산업용 건물 및 단지. 산업 기업 배치 요구 사항 산업 건물 배치

28.04.2024

허용된 토지 사용 유형(URI).
거주지 범주에 있는 토지의 국가 지적 평가 방법론 지침에 따라 17가지 유형의 허용된 사용이 설정되었습니다.

1. 중층 및 고층 주거용 건물(1VRI) 배치를 위한 토지 계획.

2. 개별 주거용 건물(2VRI)을 포함한 저층 주거용 건물 배치를 위한 토지 계획.

3. 차고 및 주차장용 토지(3VRI).

4. 여름 별장 건설, 원예 및 채소 재배(4VRI)를 위한 토지 계획.

5. 무역, 케이터링 및 소비자 서비스(5VRI) 배치를 위한 토지 계획.

6. 호텔 숙박용 토지(6VRI).

7. 비즈니스 및 상업 목적으로 사무실 건물을 배치하기 위한 토지 계획(7VRI).

8. 레크리에이션, 의료 및 건강 시설(8VRI) 배치를 위한 토지 계획.

9. 산업 및 행정 건물, 건물, 산업 시설, 유틸리티, 물류, 식품 공급, 판매 및 조달(9VRI) 배치를 위한 토지 계획.

10. 발전소, 구조물 및 이를 제공하는 시설의 위치를 위한 토지 계획(10VRI).

11. 항구, 수로, 기차역, 도로역, 공항, 비행장, 공항 터미널(11VRI)의 위치를 위한 토지 계획.

12. 순환하는 수역이 차지하는 토지 구획(12VRI).

13. 광물 자원 개발, 철도, 고속도로, 인공적으로 건설된 내륙 수로, 정박지, 교각, 철도 및 고속도로 통행권, 수로, 파이프라인, 케이블, 무선 중계 및 가공 통신선 배치를 위한 토지 계획 및 무선선, 가공 전력선, 구조 요소 및 구조물, 지상 및 지하 건물의 운영, 유지 관리, 건설, 재건축, 수리, 개발, 구조물, 구조물, 운송, 에너지 및 통신 장치에 필요한 물체; 지상 구조물 및 위성 통신 인프라 배치, 우주 활동, 군사 시설(13VRI).

14. 특별히 보호되는 영토 및 대상, 도시 숲, 공공 정원, 공원, 도시 정원(14VRI)이 차지하는 토지 구획.

15. 농업용 토지(15VRI).

16. 거리, 대로, 광장, 고속도로, 골목, 대로, 전초기지, 골목, 차도, 막다른 골목의 토지 구획; 예비 토지의 토지 계획; 러시아 연방 법률에 따라 순환이 중단되거나 순환이 제한된 수역이 점유한 토지; 저수지, 운하 및 하수구, 제방(16VRI) 통행권 아래의 토지 계획.

17. 행정 건물, 교육, 과학, 의료 및 사회 복지 시설, 체육 및 스포츠, 문화, 예술, 종교(17VRI) 배치를 위한 토지 계획.

기본 지점 및 우세한 바람의 방향과 관련된 기업 영역의 건물 및 구조물의 위치는 건물의 자연 채광 및 환기에 가장 유리한 조건을 제공해야 합니다.

산업용 건물 및 구조물은 일반적으로 생산 과정에서 기업 영역에 위치합니다. 동시에 일반적인 위생 및 화재 안전 요구 사항은 물론 전기 소비, 교통 및 인적 흐름을 고려하여 그룹화해야 합니다.

특히 날카로운 소음(90dB A 이상) 발생과 관련된 생산 시설은 격리된 건물이나 구내에 위치해야 합니다.

위생 및 위생 조건이 다른 작업장을 한 건물에 결합할 때 유해성이 동일한 방을 그룹화하고 인접하게 배치하여 더 유해한 영역과 덜 유해한 영역을 격리해야 합니다.

상당한 열과 가스 배출이 수반되는 생산 시설은 단층 건물에 위치해야 합니다. 동시에, 그러한 건물 지붕의 폭과 윤곽은 자연적으로(통기에 의해) 유해 배출물을 가장 효과적으로 제거할 수 있도록 보장해야 합니다. 자연 환기에 가장 유리한 조건을 조성하려면 건물의 세로 축이 수직으로 위치해야 하며, 우세한 바람의 방향에 대해 최소 45° 각도로 위치해야 합니다.

유해한 배출물을 배출하는 작업 공간의 대기 오염을 수반하는 생산 공정은 격리된 공간에 위치해야 합니다.

공정 장비, 가열된 재료 및 유해 배출물(가스, 먼지, 증기)이 있는 방에서 상당한 열 방출이 발생하는 핫 작업장의 방은 건물 외벽 근처에 위치해야 신선한 공기와 자연의 흐름이 원활해집니다. 방의 환기. 기술 공정 조건에 따라 건물 외벽 근처에 배치할 수 없는 유해한 방출이 있는 방에서는 인공 환기를 통해 신선한 공기의 흐름을 보장해야 합니다.

모든 건물, 구조물 및 창고는 생산 특성, 위험 특성 및 운영 모드에 따라 구역에 위치합니다(그림 106).

쌀. 106. 산업 기업 영토의 건물 위치에 대한 개략도: 1 - 일반 플랜트 장치 구역; 2 - 가공 상점 구역; 3 - 보조 작업장 구역; 4 - 핫샵 존; 5 - 목공 상점 구역; 6 - 에너지 장치 구역; 7 - 통풍의 방향

핫 샵 존(조달 샵 존)에는 철 주조 공장, 철강 주조 공장, 비철 금속 주조 공장, 단조 공장, 프레스 단조 공장, 열처리 공장이 통합되어 있습니다. 이 구역은 공장 영토의 철도 노선에 더 가깝습니다.

냉간금속가공, 마감, 조립(기계조립) 등의 작업장이 밀집되어 있는 가공작업장 구역과 운송 및 완제품 창고는 조달 작업장 및 정문 근처에 작업장으로 위치하고 있습니다. 많은 수의 근로자와 함께.

공구, 기계 수리, 전기 및 기타 상점을 포함하는 보조 상점 영역은 일반적으로 서비스 또는 가공 및 조달 상점의 중심에 위치합니다.

목공소 구역에는 목공소, 제재소, 컨테이너 상점, 목재 건조기, 목재 창고 등이 포함됩니다. 이러한 작업장은 가연성이므로 화재 안전 요구 사항에 따라 뜨거운 작업장에서 가능한 한 멀리 떨어져 있습니다.

에너지 장치 구역에는 중앙 발전소(CPP), 열병합 발전소(CHP), 보일러실, 가스 발전기 스테이션 및 이를 제공하는 연료 저장소가 있습니다. 이러한 시설의 작동으로 인해 위험이 증가하는 많은 양의 가스, 연기, 연기 및 먼지가 발생하므로 다른 건물에 비해 바람이 잘 통하는 쪽에 위치합니다.

일반공장시설지역은 행정, 공공, 교육, 문화, 유틸리티 건물을 수용할 예정이다. 이 구역은 공장 주 출입구에 위치하며 공장 전 구역이 조성됩니다. 본사 건물, 외래 진료소(진료소), 구내식당, 소방서 건물은 공장 구역 울타리 밖에 위치하며 거리에서 출입구가 있어야 합니다.

폭발성 및 화재 위험 물질, 가연성 및 가연성 물질, 독성 및 폭발성 물질의 기본 창고는 특별 표준에 의해 결정된 거리를 두고 기업 영역 외부의 별도 구역에 위치해야 합니다. 이 건물 및 구조물 그룹과 인접한 건물 사이에 보호용 녹색 띠를 제공해야 합니다.

창 개구부를 통해 조명되는 건물 사이의 간격 크기는 반대편 건물 처마까지의 최대 높이 이상이어야 합니다.

반밀폐형 안뜰이 있는 건물(U자형 또는 W자형 개발)의 개별 건물 사이의 간격 크기는 반대편 건물 높이 합계의 절반 이상, 각각 15m 이상이어야 합니다. 공간으로 유해한 방출이 없는 경우 - 12m 이상.

사방이 닫힌 안뜰이 있는 건물의 가장 가까운 건물 사이의 위생 간격은 안뜰을 둘러싼 가장 높은 건물 높이의 두 배 이상이어야 하며, 닫힌 안뜰에서는 관통 통로가 20m 이상이어야 합니다. 너비는 최소 4m, 높이는 최소 4.25m, 게이트 통로 폭은 최소 3.5m입니다.

특히 시끄러운 산업이 있는 건물(소음 수준이 90dB A 이상)과 인근 건물 사이의 간격은 최소 100m 이상이어야 합니다(예: 못 생산 건물).

1000m3 이상의 용량을 가진 가스 탱크에서 주거용 건물까지의 간격은 100~150m, 산업 및 보조 건물(20~60m) 범위로 설정됩니다.

개방형 석탄 창고와 가장 위험하고 유해한 산업은 산업 건물에서 최소 20m, 국내 건물에서 25m, 보조 건물에서 50m 이상 분리되어야 합니다.

건물 사이의 간격을 결정할 때 위생 및 화재 위험에 대한 요구 사항을 비교합니다. 위생 간격이 방화 간격보다 작은 것으로 판명되면 필요한 방화 간격이 허용됩니다.

기업 구내의 도로와 통로는 원칙적으로 직선이어야 합니다. 도로의 폭은 사용되는 차량, 이동하는 화물, 교통의 강도와 일치해야 하며 다가오는 교통의 존재도 고려해야 합니다. 도로의 차도는 표면이 단단해야 합니다. 기술적인 목적으로 건설된 구덩이 및 기타 오목한 부분은 단단히 닫히거나 울타리로 단단히 막아야 합니다.

특히 철도 교통량이 많은 장소와 사람들의 주요 이동 경로에는 철로 위에 교량 전환이 설치되거나 선로 아래의 터널이 설치됩니다. 이것이 없으면 횡단보도에는 자동으로 작동하는 경고 장치가 제공되어야 합니다.

교통안전은 교통을 위한 충분한 통로를 제공하는 것 외에도 사람들의 이동을 위해 특별한 경로(보도)를 할당하는 것을 요구합니다.

유용한 정보:

워크샵을 위한 건물 유형을 선택할 때 현대적인 기능, 기술, 경제, 건축 및 예술적 요구 사항을 준수하는 것을 고려해야 합니다.

기능 요구 사항 작업장, 작업장에 있는 기술 장비의 정상적인 기능을 보장하고, 근로자를 위한 유리한 위생 및 위생적인 작업 조건과 소비자 서비스를 조성하는 것입니다.

기술 요구 사항 강도, 안정성, 내구성 및 화재 안전 조치뿐만 아니라 산업적 방법을 사용하여 건물을 건설할 가능성도 보장해야 합니다.

경제적 요구 사항 건물의 건설 및 운영 비용을 최소화하는 목표를 추구합니다.

건축 및 예술적 요구 사항 건물에 아름다운 건축적 외관을 제공합니다.

기계 조립 생산을 위한 새로운 작업장을 설계할 때 생산 구역과 지원 서비스는 생산(단층 및 다층) 건물에 위치하는 것이 좋습니다. 위생 및 관리 시설은 일반적으로 주 생산 건물에 부착된 보조(다층) 건물이나 생산 건물의 세로 벽에 수직으로 위치한 다층 삽입물에 위치합니다.

중형, 중형, 특히 중형 기계 엔지니어링을 위한 기계, 조립, MSC, IC, RMC는 일반적으로 1층 산업 건물에 위치합니다. 이러한 건물은 프레임이 없고 프레임이 있고, 단일 및 다중 경간이 있고, 크레인이 없고, 경량 또는 중량 크레인이 장착되어 있고, 가벼운 통기 랜턴과 랜턴이 없으며, 인공 미기후 및 조명이 있는 창문이 없습니다.

프레임형 건물의 주요 매개변수는 스팬의 폭과 수, 기둥의 피치, 스팬의 높이, 건물의 길이와 폭입니다(그림 5.1).

스팬 폭 - 세로로 위치한 기둥의 축 사이의 거리.

열 간격 - 스팬의 세로 축 방향으로 기둥 축 사이의 거리.

스팬 높이 - 바닥 수준에서 지지대 덮개의 하중 지지 구조 바닥까지의 거리.

산업용 건물은 지지대의 위치에 따라 스팬(span), 셀(cell), 홀(hall) 유형으로 구분됩니다.

스팬 유형 기둥 피치에 비해 스팬이 우세한 것이 특징입니다 (그림 5.1, a). 이 유형의 건물은 기술 흐름의 세로 방향으로 생산 시설을 수용하는 데 사용됩니다.

세포 유형 건물은 정사각형 또는 정사각형에 가까운 기둥 격자가 특징입니다(그림 5.1, b). 이러한 건물은 흐름 방향이 다른 산업에 사용됩니다. 리프팅 및 운송 장비는 서로 수직인 두 방향으로 이동할 수 있습니다. 바닥 및 머리 위 운송이 자주 사용됩니다.

건물 홀 유형 넓은 내부 공간을 확보해야 할 때 사용됩니다(그림 5.1, c). 이러한 건물의 경간 너비는 100m 이상에 이릅니다.

단층 산업용 건물의 통일된 경간 크기, 기둥 간격 및 높이를 표에서 선택해야 합니다. 5.10.

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L=W L=W

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L=Ш // // // // // // // // // // L=Ш

쌀. 5.1. 단층 산업용 건물의 유형:

a, b, c – 각각 스팬, 셀, 홀 유형.

표 5.10

통합 표준 섹션의 주요 매개변수

단층 산업 기계 공학 건물

	폭, m	스팬, m	기둥 피치, m	트러스 간격, m	높이, m
정지 운송이 가능한 크레인 없는 건물의 주요 섹션




크레인 건물의 주요 섹션




크레인 건물을 위한 추가 섹션

중형 및 중공업 엔지니어링 기업의 매장은 기본 섹션과 추가 통합 표준 섹션(UTS)으로 구성된 단층 산업용 건물에 위치해 있습니다.

주요 섹션(세로 경간용)의 크기는 144x72m 및 72x72m입니다. 추가 섹션(교차 범위용) - 24x72m, 48x72m; 30x72m. 단층 다중 경간 건물의 기둥 그리드는 18x12m 및 24x12m입니다. 여기서 12는 기둥 피치이고 18, 24는 경간 너비입니다.

소형 장비를 사용하는 작업장에는 더 짧은 스팬이 사용됩니다. 대형 장비를 갖춘 생산 시설의 경우 경간 폭을 30m 또는 36m까지 늘릴 수 있습니다.

조립 범위의 경우 24x72m2, 48x72m2 및 30x72m2 크기의 추가 (크레인) 섹션이 사용됩니다.

평면 크기가 144x72m2이고 열 그리드가 12x18 및 12x24m2인 가장 일반적인 UTS가 그림 1에 나와 있습니다. 5.2.

조명 엔지니어링 및 장비 제작에서는 다층 산업 건물이 가장 일반적입니다. 이러한 건물은 48x24, 48x36 및 48x48m 크기의 통합 표준 섹션으로 구성됩니다. 일반적으로 이러한 건물은 6x6, 6x9, 9x9, 6x12, 6x18 및 6x24m 기둥 그리드가 있는 2~5층으로 구성됩니다.

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쌀. 5.2. 단층 건물의 기본 통일 표준 단면

산업용 건물

다층 산업 건물의 주요 통합 섹션의 유형과 크기는 그림 1에 나와 있습니다. 5.3. 6x12, 6x18 및 6x24m의 기둥 그리드를 갖춘 다층 건물이 널리 퍼져 있습니다. 기둥 그리드가 클수록 건물 용량이 (8...15)% 증가합니다. 건물의 폭은 원칙적으로 24m입니다. 건물의 폭을 늘리면 중간 구역의 조명이 약해지고 중간 경간에 보조실과 다용도실을 배치하는 경우에도 가능합니다. 결합 조명을 사용하는 경우 - 외벽은 자연광이고 건물 중앙 부분은 인공 조명입니다. 건물의 높이는 3.6m(크레인이 없는 층)에서 6m(오버헤드 크레인이 있는 상층), 최대 7.2m(하층)까지 다양합니다.

기계 제작 공장의 근로자 및 직원을 위한 위생, 가정, 행정 및 문화 서비스를 위한 건물은 별도 건물의 생산 건물 확장 또는 생산 건물에 직접 위치합니다. 후자는 생산 면적 1m 2의 높은 비용과 SNiP 2.09.04-87에 따라 구현하기 어려운 필요한 위생 및 위생 조건으로 인해 바람직하지 않습니다. 연장부는 끝이나 세로 벽에서 인접합니다. 첫 번째 옵션이 가정됩니다(그림 5.4).

어떤 경우에는 위생 및 관리 및 사무실 건물이 지하 또는 반지하, 중이층, 자유 생산 구역, 트러스 간 공간, 생산 건물 위의 특수 상부 구조에 위치하는 경우도 있으며 이는 바람직하지 않습니다.

건물의 최대 차단으로 인해 단면의 가로 및 세로 확장 조인트 위치에 관리, 사무실 및 위생 시설을 삽입물에 배치하는 것이 널리 실행됩니다 (그림 5.4, c).

부속 또는 분리된 보조 건물의 관리, 사무실 및 위생 시설에 대한 공간 계획 솔루션이 통합됩니다(SN 및 P 2.09.04-87. 관리 및 국내 건물). 길이 36, 48, 60m, 너비 12m 또는 18m의 훈련 장비로 조립됩니다(그림 5.5). 이러한 제어 구조는 기둥 그리드(6+6)x6m 또는 (6+6+6)x6m를 기반으로 합니다. 분리된 보조 건물의 경우 기둥 그리드(6+6+6)x6m가 가장 자주 사용됩니다. .

작업장의 주택 관리, 사무실 및 위생 시설을 위한 보조 건물은 일반적으로 2~4층(바닥 높이 - 3.3m)으로 건설되어 일반 작업장 서비스와 생산 영역의 최대 근접성을 보장합니다. 여유 공간(상층)은 일반 플랜트 및 일반 건물 서비스를 수용하는 데 사용됩니다.

그림 5.3. 다층 산업 건물의 기본 통합 표준 섹션

A) - 크레인이 없는 2경간, 3층 구조;

B) - 크레인이 없는 2경간 4층 구조;

B) – N-스팬 3층 크레인리스;

D) - N-스팬 4층 크레인리스;

D) - N-스팬 5층 크레인리스;

E) – 매달린 크레인이 있는 2베이, 3층 건물;

G) – 행잉 크레인이 있는 2베이, 4층 건물;

H) – 매달린 크레인이 있는 3베이, 3층 건물;

I) - 매달린 크레인이 있는 3베이, 4층 건물;

K) – 행잉 크레인이 있는 3베이, 5층 건물;

L) - 오버헤드 크레인이 있는 3경간 3층 건물;

M) - 오버헤드 크레인이 있는 3경간 4층 건물입니다.

N) - 오버헤드 크레인을 갖춘 3경간 5층 건물입니다.

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462 193 500 193 500

쌀. 5.4. 주택 배치도(어두운 부분):

a) – 워크숍 종료까지 연장; b) – 작업장의 세로 방향으로의 확장; c) – AvtoVAZ 본관 평면도: 1 – 바디 페인팅 상점; 2- 차체 공장; 3 – 금속 코팅 공장; 4- 피팅 및 라디에이터 상점; 5- 실내 장식품 작업장; 6- 엔진 제조 및 조립 작업장; 7- 섀시 및 기어박스 작업장; 8-자동 작업장; 9 – 수리 기지; 10륜 작업장.

쌀. 5.5. 행정 건물을 위한 공간 계획 솔루션(SVS)(길이 36, 48, 60m, 너비 12m 또는 18m의 STS로 구성됩니다. 이러한 STS는 기둥 그리드(6+6)x6m 또는 (6+6+)를 기반으로 함) 6 ) x 6 m. 분리된 보조 건물의 경우 기둥 격자(6+6+6) x 6 m가 가장 자주 사용됩니다.)

쌀. 5.6. 기계 및 조립 공장(또는 MSC 섹션)의 레이아웃 다이어그램:

a) 및 b) - 조립 작업장(섹션)은 기계 작업장(섹션)의 범위에 걸쳐 몸체의 끝 또는 중앙에서 각각 가공 라인에 수직으로 위치합니다.

c) 및 d) - 조립 공장은 각각 기계 공장의 스팬에 수직 또는 평행한 별도의 스팬에 위치합니다.

생산 현장의 건물 및 구조물은 자연 채광 및 환기에 가장 유리한 조건을 제공하는 방식으로 위치해야 합니다.

일반적으로 산업용 건물 및 구조물은 생산 과정을 따라 기업 영역에 위치하며 일반적인 위생 및 화재 안전 요구 사항, 전기 소비 및 인적 흐름을 고려하여 그룹화됩니다.

특히 소음 수준이 90dBA 이상인 소음 산업(단조, 리벳팅)은 격리된 건물 및 부지에 위치해야 합니다.

상당한 열과 가스 배출이 발생하는 생산은 단층 건물에 위치해야 합니다.

유해 배출물의 농도가 최대 허용 농도를 초과하지 않는 경우 건물에서 자연적으로 제거(통기)가 가능합니다. 이 경우, 건물의 세로축은 우세한 바람의 방향에 수직인 것이 바람직합니다. 유해 배출 농도가 허용 한도를 초과하는 경우, 실내에는 배기 공기 정화 기능을 갖춘 효과적인 공급 및 배기 환기 시설을 갖추어야 합니다.

모든 건물, 구조물 및 창고는 생산 특성, 위험 특성 및 운영 모드에 따라 구역에 위치합니다.

조달 상점(주조, 단조, 열) 구역은 공장 영토의 철도에 더 가깝습니다.

가공 및 기계조립 작업장과 완제품 창고, 배송 창고 등이 조달 작업장 부근과 정문 부근에 밀집해 있어 근로자가 많은 작업장이다.

보조 상점(공구 상점, 기계 수리 상점 등)이 있는 지역은 일반적으로 가공 및 조달 상점 근처에 위치합니다.

목공 작업장은 화재 위험이 높기 때문에 뜨거운 작업장에서 가능한 한 멀리 떨어져 있습니다.

에너지 장치(CHP, 보일러실, 연료 창고) 구역은 가스, 연기 및 먼지 배출 증가로 인해 다른 작업장에 비해 풍하측에 위치합니다. 공장 주 출입구에는 관리, 교육, 유틸리티 건물이 위치한 공장 전 부지가 조성됩니다. 식물 관리, 진료소, 매점은 식물 울타리 바깥에 위치하며 거리에서 출입구가 있어야 합니다.

독성, 폭발성, 인화성 액체를 보관하는 주요 창고는 공장 외부의 특수 표준에 따라 정해진 거리에 위치해야 합니다. 위생 기준에 따라 산업 건물과 구조물 사이의 거리(간격)가 설정됩니다. 창 개구부를 통해 조명되는 건물 사이의 간격 크기는 반대편 건물 처마까지의 최대 높이 이상이어야 합니다.

반폐쇄형 안뜰(P 및 W형 개발)이 있는 건물의 개별 건물 사이의 간격 크기는 최소 15m여야 합니다. 닫힌 안뜰에서는 너비가 최소 4m, 높이가 4m 이상이어야 합니다. 특히 시끄러운 산업이 위치한 건물 사이의 간격은 3.5m 이상이며 인접한 건물 사이의 간격은 100m 이상이어야합니다. 건물 사이의 간격을 결정할 때 위생 및 화재 위험에 대한 요구 사항을 비교합니다. 위생 간격이 방화 간격보다 작은 경우 필요한 방화 간격이 허용됩니다.

산업 기업의 영토에 있는 도로는 원칙적으로 직선이어야 하며 표면이 단단해야 하며 양방향 통행이 가능해야 합니다. 사람들의 이동을 위해 보도가 제공되어야 합니다. 사람이 많이 다니는 곳에는 선로를 가로질러 횡단교나 선로 밑 터널을 건설합니다.

건물 건설 요구 사항

산업용 건물 및 구조물은 기술 프로세스의 가장 효율적인 구현을 보장하고 유리한 생산 환경을 조성하며 화재 위험을 제거해야 합니다.

주요 산업 건물(기술 장비가 위치한 곳)과 창고는 가능하다면 최상의 조명과 환기를 제공하는 직사각형 모양이어야 합니다.

산업용 건물의 설계, 크기 및 층수는 SNiP 31-03-2001 "산업용 건물"에 따라 기술 프로세스, 화재 및 폭발 안전 정도, 유해 배출 존재 여부에 따라 결정됩니다.

작업자의 안전과 물품운송의 편의를 위해 작업장 내에는 사람과 차량의 출입구를 별도로 마련할 필요가 있습니다. 문과 대문은 바깥쪽으로 열려야 합니다. 화재 발생 시 산업용 건물에는 비상구가 설치되어 있습니다.

외부 출구에는 2개의 문이 있는 열에어커튼이나 현관을 설치해야 합니다. 사람이 지나갈 수 있는 현관의 너비는 출입구 너비에 양방향으로 0.3m를 더한 것과 같아야 합니다.

철도 운송용 게이트의 너비는 차량 폭에 1.5m를 더한 것과 같고 높이는 차량 높이에 0.5m를 더한 값이어야 합니다. 자동차용 게이트는 폭과 높이가 최소 2.5m 이상이어야 합니다.

보조 건물(가구, 식당, 보건 센터 등)은 산업 건물의 확장에 위치하거나 산업 건물(갤러리, 지하 통로)과 연결된 별도의 건물에 위치해야 합니다.

행정 및 사무실 건물(공장 관리, 기술 부서, 설계국 등)은 별도의 건물에 위치해 있습니다. 관리 및 사무실 건물의 높이는 바닥에서 천장까지 최소 3m 이상이어야 합니다. 사무실의 경우 작업자당 최소 4m2, 설계 사무실의 경우 도면 테이블당 최소 6m2가 있어야 합니다. 이 방은 자연광이 잘 들어오고 환기가 잘 되어야 합니다.

필요한 보조 건물과 해당 장비는 생산 프로세스 그룹에 따라 SP 44.13330-2011에 따라 지정됩니다.

화장실을 제외한 가정용 건물(탈의실, 샤워실, 세면실, 흡연실, 난방실, 여성 개인 위생)은 산업 건물의 연장선에 위치해야 합니다.

생산 공정의 위생 특성에 따라 가정 건물의 구성, 장비 및 배치.

14.4 생산 및 보조 시설의 구조적 요소에 대한 위생 및 위생 요건
가옥

생산 시설의 규모는 각 작업자가 최소 15m 3의 여유 공간과 최소 4.5m 2의 면적을 가질 수 있어야 합니다. 생산 현장의 바닥에서 천장까지 필요한 높이는 최소 3.2m이고, 천장에서 튀어나온 구조 요소의 바닥까지 - 최소 2.6m입니다.

상당한 열, 습기 및 가스 배출이 발생하는 생산 현장의 높이는 작업 영역에서 유해한 배출을 충분히 제거해야 합니다. 작업공간은 작업장이 위치한 바닥면으로부터 최대 2m 높이까지의 공간으로 간주됩니다. 자연 환기가 가능한 단층 산업 건물에서는 통풍을 방해하는 벽 전체 둘레를 따라 연속적으로 확장하는 것이 허용되지 않습니다.

독성(수은, 납 등) 또는 방사성 물질을 사용하는 산업 건물 벽의 내부 장식에는 습식 세정이 제공되어야 합니다.

생산 현장의 레일은 바닥 위로 돌출되지 않도록 배치됩니다. 바닥의 채널과 구멍은 바닥 표면과 같은 높이의 특수 덮개로 덮여 있습니다.

운송 장치 및 파이프라인용 터널은 높이가 최소 0.8m, 자유 통행 폭이 최소 0.6m여야 합니다.

원칙적으로 지하층의 생산시설 위치는 허용되지 않습니다. 2.25m 높이의 지하실에는 보조 장비(펌프, 전기 모터 등)를 배치할 수 있습니다. 이러한 건물에는 환기 시설이 갖추어져 있어야 합니다. 지하실에 관리 및 사무실 건물을 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

바닥에서 천장까지 가구 건물의 높이는 최소 2.5m, 천장에서 돌출 구조물의 바닥까지 - 최소 2.2m이어야 합니다. 점심 시간 동안 최대 30분 동안 식품 판매점에서 작업장까지의 거리는 다음과 같습니다. 300m 이하, 휴식 시간은 최소 1시간~600m 이하입니다.

화재 안전

화재는 시간과 공간에 따라 제어되지 않는 연소입니다. 화재는 종종 인명 손실과 돌이킬 수 없는 물질적 손실을 동반하는 재난입니다. 파괴력 측면에서 화재는 지진, 홍수, 허리케인, 이류, 눈사태, 산사태와 같은 자연 재해에 속하지만 자연 재해는 아닙니다.

매년 지구상에는 약 500만 건의 화재가 발생하며, 이로 인해 지구의 주민 1,000명 중 1명이 열 피해를 입습니다. 10건의 화재 중 약 9건의 책임은 사람에게 있습니다. 따라서 불을 요소라고 부를 수 있다면 그것은 인간 행동의 요소일 수밖에 없습니다.

비 유적으로 말하면 매년 러시아에서만 모든 상점, 기업, 기반 시설 등을 포함하여 전체 지역 도시가 "소실"됩니다. 매년 화재 건수는 10%씩 증가하고, 사망자 수는 12%씩 증가합니다. 예를 들어, 1994년에는 러시아에서 2만 건이 넘는 화재가 발생했고, 그 중 약 17,000명이 사망했습니다. 이것은 일종의 선포되지 않은 전쟁입니다! 동시에 (X. Banbury에 따르면) 화재로 사망한 사람의 약 60~80%가 연기와 독성 가스에 노출되어 사망했습니다.

건물 높이가 높아질수록 건물 내 탈출 경로(계단, 엘리베이터 샤프트, 바닥 복도)에서 연기가 발생하는 속도가 급격히 증가합니다.

일산화탄소 외에도 연기에는 잠재적으로 독성이 있는 다른 구성 요소도 포함되어 있지만(예: X. Banburn에는 목재 파괴 증류 중에 방출되는 50개 이상의 구성 요소가 나열되어 있음) 거의 항상 농도가 더 높기 때문에 다음과 같은 속성이 가능합니다. 이로 인해 사망한 사람의 대부분이 부검 시 시체의 최대 40%에 일산화탄소가 포함되어 있습니다.

동시에 화재 중에 방출되는 일부 물질의 독성을 평가할 때 짧은 시간이라도 농도가 증가하여 급성 중독 가능성을 고려해야합니다. E. Butcher에 따르면 단기 노출에 대한 위험 농도는 장기 노출에 허용되는 최대 농도보다 ~20배 더 높습니다.

그러나 유독가스 노출로 인한 영향은 사람의 정신적, 육체적 상태에 따라 크게 달라집니다. 화재로 인한 정신적 스트레스 상황에서는 매우 낮은 농도의 가스라도 사고나 사망으로 이어질 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다.

니즈니노브고로드 지역 화재의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1 - 부주의한 화재 취급;

2 - 스토브 및 굴뚝의 오작동;

3 - 불장난을 하는 아이들;

4 - 스토브 발사시 규칙 위반;

5 - 가전 제품;

6 - 방화;

7 - 등유 및 가스 기기;

8 - 전기 장비 오작동.

동시에, 매우 흔한 사망 원인은 음주 중 흡연입니다(이 지역에서는 매년 70~80명이 사망합니다).

화재 예방 조치와 적극적인 화재 예방을 통해 화재 안전을 보장할 수 있습니다.

표 15.1

연소 중에 방출될 수 있는 독성 성분
다양한 재료 (E. Butcher)

아니요.	유독가스 또는 증기	교육 출처(자료)
	이산화탄소(이산화탄소), 일산화탄소(일산화탄소)	탄소를 함유한 모든 가연성 물질
	질소 산화물	셀룰로이드, 폴리우레탄
	시안화 수소	목재, 실크, 가죽, 질소 함유 플라스틱, 셀룰로오스 소재, 비스코스, 셀룰로오스 플라스틱
	아크롤레인	목재, 종이
	이산화황	고무, 티오콜
	할로겐 함유 산 및 기타 화합물(염산, 브롬화수소산, 불화수소산, 포스겐)	폴리염화비닐, 난연성 플라스틱, 불소계 플라스틱
	암모니아	멜라민, 나일론, 요소, 포름알데히드 수지
	알데히드	포름알데히드, 목재, 나일론, 폴리에스터 수지
	아조비스숙시니트릴	폼 플라스틱
	안티몬을 함유한 성분	일부 내화성 플라스틱
	벤젠	폴리스티렌
	이소시아나이드	폴리 우레탄 발포체

15.1. 연소 과정에 대한 일반 정보. 용어 및 정의

연소는 열과 빛을 방출하는 화학적 산화 반응입니다. 연소가 발생하려면 세 가지 요소가 필요합니다. 1 – 가연성 물질; 2 - 산화제(산소, 염소, 불소, 브롬, 요오드, 질소 산화물 등) 및 3 - 점화원(에너지 펄스)은 물질 산화의 화학 반응 속도에 따라 구별됩니다(~10). m/s), 폭발(~ 100 m/s) 및 폭발(~ 1000 m/s). 연소 과정은 여러 유형으로 나뉩니다.

· 플래시 – 압축 가스의 형성을 수반하지 않는 가연성 혼합물의 급속 연소;

· 폭발 – 에너지 방출과 일을 생성할 수 있는 압축 가스의 형성을 동반하는 물질의 급속한 변형(폭발성 연소).

· 폭발(detonation) - 다른 물질과 접촉하거나 멀리 떨어져 있을 때 다른 물질의 폭발로 인해 발생하는 즉각적이고 파괴적인 폭발입니다.

· 그을림 – 빛이 나지 않는 연소, 일반적으로 연기의 출현으로 식별됩니다.

· 점화 - 점화원의 영향으로 연소가 발생하는 것입니다.

· 점화 – 화염의 출현을 동반하는 점화;

· 자연 연소는 발화원이 없는 물질이 연소되기 전에 발열 반응 속도가 급격히 증가하는 현상입니다.

· 자연발화 – 화염이 나타나는 자연발화;

· 인화점 - 발화원에서 발화할 수 있는 증기와 가스가 표면 위에 형성되지만 그 형성 속도는 후속 연소에 여전히 불충분한 가연성 물질의 가장 낮은(특수 테스트 조건에서) 온도입니다.

· 발화 온도 - 발화원에서 발화한 후 안정적인 연소가 일어나는 속도로 가연성 증기나 가스를 방출하는 가연성 물질의 온도입니다.

· 연기 온도 - 발열 반응 속도가 급격히 증가하여 연기가 발생하는 물질의 가장 낮은 온도입니다.

· 인화성 액체(FLL) – 점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있고 인화점이 61oC 이하인 액체입니다. 폭발성 인화성 액체는 인화점이 61oC를 초과하지 않고 20oC에서의 증기압이 100kPa(~1atm) 미만인 액체입니다.

· 인화성 액체(FL) – 점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있고 인화점이 61oC 이상인 액체입니다. 화재 위험으로 분류되지만 생산 조건에서 인화점 이상으로 가열되면 폭발성이 있습니다.

· 가연성 가스 – 모든 주변 온도에서 폭발성으로 분류됩니다.

· 가연성 분진과 섬유는 가연성 하한 농도(LECL)가 65g/m 3 이하인 경우 폭발성 물질로 분류됩니다.

· 농도 상한 및 하한 발화 한계(UCFL 및 LCFL) - 각각 가연성 가스, 가연성 액체 증기, 공기 중 먼지 또는 섬유의 최대 및 최소 농도로, 그 이상 및 이하에서는 원인이 있어도 폭발이 발생하지 않습니다. 개시;

· 점화 영역 – VCPV와 LVPV 사이의 영역입니다. 이는 점화원의 힘, 불활성 가스와 증기의 혼합물, 가연성 혼합물의 온도 및 압력 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

건물 - 덮개(천장)와 바닥이 있는 모든 측면(창문 및 문 포함)이 울타리로 둘러싸인 공간(캐노피 아래 공간이나 메쉬 울타리로 제한된 공간은 건물이 아님).

실외 설치 - 실외(외부), 개방형, 캐노피 아래 또는 메쉬(격자) 구조 뒤에 설치합니다.

폭발 구역(Explosive Zone) - 폭발성 혼합물이 존재하거나 형성될 수 있는 실내 또는 실외 설치물의 실내 또는 제한된 공간입니다.

방폭 전기 장비는 이 전기 장비의 작동으로 인해 주변 환경이 발화될 가능성을 제거하거나 방해하기 위한 설계 조치가 제공되는 장비입니다.

범용 전기 장비는 특정 작동 조건에 따른 요구 사항을 고려하지 않고 제작된 장비입니다.

본질 안전 전기 회로는 지정된 테스트 조건에서 전기 방전이나 가열로 인해 폭발성 대기가 발화되지 않도록 설계된 전기 회로입니다.

안전 실험 최대 클리어런스(SECG) - 공기 중 혼합물의 농도에서 쉘에서 환경으로의 폭발이 아직 발생하지 않는 쉘 플랜지 사이의 최대 간격입니다.

물질의 화재 위험은 선형(m/s) 및 질량(g/s) 연소 속도(화염 확산), 즉 연소가 가능한 최대 산소 함량으로 특징지어집니다.

가연성 정도에 따라 물질은 다음과 같이 나뉩니다.

1) 가연성(가연성) - 외부 소스에 의해 발화되면 제거된 후에도 계속 연소됩니다.

2) 천천히 연소됨(화상이 어려움) - 점화원이 있는 경우에만 연소됩니다.

3) 불연성(불연성) - 충분히 강력한 충격에 노출되어도 발화되지 않습니다.

화력 발전소. 규범 문서 수집 저자 팀

3. 화력 발전 설비 배치를 위한 지역, 산업 건물 및 구조물

3.1. 일반 조항

3.1.1. 산업 건물 및 화력 발전소 구조물의 위치 영역은 화력 발전소의 설계 및 여권에 따라 결정됩니다.

3.1.2. 화력발전소를 운영하는 동안 건물과 구조물에 대한 체계적인 모니터링이 수행됩니다. 통제는 본 규칙에 대한 지식 테스트를 통과하고 명령에 따라 임명된 조직의 관리 인력 및 전문가 중 사람에 의해 수행됩니다.

3.1.3. 열 설비를 운영하는 각 조직은 다음 문서를 편집하고 영구적으로 저장합니다.

건물, 구조물, 건물 및 할당된 영토 영역의 명확한 목록과 함께 조직 부서장 간의 화력 발전소 배치를 위한 산업 건물 및 구조물의 운영 및 수리에 대한 책임 분배에 관한 기업의 관리 문서 그들을;

산업 건물 및 구조물의 운영 및 수리에 관한 경영진의 명령, 지시 사본;

화력 발전소를 운영하는 단위의 관할권으로 이전된 건물, 구조물 및 영토의 운영을 모니터링하는 책임을 맡은 조직 부서의 직원 선택에 대한 명령 또는 지시;

특정 지역 조건을 고려하여 표준을 기반으로 개발된 조직 부서의 건물 및 구조 운영에 대한 지역 지침

건물과 구조물이 포함된 조직의 기본 계획과 화력 발전소를 운영하는 단위의 책임 하에 이전된 지역으로 영토를 나누는 경계;

실행 다이어그램-조직 영역의 지하 구조 및 통신에 대한 일반 계획;

원래 설계 솔루션에 대해 건설 과정에서 변경된 구조 및 통신에 대한 준공 도면 및 다이어그램이 포함된 조직의 각 건물 및 구조 프로젝트의 건설 부분에 대한 도면 세트 각 건물 및 구조물의 여권;

건물 및 구조물의 건축 구조에 대한 기술 검사 기록;

피에조미터 우물의 지하수 수위 측정 결과 기록 및 지하수의 화학적 분석 자료 기록;

위생 표준에 의해 결정된 환경 매개변수를 위반하는 프로세스가 주기적으로 발생하거나 발생할 수 있는 건물 및 구조물에 대한 환경 일지 또는 건물 구조물의 부식 과정이 기록되는 곳. 그러한 건물 및 구조물의 목록은 조직의 책임자가 승인합니다.

정보 및 기술 문헌, 필요한 규제 문서 세트 또는 산업 건물 및 구조물의 운영 및 수리에 대한 지침;

화력 발전소 배치를 위해 직원 운영 영역, 건물 및 구조물에 대해 관리자가 승인한 작업 설명.

3.2. 지역

3.2.1. 영토, 건물 및 구조물의 적절한 운영 및 위생 상태를 보장하기 위해 화력 발전소 배치 조직은 다음을 수행하고 양호한 상태로 유지합니다.

영토의 해당 부분을 울타리로 막는다. 건물 및 구조물(배수관, 연결부, 도랑, 배수로 등)의 전체 지역에서 지표수를 배수하는 시스템;

물 공급, 하수, 열, 운송, 기체 및 액체 연료 네트워크 등;

옥외 조명, 통신, 경보 네트워크; 물 공급원 보호를 위한 식수원, 저수지 및 위생 구역;

철도 선로 및 건널목, 도로, 화재 통로, 소화전 접근로, 저수지, 교량, 보행자 도로 및 건널목 등;

산사태 방지, 산사태 방지, 은행 보호, 눈사태 방지 및 진흙 흐름 방지 구조; 기본 및 실제 벤치마크 및 표시

지하수 체제를 모니터링하기 위한 피에조미터 및 모니터링 우물;

낙뢰 보호 및 접지 시스템.

3.2.2. 숨겨진 지하 통신: 수도관, 하수관, 난방관, 가스관, 공기관 및 모든 목적의 케이블은 지표면에 표지판으로 표시됩니다.

3.2.3. 해당 지역에 표류 전류가 있는 경우 전기 화학적 수단을 통해 지하 금속 통신 및 구조물을 보호합니다.

3.2.4. 홍수가 시작되면 모든 배수망과 장치를 검사하고 지표수의 통과를 준비해야 합니다. 케이블, 파이프 및 환기 덕트가 벽을 통과하는 장소를 밀봉하고 펌핑 메커니즘을 작동 준비 상태로 만듭니다.

3.2.5. 설치 용량이 10Gcal/h 이상인 보일러실에서는 다음 간격으로 피에조미터 우물을 모니터링하여 지하수 수위에 대한 관찰을 구성해야 합니다.

1년 운영 중 - 월 1회 이상

이후 몇 년 동안 - 지하수 수준의 변화에 따라 다르지만 적어도 분기에 한 번.

피에조미터 모니터링 우물은 물 공급, 하수 및 열 공급 네트워크의 밀도가 가장 높은 지역에 위치해야 합니다. 관찰 결과는 특수 일지에 기록됩니다.

카르스트 지역에서는 지하수 체제에 대한 통제가 현지 지침에서 제공하는 시간 제한 내에 특별 프로그램에 따라 구성됩니다.

3.2.6. 화력 발전소가 위치한 지역에서 침하 및 산사태 현상, 토양 융기 현상이 감지되는 경우 정상적인 토양 조건을 위반하는 원인을 제거하고 그 결과를 제거하기 위한 조치가 취해집니다.

3.2.7. 건물 및 구조물의 건설은 프로젝트가 있는 경우에만 수행됩니다.

화력발전소가 위치한 출입금지구역 내 모든 건설 및 설치 작업은 기술적인 정당성을 전제로 운영기관장의 허가를 받아 허용됩니다.

이 텍스트는 소개 부분입니다.질문과 답변에 대한 화력 발전소의 기술 운영 규칙 책에서. 지식 시험 공부 및 준비를 위한 안내서 작가 크라스니크 발렌틴 빅토로비치

2. 화력발전 설비의 운영 조직 2.1. 일반 조항 질문 6. 화력 발전소의 양호한 상태와 안전한 운영을 담당하는 사람과 그의 대리인을 임명하는 문서는 무엇입니까? 행정문서로 임명

화력 발전소 책에서. 규범문서 수집 작가 저자 팀

화력발전소 운영 중 중복 질문 33. 중복을 받는 인원은 누구입니까? (답변. 운영, 운영 및 수리 인력과 운영 관리자는 이 규칙에 대한 초기 지식 테스트 후 장기간 중복을 받습니다.

화력 발전소의 기술 운영 규칙 책에서 작가 저자 팀

2.4. 화력 발전소 운영 승인 및 승인 질문 61. 화력 발전소 운영 승인 전에 어떤 테스트를 수행합니까? 장비 승인 테스트 및 개별 열 요소 시운전이 수행됩니다.

작가의 책에서

2.5. 화력 발전소의 운영 효율성 모니터링 질문 67. 화력 발전소의 효율적인 운영을 위해 조직은 어떤 조치를 제공합니까? 답변. 제공: 연료 및 에너지 자원에 대한 규제 개발 회계;

작가의 책에서

2.6. 화력 발전소 상태에 대한 기술적 통제 질문 73. 모든 화력 발전소는 어떤 목적으로 기술 검사를 받나요? 답변. 다음 목적을 위해 대상이 됩니다: 기술 조건을 평가합니다.

작가의 책에서

2.7. 화력 발전소의 유지 보수 및 보존 질문 77. 화력 발전소 제어의 유지 보수 및 수리는 언제 수행됩니까? 주요 장비 수리 중에 생성됨(2.7.5항) 질문 78.

작가의 책에서

3. 화력 발전 설비 배치를 위한 지역, 산업 건물 및 구조물 3.1. 일반 조항 질문 105. 화력 발전소의 위치를 결정하는 문서는 무엇입니까? 프로젝트 및 열 여권에 의해 결정됨

작가의 책에서

3.3. 산업용 건물 및 구조물 질문 111. 각 건물 및 구조물에 대한 검사 일정은 어떻게 됩니까? 일정에 따라 수행: 설치 용량이 10Gcal/h 이상인 보일러실의 경우 - 최소 4개월에 한 번. 15년 이상의 서비스 수명을 제공합니다.

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12. 화력 설비 및 네트워크의 수처리 및 수화학 체제 질문 413. 장비의 수화학 작업을 구성하고 제어하는 인력은 누구입니까? 교육을 받은 화학 실험실 직원이 수행하거나

작가의 책에서

러시아 연방 에너지부 화력 설비의 기술 운영에 관한 규칙 2003년 3월 24일 명령 No. 115 2003년 4월 2일 러시아 연방 법무부에 등록 No. 4358 기술 규칙 승인 시 화력발전소 운영

작가의 책에서

작성자 팀 화력 발전소의 기술 운영에 관한 규칙 러시아 연방 에너지부 명령 번호 115(2003년 3월 24일자) 러시아 연방 법무부에 등록됨 2003년 4월 2일 No. 4358 규칙 승인 시 화력발전소의 기술적 운영을 위해

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2. 화력발전 설비의 운영 조직 2.1. 일반 조항2.1.1. 조직의 화력 발전소 운영은 화력 발전소 운영 작업의 규모와 복잡성에 따라 훈련된 화력 인력에 의해 수행됩니다.

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3. 화력 발전 설비 배치를 위한 지역, 산업 건물 및 구조물 3.1. 일반 조항3.1.1. 3.1.2 산업 건물 및 화력 발전소 구조물의 위치 영역은 화력 발전소의 설계 및 여권에 따라 결정됩니다.

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12. 화력 설비 및 네트워크의 수처리 및 수화학 체제 12.1. 화력 발전소, 파이프라인 및 기타 장비의 손상 및 효율성 감소 없이 안정적으로 작동할 수 있도록 수질 화학 체제를 구성합니다.

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