형 꽃잎으로 만들어질 수 있으며, 자오선 방향으로만 말리며 원통형 꽃잎의 표면이 매끄러운 구형 표면에서 벗어나는 동안 (환형 방향으로) 3개의 쉘 두께를 초과해서는 안 됩니다.

꽃잎을 서로 연결하려면 양면 맞대기 또는 랩 조인트로해야합니다.

6.1.6.5 프레임이 있는 원추형 지붕

프레임 원추형 지붕에는 두 가지 버전이 있습니다.

a) 바닥에 비해 프레임의 더 낮은 위치로 실행;
b) 바닥에 상대적인 상부 프레임 위치로 실행, 저장된 제품 및 그 증기의 측면에 매끄러운 표면이 생성되어 지붕의 내식성이 증가합니다.

프레임 지붕의 구조 요소의 공칭 두께 값은 표 6에 나와 있습니다.

표 6. 프레임 지붕 구조 요소의 공칭 두께

*메모: Dtcr- 지붕 요소의 부식 허용.

프레임 원추형 지붕은 두 가지 버전으로 만들어집니다.

1. 실드 - 프레임과 바닥의 상호 연결된 요소로 구성된 실드 형태로 프레임은 바닥의 내부와 외부 모두에 위치할 수 있습니다.
2. 프레임 - 프레임 요소 및 바닥재가 프레임에 용접되지 않은 형태인 반면, 바닥재는 개별 시트, 대형 카드 또는 롤 패널로 만들 수 있으며 두 개의 정반대 프레임 요소는 대각선 버팀대로 평면에서 풀어야 합니다.

6.1.6.6 프레임 돔 지붕

돔형 지붕은 구형 쉘의 표면에 새겨진 방사형 환형 프레임 시스템입니다.

돔 지붕은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 지붕의 구면 곡률 반경은 0.7 사이여야 합니다. 디최대 1.5 디, 어디 디- 탱크 직경;
• 프레임 돔 지붕 요소의 공칭 두께는 표 6에 지정되어 있습니다.
• 돔형 지붕의 프레임에는 지붕의 기하학적 불변성을 보장하는 연결 요소가 있어야 합니다.

6.1.7 탱크 벽의 분기 파이프 및 맨홀(벽으로 절단)

6.1.7.1 일반 요구사항

분기 파이프 및 해치의 제조에는 압연 시트로 만든 이음매가 없는 또는 직선 이음매 파이프 및 쉘을 사용해야 합니다.

압연 시트로 만든 쉘의 세로 이음새는 RK 방법으로 100 % 양으로 제어해야합니다. KS-2b 등급 탱크의 경우 RK를 수행할 수 없습니다.

쉘 또는 파이프를 탱크 벽에 용접할 때 벽의 관통이 보장되어야 합니다(그림 8).

6.1.7.2 연결 지점에서 웹 보강

분기 파이프 및 해치 설치를 위한 벽의 구멍은 구멍 둘레를 따라 위치한 시트 오버레이(보강 시트)로 보강해야 합니다. 보강 시트없이 두께가 6mm 이상인 벽에 공칭 직경이 최대 65mm 인 분기 파이프를 설치할 수 있습니다.

쉘(파이프)에 보강재를 용접하여 타이인을 강화하는 것은 허용되지 않습니다.

외경 DR강화 시트는 1.8 이내여야 합니다. D0£ DR£2.2 D0, 어디 D0벽에 있는 구멍의 지름입니다.

보강 시트의 두께는 해당 벽 시트의 두께보다 작아서는 안 되며 벽 시트의 두께를 5mm 이상 초과하지 않아야 합니다. 벽 시트의 두께를 초과하는 두께의 보강 시트의 가장자리는 그림 8에 따라 라운딩되거나 가공되어야 합니다. 보강 시트의 두께는 벽 시트의 두께와 동일하게 취하는 것이 좋습니다.

구멍의 수직 축을 따라 측정한 보강 시트의 단면적은 벽에 있는 구멍의 수직 크기와 벽 시트의 두께의 곱 이상이어야 합니다.

보강 시트에는 M6-M10 나사가 있는 검사 구멍이 있어야 하며 나사 플러그로 닫혀 있어야 하며 대략 분기 파이프 또는 해치의 수평 축 또는 보강 시트의 하부에 위치해야 합니다.

지관 또는 해치의 쉘(파이프)에 보강 시트를 고정하기 위한 필렛 용접 다리( 케이 1, 그림 8)은 표 7에 따라 지정되지만 쉘(파이프) 두께를 초과해서는 안 됩니다.

표 7

치수(mm)

그림 8. 벽의 분기 파이프 및 해치 세부 정보

보강 시트를 탱크 벽에 고정하기 위한 필렛 용접 다리( 케이 2, 그림 8)은 최소한 표 8에 명시된 것과 같아야 합니다.

탱크 바닥에 도달하는 보강 시트의 경우 바닥에 보강 시트의 필렛 용접 다리 (케이 3, 그림 8) 용접된 요소의 가장 작은 두께와 같아야 하지만 12mm를 넘지 않아야 합니다.

표 8

치수(mm)

적절한 계산에 의해 결정된 증가 된 두께의 벽 시트 인 인서트를 설치하여 벽을 강화할 수 있습니다. 인서트의 두께는 60mm를 초과해서는 안 됩니다.

6.1.7.3 벽 삽입물의 위치에 대한 제한

공칭 직경이 300mm를 초과하는 인서트를 4개 이하의 인서트를 하나의 벽 시트에 설치할 수 있습니다. 더 많은 탭의 경우 웹 플레이트는 9.6에 따라 열처리되어야 합니다.

인접한 분기 파이프 부분과 탱크 벽에 용접된 해치(쉘, 파이프, 강화 시트) 사이의 거리는 250mm 이상이어야 합니다.

탱크 벽 (쉘, 파이프, 보강 시트)에 용접 된 분기 파이프 및 해치 부분에서 벽의 수직 이음새 축까지의 거리는 250mm 이상이어야합니다. 벽의 수평 솔기 축과 탱크 바닥까지 (바닥에 도달하는 보강 시트 디자인 버전 제외) - 최소 100mm.

9.6에 따라 타이인이 있는 벽 시트의 열처리의 경우, 위의 거리는 150mm(250mm 대신) 및 75mm(100mm 대신)로 감소될 수 있습니다.

탱크 벽에 용접 된 분기 파이프 및 해치의 세부 사항 (쉘, 파이프, 보강 시트)에서 벽에 용접 된 다른 부분까지의 거리는 최소 150mm이어야합니다.

탱크를 수리 할 때 예외로 (CM 개발자와 동의) 그림 9에 따라 벽 용접 (수평 및 수직)이 교차하는 분기 파이프와 해치를 설치할 수 있지만 교차 이음새는 RC를 받아야합니다. 분기 파이프 또는 해치의 수직 또는 수평 축을 중심으로 대칭으로 벽에 구멍 직경이 3개 이상인 경우.

그림 9, 시트 1 - 교차로에 파이프 및 해치 설치
수직 또는 수평 벽 용접으로
(조건부로 수직 솔기와의 교차를 보여줍니다)

메모
1. 수직 조인트가 있는 교차점의 경우 값 하지만그리고 에최소 100mm 이상 10mm 이상이어야 합니다. 티, 어디 티- 벽 시트의 두께.
2. 수평 조인트가 있는 교차점의 경우 A 및 B 값은 최소 75mm 및 최소 8이어야 합니다. 티, 어디 티- 벽 시트의 두께.

그림 9, 시트 2

6.1.7.4 탱크 벽의 파이프

벽에 있는 분기 파이프는 외부 및 내부 파이프라인, 계측 및 벽에 구멍을 만들어야 하는 기타 장치의 연결을 위해 설계되었습니다.

노즐의 수, 치수 및 유형(그림 11)은 탱크의 목적과 부피에 따라 다르며 탱크 고객이 결정합니다.

탱크의 신뢰성을 보장하는 측면에서 가장 책임이있는 것은 벽의 수직 굴곡 영역의 바닥에 매우 근접하고 연결된 파이프 라인에서 상당한 기술 및 온도 부하를 감지하는 제품을 수신 및 분배하기위한 노즐입니다. .

제품의 내부 정수압과 연결된 파이프 라인의 하중을 고려한 노즐의 계산 및 설계는 전문 표준의 요구 사항에 따라 수행해야합니다.

벽내 지관은 호칭 직경이 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200mm인 것이 좋습니다. 벽의 노즐 디자인은 그림 8, 10, 11, 12 및 표 9를 준수해야 합니다.

벽의 분기 파이프 플랜지는 GOST 33259: 유형 01 및 11에 따라 만들어야 합니다. 설계 사양에 달리 지정되지 않는 한 16kgf / cm 2의 공칭 압력에 대해 버전 B, 행 1.

탱크 고객의 요청에 따라 벽의 분기 파이프는 ATC 24.200.02-90*에 따라 공칭 압력 6kgf/cm 2 에 따라 임시 플러그를 장착할 수 있으며, 설치가 완료된 후 테스트 중에 탱크를 밀봉하도록 설계되었습니다. .

____________
ATK 24.200.02-90 플랜지 스틸 플러그. 디자인, 치수 및 기술 요구 사항.

그림 10. 벽의 파이프(일반적으로 플랜지 유형 01이 있는 노즐이 표시됨)

그림 11. 벽의 노즐 유형(일반적으로 D1 플랜지와 원형 보강 시트가 있는 노즐이 표시됨)

그림 12. 노즐 플랜지와 쉘(파이프)의 연결

표 9. 탱크 벽에 있는 노즐의 구조적 매개변수

치수(mm)

공칭 노즐 직경 DN	디피	티피, (주 1 참조)	박사	하지만, 이하		에, 이하(주 2 참조)	에서, 이하
				원형 강화 시트 포함	바닥에 강화 시트와 함께
50	57	5	—	—	—	150	100
80	89	6	220	220	150	200	100
100	108; 114	6	260	250	160	200	100
150	159; 168	6	360	300	200	200	125
200	219	6	460	340	240	250	125
250	273	8	570	390	290	250	150
300	325	8	670	450	340	250	150
350	377	10	770	500	390	300	175
400	426	10	870	550	440	300	175
500	530	12	1070	650	540	350	200
600	630	12	1270	750	640	350	200
700	720	12	1450	840	730	350	225
800	820	14	1660	940	830	350	225
900	920	14	1870	1040	930	400	250
1000	1020	16	2070	1140	1050	400	250
1200	1220	16	2470	1340	1240	450	275

메모:
1) 티피- 부식을 허용하지 않는 최소 구조 두께;
2) 단열 벽 크기로 에단열재의 두께만큼 증가해야 합니다.
3) 표에 표시된 치수와의 편차는 계산을 통해 확인해야 합니다.

6.1.7.5 탱크 벽의 맨홀

벽의 맨홀은 설치, 검사 및 수리 작업 중에 탱크로 침투하기 위한 것입니다.

탱크에는 탱크 바닥에 접근할 수 있는 최소 2개의 해치가 있어야 합니다.

폰툰이 있는 탱크에는 높이에 적어도 하나의 해치가 있어야 합니다. 수리 위치에서 폰툰에 대한 액세스를 제공합니다. 탱크 고객의 요청에 따라 이 해치는 플로팅 루프가 있는 탱크에 설치할 수 있습니다.

둥근 해치의 플랜지는 GOST 33259: 2.5kgf / cm 2의 공칭 압력에 대해 유형 01, 버전 B, 행 1에 따라 만들어야 합니다. 설계 사양에 달리 명시되지 않는 한.

원형 맨홀 뚜껑은 설계 사양에 달리 지정되지 않는 한 공칭 압력 6kgf/cm2에 대해 ATC 24.200.02-90에 따라 만들어야 합니다.

조작의 용이성을 위해 맨홀 뚜껑에는 손잡이와 회전 장치가 있어야 합니다.

벽의 맨홀 설계는 그림 8, 13, 14, 15 및 표 10을 준수해야 합니다.

그림 13. 벽의 맨홀 해치(조건부로 바닥이 아닌 보강판 표시)

그림 14. 벽의 맨홀 해치 설계(둥근 해치의 경우 플랜지와 덮개가 조건부로 표시됨)

메모

1 벽의 단열재가있는 경우 크기 비단열재의 두께만큼 증가해야 합니다.
2 크기 A의 최소값 - 표 9에 따름.
3 벽의 반경을 따라 반사판을 구부립니다.
4 반사판의 두께는 벽판의 두께에 따라 취하지만 8mm 이하입니다.

그림 15. 쉘과 덮개가 있는 벽의 맨홀 플랜지 연결

표 10. 탱크 벽의 맨홀 설계 매개변수

치수(mm)

옵션	치수
	해치 DN 600	해치 DN 800		해치 600×900
쉘 외형 치수 DP	Ø 630	Ø 820		630×930
쉘의 최소 구조적 두께, t p *, 벽 시트의 두께 포함
5-6mm	6	8
7-10mm	8	10
11-15mm	10	12
16-22mm	12	14
23-26mm	14	16
27-32mm	16	18
33-40mm	20	20
강화 시트 크기	박사= 1270	박사= 1660	1270×1870

* 부식 허용량 제외.

6.1.8 탱크 지붕의 파이프 및 해치

노즐의 수, 치수 및 유형(그림 16)은 탱크의 목적과 부피에 따라 다르며 탱크 고객이 결정합니다.

공칭 직경이 50, 80,100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900,1000mm인 루프 노즐이 권장됩니다. 지붕의 분기 파이프 디자인은 그림 12, 16, 17 및 표 11을 준수해야 합니다.

표 11. 탱크 지붕에 있는 노즐의 설계 매개변수

치수(mm)

호칭 노즐 직경 DN	DP	t p (주 1 참조)	박사	B, 이하(주 2 참조)
50	57	5	—	150
80	89	5	200	150
100	108; 114	5	220	150
150	159; 168	5	320	150
200	219	5	440	200
250	273	6	550	200
300	325	6	650	200
350	377	6	760	200
400	426	6	860	200
500	530	6	1060	200
600	630	6	1160	200
700	720	7	1250	250
800	820	7	1350	250
900	920	7	1450	250
1000	1020	7	1500	250

메모:

1 티피- 부식을 허용하지 않는 최소 구조 두께;
2 지붕의 단열재가있는 경우 치수 B는 단열재의 두께만큼 증가해야합니다.
표에 표시된 치수와의 3 편차는 계산으로 확인해야합니다.

그림 16. 노즐 및 지붕 해치(플랜지 유형 01이 있는 노즐은 잠정적으로 표시됨)

그림 17. 지붕의 파이프 및 해치 세부 정보

지붕의 지관 플랜지는 GOST 33259에 따라 제작되어야 합니다: 설계 사양에 달리 명시되지 않는 한 2.5kgf / cm 2의 공칭 압력에 대해 유형 01 및 11, 버전 B, 행 1.

마개가 환기용으로 사용되는 경우 쉘(파이프)은 지붕 데크(유형 "F")와 같은 높이로 바닥에서 절단되어야 합니다.

탱크 고객의 요청에 따라 가스 공간의 초과 압력에서 작동하는 폰툰이 없는 탱크 지붕의 분기 파이프는 6kgf의 공칭 압력에 대해 АТК 24.200.02-90에 따라 임시 플러그를 장착할 수 있습니다. /cm 2, 설치가 완료된 후 테스트 중에 탱크를 밀봉하도록 설계되었습니다.

탱크 내부를 점검하려면 내부 작업 중에 환기를 시켜야 하며 다양한 설치 목적을 위해 탱크 지붕에 2개 이상의 해치가 있어야 합니다.

사용하기 쉽도록 채광창 ​​덮개에는 회전 장치가 있어야 하며 손잡이가 있는 장착 창구 덮개가 있어야 합니다.

표 12. 탱크 지붕의 해치 설계 매개 변수

6.1.9 폰툰

6.1.9.1 폰툰은 제품을 쉽게 증발시키기 위한 저장 탱크에 사용되며 증발 손실을 줄이도록 설계되었습니다. 폰툰은 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 폰툰은 보관된 제품의 표면을 가능한 한 많이 덮어야 합니다.
• 폰툰이 있는 탱크는 탱크의 가스 공간에서 내부 압력과 진공 없이 작동해야 합니다.
• 제품 또는 그 증기에 직접 노출되는 모든 폰툰 조인트는 단단히 조여야 하고 조임 상태를 확인해야 합니다.
• 폰툰 조인트를 밀봉하는 모든 재료는 보관 중인 제품과 호환되어야 합니다.

6.1.9.2 다음과 같은 주요 유형의 폰툰이 사용됩니다.

a) 중앙 단일층 멤브레인(데크)이 있는 단일 데크 폰툰은 필요한 경우 주변을 따라 위치한 구획과 환형 상자로 분할됩니다(상단에서 열리거나 닫힘).

b) 폰툰의 전체 영역에 위치한 밀봉 상자로 구성된 2 데크 폰툰;

c) 방사상으로 배열된 개방형 또는 폐쇄형 상자와 상자를 연결하는 단일 셀 삽입물이 있는 결합된 폰툰;

d) 바닥이 밀봉된 플로트 위의 철주;

e) 중공 또는 발포체 또는 기타 재료로 채워진 밀폐된 구획이 있는 두께가 60mm 이상인 블록 폰툰

f) 비금속 복합 재료 또는 합성 재료로 만들어진 폰툰.

6.1.9.3 폰툰의 디자인은 비틀림, 이동 중 회전 및 정지 없이 작업 스트로크의 전체 높이에서 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

6.1.9.4 폰툰( 개별 요소의 견고함을 깨뜨리지 않고) 제품의 높이를 최소 100mm 초과해야 합니다. 동일한 초과분에는 폰툰에 노즐과 해치가 있어야합니다.

6.1.9.5 탱크 벽과 폰툰 측면 사이, 사이드 레일과 이를 통과하는 요소 사이의 공간은 특수 장치(게이트)를 사용하여 밀봉해야 합니다.

6.1.9.6 폰툰은 폰툰과 탱크 벽 사이의 공칭 간격이 ±100mm의 허용 오차로 150~200mm가 되도록 설계해야 합니다. 간격 값은 사용하는 밸브의 설계에 따라 설정해야 합니다.

6.1.9.7 폰툰의 강철 요소의 최소 구조적 두께는 다음과 같아야 합니다. 3mm - 다른 표면용. 철주에서 스테인리스 강, 금속 코팅이 된 탄소강 또는 알루미늄 합금 요소를 사용할 때 두께는 강도 및 변형 계산과 내식성을 고려하여 결정해야 합니다. 이러한 요소의 두께는 1.2mm 이상이어야 합니다.

6.1.9.8 폰툰은 서비스와 유지보수의 두 가지 낮은 위치에 고정될 수 있도록 지지대가 있어야 합니다.

작업 위치는 폰툰의 구조가 탱크의 바닥 또는 벽에 위치한 장치의 상부에서 최소 100mm 떨어져 있고 폰툰의 추가 하강을 방지하는 최소 높이에 의해 결정됩니다.

수리 위치는 사람이 폰툰 아래 탱크 바닥의 전체 표면을 자유롭게 통과 할 수있는 최소 높이 (1.8 ~ 2.0m)에 의해 결정됩니다.

폰툰의 작업 및 수리 위치는 폰툰과 탱크 바닥 또는 벽에 설치할 수 있는 지지대의 도움으로 고정됩니다. 폰툰을 탱크의 고정 지붕에 체인이나 케이블에 매달아 하부 위치를 고정할 수 있습니다.

고객과의 합의에 따라 하나의 고정 위치 (수리 위치 이상)의지지 구조가 사용됩니다.

파이프 또는 기타 폐쇄형 프로파일에서 랙 형태로 만들어진 지지대는 배수를 허용하도록 바닥에 구멍이 있거나 막혀 있어야 합니다.

6.1.9.9 스틸 폰툰에 의해 전달된 집중 하중을 탱크 바닥으로 분배하기 위해 지지 다리를 사용하는 경우, 연속 이음매로 탱크 바닥에 용접된 스틸 패드(바닥 두께와 동일한 두께)는 다음과 같아야 합니다. 지지대 아래에 설치됩니다. 패드의 크기는 폰툰 지지 다리의 편차에 대한 공차에 의해 결정되어야 합니다.

6.1.9.10 폰툰의 회전을 방지하려면 제어, 측정 및 자동화 장치를 포함할 수 있는 기술 기능을 동시에 수행할 수 있는 파이프 형태의 가이드를 사용해야 합니다.

또한 케이블 또는 기타 구조 시스템을 폰툰 가이드로 사용할 수 있습니다.

가이드가 폰툰을 통과하는 곳에서는 폰툰의 수직 및 수평 이동 중에 증발 손실을 줄이기 위해 씰을 제공해야 합니다.

6.1.9.11 폰툰은 폰툰이 지지대 위에 있을 때 열리는 안전 벤트 밸브가 있어야 하며 탱크를 채우거나 비울 때 폰툰과 밀봉 게이트를 과전압 및 손상으로부터 보호해야 합니다. 환기 밸브의 치수와 수는 입고 및 분배 작업의 성능에 따라 결정됩니다.

6.1.9.12 폰툰이 있는 탱크의 고정된 지붕 또는 벽에는 환기구가 서로 10m(단, 4개 이상) 이하의 거리에서 둘레를 따라 균일한 간격으로 제공되어야 하며, 하나의 개구부가 제공되어야 합니다. 지붕 중앙에. 모든 개구부의 총 개방 면적은 탱크 직경 1m당 0.06m 2 이상이어야 합니다. 개구부의 개구부는 10 × 10mm 셀과 날씨 보호용 보호 덮개가 있는 스테인리스 스틸 메쉬로 닫아야 합니다. 환기구에 화염 방지 장치를 설치하는 것은 권장되지 않습니다(현재 국가 표준에 달리 명시되지 않는 한).

환기구의 설계는 폰툰 공간 위의 안정적인 환기를 제공하고 보호 덮개를 열고 개구부를 검사 해치로 사용할 가능성을 제공해야 합니다.

6.1.9.13 폰툰에 접근하기 위해 탱크에는 벽에 적어도 하나의 맨홀이 제공되어야 하며, 이를 통해 수리 위치의 폰툰에 도달할 수 있는 방식으로 위치해야 합니다.

폰툰에는 제품이 탱크에서 제거될 때 폰툰 아래에서 환기 및 통과를 허용하는 공칭 직경이 600mm 이상인 해치가 하나 이상 있어야 합니다.

6.1.9.14 폰툰의 모든 전도성 부분은 전기적으로 상호 연결되고 탱크 벽이나 지붕에 연결되어야 합니다.

이것은 고정 탱크 지붕에서 폰툰(최소 2개)까지 연결되는 유연한 케이블을 사용하여 달성할 수 있습니다. 케이블을 선택할 때 유연성, 강도, 내식성, 전기 저항, 연결 신뢰성 및 서비스 수명을 고려해야 합니다.

6.1.9.15 폐쇄형 폰툰 박스에는 퀵 릴리스 커버가 있는 검사 해치 또는 박스의 조임 손실 가능성을 모니터링하는 기타 장치가 장착되어야 합니다.

부피가 5000m 3 이상인 탱크의 폰툰에는 환형 갭 영역에 화재가 발생한 경우 위에서 공급되는 거품을 유지하기 위해 환형 장벽을 설치해야합니다. 환형 장벽의 위치와 높이는 장벽과 탱크 벽 사이의 환형 간격 영역에 계산된 거품 층을 생성하는 조건에서 결정해야 합니다.

장벽의 상단은 밀봉 게이트보다 200mm 이상 높아야 합니다.

6.1.9.16 폰툰은 수상 위치 또는 지지대에서 표 13에 표시된 하중에 대한 지지력과 부력을 제공할 수 있는 방식으로 설계되어야 합니다.

표 13. 폰툰에 대한 작업의 설계 조합

조합 번호		위치	메모
1	두 배의 자신의 무게	떠 있는	—
2		떠 있는	—
3		떠 있는	—
4		떠 있는	"a" 철주를 입력하십시오
5	세 상자의 자중 및 범람	떠 있는	폰툰 유형 "b" 및 "c"
6	자중 및 침수 10 % 수레	떠 있는	폰툰 유형 "g"
7	자중 및 폰툰 면적의 최소 10% 영역에 대한 가스-공기 쿠션의 효과(가스-공기 비율의 밀도는 0.3 t/m3 이하)	떠 있는	고객의 요청으로
8	자중 및 0.1m2당 2.0kN 폰툰의 모든 위치	지원에	—
9	자중 및 0.24kPa 균일 분포 하중	지원에	—

6.1.9.17 계산을 위한 제품의 밀도는 0.7 t/m 3 로 가정합니다.

6.1.9.18 폰툰의 요소 및 어셈블리는 최대 힘과 변형이 현재 규제 문서*에 의해 설정된 강도 및 안정성 한계값을 초과하지 않는 방식으로 설계되어야 합니다.

____________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 16.13330.2011 "SNiP 11-23-81* Steel 구조" 및 SP 128.13330.2012 "SNiP 2.03.06-85 알루미늄 구조"가 시행 중입니다.

6.1.9.19 부상이 없는 상태에서 폰툰의 부력은 부상 위치에서 제품 높이 위로 측면 요소 상단의 초과가 최소 100mm인 경우 보장되는 것으로 간주됩니다.

6.1.9.20 부상 위치에서 측면 부재와 격벽의 상단이 제품 높이보다 높은 경우 손상이 있는 폰툰의 부력이 보장되는 것으로 간주됩니다.

6.1.9.21 폰툰 계산은 다음 순서로 수행됩니다.

a) 폰툰의 구조적 계획 선택 및 기능적, 구조적 및 기술적 요구 사항을 기반으로 한 요소 두께의 예비 결정

b) 작용 하중의 값과 특성, 폰툰의 개별 구획의 견고성 손실 가능성을 고려하여 표 13에 주어진 조치 조합의 지정;

c) 유한요소법(FE)에 의한 폰툰 구조의 모델링;

d) 작용의 모든 설계 조합에 대해 액체에 잠긴 폰툰의 평형 위치 계산

e) 폰툰의 부력 확인: 폰툰의 부력이 보장되지 않으면 설계 계획을 변경하고 목록 a)부터 시작하여 계산을 반복합니다.

f) 얻어진 평형 위치에 대한 폰툰의 구조적 요소의 지지력 확인: 요소의 두께가 변경되는 경우 c) 목록에서 시작하여 계산이 반복됩니다.

g) 지지대의 강도와 안정성 확인.

6.1.10 부유식 지붕

6.1.10.1 플로팅 루프 탱크는 고정 루프 및 폰툰 탱크의 대안이며, 이러한 탱크 유형 사이의 선택은 성능과 작동 조건의 비교를 기반으로 해야 합니다.

6.1.10.2 다음 유형의 부동 지붕이 사용됩니다.

a) 지붕 둘레를 따라 위치한 밀봉된 환형 상자로 구성된 단일 데크 플로팅 지붕과 중앙에 조직화된 경사가 있는 중앙 단일 층 멤브레인(데크);

b) 두 가지 버전이 있는 2층 플로팅 지붕

c) 방사형 밀봉 상자와 그 사이에 단일 데크 삽입물이 있는 결합된 부동 지붕.

6.1.10.3 최대 허용 설계 적설하중:

• 240 kg / m 2 - 단일 데크 부동 지붕의 경우;
• 제한 없음 - 2층 및 결합된 부동 지붕용.

6.1.10.4 플로팅 루프는 탱크를 채우거나 비울 때 탱크의 벽과 바닥에 위치한 구조적 요소뿐만 아니라 구조적 구성 요소와 고정 장치가 가라앉거나 손상되지 않도록 설계되어야 합니다.

6.1.10.5 작업 위치에서 플로팅 루프는 보관된 제품의 표면과 완전히 접촉해야 합니다.

플로팅 루프의 주변 벽(측면)의 상단 표시는 제품의 높이를 최소 150mm 초과해야 합니다.

탱크가 비어 있을 때 플로팅 루프는 탱크 바닥에 있는 스탠드 위에 놓여야 합니다. 바닥과 베이스의 구조는 플로팅 루프가 랙에서 지지될 때 하중 인식을 보장해야 합니다.

6.1.10.6 부유식 지붕의 부력은 제품 측의 견고함과 지붕 구조에 포함된 상자 및 구획의 견고함으로 보장되어야 합니다.

6.1.10.7 상단에 있는 부유식 지붕의 각 상자 또는 구획에는 조임 손실 가능성을 시각적으로 제어하기 위해 쉽게 제거할 수 있는 덮개가 있는 검사 해치가 있어야 합니다.

덮개의 디자인과 검사 해치의 외피 높이는 덕트나 구획으로 빗물이나 눈의 침입을 배제해야 하며 또한 기름과 기름 제품이 떠 있는 지붕의 상단으로 침입하는 것을 배제해야 합니다.

6.1.10.8 플로팅 지붕으로의 접근은 지붕의 모든 높이 위치를 자동으로 따라가는 사다리에 의해 제공되어야 합니다. 사용되는 사다리의 권장 유형 중 하나는 탱크 벽에 상부 힌지 부착물이 있고 플로팅 루프(롤링 사다리 경로)에 설치된 가이드를 따라 움직이는 하부 롤러가 있는 롤링 사다리입니다.

6.1.10.9 부유식 지붕의 설계는 표면에서 우수의 유출과 탱크 외부로의 제거를 보장해야 합니다. 이를 위해 부유식 지붕에는 우수 유입구와 배출 파이프라인으로 구성된 주요 배수 시스템이 갖춰져 있어야 합니다(우수 유입구 수는 계산에 따라 결정됨). 폭풍 유입구는 하나의 파이프라인에 연결할 수 있습니다.

강수가 수행되는 지붕이 떠있는 위치의 표면 경사. 최소 1:100이어야 합니다. 우수 취수구에는 배수구 파이프라인이 누출될 경우 저장된 제품이 플로팅 루프에 떨어지는 것을 방지하는 밸브(밸브)가 장착되어야 합니다.

주 배출구 외에도 부유식 지붕에는 빗물을 저장된 제품으로 직접 배출할 수 있는 비상 배출구가 있어야 합니다.

주 배수 시스템의 파이프라인 직경은 최소한 다음과 같아야 합니다.

• 80mm - 직경이 최대 30m인 탱크의 경우;
• 100mm - 직경이 30~60m를 초과하는 탱크의 경우;
• 150mm - 직경이 60m 이상인 탱크의 경우.

6.1.10.10 플로팅 루프에는 플로팅 루프가 지지 다리에 있을 때 열리고 탱크를 채우거나 비울 때 과전압 및 손상으로부터 플로팅 루프와 밀봉 게이트를 보호하는 최소 2개의 안전 벤트 밸브가 있어야 합니다. 환기 밸브의 치수와 수는 입고 및 분배 작업의 성능에 따라 결정됩니다.

6.1.10.11 떠 있는 지붕에는 작업과 수리의 두 가지 낮은 위치에서 지붕을 고정할 수 있는 지지 기둥이 있어야 합니다. 작업 위치는 플로팅 루프 구조가 탱크의 바닥 또는 벽에 위치한 장치의 상부에서 최소 100mm 떨어져 있고 플로팅 루프가 더 이상 낮아지는 것을 방지하는 최소 높이에 의해 결정됩니다. 수리 위치는 사람이 부동 지붕 아래 탱크 바닥을 따라 1.8 ~ 2.0m 자유롭게 통과할 수 있는 최소 높이에 의해 결정됩니다.

파이프 또는 기타 폐쇄형 프로파일로 만들어진 지지 기둥은 배수를 허용하도록 바닥에 구멍이 있거나 막혀 있어야 합니다.

부유식 지붕에 의해 전달되는 하중을 탱크 바닥으로 분산시키기 위해 지지 기둥 아래에 강철 패드를 설치해야 합니다(6.1.9.9 참조).

6.1.10.12 플로팅 루프는 최소 600mm 직경의 해치가 있어야 하며, 탱크에서 제품을 꺼낼 때 플로팅 루프 아래 사람이 통과하고 환기가 가능해야 합니다.

6.1.10.13 플로팅 루프의 회전을 방지하기 위해 기술적 기능도 수행하는 파이프 형태의 가이드를 사용해야 합니다. 하나의 가이드를 설치하는 것이 좋습니다.

6.1.10.14 탱크 벽과 부유식 지붕의 외부 사이의 공간은 특수 장치로 밀봉되어야 합니다. 이 셔터에는 대기 강수량이 셔터에 직접적으로 영향을 주는 비바람에 견디는 캐노피도 있습니다(설치가 수행됩니다. 고객의 요청에 따라 출력).

탱크 벽과 게이트 설치를 위한 플로팅 루프의 수직면 사이의 공칭 간격은 ±100mm의 허용 오차로 200~275mm여야 합니다.

6.1.10.15 화재가 발생한 경우 환형 틈 영역으로 전달되는 포말을 유지하기 위해 환형 장벽을 플로팅 지붕에 설치해야 합니다. 환형 장벽의 위치와 높이는 장벽과 탱크 벽 사이의 환형 간격 영역에 계산된 거품 층을 생성하는 조건에서 결정해야 합니다.

방벽의 높이는 1m 이상이어야 하며, 거품 파괴 제품 및 대기 중의 물을 배수하기 위해 방벽 하부에 배수 구멍을 제공해야 합니다.

6.1.10.16 롤링 사다리를 포함한 부유식 지붕의 모든 전도성 부분은 전기적으로 상호 연결되고 탱크 벽에 연결되어야 합니다.

플로팅 루프의 접지 케이블 고정 설계는 탱크 작동 중 케이블 손상을 배제해야 합니다.

6.1.10.17 플로팅 루프의 강철 요소의 최소 구조적 두께는 플로팅 루프의 하부 데크와 외부 가장자리에 대해 5mm 이상이어야 합니다. 4mm - 기타 구조물용.

6.1.10.18 부유식 지붕은 떠 있거나 지지될 때 표 14에 명시된 하중 하에서 지지력과 부력을 제공할 수 있는 방식으로 설계되어야 합니다.

6.1.10.19 계산을 위한 제품의 밀도는 0.7 t/m 3 와 동일하게 취합니다.

표 14 플로팅 루프 동작의 설계 조합

조합 번호	액션의 디자인 조합	위치	메모
1	자중 및 고르게 또는 고르지 않게 분포된 적설량	떠 있는
2	자중 및 250mm 대기 수중	떠 있는	비상 배수 시스템이 없는 경우
3	자중 및 두 개의 침수된 인접한 구획 및 고르게 분포된 적설량	떠 있는	이중 데크 지붕의 경우
	중앙 데크와 인접한 두 구획의 자중 및 범람		단일 데크 지붕용
4	자중 및 고르게 또는 고르지 않게 분포된 적설량	지지대에서	적설 하중은 최소 1.5kPa입니다. 고르지 않은 하중은 그림 18에 따라 허용됩니다.

그림 18. 떠 있는 지붕의 고르지 않은 적설 하중 분포

6.1.10.20 부유 지붕 표면에 대한 고르지 않은 적설 하중 분포 p sr , MPa는 다음 공식에 따라 취합니다.

p sr = μ ps , (16)

여기서 ps는 현재 규정에 따라 결정된 지표면의 설계 적설 하중입니다.
μ는 무차원 계수로, 지붕의 설계점 위치(그림 18)에 따라 다음 값을 취합니다.

여기서 D, H s는 탱크의 직경과 높이입니다.

______________
* 러시아 연방 영토에서는 SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* 하중 및 영향"이 시행 중입니다.
** SP 16.13330.2011 "SNiP 11-23-81 강철 구조물"이 러시아 연방 영토에서 시행 중입니다.

6.1.10.22 부상이 없는 상태에서 부상 지붕의 부력은 부상 위치에서 제품 높이 위의 측면 요소(격벽 포함) 상단의 초과가 최소 150°인 경우 보장되는 것으로 간주하는 것이 좋습니다. mm.

6.1.10.23 부상 위치에서 측면 부재와 격벽의 상단이 제품 높이보다 높은 경우 손상이 있는 부상 지붕의 부력이 보장되는 것으로 간주되어야 합니다.

) 플로팅 지붕의 설계 계획 선택 및 기능, 구조 및 기술 요구 사항에 따라 요소 두께의 예비 결정

b) 부동 지붕의 개별 구획의 견고성 손실 가능성뿐만 아니라 작용 하중의 값과 특성을 고려하여 이 표준의 표 14에 주어진 조치 조합의 지정

c) FE 방법에 의한 부유식 지붕 구조의 시뮬레이션;

d) 작용의 모든 설계 조합에 대해 액체에 잠긴 부유식 지붕의 평형 위치 계산

e) 부유식 지붕의 부력 확인: 지붕의 부력이 보장되지 않으면 설계 계획을 변경하고 목록 a)부터 시작하여 계산을 반복합니다.

f) 획득한 평형 위치에 대한 플로팅 지붕 구조 요소의 지지력 검증: 요소의 두께가 변경되는 경우 c) 목록에서 시작하여 계산이 반복됩니다.

g) 적설 하중의 작용을 고려하여 지지대의 강도와 안정성을 확인합니다.

6.1.11 플랫폼, 통로, 계단, 울타리

6.1.11.1 탱크에는 플랫폼과 사다리가 있어야 합니다.

6.1.11.2 고정 지붕이 있는 탱크는 지붕 둘레를 따라 위치한 장비에 대한 접근을 제공하는 지붕 또는 벽에 원형 플랫폼이 있어야 하며, 원형 플랫폼에 오르기 위한 사다리와 필요한 경우 추가 플랫폼이 있어야 합니다. 지붕과 벽에.

6.1.11.3 플로팅 루프가 있는 탱크에는 벽 상단을 따라 원형 플랫폼이 있어야 하며, 원형 플랫폼으로 올라가기 위한 외부 사다리, 플로팅 루프로 내려가기 위한 내부 롤링 사다리가 있어야 합니다.

6.1.11.4 조밀한 배치의 경우 탱크는 전환 플랫폼(전환)으로 서로 연결할 수 있으며 연결된 탱크의 각 그룹에는 반대쪽에 최소 2개의 사다리가 있어야 합니다.

6.1.11.5 계단참(보도 및 중간 계단참 포함)은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 탱크의 일부를 인접한 탱크 또는 기타 독립 구조의 일부와 연결하는 플랫폼에는 연결된 구조의 자유로운 이동을 허용하는 지지 장치가 있어야 합니다.
• 바닥 높이에서 플랫폼의 너비는 최소 700mm 이상이어야 합니다.
• 플랫폼의 경우 격자를 사용하는 것이 좋습니다.
• 바닥 요소 사이의 간격 값은 40mm를 넘지 않아야합니다.
• 플랫폼의 설계는 4.5kN의 집중 하중 또는 550kg/m2의 균일하게 분포된 하중을 견뎌야 합니다.

6.1.11.6 지면 또는 해당 장소에서 떨어질 가능성이 있는 기타 표면에서 0.75m 이상의 높이에 위치한 사이트는 넘어질 수 있는 측면에 울타리가 있어야 합니다.

6.1.11.7 탱크의 원형 영역으로 올라가려면 별도의 (축) 또는 벽을 따라 위치한 (원형) 계단이 사용됩니다.

6.1.11.8 샤프트 사다리에는 앵커 볼트로 부착되는 자체 기초가 있습니다. 샤프트 사다리는 스페이서로 탱크 벽 상단에 고정해야 합니다. 스페이서의 설계는 탱크 바닥과 사다리 기초의 고르지 않은 침하 가능성을 고려해야 합니다.

축 사다리를 설치 장소로 운송하기 위해 압연 패널(벽, 바닥 등)을 감는 기술 요소(프레임워크)로 사용할 수 있습니다. 이 경우 계단에는 직경이 2.6m 이상인 링 요소가 있어야합니다.

6.1.11.9 단일 비행 사다리는 벽 높이가 7.5m 이하인 탱크에 사용됩니다.

6.1.11.10 원형 사다리는 탱크 벽에 완전히 놓여야 하며, 하부 플라이트는 100~250mm 거리에서 지면에 닿지 않아야 합니다.

높이가 7.5m를 초과하는 탱크의 원형 계단에는 높이가 6m를 초과해서는 안 되는 중간 플랫폼이 있어야 합니다.

탱크 벽과 사다리 사이의 간격이 150mm를 초과하는 링 사다리는 외부와 내부(벽면) 쪽에 울타리가 있어야 합니다.

6.1.11.11 샤프트 및 원형 계단의 행진은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 수평면에 대한 각도 - 50o 이하;
• 행진 폭 - 700mm 이상;
• 계단 폭 - 200mm 이상;
• 계단 사이의 높이 거리는 동일해야하며 250mm를 초과해서는 안됩니다.
• 계단은 2~5o의 안쪽 경사를 가져야 합니다.
• 행진 구조는 최소 4.5kN의 집중 하중을 견뎌야 합니다.

6.1.11.12 기둥, 난간, 중간 스트립 및 측면(하부) 스트립으로 구성된 플랫폼 울타리 및 계단 비행은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 랙은 서로 2.0m 이내의 거리에 있어야 합니다.
• 난간의 상단은 플랫폼 바닥의 높이에서 최소 1.25m, 계단의 계단 높이에서 최소 1.0m의 거리에 있어야 합니다(계단의 발가락에서 상단까지의 수직 거리 난간의 그림 19);
• 플랫폼 펜싱의 탑승 스트립은 너비가 150mm 이상이어야 하며 바닥에서 10~20mm의 간격을 두고 위치해야 하며 계단의 탑승 스트립으로 스트링거(줄)를 사용할 수 있습니다. 계단의 발가락은 최소 50mm여야 합니다(그림 19 참조).
• 난간, 중간 스트립, 측면 스트립(또는 스트링거) 사이의 거리는 400mm를 넘지 않아야 합니다(그림 19 참조).
• 울타리는 0.9kN의 하중을 견뎌야 합니다. 핸드레일의 모든 지점에 어떤 방향으로든 적용됩니다.

6.1.11.13 플로팅 루프가 있는 탱크의 롤링 사다리는 위치를 하부 작업 레벨에서 상부 작업 레벨로 변경할 때 전환 플랫폼에서 플로팅 루프로의 접근을 제공해야 합니다.

롤링 사다리는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 수평면에 대한 허용 각도 - 0 ~ 50o;
• 계단의 행진 너비 (계단 길이) - 700mm 이상;
• 트레드 값(계단의 발가락 사이의 수평 거리) - 250mm 이상;
• 계단 사이의 허용 높이 거리 - 0 ~ 250mm;
• 계단은 미끄러짐을 방지하는 격자 금속으로 만들어져야 합니다.
• 롤링 사다리의 양쪽에 위치한 난간은 6.1.11.12에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.
• 롤링 사다리의 설계는 부상 지붕의 이동 중에 발생하는 힘과 최소 5.0kN의 집중 하중 및 계산된 적설 중량의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.

6.1.11.14 계단 사다리(수직 터널형 사다리)는 플랫폼(예: 거품 발생기 또는 맨홀 플랫폼)으로 올라가거나 내려가는 데 사용됩니다.

사다리는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 사다리의 너비는 600mm 이상이어야 합니다.
• 계단 사이의 거리는 350mm를 넘지 않아야 합니다.
• 2m 높이에서 시작하여 사다리에는 반경이 350 ~ 450mm이고 서로 800mm 이하의 거리에있는 높이에 위치한 안전 아치 형태의 가드와 수직 스트립이 있어야합니다. 200mm를 넘지 않아야 합니다.

6.1.12 벽 고정

6.1.12.1 탱크 벽의 앵커 고정은 다음 조치에 따른 계산에 기초하여 수행되어야 합니다.

• 지진하중;
• 내부 과압;
• 바람 하중.

6.1.12.2 주요 앵커 포인트는 바닥 플레이트가 아니라 탱크 벽입니다.

6.1.12.3 앵커 고정 설계는 그림 20, 21에 표시된 다음 버전에서 수행됩니다.

• 앵커 볼트가 있는 앵커 테이블;
• 앵커 볼트가 있는 링 앵커 플레이트;
• 앵커 스트립을 사용한 벽 고정.

그림 20, 시트 1 - 앵커 볼트로 벽 고정

그림 21, 시트 1 - 앵커 스트립으로 벽 고정

6.1.12.4 앵커 고정 계산은 탱크에 계산된 하중을 초과하는 과도한 하중이 가해지는 경우 앵커 볼트가 파괴되지만 지지 테이블과 탱크 연결 이음새는 파괴되지 않는 방식으로 수행되어야 합니다. 벽.

6.1.12.5 앵커 볼트의 허용 인장 응력 값은 항복 강도의 절반 또는 볼트 재료의 극한 강도의 1/3을 초과해서는 안 됩니다.

6.1.12.6 앵커 볼트는 수압 시험 완료 후 내부 과압이 발생하기 전에 탱크가 완전히 물로 채워졌을 때 균일하게 조여야 합니다. 앵커 볼트의 계산된 조임력은 최소 2100N이어야 합니다. 조임력은 KM 단위로 지정되어야 합니다.

6.1.12.7 앵커 볼트의 직경은 24mm 이상이어야 합니다.

6.1.12.8 앵커 고정 장치는 벽 둘레를 따라 고르게 배치되어야 합니다. 앵커 볼트 사이의 거리는 지정된 거리가 2m를 초과하지 않아야 하는 내진용으로 설계된 최대 15m 직경의 탱크를 제외하고 3m를 초과해서는 안 됩니다.

6.1.12.9 탱크에 설치할 앵커 볼트의 권장 개수는 4의 배수여야 합니다. 앵커 볼트는 탱크의 주축에 대해 대칭으로 위치해야 하며 평면도의 주축과 일치하지 않아야 합니다.

6.1.13 보호벽이 있는 탱크

6.1.13.1 보호벽이 있는 탱크는 탱크 고장 및 저장된 제품의 유출 시 사람과 환경에 대한 안전 수준을 높입니다. 예를 들어, 탱크가 주거 지역 근처 또는 수역 둑을 따라 위치할 때뿐만 아니라 생산 현장에서 제방이나 광장을 위한 공간이 충분하지 않은 경우와 같이 안전 요구 사항을 높이기 위해 보호 벽이 있는 탱크를 사용하는 것이 좋습니다. 탱크 주변.

6.1.13.2 보호벽이 있는 탱크는 제품을 저장하도록 설계된 주 내부 탱크와 사고 또는 주 탱크의 누출 시 제품을 보관하도록 설계된 보호 외부 탱크로 구성됩니다.

메인 탱크는 고정 또는 부동 지붕으로 만들 수 있습니다.

6.1.13.3 보호 탱크 벽의 직경과 높이는 내부 탱크가 손상되고 제품의 일부가 보호 탱크로 넘칠 경우 제품 높이가 보호 탱크 상단 아래 1m가되도록 계산해야합니다. 탱크 벽 사이의 너비는 1.8m 이상이어야 합니다.

6.1.13.4 주 탱크의 바닥은 격납 탱크의 바닥에 직접 놓일 수 있습니다.

보호벽이 있는 탱크 바닥의 경사는 바깥쪽이어야 합니다(중심에서 주변으로).

6.1.13.5 눈이 주 탱크 지붕에서 벽 사이 공간으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 외벽과 내벽 사이의 벽 사이 공간을 비바람에 견디는 캐노피로 덮는 것이 좋습니다.

6.1.13.6 강철 비상 로프는 주벽(고객이 지정한 대로)에 설치할 수 있으며, 그 단면과 위치는 계산에 의해 결정됩니다. 로프는 미리 장력을 가하지 않고 벽에 고정하는 노드 사이에 처짐 없이 설치해야 합니다.

6.1.13.7 주 탱크의 사고 시 제품의 유체역학적 충격을 위해 설계된 보호벽에 보강 링을 설치해야 합니다.

6.1.13.8 벽간 공간의 대기 강수를 제거하기 위해 수로 또는 원형 스트리핑 섬프를 설치해야 합니다.

6.1.13.9 석유 및 석유 제품 창고의 탱크 팜의 일부로 보호벽이 있는 탱크를 배치할 때 메인 탱크의 직경은 보호벽이 있는 탱크의 직경으로 취해야 합니다.

보호벽이 있는 탱크는 탱크가 순간적으로 부서지기 쉬운 파괴의 경우 제품의 정수압 충격으로부터 보호하기 위해 철근 콘크리트 상자가 필요하지 않지만 정수압 봉쇄 및 살포액의 조직적인 제거를 위한 기존 보호가 필요합니다.

탱크의 벽 사이 공간에서 발생할 수 있는 제품 누출을 제어하려면 메인 탱크의 둘레를 따라 최소 4개의 가스 분석기를 설치하고 메인 바닥과 보호 바닥 사이 공간의 기밀성을 제어하기 위한 분기 파이프를 설치해야 합니다.

탱크 보호 벽의 벽 사이 공간에 유지 보수 요원이 빠르게 접근하기 위해 최소 2개의 총검 유형 폐쇄가 있는 신속 개방 해치를 설치하는 것이 좋습니다. 해치는 0.25MPa의 압력에 대해 공장에서 계산되고 테스트되어야 합니다.

6.1.13.11 보호벽이 있는 탱크의 테스트는 두 단계로 수행되어야 합니다.

첫 번째 - 메인 탱크 테스트;
두 번째 - 보호 탱크 테스트.

보호 저수지의 수압 테스트는 메인 저수지와 보호 저수지의 수위가 같아질 때까지(보호 저수지의 설계 수준에 도달할 때까지) 메인 저수지에서 벽 사이 공간으로 물을 부어 수행해야 합니다.

1 - 메인 벽; 2 - 보호 벽; 3 - 메인 바닥; 4 - 보호 바닥; 5 - 고정 지붕;
6 - 비상 로프, 7 - 보강 링, 8 - 윈드 링; 9 - 트레이 섬프, 10 - 방수 바이저

그림 22. 보호벽이 있는 탱크

테스트 결과에 따라 메인 탱크의 테스트 보고서와 보호 탱크의 별도 수압 테스트 작업이 작성됩니다.

6.1.13.12 주 탱크의 파괴와 관련된 비상 상황에서 보호벽이 있는 탱크의 지지력 계산은 전문 표준의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

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I 일반 조항
1.1. 범위 및 목적
1.2. 탱크의 분류 및 유형
II 재료
2.1. 재료에 대한 일반 권장 사항
2.2. 화학성분 및 용접성
2.3. 권장 시트 게이지
2.4. 설계 금속 온도
2.5. 권장 강종
2.6. 충격 강도에 대한 권장 사항
2.7. 권장 기계적 특성 및 경도
2.8. 압연 금속 제품 주문 시 권장 사항
2.9. 용접 소모품
2.10. 볼트 및 너트 재질
III 탱크 설계 및 계산
3.1. 용접 조인트 및 이음새
3.2. 권장 연결
3.3. 설계를 위한 권장 입력 데이터
3.4. 바닥 디자인
3.5. 벽 건설
3.6. 벽에 보강 링의 권장 설계
3.7. 고정 지붕
3.8. 철주
3.9. 떠 다니는 지붕
3.10. 벽의 권장 분기 파이프 및 맨홀
IV 탱크용 철구조물의 제조
4.1. 일반 권장 사항
4.2. 압연 금속 제품의 수용, 보관 및 준비에 대한 권장 사항
4.3. 압연 금속 가공
4.4. 구조 요소 제조에 대한 권장 사항
4.5. 압연 시트 생산
4.6. 마킹
4.7. 패키지
4.8. 탱크 구조물의 운송 및 보관
V 기초 및 기초에 대한 권장 사항
5.1. 일반 권장 사항
5.2. 기초 설계 솔루션에 대한 권장 사항
5.3. 기초 설계 솔루션에 대한 권장 사항
5.4. 탱크 바닥 및 기초에 대한 권장 하중 계산
VI 강철 구조물의 설치
6.1. 일반 권장 사항
6.2. 기초 및 기초 수락
6.3. 탱크의 금속 구조 수용(들어오는 제어)
6.4. 탱크 구조물 설치
VII 탱크 용접
7.1. 일반 권장 사항
7.2. 권장 용접 방법
7.3. 용접용 금속 구조물의 준비 및 조립에 대한 권장 사항
7.4. 용접 조인트 제작 기술에 대한 권장 사항
7.5. 용접 조인트의 기계적 특성에 대한 권장 사항
VIII 용접 조인트의 품질 관리
8.1. 일반 권장 사항
8.2. 통제 조직
8.3. 시각적 및 측정 제어
8.4. 누수 시험
8.5. 물리적 제어 방법
탱크의 안전한 작동을 위한 IX 장비
9.1. 일반 권장 사항
9.2. 호흡 장비
9.3. 계측 및 자동화
9.4. 화재 예방 권장 사항
9.5. 낙뢰 보호 장치 및 정전기 방지
탱크 테스트 및 승인에 대한 X 권장 사항
부식 방지 보호를 위한 XI 권장 사항
단열에 대한 XII 권장 사항
XIII 서비스 수명 및 탱크의 안전한 작동 보장에 대한 권장 사항
부록 1. 약어 목록
부록 2. 용어 및 정의
부록 3. 그룹 A 및 B의 주요 구조에 대한 권장 강종(판)
부록 4. 탱크 설계 할당
부록 5. 수직 원통형 탱크 건설 중 설치 및 용접 작업의 단계별 제어 저널
부록 6. 기초 및 기초의 수락에 관한 법률
부록 7. 탱크 설계에 대한 품질 프로토콜
부록 8. 방사선 검사 결과에 따른 용접 이음의 품질에 대한 결론
부록 9. 장착(조립) 탱크 구조의 품질 관리 행위
부록 10. 저수지의 수압 테스트 행위
부록 11. 내부 과압 및 진공에 대한 탱크 테스트 행위
부록 12. 구조물 설치(조립) 완료 증명서
부록 13. 강철 수직 원통형 탱크의 여권
부록 14. 설치용 탱크의 금속 구조 승인 증명서
부록 15. 탱크 강도 시험 제출 시 제출해야 할 권장 문서 목록
부록 16. 용접 와이어의 권장 등급 I 일반 조항
1.1. 범위 및 목적
1.2. 탱크의 분류 및 유형
II 재료
2.1. 재료에 대한 일반 권장 사항
2.2. 화학성분 및 용접성
2.3. 권장 시트 게이지
2.4. 설계 금속 온도
2.5. 권장 강종
2.6. 충격 강도에 대한 권장 사항
2.7. 권장 기계적 특성 및 경도
2.8. 압연 금속 제품 주문 시 권장 사항
2.9. 용접 소모품
2.10. 볼트 및 너트 재질
III 탱크 설계 및 계산
3.1. 용접 조인트 및 이음새
3.2. 권장 연결
3.3. 설계를 위한 권장 입력 데이터
3.4. 바닥 디자인
3.5. 벽 건설
3.6. 벽에 보강 링의 권장 설계
3.7. 고정 지붕
3.8. 철주
3.9. 떠 다니는 지붕
3.10. 벽의 권장 분기 파이프 및 맨홀
IV 탱크용 철구조물의 제조
4.1. 일반 권장 사항
4.2. 압연 금속 제품의 수용, 보관 및 준비에 대한 권장 사항
4.3. 압연 금속 가공
4.4. 구조 요소 제조에 대한 권장 사항
4.5. 압연 시트 생산
4.6. 마킹
4.7. 패키지
4.8. 탱크 구조물의 운송 및 보관
V 기초 및 기초에 대한 권장 사항
5.1. 일반 권장 사항
5.2. 기초 설계 솔루션에 대한 권장 사항
5.3. 기초 설계 솔루션에 대한 권장 사항
5.4. 탱크 바닥 및 기초에 대한 권장 하중 계산
VI 강철 구조물의 설치
6.1. 일반 권장 사항
6.2. 기초 및 기초 수락
6.3. 탱크의 금속 구조 수용(들어오는 제어)
6.4. 탱크 구조물 설치
VII 탱크 용접
7.1. 일반 권장 사항
7.2. 권장 용접 방법
7.3. 용접용 금속 구조물의 준비 및 조립에 대한 권장 사항
7.4. 용접 조인트 제작 기술에 대한 권장 사항
7.5. 용접 조인트의 기계적 특성에 대한 권장 사항
VIII 용접 조인트의 품질 관리
8.1. 일반 권장 사항
8.2. 통제 조직
8.3. 시각적 및 측정 제어
8.4. 누수 시험
8.5. 물리적 제어 방법
탱크의 안전한 작동을 위한 IX 장비
9.1. 일반 권장 사항
9.2. 호흡 장비
9.3. 계측 및 자동화
9.4. 화재 예방 권장 사항
9.5. 낙뢰 보호 장치 및 정전기 방지
탱크 테스트 및 승인에 대한 X 권장 사항
부식 방지 보호를 위한 XI 권장 사항
단열에 대한 XII 권장 사항
XIII 서비스 수명 및 탱크의 안전한 작동 보장에 대한 권장 사항
부록 1. 약어 목록
부록 2. 용어 및 정의
부록 3. 그룹 A 및 B의 주요 구조에 대한 권장 강종(판)
부록 4. 탱크 설계 할당
부록 5. 수직 원통형 탱크 건설 중 설치 및 용접 작업의 단계별 제어 저널
부록 6. 기초 및 기초의 수락에 관한 법률
부록 7. 탱크 설계에 대한 품질 프로토콜
부록 8. 방사선 검사 결과에 따른 용접 이음의 품질에 대한 결론
부록 9. 장착(조립) 탱크 구조의 품질 관리 행위
부록 10. 저수지의 수압 테스트 행위
부록 11. 내부 과압 및 진공에 대한 탱크 테스트 행위
부록 12. 구조물 설치(조립) 완료 증명서
부록 13. 강철 수직 원통형 탱크의 여권
부록 14. 설치용 탱크의 금속 구조 승인 증명서
부록 15. 탱크 강도 시험 제출 시 제출해야 할 권장 문서 목록
부록 16. 용접 와이어의 권장 등급

8.5.3. 초음파 검사(UT)

8.5.3.1. 내부 결함을 감지하기 위해 초음파를 수행합니다.

(균열, 침투 부족, 슬래그 개재물, 기공) 표시 있음
결함 수, 해당 면적, 조건부
길이 및 위치 좌표.

8.5.3.2. 초음파는 GOST 14782-86 "Con-

트롤은 파괴적이지 않습니다. 연결이 용접됩니다. 초음파 방법
vye ", 17 de- 소련의 국가 표준 결의에 의해 승인되었습니다.
1986년 10월 No. 3926. SNiP 3.03.01에 따른 허용 가능한 결함 규범.

8.5.4. 자분탐상 또는 관통시험

물질(PVC)

주요 메커니즘의 표면 결함을 식별하기 위해 리드
육안으로 볼 수 없는 키가 크고 용접된 솔기. 잡지-
Nitropowder 제어 또는 PVC는 다음 대상이 됩니다.

모든 수직 벽 용접 및 벽 이음매

저장 온도에서 작동되는 탱크 바닥이 있는 ki
120 °C 이상의 무소음 제품;

맨홀 및 분기 파이프를 탱크 벽에 용접하기 위한 용접 이음매

열처리 후의 해자;

제한이있는 탱크 벽 시트 표면에 배치

345 MPa 이상의 유동성, 기술 제거
위생 장치.

8.5.5. 탱크의 수압 테스트 중 제어

8.5.5.1. 탱크의 수압 시험 중,

누출 및 땀이 나타나는 모든 장소는 폐기되고 거부됩니다. 에 의해-
탱크가 비운 후 이러한 장소에서 수리가 수행되고
제어.

8.5.5.2. 고정 지붕 데크 및 내부의 결함 부분

공압 과정에서 식별 된 벽에 인접한 영역
저수지의 ical 테스트는 다음과 같은 모양으로 고정됩니다.
발포 용액으로 코팅된 조인트의 기포.

IX. 안전을 위한 장비

저수지의 운영

안전을 위한 다음과 같은 장치 및 장비
작업:

호흡 장비;
레벨 제어 장치;
화재 안전 장치;
낙뢰 보호 장치 및 정전기 방지

삼위일체.

탱크 장착형 장치의 완전한 세트

9.2. 호흡 장비

탱크의 고정 지붕에 값을 제공합니다.
설계에 설치된 내부 압력 및 진공
문서 또는 문서 부족(대기 탱크 및
폰툰이 있는 탱크). 첫 번째 경우 호흡 장치
결합 된 호흡 밸브 (밸브-
새로운 압력 및 진공) 및 안전 밸브, 두 번째
럼 케이스 - 환기 파이프 형태.

9.2.2. 최소 호흡 능력

밸브, 안전 밸브 및 환기
튜브는 최대에 따라 결정하는 것이 좋습니다
수신 및 배포 작업의 수행(포함
비상 상황) 다음 공식에 따라:

밸브의 내부 압력 용량

© 디자인. CJSC NTC PB, 2013

석유 및 석유 제품용 강철 탱크

큐 = 2,71중

0,026V; (52)

밸브의 진공 용량 큐, 중

큐 = 중

0,22V; (53)

환기 파이프의 처리량 큐, 중

큐 = 중

0,02V (54)

큐 = 중

0,22V(그만큼 더),

어디 중

탱크에 제품을 채우는 생산성, m

탱크에서 제품 배출 용량, m

V- 가스의 부피를 포함한 탱크의 총 부피

고정 지붕 아래 공간, m

수신 성능을 변경할 수 없습니다.

저수지 작동 후 조정 작업
호흡 장비의 처리량을 다시 계산하지 않고
뿐만 아니라 비상시 제품을 배수하는 생산성 증가
정황.

예비를위한 최소 환기 파이프 수

폰툰이 있는 Ares는 이 매뉴얼의 3.8.12절에 명시되어 있습니다.

안전 밸브는 더 높게 조정됩니다

(5 ~ 10%) 내부 압력 및 진공
안전 밸브는 호흡 밸브와 함께 작동했습니다.

9.2.3. 호흡 및 안전 밸브 권장

화재 퓨즈와 함께 설치할 수 있습니다.
탱크로 화염의 침투에 대한 소결 보호
주어진 시간 동안.

9.2.4. 호흡기 아래에서 제품의 증발로 인한 손실을 줄이기 위해

9.2.5. 지붕이 없는 고정 지붕이 있는 탱크에서

쉽게 버려지는 바닥, 비상시 설치해야 함
B.4.1 GOST 31385-2008에 따른 밸브.

수직 원통 안전 가이드

9.3. 계측 및 자동화

9.3.1. 보호구역의 안전한 운영을 위해

9.3.2. 레벨 제어 장치는 작동을 제공합니다.

제품 수준 제어. 제품의 최대 레벨은
레벨 감지기(최소 2개)로 제어, 전송
mi 펌핑 장비를 끄라는 신호. RVSP에서
최소 3개 이상의 동일한 거리에 설치하는 것이 좋습니다.
병렬로 작동하는 레벨 스위치.

9.3.3. 최대 수준의 신호 장치가 없는 경우

예비에 연결된 오버플로 장치가 제공됩니다.
탱크 또는 배수 파이프라인, 사전 제외
설계 수준을 초과하는 석유 및 석유 제품의 만 수준을 높이는 것.

9.3.4. 기기를 탱크에 배치하려면 다음을 권장합니다.

설치 및 고정 구조 제공: 분기 파이프,
브래킷 등

9.3.5. 구조물 위치의 편차 제한

발생 방지를 위한 확산 및 청산

가능한 화재의 식별은 연방의 지침에 따라야 합니다.
2008년 7월 22일 법률 No. 123-FZ "기술 규정
화재 안전 요구 사항에 따라
탱크에서 발생할 수 있는 화재의 제거 및 위치 파악
탱크 농장은 화재 설치를 제공해야합니다.
회전 및 수냉식.

© 디자인. CJSC NTC PB, 2013

석유 및 석유 제품용 강철 탱크

9.5. 낙뢰 보호 장치 및 정전기 방지

전기

9.5.1. 탱크 낙뢰 보호 장치 권장

설계 문서 섹션 "장비"의 일부로 설계
SO 153-34.21.122-2003 조항에 따른 탱크 테스트"
산업 통신", 교육부의 명령에 의해 승인
2003년 6월 30일자 러시아 에너지 No. 280.

SO 153-34.21.122-2003 "지침서에 따라 부어
건물, 구조물 및 산업용 낙뢰 보호 장치
통신” 범위는 유형에 따라 0.9 ~ 0.99입니다.
탱크, 저장 제품 및 저장 용량(카테고리
창고) 테이블에 따라. 이 가이드의 31.

독립형 또는 케이블 작동형(보호 수준 I 또는 II
SO 153-34.21.122-2003 "장치 지침에 따라
건물, 구조물 및 산업 통신 보호",
2003년 6월 30일자 러시아 에너지부 명령 No. 280에 의해 승인됨)
설치된 피뢰침(피뢰침), 인하도선
탱크와 접촉하지 않는 것. 와이어 번개
수집기(피뢰침)는 번개의 높이를 줄이는 데 사용됩니다.
3개 이상의 행에 설치된 경우 확장된 물체를 탭함
타당성 조사에 따른 탱크.

보호 수준 III에서(SO 153-34.21.122–2003에 따름

"건물, 구조물 및 구조물의 낙뢰 보호 배치 지침
산업 통신", 교육부 명령에 의해 승인
2003 년 6 월 30 일자 러시아 에너지 No. 280) 피뢰침은 다음과 같습니다.
탱크에 설치하십시오.

에 따라 필요한 보호 수준에 따라 수행
SO 153-34.21.122-2003 "낙뢰 보호 설치 지침
건물, 구조물 및 산업 통신", 승인됨
2003년 6월 30일자 러시아 에너지부 명령 No. 280.

수직 원통 안전 가이드

지붕에 있는 탱크 및 장비 뿐만 아니라:

RVSPK용 - 인화성 액체 높이에서 5m 높이의 공간

환형 갭;

보호 수준 I 및 II - 공간 위의 인화성 액체가 있는 RVS용

반경의 반구에 의해 제한되는 각 호흡 밸브
콧수염 5m.

접지 시스템을 구성하고 잠재력의 균등화
낚시, 피뢰침에서 전도성까지의 거리 확보
충격에 대한 보호 장치를 사용하는 구조물
과전압.

9.5.5. 플로팅 루프, 폰툰 및 저수지 선체 사이

최소 2개 - 직경이 최대 20m인 탱크의 경우;
최소 4개 - 직경이 20m 이상인 탱크의 경우.

표 31

특성

저수지

보호 수준

보호의 신뢰성

석유 및 석유 제품 카테고리 I 창고

LVZH용 RVS

GJ용 RVS

석유 및 석유 제품 카테고리 II의 창고

LVZH용 RVS

GJ용 RVS

석유 및 석유 제품 카테고리 III의 창고

LVZH용 RVS

GJ용 RVS

© 디자인. CJSC NTC PB, 2013

석유 및 석유 제품용 강철 탱크

9.5.6. 탱크 벽의 하부 벨트는

거리에 설치된 접지 스위치에 대한 도체 절단
벽 둘레를 따라 50m 이상, 그러나 지름 2개 이상
미터법으로 반대되는 점. 인하도선 연결 및
접지 전극은 용접으로 만들어집니다. 가입 허용
황동 볼트 및 와셔에서 수행되는 접지 도체에 대한 탱크 -
구리 또는 아연 도금 다운 도체를 통해 강타하고 용접
나사산이 있는 직경 45mm의 접지 보스의 탱크 벽에
구멍 M16. 접촉 저항
연결 - 0.05옴 이하.

땅에 누워있는 날은 표에 나와 있습니다. 32 현재
가이드.

9.5.7. 프로젝트 문서 섹션 "예비 장비

voir"(하위 섹션 "번개 방지"), 조치가 개발 중입니다.
정전기 및 전자기로부터 탱크를 보호하기 위해
제품의 전기적 특성에 따른 유도
즉, 제품을 채우기 위한 성능 및 조건, 재료의 특성
탱크 내부 표면의 리얼 및 보호 코팅.

정전기 안전을 보장하기 위해 오일 및 비

오일 제품은 튀지 않고 탱크에 붓는 것이 좋습니다.
침지, 분무 또는 격렬한 교반(단,
기술이 혼합을 제공하는 경우와 둘 다
특수 정전기 안전 조치가 소결됨).

표 32

재료

단면 프로필

정사각형
십자가-

다리 부분

강철
아연 도금
화장실

수직 접지용

수평 접지용

직사각형

수직 원통 안전 가이드

그 안에 남아있습니다. 빈 탱크를 채울 때
오일 및 오일 제품은 최대 1.0m/s 이하의 속도로 공급됩니다.
흡입 파이프가 채워지는 순간 또는 폰토-
또는 떠 다니는 지붕.

9.5.9. 최대 충전 용량(빈-

neniya) 떠 있는 지붕 또는 폰툰이 있는 탱크
플로팅 루프(폰툰)의 이동 속도로 측정됩니다.
최대 700m 탱크의 경우 3.3m3/h 이상을 권장합니다.

6 m/h - 700 ~ 30,000 m3 용량의 탱크용

스위치-

4m/h - 30,000m 이상의 탱크용

찾을 때

랙의 플로팅 루프(폰툰) 리프팅 속도
(감소) 탱크의 액체 레벨이 2.5m3/h 이하입니다.

및 수신 탱크

개인 테스트. 설치된 RVS
내부 테스트를 거친 호흡 밸브가 있는 지붕
초과 압력 및 상대 진공.

voirs는 표에 나와 있습니다. 이 가이드의 33.

표 33

탱크 테스트의 유형

테스트 유형

RVS RVSP RVSPK

1. 탱크 본체 누출 테스트
물이 범람할 때

2. 탱크 본체의 강도 테스트
정수하중

3. 고정 지붕 견고성 테스트
RVS 압축 공기

4. 탱크 쉘의 안정성 테스트
내부에 상대적인 진공의 생성
저수지