Tuproqning siqilish koeffitsientini qanday tekshirish mumkin. Qumni siqish haqida hamma narsa: mohiyati va maqsadlari, tekshirish, koeffitsientni hisoblash, standart qiymatlar. Muhim omillar va xususiyatlar

Ommaviy materialga tebranish yoki statik kuchni qo'llash - qumni siqish - har bir qatlamning mustahkamligini oshirish va ish paytida qisqarishning oldini olish maqsadiga ega. Ushbu texnika yo'l qurilishida, landshaft va poydevor ishlari jarayonida, to'g'on va qirg'oqlarni qurishda eng ko'p talab qilinadi.

Tuproqning siqilish sifati materialning yuk ko'tarish qobiliyatiga va uning suvga chidamlilik darajasiga bevosita ta'sir qiladi. Ta'sir qilish intensivligining 1% ga oshishi xom ashyoning mustahkamligining 10-20% ga oshishiga olib keladi. Yomon siqilish tuproqning cho'kishiga olib kelishi mumkin, bu strukturani qimmat ta'mirlashga olib keladi va uni saqlash xarajatlarini oshiradi.

Tuproqning siqilishi tebranish yoki statik bo'lishi mumkin. Birinchi holda, tebranish eksantrik yukning harakati tufayli hosil bo'ladi: zarbalar natijasida zarralar eng zich holatga ega bo'ladi, zarba materialning qalinligiga kiradi. Natijaning yuqori sifati tufayli bu usul keng qo'llaniladi. Statistik siqilish o'z og'irligi ostida amalga oshiriladi, bu erda yuqori qatlam pastki qismlarning siqilishiga to'sqinlik qiladi, bu qurilish ishlarida har doim ham mos kelmaydi. Ushbu protsedura pnevmatik shinalar yoki silliq rollarda ishlaydigan rollarni o'z ichiga oladi.

Qum o'zining maksimal zichligiga to'liq to'yingan yoki butunlay quruq bo'lishi mumkin. Ammo bu material yuqori drenaj xususiyatlarini namoyish etadi, buning natijasida namlikning istalgan foizida etarli darajada siqishni amalga oshirish mumkin. Ammo bu erda nopokliklar suvni olib tashlash qobiliyatiga putur etkazishini hisobga olish kerak, material ko'proq plastik bo'lib qoladi, bu ham siqilish qobiliyatiga ta'sir qiladi.

Rammerlar uchun qo'llaniladigan sohalar

Ko'pincha texnika yo'l ishlarida, qurilish poydevorini qurishda, temir yo'llarni yotqizishda, portlar va aeroportlarni qurishda qo'llaniladi.

Yo'lning yuk ko'tarish qobiliyatini optimallashtirish va uning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun qirg'oqdan boshlab barcha qatlamlarni siqish amalda qo'llaniladi. Baza va choyshablar "pirog" ning qattiqligi uchun javobgardir, shuning uchun ularning siqilishiga alohida e'tibor beriladi.

Temir yo'llarni qurishda, bu maqsadda yo'l to'shagining yuqori yuklarga chidamliligini ta'minlash muhim, eng zich qirg'oq quriladi;

Poydevorning sifati binolarning xizmat qilish muddatini va barqarorligini belgilaydi, uning bajarilishining vijdonliligi, ayniqsa, beqaror tuproqli hududlarda muhimdir. Qum, boshqa quyma materiallar bilan birga, bu erda drenaj yostig'ini yaratish uchun ishlatiladi, uni shakllantirishda majburiy ravishda maxsus siqish uskunalari ishtirok etadi;

Portlar va aeroportlar kabi yirik infratuzilma loyihalari ishlatiladigan materiallar sifatiga ko'proq talablar qo'yadi. Bunday sharoitda ramming nafaqat binolar va infratuzilma ob'ektlarini qurishda, balki uchish-qo'nish yo'laklari va to'xtash joylarini qurishda ham qo'llaniladi.

Muhrni tekshirish va uning asosiy maqsadi

Siqilish intensivligini hisoblash va hisobga olish nafaqat qurilishning tor tarmoqlarida oqlanadi, balki qumdan foydalanish bilan bog'liq iqtisodiy va tijorat faoliyatining barcha sohalarida aniq ma'lumotlar talab qilinadi. Siqilish koeffitsienti barcha quyma materiallar uchun, xususan, tuproq, qum va shag'al uchun muhim ahamiyatga ega.

Siqilishni tekshirishning eng aniq usuli og'irlik bo'yicha hisoblanadi, ammo u katta hajmdagi xom ashyoning massasini o'lchashga qodir bo'lgan ommaviy uskunalarning etishmasligi tufayli keng qo'llanilmaydi. Muqobil variant - bu hajmli hisobga olish, ammo bu holda qumdan foydalanishning barcha bosqichlarida siqishni hisoblash kerak: qazib olingandan keyin, saqlash vaqtida, tashish paytida, oxirgi foydalanuvchining saytida.

Siqilish koeffitsienti qiymati

Qumning aniq zichligini aniqlash zarurati uni tashish, idishlar va chuqurlarni to'ldirish, siqishni va ohaklarni aralashtirish uchun nisbatlarni hisoblashda paydo bo'ladi. Siqilish koeffitsienti hisobga olinadigan asosiy ko'rsatkichdir:

• tashish natijalariga ko'ra materiallar hajmini kamaytirish;
• yotqizilgan qatlamlarning sanoat standartlariga muvofiqligi darajasi.

Qumning siqilish koeffitsienti siqilish bilan birga tashish va joylashtirish jarayonida materialning umumiy hajmini kamaytirish darajasini aks ettiruvchi standart raqamga o'xshaydi. Agar siz soddalashtirilgan formuladan foydalansangiz, u ma'lum hajmning massa xarakteristikasi (namuna olish natijalariga asoslangan ko'rsatkichlar) laboratoriya mos yozuvlar parametriga nisbati sifatida hisoblanadi. Ikkinchisi fraksiyalarning o'lchamiga va plombalarning turiga bog'liq bo'lib, u 1,05-1,52 oralig'ida; Qurilish qumiga nisbatan koeffitsient qiymati 1,15 ga teng, bu materiallarning smetasini tuzishda muhimdir.

Olingan qumning haqiqiy hajmi tashish paytida siqilish tezligini olingan o'lchov natijalariga ko'paytirish orqali topiladi. Qabul qilinadigan chegaralar diapazoni materialni sotib olishni tartibga soluvchi shartnomada ko'rsatilishi kerak.

Qarama-qarshi holatlar tez-tez uchraydi, agar etkazib beruvchini tekshirish uchun etkazib beriladigan qumning rejalashtirilgan hajmi siqilish koeffitsientiga bo'linadi va haqiqiy ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi. Jumladan, 50 kub metr qum korpusda siqilib, 43,5 kubometr maydonga yetkaziladi.

Standart qiymatlar

Qumni siqish koeffitsienti - bu nazorat namunasining ma'lum bir hajmining massa xarakteristikasining (aks holda zichlik deb ataladi) qabul qilingan mos yozuvlar standartiga bog'liqligi.

Laboratoriya tadqiqotlari standart zichlik parametrlarini olish imkonini beradi, bu xususiyatlar baholash ishlarining asosini tashkil qiladi, uning maqsadi etkazib berilgan buyurtma sifatini va uning sanoat talablariga muvofiqligini aniqlashdir. Umumiy qabul qilingan ma'lumot bazasini belgilaydigan normativ hujjatlar quyidagilar hisoblanadi:

• GOST 8736-93,
• GOST 25100-95,
• GOST 7394-85,
• SNiP 2.05.02-85.

Qo'shimcha ma'lumotlar va cheklovlar dizayn hujjatlarida ko'rsatilgan. Jadval ma'lumotlaridan ko'rinib turibdiki, siqilish koeffitsienti standart qiymatdan 0,95-0,98 oralig'ida.

Oddiy ish turlari uchun standartlar

Nom sifatida ma'lum namlik va mo'rtlik qiymatlariga ega bo'lgan qattiq struktura ishlatiladi. Volumetrik og'irlik qum tarkibidagi qattiq zarrachalar massasi va suv tuproqning butun hajmini egallashi mumkin bo'lgan aralashmaning potentsial massasi o'rtasidagi bog'liqlik sifatida aniqlanadi.

Daryo, karer va qurilish xomashyosining zichligini hisoblash uchun moddadan namunalar olinadi va laboratoriya tekshiruviga yuboriladi. Tadqiqotlar paytida qum standartlarda ko'rsatilgan namlik darajasiga yetguncha suv bilan siqiladi.

Siqilish darajasiga ta'sir qiluvchi omillar

Qum har doim ham maqsadli ravishda siqilmaydi; O'zgaruvchan ko'rsatkichlarni hisobga olgan holda, ishlab chiqarilgan material miqdorini hisoblash qiyin bo'ladi, chunki xom ashyo duchor bo'lgan barcha manipulyatsiyalar va ta'sirlarga tayanish kerak.

Siqilish koeffitsienti quyidagi omillarga bog'liq:

• sayohat marshrutining davomiyligi;
• tashish usuli (tekis bo'lmagan yuzalar bilan jismoniy aloqalar soni, qanchalik ko'p bo'lsa, material shunchalik ko'p siqiladi);
• aralashmalar hajmi - xorijiy komponentlar partiyaning og'irligini kamaytirishi yoki oshirishi mumkin, toza qumning zichligi standart qiymatlarga eng yaqin;
• so'rilgan namlik hajmi.

Qum olingandan so'ng darhol tekshiriladi. Agar partiyaning vazni 350 tonnadan kam bo'lsa, 10 ta namuna etarli, 350-700 tonna - 15 tagacha, 700 tonnadan - 20 ta namuna olinadi. Ular tadqiqot laboratoriyalariga yuboriladi: bu chora normativ hujjatlarga muvofiq xom ashyo sifatini nazorat qilish imkonini beradi.

Nisbiy siqilish koeffitsienti

Bu saqlash yoki ekstraktsiyadan keyin zarrachalar zichligining yakuniy iste'molchiga etkazilgan xom ashyoning zichligi xarakteristikasiga nisbati. Ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan stavkani bilib, siz qo'shimcha tadqiqotlarni tashkil qilmasdan yakuniy koeffitsientni hisoblashingiz mumkin.

Ishlab chiqarish vaqtida

Bu erda xom ashyoning zichligi o'zlashtirilayotgan konlarning chuqurligiga, chuqurning turiga va iqlim zonasiga bog'liq. Jadvalda ko'rsatilgan asoslar tuproqqa hamroh bo'lgan ta'sirni hisobga olgan holda materialning yakuniy parametrlarini hisoblash imkonini beradi.

Siqilish va ikkilamchi to'ldirish jarayonida

To'ldirish (yoki ikkilamchi to'ldirish) - bu ish tugagandan yoki qurilish tugagandan so'ng allaqachon qazilgan chuqurni to'ldirish tartibi. Qoida tariqasida, kvarts qumi chuqurni to'ldirish uchun ishlatiladi, bu maqsad uchun optimal xususiyatlarga ega; Tegishli harakat - bu qoplamaning mustahkamligini oshirish uchun zarur bo'lgan tamping. To'ldirilgan xom ashyoni siqish uchun unumdorligi va og'irligi bilan farq qiluvchi tebranish plitalari va tebranish shtamplari qo'llaniladi.

Yuqoridagi jadval siqilish va siqish usuli o'rtasidagi mutanosib munosabatni ko'rsatadi. Barcha turdagi mexanik ta'sirlar birinchi navbatda yuqori qatlamlarga ta'sir qiladi. Qum qazib olinganda, karerning tuzilishi bo'shashadi, shuning uchun xom ashyoning zichligi kamayishi mumkin, o'zgarishlarni kuzatish uchun muntazam ravishda laboratoriya sinovlari tashkil etiladi;

Tashish paytida

Katta hajmdagi materiallarni ko'chirish bir qator qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, chunki katta hajmlarni tashish jarayonida resurslarning zichligi o'zgaradi. Qoida tariqasida, etkazib berish avtomobil yoki temir yo'l orqali amalga oshiriladi va yukning kuchli silkinishi bilan birga keladi (kemada tashish, o'z navbatida, yumshoq ta'sir ko'rsatadi). Bunday sharoitda zichlikka yog'ingarchilik, harorat o'zgarishi va pastki qatlamlardagi bosimning oshishi ham ta'sir qiladi.

Laboratoriya sharoitida

Tadqiqot uchun analitik zaxiradan 30 g xom ashyo ishlatiladi, u elakdan o'tkaziladi va doimiy og'irlik qiymatini olish uchun yaxshilab quritiladi. Xona haroratiga keltiriladigan material aralashtiriladi va 2 qismga bo'linadi.

Namunalar tortiladi, distillangan suv bilan birlashtiriladi, havoni olib tashlash uchun qaynatiladi va sovutiladi. Barcha operatsiyalar olingan ma'lumotlarga asoslangan o'lchovlar bilan birga keladi, nisbiy siqilish koeffitsienti hisoblanadi;

Xom ashyoning xususiyatlarini o'zgartirish shartlaridan qat'i nazar, sinov paytida bir qator holatlar hisobga olinadi:

• qumning boshlang'ich xossalari - fraksiyalarning o'lchami, siqish kuchi, pishish qobiliyati;
• ommaviy zichlik - kelib chiqish tabiiy muhitiga xos zichlik;
• transport bilan bog'liq ob-havo sharoitlari;
• laboratoriya sharoitida aniqlangan maksimal mumkin bo'lgan zichlik;
• foydalaniladigan transport turi - avtomobil, temir yo'l, dengiz, daryo.

Nisbiy siqilish koeffitsienti bilan bog'liq barcha ma'lumotlar dizayn va texnik hujjatlarda qayd etilgan. Moddiy sifatlarni taqqoslashning bu usuli muntazam etkazib berishdan foydalanishni nazarda tutadi: ma'lumotlar faqat bitta ishlab chiqaruvchidan qumga buyurtma berishda to'g'ri bo'ladi, bu erda o'zgaruvchilarning o'zgarishiga yo'l qo'yilmaydi; Tashish bir xil tarzda amalga oshirilishi, karerning texnik tavsiflari saqlanib qolishi va kamida taxminan bir xil xom ashyoni omborda saqlash muddati amalda bo'lishi muhimdir.

Siqilish koeffitsienti siqilish yoki tashishdan keyin bo'shashgan materialning hajmi qanchalik o'zgarishini ko'rsatadigan ko'rsatkichdir. U umumiy va maksimal zichlik nisbati bilan aniqlanadi.

Har qanday ommaviy material alohida elementlardan iborat - donalar. Ular orasida har doim bo'shliqlar yoki teshiklar mavjud. Ushbu bo'shliqlarning foizi qanchalik yuqori bo'lsa, moddaning hajmi shunchalik katta bo'ladi.

Keling, buni oddiy tilda tushuntirishga harakat qilaylik: bolalarning qor to'pi bilan kurashini eslang. Yaxshi qor to'pini olish uchun siz qor ko'chkisidan kattaroq hovuchni olib, uni qattiqroq siqib qo'yishingiz kerak. Shu tarzda biz qor parchalari orasidagi bo'shliqlar sonini kamaytiramiz, ya'ni ularni siqib qo'yamiz. Shu bilan birga, ovoz balandligi pasayadi.

Agar stakanga ozgina don quyib, keyin uni silkitib yoki barmoqlaringiz bilan bossangiz, xuddi shunday bo'ladi. Donlar siqiladi.

Boshqacha qilib aytganda, siqilish koeffitsienti materialning normal holatidagi va siqilgan holati o'rtasidagi farqdir.

Nima uchun siqilish koeffitsientini bilishingiz kerak?

Quyidagilarni amalga oshirish uchun quyma materiallar uchun siqilish koeffitsientini bilish kerak:

• Buyurtma qilingan miqdordagi material sizga haqiqatan ham yetkazilganligini tekshiring
• To'g'ri miqdorda qum, maydalangan tosh, chuqurlarni, chuqurlarni yoki ariqlarni to'ldirish uchun skrininglarni sotib oling
• Poydevor qo'yish, yo'l yoki yulka plitalarini yotqizishda tuproqning ehtimoliy qisqarishini hisoblang
• Poydevor yoki zaminni quyish uchun beton aralashmaning miqdorini to'g'ri hisoblang

Transportning siqilish omili

Tasavvur qiling-a, samosval 6 m³ ezilgan toshni karerdan mijozga olib ketmoqda. Yo'lda u teshik va chuqurlarga duch keladi. Tebranish ta'sirida maydalangan tosh donalari siqiladi, hajmi 5,45 m³ gacha kamayadi. Bunga materialni silkitish deyiladi.

Hujjatlarda ko'rsatilgan tovarlar miqdori saytga yetkazilganiga qanday ishonch hosil qilish mumkin? Buning uchun siz materialning yakuniy hajmini (5,45 m³) va siqilish koeffitsientini bilishingiz kerak (maydalangan tosh uchun bu 1,1). Bu ikki raqam ko'paytiriladi va dastlabki hajm olinadi - 6 kubometr. Agar u hujjatlarda yozilgan narsalarga to'g'ri kelmasa, unda biz molozning silkinishi bilan emas, balki vijdonsiz sotuvchi bilan shug'ullanamiz.

Teshiklarni to'ldirishda siqilish koeffitsienti

Qurilishda qisqarish kabi narsa bor. Tuproq yoki boshqa har qanday quyma material o'z og'irligi yoki turli tuzilmalar (poydevor, yulka plitalari) bosimi ta'sirida siqiladi va hajmi kamayadi. Xandaklar va chuqurlarni to'ldirishda qisqarish jarayonini hisobga olish kerak. Agar bu bajarilmasa, bir muncha vaqt o'tgach, yangi teshik paydo bo'ladi.

To'ldirish uchun kerakli miqdordagi materialni buyurtma qilish uchun siz teshik hajmini bilishingiz kerak. Agar siz uning shakli, chuqurligi va kengligini bilsangiz, uni hisoblash uchun kalkulyatorimizdan foydalanishingiz mumkin. Shundan so'ng, olingan ko'rsatkich materialning massa zichligi va uning siqilish koeffitsienti bilan ko'paytirilishi kerak.

To'g'ri hisoblangan materialni teshikka to'ldirishda tepalik paydo bo'lishi mumkin. Haqiqat shundaki, tabiiy sharoitda qisqarish ma'lum vaqt oralig'ida sodir bo'ladi. Siz buzg'unchi yordamida jarayonni tezlashtirishingiz mumkin. Bu qo'lda yoki maxsus mexanizmlar yordamida amalga oshiriladi.

Qurilishdagi siqilish omili

Ehtimol, qurilishdan so'ng darhol binolarda yoriqlar paydo bo'lgan holatlarni bilasiz. Yangi yo'llardagi chuqurliklar yoki yo'llar va hovlilardagi yiqilgan yulka plitalari haqida nima deyish mumkin? Agar siz tuproqning qisqarishini noto'g'ri hisoblasangiz va uni bartaraf etish uchun tegishli choralar ko'rmasangiz, bu sodir bo'ladi.

Siqilishni bilish uchun siqilish omili qo'llaniladi. Bu ma'lum bir tuproqning muayyan sharoitlarda qanchalik siqilganligini tushunishga yordam beradi. Masalan, binoning og'irligi, plitka yoki asfaltning bosimi ostida.

Ba'zi tuproqlar shunchalik qisqaradiki, ularni almashtirish kerak. Boshqa turlar qurilishdan oldin maxsus siqiladi.

Siqilish omilini qanday aniqlash mumkin

Eng oson yo'li GOST standartlaridan siqilish koeffitsienti bo'yicha ma'lumotlarni olishdir. Ular har xil turdagi materiallar uchun mo'ljallangan.

Laboratoriya sharoitida siqilish koeffitsienti quyidagicha aniqlanadi:

• Materialning umumiy yoki ommaviy zichligi o'lchanadi. Buning uchun namunaning massasi va hajmini o'lchab, ularning nisbatlarini hisoblang
• Keyin namuna chayqatiladi yoki bosiladi, massa va hajm o'lchanadi, so'ngra maksimal zichlik aniqlanadi.
• Ikki ko'rsatkichning nisbati asosida koeffitsient hisoblanadi

Hujjatlar siqilish koeffitsientining o'rtacha qiymatlarini ko'rsatadi. Ko'rsatkich turli omillarga qarab farq qilishi mumkin. Jadvalda keltirilgan raqamlar juda o'zboshimchalik bilan, ammo ular katta hajmdagi materiallarning qisqarishini hisoblash imkonini beradi.

Siqilish koeffitsientining qiymatiga quyidagilar ta'sir qiladi:

• Transportning xususiyatlari va tashish usuli
  Agar material chuqurliklar yoki temir yo'llar orqali tashilgan bo'lsa, u tekis yo'lda yoki dengizda tashishdan ko'ra ko'proq siqiladi.
• Granulometrik tarkibi (donalarning o'lchamlari, shakllari, ularning nisbati)
  Agar materialning tarkibi heterojen bo'lsa va mayda zarrachalar (tekis yoki igna shaklidagi) bo'lsa, koeffitsient past bo'ladi. Va ko'p sonli kichik zarralar mavjud bo'lganda - yuqoriroq
• Namlik
  Namlik qanchalik yuqori bo'lsa, siqilish koeffitsienti shunchalik past bo'ladi
• Tamping usuli
  Agar material qo'lda siqilgan bo'lsa, u tebranish mexanizmlarini qo'llashdan keyin kamroq siqiladi
• Ommaviy zichlik
  Siqilish koeffitsienti to'g'ridan-to'g'ri massa zichligiga bog'liq. Yuqorida aytib o'tganimizdek, siqilish yoki tashish jarayonida materialning zichligi o'zgaradi, chunki zarrachalar orasidagi bo'shliqlar kamroq bo'ladi. Shuning uchun, karerda transport vositasiga jo'natish paytida va mijozga kelgandan keyin quyma zichlik boshqacha. Bu farqni siqilish koeffitsienti tufayli aniq hisoblash va tekshirish mumkin.
  Bu haqda ko'proq ma'lumotni sahifada o'qishingiz mumkin

Qurilishga tayyorgarlik ko'rishda ular uchastkaning kelgusi ishlar uchun yaroqliligini aniqlash uchun maxsus tadqiqotlar va sinovlarni o'tkazadilar: ular tuproq namunalarini oladilar, er osti suvlari darajasini hisoblaydilar va qurilish imkoniyatini (yoki etishmasligini) aniqlashga yordam beradigan boshqa tuproq xususiyatlarini o'rganadilar.

Bunday tadbirlarni amalga oshirish texnik ko'rsatkichlarni yaxshilashga yordam beradi, buning natijasida qurilish jarayonida yuzaga keladigan bir qator muammolar hal qilinadi, masalan, strukturaning og'irligi ostida tuproqning cho'kishi barcha oqibatlarga olib keladi. Uning birinchi tashqi ko'rinishi devorlarda yoriqlar paydo bo'lishiga o'xshaydi va boshqa omillar bilan birgalikda ob'ektni qisman yoki to'liq yo'q qilishga olib keladi.

Siqilish omili: bu nima?

Tuproqning siqilish koeffitsienti deganda biz o'lchovsiz ko'rsatkichni tushunamiz, bu, aslida, tuproq zichligi / tuproq zichligi max nisbati bo'yicha hisob-kitobdir. Tuproqning siqilish koeffitsienti geologik ko'rsatkichlarni hisobga olgan holda hisoblanadi. Ularning har biri, zotdan qat'i nazar, gözeneklidir. U namlik yoki havo bilan to'ldirilgan mikroskopik bo'shliqlar bilan o'tadi. Tuproq qazilganda, bu bo'shliqlarning hajmi sezilarli darajada oshadi, bu esa jinsning bo'shashmasligining oshishiga olib keladi.

Muhim! Ommaviy jinslarning zichligi siqilgan tuproqning bir xil xususiyatlaridan ancha past.

Qurilish uchun uchastkani tayyorlash zarurligini aniqlaydigan tuproqning siqilish koeffitsienti. Ushbu ko'rsatkichlar asosida poydevor va uning poydevori uchun qum yostiqlari tayyorlanadi, tuproqni yanada siqadi. Agar bu tafsilot o'tkazib yuborilgan bo'lsa, u tuzilishning og'irligi ostida tortilishi va cho'kishni boshlashi mumkin.

Tuproqning siqilish ko'rsatkichlari

Tuproqning siqilish koeffitsienti tuproqning siqilish darajasini ko'rsatadi. Uning qiymati 0 dan 1 gacha o'zgarib turadi. Beton chiziqli poydevor poydevori uchun >0,98 ball norma hisoblanadi.

Siqilish koeffitsientini aniqlashning o'ziga xos xususiyatlari

Tuproq skeletining zichligi, er osti qatlami standart siqilishga duchor bo'lganda, laboratoriya sharoitida hisoblanadi. Tadqiqotning asosiy dizayni tuproq namunasini tashqi qo'pol mexanik kuch ta'sirida - tushgan og'irlik ta'sirida siqilgan po'lat silindrga joylashtirishni o'z ichiga oladi.

Muhim! Tuproq zichligining eng yuqori ko'rsatkichlari namlik darajasi me'yordan biroz yuqori bo'lgan jinslarda kuzatiladi. Bu munosabat quyidagi grafikda tasvirlangan.

Har bir pastki qatlam o'zining optimal namligiga ega, bunda maksimal siqilish darajasiga erishiladi. Bu ko'rsatkich laboratoriya sharoitida ham o'rganiladi, jinsga turli xil namlik beradi va siqilish tezligini taqqoslaydi.

Haqiqiy ma'lumotlar tadqiqotning yakuniy natijasi bo'lib, barcha laboratoriya ishlari oxirida o'lchanadi.

Siqilish va koeffitsientni hisoblash usullari

Geografik joylashuv tuproqlarning sifat tarkibini belgilaydi, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega: zichlik, namlik va cho'kish qobiliyati. Shuning uchun har bir tuproq turi uchun xususiyatlarni sifat jihatidan yaxshilashga qaratilgan chora-tadbirlar majmuasini ishlab chiqish juda muhimdir.

Siz allaqachon siqilish koeffitsienti tushunchasini bilasiz, uning mavzusi laboratoriya sharoitida qat'iy o'rganiladi. Bu ish tegishli xizmatlar tomonidan amalga oshiriladi. Tuproqning siqilish ko'rsatkichi tuproqqa ta'sir qilish usulini belgilaydi, buning natijasida u yangi kuch xususiyatlarini oladi. Bunday harakatlarni amalga oshirayotganda, istalgan natijaga erishish uchun qo'llaniladigan daromad foizini hisobga olish kerak. Bunga asoslanib, tuproqning siqilish koeffitsienti hisoblanadi (quyidagi jadval).

Tuproqni siqish usullarining tipologiyasi

Siqilish usullarini bo'linishning an'anaviy tizimi mavjud bo'lib, ularning guruhlari maqsadga erishish usuli - ma'lum bir chuqurlikdagi tuproq qatlamlaridan kislorodni olib tashlash jarayoni asosida shakllanadi. Shunday qilib, yuzaki va chuqur tadqiqotlar o'rtasida farqlanadi. Tadqiqot turiga asoslanib, mutaxassislar uskuna tizimini tanlaydilar va undan foydalanish usulini aniqlaydilar. Tuproqni o'rganish usullari:

• statik;
• tebranish;
• perkussiya;
• birlashtirilgan.

Har bir turdagi uskunalar pnevmatik rolik kabi kuch qo'llash usulini ko'rsatadi.

Qisman bunday usullar kichik xususiy qurilishda, boshqalari faqat qurilishi mahalliy hokimiyat organlari bilan kelishilgan yirik ob'ektlarni qurishda qo'llaniladi, chunki bunday binolarning ba'zilari nafaqat ma'lum bir uchastkaga, balki uning atrofidagi ob'ektlarga ham ta'sir qilishi mumkin. .

Siqilish koeffitsientlari va SNiP standartlari

Qurilish bilan bog'liq barcha operatsiyalar qonun bilan aniq tartibga solinadi va shuning uchun tegishli tashkilotlar tomonidan qat'iy nazorat qilinadi.

Tuproqning siqilish koeffitsientlari SNiP 3.02.01-87 va SP 45.13330.2012 moddasi bilan belgilanadi. Normativ hujjatlarda ko'rsatilgan harakatlar 2013-2014 yillarda yangilandi va yangilandi. Ular turli xil konfiguratsiyadagi poydevor va binolarni, shu jumladan er osti inshootlarini qurishda ishlatiladigan har xil turdagi tuproq va tuproq yostiqlari uchun siqishni tavsiflaydi.

Siqilish koeffitsienti qanday aniqlanadi?

Tuproqning siqilish koeffitsientini aniqlashning eng oson usuli - kesish halqasi usuli: tanlangan diametrli va ma'lum uzunlikdagi metall halqa tuproqqa suriladi, bunda tosh po'lat silindr ichida mahkam o'rnatiladi. Shundan so'ng, qurilmaning massasi tarozida o'lchanadi va tortish oxirida halqaning og'irligi chiqariladi, tuproqning aniq massasi olinadi. Bu raqam silindrning hajmiga bo'linadi va tuproqning oxirgi zichligi olinadi. Shundan so'ng u maksimal mumkin bo'lgan zichlik ko'rsatkichiga bo'linadi va hisoblangan qiymat olinadi - ma'lum bir maydon uchun siqilish koeffitsienti.

Siqilish koeffitsientini hisoblash misollari

Keling, misol yordamida tuproqning siqilish koeffitsientini aniqlashni ko'rib chiqaylik:

• maksimal tuproq zichligi qiymati 1,95 g / sm 3;
• kesish halqasi diametri - 5 sm;
• kesish halqasining balandligi - 3 sm.

Tuproqning siqilish koeffitsientini aniqlash kerak.

Ushbu amaliy vazifani engish tuyulishi mumkin bo'lgandan ko'ra osonroqdir.

Boshlash uchun tsilindrni butunlay erga haydab tashlang, shundan so'ng u tuproqdan olib tashlanadi, shunda ichki bo'shliq tuproq bilan to'lib qoladi, lekin tashqarida tuproq to'planishi qayd etilmaydi.

Pichoq yordamida tuproq po'lat halqadan chiqariladi va tortiladi.

Masalan, tuproqning massasi 450 gramm, silindrning hajmi 235,5 sm 3. Formuladan foydalanib hisoblash, biz 1,91 g / sm 3 raqamini olamiz - tuproq zichligi, undan tuproqning siqilish koeffitsienti 1,91 / 1,95 = 0,979 ni tashkil qiladi.

Har qanday bino yoki inshootni qurish mas'uliyatli jarayon bo'lib, undan oldin quriladigan maydonchani tayyorlash, taklif etilayotgan binolarni loyihalash va erga umumiy yukni hisoblash muhimroq daqiqalar kiradi. Bu uzoq muddatli foydalanish uchun mo'ljallangan istisnosiz barcha binolarga taalluqlidir, ularning davomiyligi o'nlab yoki hatto yuzlab yillar bilan o'lchanadi.

Tuproqning siqilish koeffitsienti o'lchovsiz ko'rsatkich bo'lib, tuproq zichligining maksimal zichligiga nisbati sifatida hisoblanadi. Har qanday tuproqning teshiklari bor - tuproq qazilganda, havo yoki namlik bilan to'ldirilgan mikroskopik bo'shliqlar, bu teshiklar juda ko'p bo'lib, u siqilgan tuproqning zichligidan ancha past bo'ladi. Shuning uchun, poydevor poydevorini tayyorlashda yoki tuproqni tayyorlashda uni yanada ixchamlashtirish kerak, aks holda vaqt o'tishi bilan tuproq o'z og'irligi va binoning og'irligi ostida tortiladi va cho'kadi.

Kerakli siqilish nisbati

Tuproqning siqilish koeffitsienti tuproqning qanchalik yaxshi siqilganligini ko'rsatadi va 0 dan 1 gacha qiymatlarni olishi mumkin. Poydevor poydevori uchun kerakli siqilish koeffitsienti 0,98 yoki undan yuqori.

Siqilish koeffitsientini aniqlash

Maksimal zichlik - tuproq skeletining zichligi - standart siqilish usuli yordamida laboratoriya sharoitida aniqlanadi. U tuproqni silindrga joylashtirish va uni siqish, tushgan yuk bilan urishdan iborat. Maksimal zichlik tuproq namligiga bog'liq, bu bog'liqlikning tabiati grafikda ko'rsatilgan:

Har bir tuproq uchun maksimal siqilishga erishish mumkin bo'lgan harorat mavjud. Bu namlik tuproqning turli namlik darajasidagi laboratoriya sinovlarida ham aniqlanadi.

Poydevorni tayyorlash paytida tuproqning haqiqiy zichligi siqilish ishlaridan keyin o'lchanadi. Eng oddiy usul - kesuvchi halqa usuli: ma'lum diametrli va ma'lum uzunlikdagi metall halqa tuproqqa suriladi, tuproq halqa ichiga mahkamlanadi, so'ngra uning massasi tarozida o'lchanadi. Tuproqni tortgandan so'ng, tuproq massasini olish uchun halqaning massasini olib tashlang. Uni halqa hajmiga bo'ling - biz tuproqning zichligini olamiz. Keyin tuproqning zichligini uning maksimal zichligiga ajratamiz va tuproqning siqilish koeffitsientini hisoblaymiz.

Tuproqning siqilish koeffitsienti nima?

Masalan, tuproq skeletining maksimal zichligi ma'lum - 1,95 g/sm3, kesish halqasining diametri 5 sm va balandligi 3 sm, tuproqning siqilish koeffitsientini aniqlaymiz. Birinchi qadam - halqani butunlay erga urish, keyin halqa atrofidagi tuproqni olib tashlash, pichoq bilan halqani ichidagi tuproq bilan taglik ostidagi tuproqdan ajratish va halqani olib tashlash, tuproqni pastdan ushlab turishdir. hech narsa tushmaydi. Keyin, shuningdek, pichoq yordamida, tuproqni halqa bo'shlig'idan olib tashlash va tortish mumkin. Masalan, tuproqning massasi 450 g bo'lgan halqamizning hajmi 235,5 sm3 ni tashkil qiladi, bu tuproqning zichligi 1,91 g / sm3, tuproqning siqilish koeffitsienti esa 1,91 / 1,95 = 0,979.

Yo'l xo'jaligida tuproq, shag'al va asfalt-betonni majburiy siqilish nafaqat zamin, poydevor va qoplamani qurish texnologik jarayonining ajralmas qismi, balki ularning mustahkamligi, barqarorligi va chidamliligini ta'minlashning asosiy operatsiyasi bo'lib xizmat qiladi.




Ilgari (o'tgan asrning 30-yillarigacha) tuproq to'siqlarining ko'rsatilgan ko'rsatkichlarini amalga oshirish ham mexanik yoki sun'iy vositalar bilan emas, balki tuproqning ta'siri ostida tabiiy o'z-o'zidan joylashishi tufayli siqilish yo'li bilan amalga oshirilgan. asosan, o'z og'irligi va qisman, transport. Qurilgan qirg'oq odatda bir yoki ikki, ba'zi hollarda hatto uch yilga qoldirildi va shundan keyingina yo'lning poydevori va yuzasi qurildi.

Biroq, o'sha yillarda boshlangan Evropa va Amerikaning jadal motorizatsiyasi keng yo'llar tarmog'ini jadal qurishni va ularni qurish usullarini qayta ko'rib chiqishni talab qildi. O'sha paytda mavjud bo'lgan yo'l yotqizish texnologiyasi yuzaga kelgan yangi muammolarga javob bermadi va ularni hal qilishda to'siq bo'ldi. Shuning uchun tuproq mexanikasi yutuqlarini hisobga olgan holda, tuproq konstruksiyalarini mexanik siqilish nazariyasining ilmiy-amaliy asoslarini ishlab chiqish, yangi samarali tuproq siqilish vositalarini yaratish zarurati tug‘iladi.

Aynan o'sha yillarda tuproqlarning fizik-mexanik xossalari o'rganila boshlandi va hisobga olindi, ularning zichligi granulometrik va namlik sharoitlarini hisobga olgan holda baholandi (Proktor usuli, Rossiyada - standart siqilish usuli), birinchi. tuproqlar tasnifi va ularni siqilish sifati standartlari ishlab chiqildi va bu sifatni dala va laboratoriya nazorati usullari joriy etila boshlandi.

Bu davrgacha asosiy tuproqni siqish vositasi faqat quyilgan tuproq qatlamining sirtga yaqin zonasini (15 sm gacha) o'rash va tekislash uchun mos keladigan, tortma yoki o'ziyurar turdagi silliq rolikli statik rolik edi va shuningdek, asosan qoplamalarni siqish uchun, chuqurlarni ta'mirlashda, chekka va yon bag'irlarni siqish uchun ishlatiladigan qo'lda o'zgartirish moslamasi.

Bu eng oddiy va samarasiz (sifati, ishlanayotgan qatlam qalinligi va unumdorligi bo'yicha) siqish vositalari plastinka, qovurg'ali va shisha (1905 yilda amerikalik muhandis Fitsjerald tomonidan ixtiro qilinganini eslang) valik, tamping kabi yangi vositalar bilan almashtirila boshlandi. ekskavatorlardagi plitalar, tırtıllı traktor va silliq rolikdagi ko'p bolg'ali tamping mashinalari, qo'lda portlovchi to'qmoqlar ("sakrab oluvchi qurbaqalar") engil (50-70 kg), o'rta (100-200 kg) va og'ir (500 va 1000 kg) .

Shu bilan birga, birinchi tuproqni siqib chiqaruvchi tebranish plitalari paydo bo'ldi, ulardan biri Lozenxauzendan (keyinchalik Vibromax) juda katta va og'ir edi (24-25 tonna, shu jumladan asosiy paletli traktor). Uning maydoni 7,5 m2 bo'lgan tebranish plitasi yo'llar orasida joylashgan va uning dvigateli 100 ot kuchiga ega edi. tebranish qo'zg'atuvchisining 1500 kol/min (25 Gts) chastotada aylanishiga va mashinani taxminan 0,6-0,8 m/min (50 m/soat dan ko'p bo'lmagan) tezlikda harakatlanishiga imkon berdi, bu esa taxminan 80- unumdorlikni ta'minladi. 90 m2 / soat yoki 50 m 3 / soat dan ko'p bo'lmagan siqilgan qatlam qalinligi taxminan 0,5 m.

Ko'proq universal, ya'ni. Siqilish usuli o'zini har xil turdagi tuproqlarni, shu jumladan yopishqoq, yopishmaydigan va aralashgan tuproqlarni siqish qobiliyatini isbotladi.

Bundan tashqari, siqish paytida, tamping plitasining yoki tamping bolg'asining tushish balandligini o'zgartirish orqali tuproqqa siqilish kuchini tartibga solish oson va oddiy edi. Ushbu ikki afzallik tufayli zarbani siqish usuli o'sha yillarda eng mashhur va keng tarqalgan. Shu sababli, tamping mashinalari va qurilmalari soni ko'paydi.

Shuni ta'kidlash joizki, ular Rossiyada (o'sha paytdagi SSSRda) ham yo'l materiallarini mexanik (sun'iy) siqishga o'tish va zichlash uskunalari ishlab chiqarishni yo'lga qo'yishning ahamiyati va zarurligini tushundilar. 1931 yil may oyida Ribinsk (hozirgi Raskat ZAO) ustaxonalarida birinchi mahalliy o'ziyurar yo'l roligi ishlab chiqarildi.

Ikkinchi jahon urushi tugagandan so'ng, tuproq ob'ektlarini siqish uchun asbob-uskunalar va texnologiyani takomillashtirish urushdan oldingi davrlarga qaraganda kamroq ishtiyoq va samaradorlik bilan davom etdi. Tuproqli, yarim tirkama va o'ziyurar pnevmatik roliklar paydo bo'ldi, ular ma'lum vaqt davomida dunyoning ko'plab mamlakatlarida asosiy tuproqni siqish vositasiga aylandi. Ularning og'irligi, shu jumladan bitta nusxalar, juda keng diapazonda o'zgarib turardi - 10 dan 50-100 tonnagacha, ammo ishlab chiqarilgan pnevmatik roliklarning ko'p modellarida shinalar yuki 3-5 tonna (og'irligi 15-25 tonna) va qalinligi bor edi. siqilgan qatlamning kerakli siqilish koeffitsientiga qarab, yo'l bo'ylab 8-10 marta o'tgandan keyin 20-25 sm (yopishqoq tuproq) dan 35-40 sm gacha (yopishqoq va yomon yopishtiruvchi).

Pnevmatik roliklar bilan bir vaqtda, vibratsiyali tuproqli zichlagichlar - tebranish plitalari, silliq rolikli va vibratsiyali rollarda - ishlab chiqilgan, takomillashtirilgan va ayniqsa 50-yillarda tobora ommalashib bormoqda. Bundan tashqari, vaqt o'tishi bilan tebranish roliklarining tortilgan modellari chiziqli qazish ishlarini bajarish uchun qulayroq va texnologik jihatdan ilg'or o'ziyurar artikulyar modellar bilan almashtirildi yoki nemislar ularni "Valzen-zug" (surish-tortish) deb atashgan.



Silliq tebranish rolikli CA 402
DYNAPAC dan

Tuproqni siqish vibratsiyali rolikning har bir zamonaviy modeli, qoida tariqasida, ikkita versiyaga ega - silliq va kam barabanli. Shu bilan birga, ba'zi kompaniyalar bitta o'qli pnevmatik g'ildirakli traktor uchun ikkita alohida almashtiriladigan roliklarni ishlab chiqaradilar, boshqalari esa rulon xaridoriga butun kamerali rolik o'rniga faqat kamerali "qobiq biriktirma" ni taklif qilishadi, bu esa osonlikcha amalga oshiriladi. va tezda silliq rolik ustiga o'rnatiladi. Yostiqsimon rulon ustiga o'rnatish uchun xuddi shunday silliq rulonli "qobiq qo'shimchalari" ni ishlab chiqqan kompaniyalar ham mavjud.

Shuni alohida ta'kidlash kerakki, vibratsiyali roliklardagi kameralarning o'zlari, ayniqsa 1960 yilda amaliy ishga tushirilgandan so'ng, ularning geometriyasi va o'lchamlarida sezilarli o'zgarishlar yuz berdi, bu siqilgan qatlamning sifati va qalinligiga ijobiy ta'sir ko'rsatdi va yer yuzasiga yaqin tuproq zonasining bo'shashish chuqurligi.

Agar ilgari "kema oyog'i" kameralari yupqa (qo'llab-quvvatlash maydoni 40-50 sm2) va uzun (180-200 mm gacha yoki undan ko'p) bo'lsa, ularning zamonaviy analoglari qisqargan (balandligi asosan 100 mm, ba'zan 120-150). mm) va qalin (taxminan 135-140 sm 2 tayanch maydoni kvadrat yoki to'rtburchakning yon o'lchami 110-130 mm).

Tuproq mexanikasining qonunlari va bog'liqliklariga ko'ra, kameraning aloqa yuzasining kattaligi va maydonining oshishi tuproqning samarali deformatsiyasining chuqurligini oshirishga yordam beradi (biriktiruvchi tuproq uchun bu 1,6-1,8 baravar). kamerani qo'llab-quvvatlash yostig'ining yon tomonining o'lchami). Shuning uchun, tegishli dinamik bosimlarni yaratishda va kameraning tuproqqa 5-7 sm botirish chuqurligini hisobga olgan holda, tuproq va loyni tebranish roliklari bilan siqilish qatlami 25-28 sm ni tashkil qila boshladi. , bu amaliy o'lchovlar bilan tasdiqlangan. Siqilish qatlamining bu qalinligi kamida 25-30 tonna og'irlikdagi pnevmatik roliklarning siqilish qobiliyati bilan taqqoslanadi.

Agar bunga tebranish roliklari yordamida yopishqoq bo'lmagan tuproqlarning siqilgan qatlamining sezilarli darajada kattaroq qalinligini va ularning yuqori ish unumdorligini qo'shsak, nima uchun tuproqni siqish uchun tortilgan va yarim tirkamali pnevmatik g'ildirak roliklari asta-sekin yo'q bo'lib keta boshlaganligi aniq bo'ladi. ishlab chiqarilmaydi yoki kamdan-kam ishlab chiqariladi.

Shunday qilib, zamonaviy sharoitda dunyoning ko'pgina mamlakatlari yo'l sanoatida asosiy tuproqni siqish vositasi bitta o'qli pnevmatik g'ildirakli traktor bilan bog'langan va o'z-o'zidan yuradigan bir barabanli vibratsiyali rolikga aylandi. silliq ishchi organ (qog'ozli bo'lmagan va yomon yopishgan nozik taneli va qo'pol donli tuproqlar uchun, shu jumladan toshloq tuproqlar uchun) yoki yostiqli rulonli (qog'oz tuproqlar).

Bugungi kunda dunyoda umumiy og'irligi (3,3-3,5 dan 25,5-25,8 tonnagacha), tebranish baraban modulining og'irligi (3,3-3,5 dan 25,5-25,8 tonnagacha) bir-biridan farq qiladigan turli o'lchamdagi 200 ga yaqin bunday tuproqni siqish roliklarini ishlab chiqaradigan 20 dan ortiq kompaniya mavjud. 1 ,6-2 dan 17-18 t gacha) va uning o'lchamlari. Bundan tashqari, tebranish qo'zg'atuvchisining konstruktsiyasida, tebranish parametrlarida (amplituda, chastota, markazdan qochma kuch) va ularni tartibga solish tamoyillarida ba'zi farqlar mavjud. Va, albatta, yo'l ishchisi uchun kamida ikkita savol tug'ilishi mumkin: bunday rolikning to'g'ri modelini qanday tanlash va ma'lum bir amaliy joyda va eng kam xarajat bilan tuproqni yuqori sifatli siqishni amalga oshirish uchun undan qanday qilib samarali foydalanish kerak. .

Bunday muammolarni hal qilishda, birinchi navbatda, tuproqning asosiy turlarini va ularning holatini (zarrachalar hajmining taqsimlanishi va namlik miqdori) aniqlash kerak, ularni siqish uchun vibratsiyali rolik tanlangan. Ayniqsa, yoki birinchi navbatda, siz tuproqdagi chang (0,05-0,005 mm) va gil (0,005 mm dan kam) zarralar mavjudligiga, shuningdek, uning nisbiy namligiga (uning optimal qiymatining fraktsiyalarida) e'tibor berishingiz kerak. Ushbu ma'lumotlar tuproqning siqilishi, uni siqishning mumkin bo'lgan usuli (sof tebranish yoki kuchli tebranish-ta'sir) haqida birinchi fikrni beradi va silliq yoki to'ldirilgan barabanli vibratsiyali rolikni tanlash imkonini beradi. Tuproqning namligi va chang va gil zarralari miqdori uning mustahkamligi va deformatsiya xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi va natijada tanlangan rulonning zarur siqilish qobiliyati, ya'ni. uning yo'l to'shagini qurish texnologiyasida belgilangan tuproqni to'ldirish qatlamida kerakli siqilish koeffitsientini (0,95 yoki 0,98) ta'minlash qobiliyati.

Ko'pgina zamonaviy tebranish roliklari ma'lum bir tebranish-ta'sir rejimida ishlaydi, bu ularning statik bosimi va tebranish parametrlariga qarab katta yoki kamroq darajada ifodalanadi. Shuning uchun, tuproqning siqilishi, qoida tariqasida, ikkita omil ta'siri ostida sodir bo'ladi:

• tebranishlar (tebranishlar, silkinishlar, harakatlar) ichki ishqalanish kuchlarining pasayishiga yoki hatto yo'q qilinishiga va tuproq zarralari orasidagi kichik yopishqoqlik va bog'lanishga olib keladi va bu zarralarning o'z og'irligi va og'irligi ta'sirida samarali siljishi va yanada zichroq qayta o'ralishi uchun qulay sharoit yaratadi. tashqi kuchlar;
• qisqa muddatli, lekin tez-tez ta'sir qiluvchi yuklar natijasida tuproqda yaratilgan dinamik siqish va kesish kuchlari va kuchlanishlari.

Bo'shashgan, yopishqoq bo'lmagan tuproqlarni siqishda asosiy rol birinchi omilga tegishli, ikkinchisi unga faqat ijobiy qo'shimcha sifatida xizmat qiladi. Ichki ishqalanish kuchlari ahamiyatsiz bo'lgan va kichik zarralar orasidagi fizik-mexanik, elektrokimyoviy va suv-kolloid yopishish sezilarli darajada yuqori va ustun bo'lgan yopishqoq tuproqlarda asosiy ta'sir qiluvchi omil bosim kuchi yoki siqish va kesish stressidir. va birinchi omilning roli ikkinchi darajali bo'ladi.

Bir vaqtning o'zida (1962-64) tuproq mexanikasi va dinamikasi bo'yicha rus mutaxassislari tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, quruq yoki deyarli quruq qumning siqilishi tashqi yuk bo'lmaganda, qoida tariqasida, tebranish tezlashishi kamida 0,2 g bo'lgan har qanday zaif tebranishlar bilan boshlanadi. (g - er tezlashishi) va taxminan 1,2-1,5 g tezlanishlarda deyarli to'liq siqilish bilan tugaydi.

Xuddi shu optimal nam va suv bilan to'yingan qumlar uchun samarali tezlashtirish diapazoni biroz yuqoriroq - 0,5 g dan 2 g gacha. Sirtdan tashqi yuk bo'lganda yoki qum tuproq massasi ichida qisqich holatida bo'lganda, uning siqilishi faqat 0,3-0,4 g ga teng bo'lgan ma'lum bir kritik tezlanish bilan boshlanadi, undan yuqori siqilish jarayoni yanada intensiv rivojlanadi.

Taxminan bir vaqtning o'zida va qum va shag'al bo'yicha deyarli bir xil natijalar Dynapac kompaniyasi tomonidan o'tkazilgan tajribalarda olingan bo'lib, unda pichoqli pervanel yordamida ushbu materiallarning tebranish paytida kesish qarshiligini 80 ga kamaytirish mumkinligi ham ko'rsatildi. -98%.

Bunday ma'lumotlarga asoslanib, ikkita egri chiziqni qurish mumkin - kritik tezlanishlarning o'zgarishi va tebranish manbasi joylashgan sirtdan masofa bilan tebranish plitasi yoki tebranish barabandan ta'sir qiluvchi tuproq zarralari tezlashuvining susayishi. Ushbu egri chiziqlarning kesishish nuqtasi qum yoki shag'al uchun samarali siqilish chuqurligini beradi.



Guruch. 1. Tebranish tezlanishining damping egri chiziqlari
DU-14 rulosi bilan siqish paytida qum zarralari

Shaklda. 1-rasmda maxsus datchiklar tomonidan qayd etilgan qum zarralari tebranishlari tezlashishining ikkita emirilish egri chizig'i ko'rsatilgan. DU-14(D-480) ikkita ish tezligida. Agar biz tuproq massasi ichidagi qum uchun 0,4-0,5 g kritik tezlanishni qabul qilsak, grafikadan shunday engil tebranish rolik bilan ishlov beriladigan qatlamning qalinligi 35-45 sm ni tashkil qiladi, bu bir necha bor tasdiqlangan. maydon zichligi monitoringi.

Transport inshootlarining yoʻl tubiga yotqizilgan, yetarlicha yoki yomon siqilgan boʻshashmasdan, mayda donador (qum, qum-shagʻal) va hatto dagʻal donali (tosh-qoʻpol-sinchik, shagʻal-shagʻal) tuproqlar ularning past mustahkamligi va barqarorligini tezda ochib beradi. har xil turdagi zarba va zarbalar sharoitida og'ir yuk mashinalari, avtomobil va temir yo'l transporti harakati paytida, haydash uchun barcha turdagi zarba va tebranish mashinalarini ishlatish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tebranishlar, masalan, qoziqlar yoki tebranish qatlamlarini tebranish bilan siqish. yo'l qoplamalari va boshqalar.

Yuk mashinasi 40–80 km/soat tezlikda o‘tayotganda yo‘l konstruksiyalari elementlarining vertikal tebranish chastotasi 7–17 Gts ni tashkil qiladi va og‘irligi 1–2 tonna bo‘lgan tamping plitasining tuproq to‘sig‘i yuzasiga bir marta zarbasi qo‘zg‘atadi. unda 7-10 dan 20-23 Gts gacha bo'lgan vertikal tebranishlar va vertikallarning taxminan 60% chastotali gorizontal tebranishlar.

Tebranish va tebranishlarga etarlicha barqaror va sezgir bo'lmagan tuproqlarda bunday tebranishlar deformatsiyalar va sezilarli yog'ingarchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun ularni tebranish yoki boshqa dinamik ta'sirlar bilan siqish, tebranishlar, tebranishlar va ulardagi zarrachalarning harakatlanishi nafaqat tavsiya etiladi, balki zarurdir. Va bunday tuproqlarni statik prokat bilan siqish mutlaqo ma'nosizdir, bu ko'pincha jiddiy va yirik avtomobil, temir yo'l va hatto gidrotexnika inshootlarida kuzatilishi mumkin.



G'arbiy Sibirning neft va gazli hududlarida, Brest-Minsk-Moskva magistralining Belorussiya qismida va boshqa joylarda temir yo'llar, avtomobil yo'llari va aerodromlar qirg'oqlarida past namlikli bir o'lchovli qumlarni pnevmatik roliklar bilan siqish uchun ko'plab urinishlar. saytlar, Boltiqbo'yi davlatlari, Volga bo'yi, Komi Respublikasi va Leningrad viloyatida. kerakli zichlik natijalarini bermadi. Ushbu qurilish maydonchalarida faqat tirgakli vibratsiyali roliklarning ko'rinishi A-4, A-8 Va A-12 o'sha paytda bu keskin muammoni engishga yordam berdi.

Bo'shashgan qo'pol donli tosh-qo'pol blokli va shag'al-shag'al tuproqlarning siqilishi bilan bog'liq vaziyat uning noxush oqibatlarida yanada aniqroq va keskinroq bo'lishi mumkin. Kuchli va har qanday ob-havo va iqlim sharoitlariga chidamli, og'ir pnevmatik roliklar (25 tonna) bilan vijdonan ag'darilgan tuproqlardan qirg'oqlarni qurish, shu jumladan balandligi 3-5 m va undan ham yuqori bo'lgan tuproqlardan, go'yo, quruvchilarga tashvishlanish uchun jiddiy sabablar bermadi, masalan, "Kola" (Sankt-Peterburg-Murmansk) federal magistralining Kareliya uchastkalaridan biri yoki SSSRdagi "mashhur" Baykal-Amur magistral (BAM) temir yo'li.

Biroq, ular foydalanishga topshirilgandan so'ng, noto'g'ri siqilgan qirg'oqlarning notekis mahalliy cho'kishi rivojlana boshladi, yo'lning ba'zi joylarida 30-40 sm ni tashkil etdi va BAM temir yo'lining umumiy bo'ylama profilini "arra tishiga" buzdi. baxtsiz hodisalarning yuqori darajasi.

Nozik va yirik donli bo'sh tuproqlarning umumiy xossalari va xulq-atvorining o'xshashligiga qaramay, ularni dinamik siqishni turli og'irlikdagi, o'lchamdagi va tebranish effektlarining intensivligidagi tebranish roliklari yordamida amalga oshirilishi kerak.

Chang va loy aralashmalari bo'lmagan bir o'lchamli qumlar juda oson va tez qayta o'raladi, hatto kichik zarbalar va tebranishlar bilan ham, ular arzimas siljish qarshiligiga va g'ildirakli yoki rolikli mashinalarning juda past o'tkazuvchanligiga ega. Shuning uchun ular engil va katta o'lchamli tebranish roliklari va past kontaktli statik bosim va o'rta zichlikdagi tebranish ta'siriga ega bo'lgan tebranish plitalari yordamida siqilgan bo'lishi kerak, shunda siqilgan qatlamning qalinligi kamaymaydi.

Bir o'lchamli A-8 (og'irligi 8 tonna) va og'ir A-12 (11,8 tonna) qumlarida tirmalgan vibratsiyali roliklardan foydalanish barabanning qirg'oqqa haddan tashqari botirilishiga va rulon ostidan qumning siqib chiqarilishiga olib keldi. uning oldida nafaqat tuproq qirg'og'i, balki 0,5-1,0 m gacha bo'lgan masofada ko'zga ko'rinadigan "buldozer effekti" tufayli harakatlanuvchi siljish to'lqini paydo bo'ladi 15-20 sm chuqurlikdagi qirg'oq zonasi bo'shashgan bo'lib chiqdi, garchi pastki qatlamlarning zichligi 0,95 va undan yuqori siqilish koeffitsientiga ega edi. Engil vibratsiyali rollarda bo'shashgan sirt zonasi 5-10 sm gacha kamayishi mumkin.

Shubhasiz, bir xil o'lchamdagi qumlarda o'rta va og'ir vibratsiyali roliklarni ishlatish mumkin va ba'zi hollarda tavsiya etiladi, lekin rolikning o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, qumning kesishishini kamaytiradi va tebranish darajasini kamaytiradi. bo'shashish zonasi 7-10 sm gacha. Bu yozuvchining Latviya va Leningrad viloyatida qish va yozda bunday qumlarning qirg'oqlarini siqish bo'yicha muvaffaqiyatli tajribasidan dalolat beradi. hatto 0,95 gacha siqilgan qirg'oq qatlamining qalinligi 50-55 sm gacha bo'lishini ta'minlaydigan panjarali tamburli (og'irligi 25 tonna) statik tortilgan rolik bilan, shuningdek, bir o'lchamdagi bir xil rolik bilan siqishning ijobiy natijalari Oʻrta Osiyodagi dune (nozik va toʻliq quruq) qumlar.

Amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, qo'pol donli tosh-qo'pol-sinchik va shag'al-shag'al tuproqlar ham tebranish roliklari bilan muvaffaqiyatli siqiladi. Ammo ularning tarkibida 1,0-1,5 m yoki undan ortiq o'lchamdagi yirik bo'laklar va bloklar mavjudligi, ba'zan esa ustun bo'lganligi sababli ularni siljitish, aralashtirish va siljitish mumkin emas, bu esa kerakli zichlik va barqarorlikni ta'minlaydi. butun qirg'oq - oson va oddiy.

Shuning uchun bunday tuproqlarda tebranish ta'sirining etarli intensivligi bo'lgan katta, og'ir, bardoshli silliq rolikli tebranish roliklaridan foydalanish kerak, ularning og'irligi kamida 12-13 tonna bo'g'imli versiya uchun tortilgan model yoki tebranish rolikli modul.

Bunday roliklar tomonidan qayta ishlangan bunday tuproq qatlamining qalinligi 1-2 m ga etishi mumkin. Ular yo'l sanoatida kamdan-kam uchraydi va shuning uchun yo'l ishchilari uchun og'irligi 12-13 tonnadan ortiq ishlaydigan vibratsiyali rolikli modulli silliq roliklarni sotib olishning alohida ehtiyoji yoki tavsiyasi yo'q.

Rossiya yo'l sanoati uchun muhimroq va jiddiyroq bo'lib, mayda zarrachali aralash (har xil miqdordagi chang va loydan iborat qum), oddiy loyli va yopishqoq tuproqlarni siqish vazifasi bo'lib, ular kundalik amaliyotda tosh-qo'pol-siniqli tuproqlarga qaraganda tez-tez uchraydi. tuproqlar va ularning navlari.

Ayniqsa, Rossiyaning ko'p joylarida juda keng tarqalgan loy qumli va sof loyli tuproqli pudratchilar uchun juda ko'p muammo va muammolar paydo bo'ladi.

Ushbu plastmassa bo'lmagan, past yopishqoq tuproqlarning o'ziga xosligi shundaki, ularning namligi yuqori bo'lganida va Shimoliy-G'arbiy mintaqa birinchi navbatda bunday botqoqlanish bilan "gunoh qilingan", transport vositalari harakati yoki tebranish roliklarining siqilish ta'siri ostida, ular past filtrlash qobiliyati va natijada ortiqcha namlik bilan gözenek bosimining oshishi tufayli "suyultirilgan" holatga o'tadi.

Namlikning optimal darajaga kamayishi bilan bunday tuproqlar nisbatan oson va yaxshi siqilgan o'rta va og'ir silliq rolikli tebranish roliklari bilan 8-13 tonna tebranish-rolik moduli og'irligi, buning uchun plomba qatlamlari talab qilinadigan standartlarga qadar siqiladi. 50-80 sm bo'lishi mumkin (suv bilan qoplangan holatda, qatlamlarning qalinligi 30-60 sm gacha kamayadi).

Agar qumli va loyli tuproqlarda sezilarli miqdordagi loy aralashmalari (kamida 8-10%) paydo bo'lsa, ular sezilarli darajada yopishqoqlik va plastisiyani namoyon qila boshlaydi va siqilish qobiliyatida juda yomon yoki umuman bo'lmagan loy tuproqlarga yaqinlashadi. sof tebranish usullari bilan deformatsiyaga moyil.

Professor N. Ya. Xarxuta tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, amalda toza qumlarni (chang va loy aralashmalari 1% dan kam) zichlashda 0,95 koeffitsientgacha siqilgan qatlamning optimal qalinligi 180-200% ga yetishi mumkin. ishchining aloqa joyining minimal o'lchami tebranish mashinasi organi (tebranish plitasi, etarli kontaktli statik bosimga ega tebranish tamburi). Qumdagi bu zarralar miqdori 4-6% gacha ko'tarilganda, ishlov beriladigan qatlamning optimal qalinligi 2,5-3 baravar kamayadi va 8-10% yoki undan ko'p bo'lsa, odatda siqilishga erishish mumkin emas. 0,95 koeffitsienti.

Shubhasiz, bunday hollarda kuch bilan siqish usuliga o'tish tavsiya etiladi yoki hatto zarur, ya'ni. vibro-zarba rejimida ishlaydigan va masalan, 6-8 kgf / sm 2 tuproq bosimiga ega bo'lgan statik pnevmatik g'ildirak roliklariga qaraganda 2-3 baravar yuqori bosim yaratishga qodir bo'lgan zamonaviy og'ir vibratsiyali roliklardan foydalanish uchun.

Kutilayotgan kuch deformatsiyasi va tuproqning mos ravishda siqilishi sodir bo'lishi uchun siqishni mashinasining ishchi organi tomonidan yaratilgan statik yoki dinamik bosim imkon qadar tuproqning siqish va kesish kuchi chegaralariga yaqin bo'lishi kerak (taxminan 90- 95%, lekin undan oshmasligi kerak. Aks holda, aloqa yuzasida kesish yoriqlari, bo'rtiqchalar va tuproqni yo'q qilishning boshqa izlari paydo bo'ladi, bu esa siqilish uchun zarur bo'lgan bosimlarni qirg'oqning pastki qatlamlariga o'tkazish shartlarini ham yomonlashtiradi.

Tuproqning mustahkamligi to'rtta omilga bog'liq bo'lib, ulardan uchtasi to'g'ridan-to'g'ri tuproqning o'ziga bog'liq (don o'lchamlari, namlik va zichlik) va to'rtinchisi (qo'llaniladigan yukning tabiati yoki dinamizmi va tuproqning o'zgarish tezligi bilan baholanadi). tuproqning stress holati yoki ba'zi bir noaniqlik bilan, bu yukning ta'sir qilish vaqti ) siqilish mashinasining ta'siri va tuproqning reologik xususiyatlarini bildiradi.



Cam vibratsiyali rolik
BOMAG

Loy zarralari tarkibining ko'payishi bilan tuproqning mustahkamligi qumli tuproqlarga nisbatan 1,5-2 baravargacha oshadi. Birikkan tuproqlarning haqiqiy namligi nafaqat ularning mustahkamligiga, balki zichligiga ham ta'sir qiluvchi juda muhim ko'rsatkichdir. Bunday tuproqlar optimal namlik deb ataladigan darajada eng yaxshi siqiladi. Haqiqiy namlik bu tegmaslikdan oshib ketganda, tuproqning mustahkamligi pasayadi (2 martagacha) va uning mumkin bo'lgan siqilish chegarasi va darajasi sezilarli darajada kamayadi. Aksincha, namlikning optimal darajadan pastga tushishi bilan kuchlanish kuchi keskin ortadi (optimalning 85% - 1,5 marta va 75% - 2 martagacha). Shuning uchun namligi past bo'lgan yopishqoq tuproqlarni siqish juda qiyin.

Tuproq siqilgach, uning mustahkamligi ham ortadi. Xususan, qirg'oqdagi siqilish koeffitsienti 0,95 ga etganida, yopishqoq tuproqning mustahkamligi siqilishning dastlabki momentidagi mustahkamlikka nisbatan 1,5-1,6 baravar, 1,0 da - 2,2-2,3 marta oshadi ( siqilish koeffitsienti 0,80-0,85). ).

Yopishqoqligi tufayli aniq reologik xususiyatlarga ega bo'lgan loyli tuproqlarda dinamik siqish kuchi 20 ms (0,020 sek) yuklash vaqti bilan 1,5-2 marta oshishi mumkin, bu tebranish-ta'sir yukini qo'llash chastotasiga mos keladi. 25-30 Hz va kesish uchun - hatto statik quvvat bilan solishtirganda 2,5 martagacha. Bunday holda, bunday tuproqlarning deformatsiyalanishining dinamik moduli 3-5 baravar yoki undan ko'p ortadi.

Bu bir xil deformatsiya va siqilish natijasini olish uchun yopishqoq tuproqlarga statiklarga qaraganda yuqori dinamik siqilish bosimini qo'llash zarurligini ko'rsatadi. Shubhasiz, shuning uchun ba'zi yopishqoq tuproqlarni 6-7 kgf / sm 2 (pnevmatik roliklar) statik bosimlari bilan samarali tarzda siqish mumkin edi va ularning siqilishiga o'tishda 15-20 kgf / sm 2 darajadagi dinamik bosim talab qilindi.

Bu farq tuproqning kuchlanish holatidagi o'zgarish tezligining har xilligi bilan bog'liq bo'lib, 10 baravar oshishi bilan uning mustahkamligi 1,5-1,6 baravar va 100 baravarga - 2,5 baravarga oshadi. Pnevmatik rolik uchun kontakt bosimining vaqt o'tishi bilan o'zgarish tezligi 30-50 kgf / sm 2 * sek, rammers va vibratsiyali rollarda - taxminan 3000-3500 kgf / sm 2 * sek, ya'ni. o'sish 70-100 marta.

Vibratsiyali roliklarni yaratish vaqtida ularning funktsional parametrlarini to'g'ri belgilash va yopishqoq va boshqa turdagi tuproqlarni siqish operatsiyalarini bajaradigan ushbu tebranish roliklarining texnologik jarayonini boshqarish uchun nafaqat bilish juda muhim va zarurdir. ularning donador tarkibi, namligi, zichligi va yuk dinamikasiga qarab, bu tuproqlarning mustahkamlik chegaralari va deformatsiya modullarining o'zgarishining sifat ta'siri va tendentsiyalari, shuningdek, ushbu ko'rsatkichlar uchun o'ziga xos qiymatlarga ega.

Statik va dinamik yuklanishda zichlik koeffitsienti 0,95 bo'lgan tuproqlarning mustahkamlik chegaralari bo'yicha bunday indikativ ma'lumotlar Xarxuta professori N. Ya. tomonidan o'rnatildi (1-jadval).




1-jadval
Siqilish koeffitsienti 0,95 bo'lgan tuproqlarning mustahkamlik chegaralari (kgf/sm2)
va optimal namlik

Shuni ta'kidlash kerakki, zichlikning 1,0 (100%) ga ortishi bilan optimal namlikdagi ba'zi yuqori yopishqoq gillarning dinamik siqish kuchi 35-38 kgf / sm2 gacha oshadi. Bir qator mamlakatlarda issiq, issiq yoki quruq joylarda sodir bo'lishi mumkin bo'lgan optimal namlikning 80% gacha bo'lgan namlik pasayganda, ularning kuchi yanada kattaroq qiymatlarga yetishi mumkin - 35-45 kgf / sm 2 (zichlik 95%) va hatto 60-70 kgf / sm 2 (100%).

Albatta, bunday yuqori quvvatli tuproqlarni faqat og'ir vibro-ta'sir yostig'i rulolari bilan siqish mumkin. Silliq barabanli vibratsiyali roliklarning aloqa bosimlari, hatto optimal namlik tarkibidagi oddiy qumloqlar uchun ham, standartlar talab qiladigan siqilish natijasini olish uchun etarli bo'lmaydi.

Yaqin vaqtgacha statik va tebranish rolikning silliq yoki to'ldirilgan roligi ostida kontakt bosimini baholash yoki hisoblash juda oddiy va taxminan bilvosita va unchalik asoslanmagan ko'rsatkichlar va mezonlar yordamida amalga oshirildi.

Tebranishlar nazariyasiga asoslanib, elastiklik nazariyasi, nazariy mexanika, tuproqlarning mexanikasi va dinamikasi, o'lchamlar va o'xshashlik nazariyasi, g'ildirakli transport vositalarining o'tish qobiliyati nazariyasi va rolikli matritsaning o'zaro ta'sirini o'rganish. Siqilgan chiziqli deformatsiyalanuvchi asfalt-beton aralashmasining yuzasi, shag'al poydevori va pastki tuproq, g'ildirakli yoki rolikli rolikning har qanday ish qismidagi kontakt bosimini aniqlash uchun universal va juda oddiy analitik bog'liqlik (pnevmatik shinalar, silliq qattiq, kauchuk, shisha, panjara yoki qovurg'ali baraban):



s o – barabanning maksimal statik yoki dinamik bosimi;
Q in - rolikli modulning og'irlik yuki;
R o - vibrodinamik yuk ostida rolikning umumiy zarba kuchi;
K d da R o = Q
E o – siqilgan material deformatsiyasining statik yoki dinamik moduli;
h – siqilgan material qatlamining qalinligi;
B, D - rulonning kengligi va diametri;
s p – siqilayotgan materialning yakuniy mustahkamligi (sinishi);
K d – dinamik koeffitsient

Batafsilroq metodologiya va uning tushuntirishlari 2003 yil uchun xuddi shunday "Yo'l texnikasi va texnologiyasi" to'plam-katalogida keltirilgan. Shu o'rinda shuni ta'kidlash joizki, silliq barabanli roliklardan farqli o'laroq, sirtning umumiy joylashishini aniqlashda. material d 0, maksimal dinamik kuch R 0 va kontakt bosimi s 0 bo'lsa, o'ralgan, panjarali va qovurg'ali roliklar uchun, ularning roliklarining kengligi silliq barabanli rolikga, pnevmatik va rezina qoplamali roliklar uchun esa ekvivalent diametrga teng. ishlatilgan.

Jadvalda 2-rasmda ko'rsatilgan usul bo'yicha hisob-kitoblar natijalari va dinamik ta'sirning asosiy ko'rsatkichlarining analitik bog'liqliklari, shu jumladan aloqa bosimi, silliq baraban va bir qator kompaniyalarning tebranish roliklari yo'l to'shagiga quyish paytida ularning siqilish qobiliyatini tahlil qilish uchun keltirilgan. 60 sm qatlamli nozik taneli tuproqlarning mumkin bo'lgan turlaridan (bo'sh va zich holatda siqilish koeffitsienti mos ravishda 0,85-0,87 va 0,95-0,96 ga teng, deformatsiya moduli E 0 = 60 va 240 kgf). / sm 2 va rulonning tebranishning haqiqiy amplitudasining qiymati ham mos ravishda a = A 0 /A ∞ = 1,1 va 2,0), ya'ni. barcha roliklar o'zlarining siqilish qobiliyatlarini namoyon qilish uchun bir xil shartlarga ega, bu esa hisoblash natijalarini va ularni taqqoslashda zaruriy to'g'rilikni beradi.

"VAD" OAJ o'z avtoparkida Dynapac kompaniyasining eng engil () dan boshlab to'g'ri va samarali ishlaydigan tuproqni siqadigan silliq barabanli tebranish roliklarining butun assortimentiga ega. CA152D) va eng og'ir () bilan tugaydi CA602D). Shuning uchun, ushbu konkida uchish maydonchalaridan biri uchun hisoblangan ma'lumotlarni olish foydali bo'ldi ( CA302D) va og'irligi bo'yicha o'xshash va o'xshash uchta Hamm modeli ma'lumotlari bilan solishtiring, ular noyob printsip bo'yicha yaratilgan (tebranish rolikining yukini uning og'irligi va boshqa tebranish ko'rsatkichlarini o'zgartirmasdan oshirish orqali).

Jadvalda 2, shuningdek, ikkita kompaniyaning eng katta vibratsiyali roliklarini ko'rsatadi ( Bomag, Orenshteyn va Koppel), shu jumladan ularning kamerali analoglari va tortma tebranish roliklarining modellari (A-8, A-12, PVK-70EA).

Vibratsiyali rejim Tuproq bo'sh, K y = 0,85-0,87 h = 60 sm; E 0 = 60 kgf / sm 2 a = 1,1 K d R 0, tf p kd , kgf/sm 2 s od, kgf/sm 2 Dynapac, CA 302D, silliq, Q vm = 8,1t R 0 = 14,6/24,9 tf zaif 1,85 15 3,17 4,8 kuchli 2,12 17,2 3,48 5,2 Hamm 3412, silliq, Q vm = 6,7t R 0 = 21,5/25,6 tf zaif 2,45 16,4 3,4 5,1 kuchli 3 20,1 3,9 5,9 Hamm 3414, silliq, Q vm = 8,2t P 0m = 21,5/25,6 tf zaif 1,94 15,9 3,32 5 kuchli 2,13 17,5 3,54 5,3 Hamm 3516, silliq, Q inm = 9,3 t P 0m = 21,5/25,6 tf zaif 2,16 20,1 3,87 5,8 kuchli 2,32 21,6 4,06 6,1 Bomag, BW 225D-3, silliq, Q inm = 17,04 t P 0m = 18,2/33,0 tf zaif 1,43 24,4 4,24 6,4 kuchli 1,69 28,6 4,72 7,1 Q inm = 16,44 t P 0m = 18,2/33,0 tf zaif 1,34 22 12,46 18,7 kuchli 1,75 28,8 14,9 22,4 Q vm = 17,57t P 0m = 34/46 tf zaif 1,8 31,8 5 7,5 kuchli 2,07 36,4 5,37 8,1 Q vm = 17,64t P 0m = 34/46 tf zaif 1,74 30,7 15,43 23,1 kuchli 2,14 37,7 17,73 26,6 Germaniya, A-8, silliq, Q vm = 8t P 0m = 18 tf bitta 1,75 14 3,14 4,7 Germaniya, A-12, silliq, Q vm = 11,8t P 0m = 36 tf bitta 2,07 24,4 4,21 6,3 Rossiya, PVK-70EA, silliq, Q vm = 22t P 0m = 53/75 tf zaif 1,82 40,1 4,86 7,3 kuchli 2,52 55,5 6,01 9,1




Brend, vibratsiyali rolikli model, baraban turi Vibratsiyali rejim Tuproq zich, K y = 0,95-0,96 h = 60 sm; E 0 = 240 kgf / sm 2 a = 2 K d R 0, tf p kd , kgf/sm 2 s 0d, kgf/sm 2 Dynapac, CA 302D, silliq, Q vm = 8,1t P 0 = 14,6/24,9 tf zaif 2,37 19,2 3,74 8,9 kuchli 3,11 25,2 4,5 10,7 Hamm 3412, silliq, Q vm = 6,7t P 0 = 21,5/25,6 tf zaif 3,88 26 4,6 11 kuchli 4,8 32,1 5,3 12,6 Hamm 3414, silliq, Q vm = 8,2t P 0 = 21,5/25,6 tf zaif 3,42 28 4,86 11,6 kuchli 3,63 29,8 5,05 12 Hamm 3516, silliq, Q vm = 9,3t P 0 = 21,5/25,6 tf zaif 2,58 24 4,36 10,4 kuchli 3,02 28,1 4,84 11,5 Bomag, BW 225D-3, silliq, Q inm = 17,04 t P 0 = 18,2/33,0 tf zaif 1,78 30,3 4,92 11,7 kuchli 2,02 34,4 5,36 12,8 Bomag, BW 225RD-3, kamera, Q inm = 16,44 t P 0 = 18,2/33,0 tf zaif 1,82 29,9 15,26 36,4 kuchli 2,21 36,3 17,36 41,4 Orenstein va Koppel, SR25S, silliq, Q vm = 17,57t P 0 = 34/46 tf zaif 2,31 40,6 5,76 13,7 kuchli 2,99 52,5 6,86 16,4 Orenshteyn va Koppel, SR25D, kamera, Q vm = 17,64t P 0 = 34/46 tf zaif 2,22 39,2 18,16 43,3 kuchli 3 52,9 22,21 53 Germaniya, A-8, silliq, Q vm = 8t P 0 = 18 tf bitta 3,23 25,8 4,71 11,2 Germaniya, A-12, silliq, Q vm = 11,8t P 0 = 36 tf bitta 3,2 37,7 5,6 13,4 Rossiya, PVK-70EA, silliq, Q vm = 22t P 0 = 53/75 tf zaif 2,58 56,7 6,11 14,6 kuchli 4,32 95,1 8,64 20,6




jadval 2

Ma'lumotlarni tahlil qilish jadvali. 2 bizga ba'zi xulosalar va xulosalar chiqarishga imkon beradi, shu jumladan amaliy:

• Glakoval tebranish roliklari tomonidan yaratilgan, shu jumladan o'rtacha og'irlik (CA302D, Hamm 3412 Va 3414 ), dinamik aloqa bosimlari og'ir statik roliklarning (og'irligi 25 tonna va undan ko'p pnevmatik g'ildirak turi) bosimlaridan sezilarli darajada oshadi (to'liq siqilgan tuproqlarda 2 baravar), shuning uchun ular yopishqoq bo'lmagan, yomon yopishqoq va engil yopishqoq tuproqlarni siqish qobiliyatiga ega. juda samarali va yo'l ishchilari uchun maqbul bo'lgan qatlam qalinligi bilan;
• Shilliq tebranish roliklari, shu jumladan eng katta va eng og'irlari, silliq barabanli hamkasblari bilan solishtirganda, 3 baravar yuqori kontakt bosimini (45-55 kgf / sm2 gacha) yaratishi mumkin va shuning uchun ular juda yopishqoq va adolatli ravishda muvaffaqiyatli siqish uchun javob beradi. kuchli og'ir loy va loylar, shu jumladan ularning namligi past bo'lgan navlari; Ushbu tebranish roliklarining imkoniyatlarini aloqa bosimi nuqtai nazaridan tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, bu bosimlarni biroz oshirish va katta va og'ir modellar bilan siqilgan yopishqoq tuproq qatlamlarining qalinligini bugungi 25 o'rniga 35-40 sm gacha oshirish uchun ma'lum shartlar mavjud. -30 sm;
• Hamm kompaniyasining tebranish parametrlari bir xil (tebranish rolikining massasi, amplitudasi, chastotasi, markazdan qochma kuchi) va tebranish rolik modulining umumiy massasi har xil boʻlgan uch xil tebranish roliklarini (3412, 3414 va 3516) yaratish tajribasi. ramkaning og'irligi qiziqarli va foydali deb hisoblanishi kerak, lekin 100% emas va birinchi navbatda rulonlarning roliklari tomonidan yaratilgan dinamik bosimdagi engil farq nuqtai nazaridan, masalan, 3412 va 3516; ammo 3516 yilda yuklash impulslari orasidagi pauza vaqti 25-30% ga qisqaradi, bu barabanning tuproq bilan aloqa qilish vaqtini oshiradi va ikkinchisiga energiya o'tkazish samaradorligini oshiradi, bu esa yuqori zichlikdagi tuproqning chuqurliklarga kirib borishini osonlashtiradi. ;
• tebranish roliklarini parametrlari bo'yicha taqqoslash yoki hatto amaliy sinovlar natijalariga ko'ra, bu rolikni umuman yaxshiroq, ikkinchisini yomon deb aytish noto'g'ri va adolatli emas; har bir model yomonroq bo'lishi mumkin yoki aksincha, yaxshi va o'ziga xos foydalanish shartlariga mos kelishi mumkin (tuproqning turi va holati, siqilgan qatlamning qalinligi); Ko'proq universal va sozlanishi siqilish parametrlariga ega vibratsiyali roliklarning namunalari hali kengroq turdagi tuproq sharoitlarida va to'ldirilgan qatlamlarning qalinligida foydalanish uchun paydo bo'lmaganiga afsusda bo'lish mumkin, bu esa yo'l quruvchini sotib olish zaruratidan xalos qilishi mumkin edi. og'irligi, o'lchamlari va muhrlanish qobiliyati bo'yicha har xil turdagi tuproqni zichlagichlar to'plami.

Xulosalarning ba'zilari unchalik yangi bo'lib tuyulmasligi va hatto amaliy tajribadan ma'lum bo'lishi mumkin. Jumladan, yopishqoq tuproqlarni, ayniqsa namligi past tuproqlarni siqish uchun silliq tebranish roliklaridan foydalanishning foydasizligi.

Muallif o‘z vaqtida Tojikistondagi maxsus poligonda hozirda faoliyat ko‘rsatayotgan Nurek GESining eng baland to‘g‘onlaridan birining korpusiga (300 m) o‘rnatilgan Langar tuproqlarini zichlash texnologiyasini sinovdan o‘tkazgan. Qumloqning tarkibi 1 dan 11% gacha qumli, 77-85% loyli va 12-14% loy zarralarini o'z ichiga oladi, plastiklik soni 10-14, optimal namlik taxminan 15,3-15,5%, tabiiy namlik atigi 7% edi. - 9%, ya'ni. optimal qiymatdan 0,6 dan oshmadi.

Qumloq turli roliklar yordamida siqilgan, shu jumladan, bu qurilish uchun maxsus yaratilgan juda katta tirkamali vibratsiyali rolik. PVK-70EA(22t, 2-jadvalga qarang), ular ancha yuqori tebranish parametrlariga ega (amplitudasi 2,6 va 3,2 mm, chastotasi 17 va 25 Gts, markazdan qochma kuchi 53 va 75 tf). Biroq, tuproq namligining pastligi tufayli, bu og'ir rulon bilan 0,95 talab qilinadigan siqilish faqat 19 sm dan ortiq bo'lmagan qatlamda erishildi.

Keyinchalik samarali va muvaffaqiyatli, bu rolik, shuningdek, A-8 va A-12, siqilgan bo'sh shag'al va toshli materiallar 1,0-1,5 m gacha qatlamlarga yotqizilgan.

Har xil chuqurlikdagi qirg'oqqa o'rnatilgan maxsus datchiklar yordamida o'lchangan kuchlanishlarga asoslanib, uchta ko'rsatilgan tebranish roliklari bilan siqilgan tuproq chuqurligi bo'ylab ushbu dinamik bosimlarning parchalanish egri chizig'i qurilgan (2-rasm).




Guruch. 2. Eksperimental dinamik bosimlarning yemirilish egri chizig'i

Umumiy og'irlik, o'lchamlar, tebranish parametrlari va aloqa bosimidagi sezilarli farqlarga qaramay (farq 2-2,5 baravarga etdi), tuproqdagi eksperimental bosimlarning qiymatlari (nisbiy birliklarda) yaqin va mos keladigan bo'lib chiqdi. bir xil naqsh (2-rasmdagi grafikdagi nuqtali egri) va bir xil grafikda ko'rsatilgan analitik bog'liqlik.

Qizig'i shundaki, xuddi shu bog'liqlik tuproq massasining sof zarba yuklanishida (diametri 1 m va og'irligi 0,5-2,0 t bo'lgan tamping plitasi) eksperimental kuchlanishning parchalanish egri chizig'iga xosdir. Ikkala holatda ham a ko‘rsatkichi o‘zgarishsiz qoladi va 3/2 ga teng yoki unga yaqin bo‘ladi. Faqat K koeffitsienti dinamik yukning tabiati yoki "jiddiyligi" (tajovuzkorligi) 3,5 dan 10 gacha o'zgaradi. Tuproqning ko'proq "o'tkir" yuklanishi bilan u kattaroq bo'ladi, "sekin" yuk bilan u kamroq bo'ladi.

Bu K koeffitsienti tuproq chuqurligi bo'ylab kuchlanishning susayishi darajasi uchun "regulyator" bo'lib xizmat qiladi. Uning qiymati yuqori bo'lsa, kuchlanishlar tezroq pasayadi va yuklash yuzasidan masofa bo'lsa, ishlov beriladigan tuproq qatlamining qalinligi kamayadi. K ning kamayishi bilan zaiflashuvning tabiati silliq bo'ladi va statik bosimlarning zaiflashuv egri chizig'iga yaqinlashadi (2-rasmda Boussinet a = 3/2 va K = 2,5 ga ega). Bunday holda, yuqori bosimlar tuproqqa chuqur "kirgan" ko'rinadi va siqilish qatlamining qalinligi oshadi.

Vibratsiyali roliklarning impuls ta'sirining tabiati unchalik farq qilmaydi va K qiymatlari 5-6 oralig'ida bo'ladi deb taxmin qilish mumkin. Va vibratsiyali roliklar ostida nisbiy dinamik bosimning ma'lum va barqaror zaiflashuvi va tuproq qatlami ichidagi kerakli nisbiy kuchlanishlarning ma'lum qiymatlari (tuproqning mustahkamligi chegarasining ulushida) bilan, o'rtacha ehtimollik darajasi bilan mumkin. , qatlamning qalinligini o'rnatish uchun u erda ta'sir qiluvchi bosimlar koeffitsient muhrlarining bajarilishini ta'minlaydi, masalan 0,95 yoki 0,98.

Amaliyot, sinov siqilishlari va ko'plab tadqiqotlar natijasida bunday tuproq ichidagi bosimlarning taxminiy qiymatlari aniqlangan va jadvalda keltirilgan. 3.




3-jadval

Silliq rolikli tebranish tsilindrni yordamida siqilgan qatlam qalinligini aniqlashning soddalashtirilgan usuli ham mavjud bo'lib, unga ko'ra tebranish rolikli modulning har bir tonna og'irligi taxminan quyidagi qatlam qalinligini ta'minlashga qodir (tuproqning optimal namligi va talab qilinadigan namlik bilan). tebranish rolikining parametrlari):

• qumlar yirik, oʻrta, AGS – 9–10 sm;
• mayda qumlar, shu jumladan chang bilan - 6-7 sm;
• engil va o'rta qumloq - 4-5 sm;
• engil qumloqlar - 2-3 sm.

Xulosa. Zamonaviy silliq baraban va yostiqli tebranish roliklari samarali tuproq zichlagichlari bo'lib, ular qurilgan zaminning zarur sifatini ta'minlaydi. Yo'l muhandisining vazifasi ushbu vositalarni tanlash va amaliy qo'llashda to'g'ri yo'naltirish uchun ularning imkoniyatlari va xususiyatlarini to'g'ri tushunishdir.

Ushbu maqolani baham ko'ring:
Shunga o'xshash maqolalar

2015 yil 17 aprel
Kvartira uchun qanday tezda pul yig'ish kerak: samarali pul ishlash va tejash usullari

2015 yil 17 aprel
Yakka tartibdagi tadbirkorlarga ish haqini qanday to'lash kerak - bosqichma-bosqich ko'rsatmalar

2015 yil 17 aprel
Usn mintaqaviy yoki federal soliq Usn to'lash uchun qaysi byudjet

2015 yil 17 aprel
Kvartirada ulushni qanday sotish mumkin?